钢结构吊装专项施工方案.docx
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钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案
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目录1.编制本施工组织的目的
2.编制本施工组织的规范和标准
3.工程概况
4.钢结构工程制作工艺
5.本工程的劳动力安排
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目录1.编制本施工组织的目的
2.编制本施工组织的规范和标准
3.工程概况
4.钢结构工程制作工艺
5.本工程的劳动力安排
6.本工程的技术装备、施工机械一览表
7.采取的主要技术措施,赶工措施,质量安全与文明施工保证措施
8.钢结构工程吊装施工工艺(即施工方法)
9.本工程质量关键点控制措施
1.编制本施工组织的目的
为了顺利、安全、按时完成某化学复合塑料(XX)有限公司扩建仓库钢屋面工程,特编制本方案。
2.编制本施工组织的规范和标准
2.1《建筑结构设计统一标准》(GBJ-)
2.2《建筑结构荷载规范》(GBJ-)
2.3《钢结构设计规范》(GBJ-)
2.4《钢结构工程施工及验收规范》(GB-)
2.5《钢结构工程质量检验评定标准》(GB-)
2.6《建筑设计防火规范》(GBJ-)
2.7《建筑钢结构焊接规程》(GBJ-)
2.8《屋面工程技术规范》(GBJ-)
3.工程概况
本工程位于安徽XX市火炬高新开发区。
工程最大跨度为24m钢结构;屋架顶最高标高为16.6米,屋面采光板选用与屋面板板型配套的玻璃纤维聚脂采光板,建筑面积约为2999㎡。
扩建仓库采用的是混凝土柱子,钢梁和钢屋架,跨度24m,属于较大跨度施工,屋架顶标高最高为16.5m.
钢结构承重构件均采用Q345钢;屋面采用0.5mm厚镀锌板,屋面保温隔热层采用50mm厚保温棉。
4.钢结构工程制作工艺
4.1钢结构制作工程:
钢结构制作(见表一:
钢结构制作生产流程图)是属于一种工业化生产,从原材料进场,放样,号料,零部件加工,组装,焊接,除锈,涂装,包装到运输,形成一个完整的流水作业方式。
钢结构制作的一般程序如下:
放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接→校正→喷砂→底漆,面漆→检查→编号→运输。
4.1.1下料。
钢结构制作首先有钢结构制作下料单,下料单是依据钢结构设计图,并遵循现行《钢结构设计规范》。
下料单内容有:
a.构件表包含构件编号和名称,数量,单件用量,总量。
b.构件详细图:
包含设计依据和所遵循的规范,标准;构件装配图,零件详图,材料表,构件各部分所用钢材的钢号以及工艺性能;所用焊接材料的性能及牌号,焊接坡口,焊透程度,焊缝质量的要求;螺栓材质,强度等级及制孔,摩擦面处理。
4.1.2材料要求。
一个钢结构工程能否发挥其特点,除取决于设计的先进性和合理性外,材料是最重要的:
a.本工程钢材全部符合(GB700-88),且附有质量证明书。
而且在进厂前抽样检验。
b.焊接材料:
本工程焊接用的焊条应符合GB/T700及GB/T1591规定,Q235钢用E43型焊条,Q345钢用E50型焊条。
4.1.3零件加工。
零件加工包含矫正、切割、制孔等工序。
a.钢材矫正:
采用泠矫正,钢材可在平板机上进行。
b.切割:
有两种①气切:
氧气加乙炔,②数控切割机(CNC切割机)。
切割前的号线准确性是决定构件尺寸是否准确的前提,要经过复核无误后方能切割。
在号线时要考虑切割余量,对于需要开坡口的构件在使用切割机号料时要考虑割缝宽度,切割完的半成品尺寸要进行复查,由于切割或剪切后产生毛边,氧化铁等必须打磨干净。
4.1.4制孔。
制孔:
有钻孔和气割割孔两种。
a.钻孔:
在钻床上进行,可钻80mm及以下的孔径。
钻孔的原理是切削。
先在板上按下料单上接头板的孔距标明,然后再进行钻孔,高强度螺栓孔直径比螺栓杆直径大1.5mm,便于安装。
b.气割割孔适用于直径大于60mm或钻床上钻不到的孔,用手工切割(氧气加乙炔)。
c.本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接,制孔采用台式电钻和套模钻孔,孔的定位,按设计图纸设计尺寸定出孔距,孔边距,孔中心距,复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。
钻孔时钻头要垂直于构件表面,不能倾斜。
孔钻完后要清除孔周围的毛刺。
4.1.5组装。
组装是将已加工好的零件组装成单体构件或先组装成部件再组装成单体构件。
a.首先依据施工图和下料单,工艺和质量标准,并结合构件特点,提出相应的组装措施,象屋架梁,是按照运输的长度来组装的;还有屋架梁和立柱上连接檩条用的固定座,它是焊接在立柱或屋架梁上,要检查其规格、尺寸、质量、数量是否符合要求,焊接完之后,连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈和毛刺等必须清除干净。
b.组装的基准线:
柱子是以铣平顶紧面,梁结构是以基准孔为孔中心线及腹板中心线。
c.点焊:
钢构件上的加劲肋都是用点焊于主要构件上,所用焊接材料的型号,应与构件焊接的材料相同。
4.1.6焊接连接。
本工程钢结构制作的焊接连接一般用手工电弧焊和埋弧自动焊。
焊接材料、焊接接头形式和坡口角度按下料单上的说明。
为了减少焊接应力和变形,首先应选择合理的焊接顺序。
对于焊接H型钢,应先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝;对于板材拼接,应先焊横向短焊缝,后焊纵向长焊缝;对于组合构件,应先焊受力较大的焊缝,后焊受力较小的焊缝,还可以采取反变形措施,即在焊前先将焊件人为地预先变形,其方向与焊后变形相反,大小与焊后变形相似。
所有焊缝在焊接完后,应在普通检验合格的基础上,用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷。
凡出现超标缺陷,都必须将缺陷清除干净后重新焊接,在同一处的返修次数不得超过两次。
埋弧自动焊焊丝、焊剂选用规定及其他数据见焊接工艺评定报告。
钢材型号:
Q235
焊丝:
H08A或H08MnA
焊剂:
高锰高硅型
Q345钢的连接采用E50型焊条;Q235钢与Q235钢的连接采用E43型焊条。
所有角焊缝的焊角尺寸必须符GB50221-95之有关规定。
4.1.7螺栓连接。
螺栓连接有普通螺栓和高强度螺栓。
连接前必须对构件摩擦面进行加工处理。
a.普通螺栓符合GB193-197-81及GB3098-1~2-82,用于支撑连接,用一般搬手拧紧就可。
当普通螺栓用于永久螺栓时,螺母下应放垫圈,表面不平时可放置相应的斜垫圈。
b.高强度螺栓用外六角形,符合GB3632-83,用于主要受力构件,手动扭矩板手初拧,专用的板手终拧至符合规范要求。
4.1.8喷珠,油漆工艺。
构件表面喷珠要求达到Sa2.5级标准,采用G25规格的铁珠进行喷射,锈蚀等超过C级的钢材不允许使用。
油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节,每天完成喷珠除锈的构件,应在2小时内完成无机锌粉底漆,避免与空气接触时间过久造成返锈。
施工图中注明不涂层的地方,都不得涂层。
安装处留有30~50mm宽的范围暂不涂刷。
板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底漆,应采取隔离措施。
a.钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后,方可进行。
b.本工程除锈用喷砂抛丸,直到钢材表面露出金属色泽为止。
c.涂层和涂料均依蓝图上设计总说明上来要求。
d.涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业,且涂后4小时不得淋雨。
4.1.9构件编号。
构件在刷漆完毕后,应在构件表面清晰明了编制构件编号,以便现场安装时依序吊装。
涂装完毕后,在构件上按原编号注明,重大的构件还应标明重心位置和定位标记。
4.1.10出厂。
构件制作完成后,检查部门应按照施工图的要求和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》,《建筑钢结构焊接规程》的规定对成品进行检查验收。
然后贴上合格证,构件就可以出厂了。
4.1.11运输。
构件出厂运输时,所有构件装车应在底部垫木头,各构件的重心尽量保持在同一垂直线上,构件用钢索捆扎牢固,构件与钢索接触部分应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏。
构件在运输过程中产生的变形,在拼装前矫正好。
4.1.12本工程钢结构制作所用的机械设备。
见设备表。
4.2焊接工艺评定报告
4.2.1目地:
为了使该工程的对接焊和角焊缝能达到设计要求及国家现行规范要求。
4.2.2技术要求:
4.2.2.1.对接焊缝板边的构造要求(mm):
焊缝形式构造成要求附注
I型缝<106-10应双面焊
V型缝10-20须补焊缝根部
4.2.2.2.埋弧自动焊焊丝,焊剂材质要求:
钢材型号焊丝焊剂
Q235H08A或H08MnA高锰酸硅型焊剂
4.2.2.3.焊条直径与电流匹配:
焊条直径:
Φ1.6Φ2.0Φ2.5Φ3.2Φ4.0Φ5
电流(A):
25-4040-6050-80100-130160-210200-270
4.2.2.4.碳弧气钊工艺参数:
碳棒高度(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流(A)
Φ6.01-30.4-0.5230-300
4.2.2.5.T型接头自动埋弧焊工艺参数:
焊角高度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度mm/min
6Φ4600-65034-36500-600
8Φ4600-65034-36400-450
4.2.3质量目标:
焊缝检验按照设计要求,自检采用100%的超声波无损控伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝100%达到II级合格。
5.投入本工程的劳动力安排及劳动力消耗工日
5.1劳动力需用计划(仅钢结构):
工种人数
管理人员3
安装人员15
测量2
电焊工2
电工2
后勤2
合计26人
5.2劳动力的安排:
5.2.1本工程钢结构部分计划于2008年6月15日进场,公司在此之前已派第一批员工:
5人基础预埋。
一天可预埋6座,正常情况下3天可完工。
5.2.2随着材料的进场,第二批员工跟着进场:
10人。
5.2.3主钢架吊装安排15人,另6人为电工、焊工、测量工。
5.2.4在吊装完第一跨钢架后,安排8人可吊中间一排的钢架,另外7人进行第一跨屋面檩条的安装。
5.2.5钢架吊装完后派5人整理钢架,15人安装C型钢,另外的人可安装屋面板和墙面板。
5.2.6安装屋面板,每人每天可盖50㎡屋面板,派15人安装屋面板,剩下5人作地面材料供应工作。
5.2.7到工程收尾时工地只留8人做完工后的现场清理,要2天。
5.3对劳动力安排的措施:
5.3.1每个工地都有一个工地负责人,每天工地负责人对每天所要完成的工程
量都有一个估算,然后进行人员安排。
5.3.2对提前完成工程的班组,实行奖励。
6.本工程的技术装备、施工机械一览表
投入本工程的技术装备、施工机械一览表
序号名称型号装机容量数量单位
钢结构制作工具
1浪板弯型机新型1308181台
2低波浪析机1台
3高波浪板机1台
4PU发泡机1台
5拆边成型机1台
6分条机1台
7CNC割板机1台
8校正机2台
9潜伏焊机矽整流焊机交流电焊机1000W2台
10液压摆式剪板机QC12Y-12X32001台
11冲孔机2台
12锯床2台
13喷珠除锈机1台
14檩条成型机3台
钢结构吊装机械设备
1吊车20T2台
2拖车40尺4台
3五十零小客车2T1辆
4手拉葫芦5T/3T6套
5自攻钻10套
6气割3套
7自攻钻10套
8电焊机5台
9焊把线500米
10磨光机2个
11电源线800米
12配电箱2个
13经纬仪TDJ21台
14水准仪AL-M41台
15钢尺7.5米/50米8/1把
7.本工程拟采取的主要技术措施,赶工措施,质量安全文明施工的保证措施
7.1.施工技术保证措施。
(1).梁、柱在安装前应对混凝土基础、混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查。
(2).建立质量安全交底制,交接班制和岗位责任制。
(3).钢结构制作:
本工程所用之钢材主要为成型钢,在到货后我司将及时按现国家标准的有关规定作了复验,并根据要求进行前期制作。
为了确保焊接质量,品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝。
(4).除锈处理采用喷射和抛射处理。
经处理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和污损等。
达到GB8923-88规定的Sa21/2。
(5).钢结构的油漆。
钢结构构件喷砂除锈后,涂两道红丹防锈油漆。
油漆涂刷均匀,色泽一致,无铁皮和流坠,分色线清楚整齐。
施工完毕后,在验收交付使用前,在脱落油漆的地方补漆。
(6).高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验。
合格后方能使用。
高强螺丝要自由穿过螺孔,如不能,可用铰刀修孔。
施拧时只准在螺母上施加扭矩,螺丝连接处的磨擦面经处理后,防止油污、水浸和油漆。
接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致。
(7).钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形。
垫铁规格、位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固。
地脚螺栓必须紧固。
钢件的标记应有中心点,标高标记及构件编号外观应干净。
构件大面无焊疤、油污和泥沙。
柱基准点标高允许偏差(3)~(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/1000且不大于25mm;梁基准点标高不得偏于(3)~(-5)。
梁中心线和定位轴线偏移≦5mm,垂直度≦10mm。
(8).屋面板安装应矫正其变形和缺陷。
表面干净,无焊疤,油漆和泥砂,无明确翘曲。
(9).收边包角处不应漏水,达到美观的效果。
(10).用经纬仪进行定位放线,各轴线放出后,经质检站复线,相差≦5mm,水平标高用水平仪进行测量。
雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量。
有暴雨,后加测一次。
并要记录在案。
(11).严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知。
7.2.平面布置。
吊车行驶路线图(本工程采用综合吊装法,吊机进场后,根据具体情况确定)。
7.3.赶工措施。
7.3.1.施工进度保证措施:
(1).图纸确认后马上安排钢结构厂按图下料制作。
(2).制作过程中,各班组首先要自我检测,然后是品管员检测,以免造成钢构件的返工而延误工期。
(3).现场工地负责人负责工地工作的安排,以控制工期。
(4).专人负责工程进度,以确保工程安全,守时的完成。
如果工程有变更,业主可直接公司项目负责人沟通,以便工程可以畅通无阻的施工。
(5).如果遇到暴风雨或其它的原因使得工程不能在预定工期内完成,那么要根据剩下的工程量适当地增加劳动力。
7.3.2.施工准备。
平面布置(已经三通一平):
厂房的材料和吊车在混凝土部分完工前到。
运输道路:
利用厂区的铺设的临时道路。
钢材堆放:
场地有临时工棚。
厂区水源已由甲方供给。
电源已由甲方提供。
7.4.质量、安全与文明施工的保证措施
7.4.1.质量保证措施。
本工程除应遵守《建筑工程质量验收规范》外,还应做到以下几点:
7.4.1.1.材料质量保证措施:
(a).材料采用经国家有关质检部门试验合格之产品。
(b).本公司的钢材都是武钢、马鞍山钢、珠钢和韶钢的产品,经国家有关质检部门试验合格的产品。
(c).彩色钢板都为台湾或韩国进口。
(d).在原材入库之前,钢结构材料厂对所有原材料进行严格的检查检测。
(e).对本工程对所有钢板取样,送国家质量检测部门,对其化学性、机械性进行化验;地脚螺栓,高强螺栓及所有钢构件都有产品合格证书,坚决杜绝不符合国家标准的原材料进场使用。
(f).彩色钢板经TD压型钢板生产线,压成波形浪板,以便达到预计的强度。
还要进行首件确认,以保证其规格的准确性。
(g).专利C型钢生产线制作精密,可生产多种规格信强度的C型钢,专利C型钢。
7.4.2.安全保证措施
7.4.2.1安全第一,上岗前必须对人员和员工进行安全技术高低安全教育制度。
对不适从事高空作业的人员禁止上岗。
(a).高空作业区内设禁区做好安全标志,设安全文件板和安全网,严禁闲人通行。
(b).吊装过程中,工作人员应站在两侧,两端严禁站人。
(c).吊装好的构件必须设置安全障碍物,并划出危险区。
(d).工地电线应尽量架空,通过信道的橡皮绝缘线要有保护措施,以防止困橡皮层损坏面导致的漏电,触电事故。
(e).夜间安全高空作业时,应设置足够照明设备。
(f).进入工地要求戴安全帽,高空作业要求系安全带。
(g).配电箱一机一闸。
防雨防火、防触电,设备要装地接零线,和漏电保证装置。
(h).工地安全检查员必须坚守岗位,经常检查,认真履行职责。
(I).各种机械必须有专人操作和专人管理。
7.4.2.2.消防保卫措施
现场要防火防盗。
仓库、宿舍设立防火灭火器和消防水池,保证消防畅通无阻。
7.4.2.3.雨季和夜间施工措施
①.备好防水编织布,便于遇雨时遮盖。
②.好防雷接地工作。
③.夜间施工要点面接合,设置大功率探照灯。
7.4.2.4.施工机械具安全措施
①.吊车的安全装置要齐备,要灵活可靠。
②.电焊机要设齐全的防护罩。
③.手拉葫芦和安全绳用之前要先检查它是否牢固,是否有超过使用年限。
④.工地使用车辆都要有齐全的手续。
7.4.3.现场文明施工措施
(1).上岗前必须对员工进行文明施工和安全技术高低安全教育。
对从事高空作业不适的人员禁止上岗。
(2).高空作业区内设禁区做好安全标志,设安全文件板和安全网,严禁闲人通行。
(3).进入工地,本公司员工必须接受甲方公司有关规定的管制。
(4).进入工地要求戴安全帽,高空作业要求系安全带。
(5).每天下班前要整理好自己的工作范围,工具要收好,工作垃圾要每天下班前清理出工作区。
(6).不准随地大小便。
(7).施工现场必须道路平整,畅通无阻,坚实。
(8).生活区做好排水排污工作,每天要把生活垃圾清理出去。
8.钢结构工程吊装施工工艺
8.1.施工顺序。
8.1.1.机械设备:
采用2台20吨吊车。
8.1.2.主要安装顺序:
先是吊装钢柱,屋架梁后再是檩条安装,最后是屋面板。
8.1.3.钢结构工程具体施工顺序:
放线→柱子预埋→吊装一、二榀屋架→组合钢架→安装部分檩条→然后是三、四榀屋架和部分檩条→按此顺序吊装和组合完全部的主体钢架→校正钢架→安装剩下的檩条→补刷油漆→安装彩板和水沟→收边包角→收尾修整→验收交付使用。
8.2.安装前的各项准备工作:
8.2.1.测量放线,定位控制。
定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及临时定位桩和柱子预埋螺栓的位置。
经监理复测后确认。
8.2.2.柱子预埋螺栓的质量控制。
可采用螺栓一次或二次埋设方法,螺栓丝扣长度及标高、位移必须符合图纸和规范要求。
埋设后进行交检。
螺栓丝扣在安装前须抹黄油防止锈,在螺栓上设置调整标高螺母。
以精确控制柱顶钢板的标高。
钢板与柱顶间预留的空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实。
8.2.3.场地平整压实。
按设计将场地分层压实至要求的标高,基础梁两侧填土必须严格夯实,并在两侧各1m范围内填土面高出基础梁表面50mm,防止吊车压坏地基梁。
8.2.4.构件进场准备应与综合吊装相对应。
构件(或成品件)应按吊装平面图指示位置放置。
8.2.5.试吊装。
从最先入手的第一开间开始,沿吊装路线图先演试一遍。
8.3.施工方法和施工机械。
该工程钢结构部分划分为三个部分:
预埋工程、钢结构吊装工程及其它工程。
8.3.1.预埋工程:
扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座的钢板和螺栓(铁件),预埋时用经纬仪控制纵横轴,水平仪和水平尺控制底座钢板面的水平面标高是否一致。
捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋的铁件是否符合标准,否则采取矫正措施,达到标准为后再捣制完毕。
8.3.2.钢结构工程吊装施工工艺。
(1).屋架梁与檩条的吊装:
(a).钢梁采用两吊点起吊。
吊装中,应使钢梁保持水平的状态下吊至安装的节点处。
(b).屋面钢梁分两段制作好然后在现场拼成整条进行安装。
(c).钢梁拼接点的处理:
腹板处为连接板与螺栓连接.上下翼缘板为熔透焊缝连接,都为二级焊缝.
(d).屋面檩条:
将每一间7根檩条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应的位置上.随后安装固定螺栓与隅撑.
(2).屋面板的吊装:
(a).屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在靠近屋面梁处,不允许放在檩条跨度的中部.
(b).每块板在运输和吊装过程中要注意搓口的保护.
(c).屋面板必须在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装.从第1轴开始,由下而上逐块铺张.每间的轴线为控制线,每铺完一间后,在检查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在控制线上,避免造成积虑误差的情况.
(d).屋面板的安装:
屋面板的平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀,起吊时,用四根等长的千斤绳钩住吊环即可。
每开间屋面板的安装顺序,应自两边檐口逐次对称地向屋脊推进,避免屋架半边受荷,每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于檩条上,最后才固定。
(e).注意防(台)风工作,当有6级以上大风应停止铺屋面板工作.
8.3.3.其它工程:
(1).收边包角:
收边包角即窗边,下沿,窗侧,门侧,屋角收边,天沟,台度,中脊,外墙包角,水切及雨棚包角。
一切的收边包角都用彩板制成。
与板材的固定全部是自攻钉.
(2).排水部分工程:
排水的水沟为混凝土制成,保证质量。
水经水沟→排水管→建好的地管道或明沟.
9.本工程的重点和难点及采取的相对应措施
9.1.基础工程的重点在于基础轴线的定位,难点也在此,做到精确就必须用水准仪多测几次.混凝土柱头要测X轴和Y轴两个方向.
9.2.钢结构制作工程的难点:
焊接工艺,开坡口的角度,对接的间距,电流的控制.以及焊接的工艺参数如下页:
钢结构制作工程的重点:
构件的焊接和除锈涂层.焊接可参考下页,在构件质量检验合格后进行,其允许偏差为-25um,当天使用的涂料应当天用完.不能超过4小时.除锈是基底处理,本工程采用喷砂除锈Sa2(1/2)标准,除锈前,钢材表面的毛刺和焊瘤用砂轮打平和清除,表面油污用200号溶济汽油清洗,喷砂除锈后钢材表面的少量紧附氧化皮.除锈后在当日做好第一道底漆,以免基底面返锈,影响漆膜的附着力.而且在涂漆前,当基面有水或泥污等污物时,要先用干净的抹布擦干,晾干后方可涂漆.
9.3.钢结构吊装工程的难点和重点:
往往一道施工工艺的难点也是重点,钢结构吊装工程的重点是吊装屋架的弯曲矢高的控制和调整.用水准仪(或经纬仪)测其垂直度.也是要测X轴方向和Y轴方向.然后开始吊装第一榀平屋架,因本工程横向跨度大,所以先吊边上的一跨(如组装车间边上一跨为17.5m),然后再吊另外一边的钢架,屋架吊装前要用高强螺栓连接,首先
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