电机图纸设计示范.docx
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电机图纸设计示范.docx
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电机图纸设计示范
电机产品图纸规范
为进一步规范标准化图纸,提高图纸的图面质量,推广加工制造的通用化,更好的指导生产,特制定此图纸编写规范。
内容如下:
1、产品名称与图号缩写规范;
2、图纸归档方式;
3、图纸目录编写规范;
4、电机标准编写规范;
5、总装图编写规范;
6、定子组件图编写规范;
7、嵌线定子图编写规范;
8、绕组展开图编写规范;
9、绕组图编写规范;
10、端盖图编写规范;
11、机壳或机座图编写规范;
12、转子图编写规范;
13、转轴图编写规范;
14、铸铝转子图编写规范;
15、铭牌图编写规范;
16、电容器图纸编写规范;
17、支架图编写规范;
18、减震圈、垫图纸的编写规范
图纸归档方式
1.每套产品图纸专用图纸为图纸目录、铭牌、电机标准、材
料消耗工艺定额明细表、总装图、定子组件图、嵌线定子图共7份。
这7份图纸放在一个文件夹内,其它图纸全部分类管理存档。
对于盘管电机,7份专用图纸以客户为单位放在
一个文件夹内。
2.除图纸目录、铭牌、电机标准、材料消耗工艺定额明细表、
总装图五张图纸可以在标题栏出现电机型号,其它图纸不得
出现电机型号。
图纸目录编写规范
1、图纸目录应包括所有新出图纸及所有引用图纸图号清单;
2、图纸目录的第一行应注明该图纸目录的电机型号、图号和版本号;
3、主体栏内应注明序号、名称、图号、版本号、备注等内容。
4、更改栏中应有更改标志、数量、更改单号、签名、日期等内容;
5、标题栏中应有拟制、审核、标准化、批准等内容。
电机标准的编写规范
1、电机标准中应包括外观、电性能、常态绝缘电阻、电气强度、轴向窜动、振动速度、噪音、轴径向跳动、电机的测试温升、外形尺寸和转向等内容。
2、电机标准的第一栏应包括:
电机型号、图号、版本号等内容;主体栏中包括序号、技术要求、备注等内容;更改栏中应包括更改标记、数量、更改单号、签名、日期等内容;标题栏中应包括拟制、审核、批准等内容。
3、外观:
表面无划伤、脏污、锈斑;接插件牢固、无松脱;铭牌清晰正确、粘贴牢固。
4、电性能:
4.1应注明电源电压、频率、电容值;
4.2直流电阻的公差按土10%;
4.3空载电流、功率的公差为土10%;
4.4增加负载测试条件和时间,如测功机测试、实际负载测试、带风叶测试等。
测试时间如马上测试,堵转10min后测试,带风叶负
载10min后测试等。
4.5负载电流、功率的公差按土10%;
4.6负载转矩的公差:
高档按土10%。
中、低、微档按土15%;
4.7转速的公差:
高档按土30rpm。
中、低、微档按土40rpm;
4.8堵转电流、功率、转矩的公差按土15%;
4.9最大转矩按客户要求,若客户无要求,则此项内容不写;
4.10电容端电压通常按W450V标注。
以上项目的单位按国家标准统一标准(如N.m、A、W等),以上项
目的公差若客户要求高,则按客户要求。
5、常态绝缘电阻:
》100MQ;
6、电气强度:
1800V/1S,5mA;
7、轴径向跳动:
1轴伸长度W75mm时标注为0.03;
2轴伸长度》75mm时标注为0.05;
8、轴向窜动:
0.3〜1.2mm;
9、振动速度:
盘管电机1.8mm/s(格力盘管电机1.5mm/s),其它电机1.6mm/s;
10、噪音:
耳听无异常杂音,电磁噪音按GB/T4270-2002中口级要求;(若客户有特殊要求的按客户要求)
11、应注明电机的测试温升;
12、外形尺寸和转向:
外形尺寸和转向符合总装图要求;
13、其它性能:
其它性能满足标准JB/T4270-2002《房间空调器
风扇电动机通用技术要求》、GB4706.1-2000、GB12350-2000《小
功率电动机的安全要求》及企业标准Q/320412XYK001-2005中的有关规定执行。
总装图
1、总装图一定要用A3幅面的纸张打印;
2、标题栏应采用装配图的标题栏,应包括设计、制图、审核、工艺、标准化、批准等内容。
例如下:
YDK120-47-8
总装图
KT120-0051
等级
标记
重量
比例
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
1:
1
设计
审核
第1张
共1张
版本号:
0
工艺
制图
常州新亚电机有限公司
标准化
批准
3、明细栏的编写顺序和内容:
序号、图号、名称、规格、数量、
备注
有图纸的零部件如:
端盖、调整垫圈、波形垫圈、转子、嵌线定子或定子组件、铭牌、合格证、减震垫或减震圈、钢套、护线圈、磁钢、隔电环、防水圈、防水盖、0型圈、PG支架、接头、风扇、支架、
电容盒、PG盖、金属管、包塑管、卡固、风叶定位片、电容、接地标志、线路板组件、离心开关、开关底板、挡圈等一定要注明图号。
无图纸的标准件如螺母、螺钉、挡圈、弹垫、平垫在图号栏中注明国家标准,在规格栏中注明规格;无图纸的外购件如接地片、轴承、PVC套管、接插件、端子、端子护套、热保护器、熔断器、热缩管、扎带等应在规格栏中注明规格;轴承应在备注栏中注明生产厂家;对于要配置电容的电机,必须注明电容厂家。
4、尺寸与公差
1在端盖高度、端盖外径尺寸后标注参考字样(ref);
2安装孔要标识孔径和孔距尺寸,公差土0.2;
0
3出轴部分的轴向尺寸公差按土0.3,扁位径向尺寸公差按£.2螺纹
-0.016-0.03
公差按6g。
轴伸轴径公差-0.034(盘管电机轴径①14公差-0.05)
4引出线、套管的长度公差按土20;
5径向跳动:
轴伸长度w75时,标注为0.03;轴伸长度》75时,标注为0.05;螺纹跳动标注为0.2;
6轴向总高度(或安装面到底面)的公差标准为土1.5;
7安装面的平面度标0.5;
以上尺寸公差如客户要求比以上标准高,则按客户要求。
尺寸等级除端盖高度、外径标注参考尺寸外,其它都标注“OC
5、总装图上应注明转向和铭牌、合格证、接地标志的粘贴位置及出
线位置。
6、注意螺钉或铆扣的方向正确,单轴伸电机装配螺钉的方向及铆扣的方向均从非出轴端朝向出轴端。
7、接线示意图:
应包括引线的颜色、电压、频率、电容值。
8、技术要求栏
1匝间耐压:
1800V/1S;
2应注明引线规格;
3常态绝缘电阻》100MQ;
4电气强度:
》2100V/1S,泄漏电流2mA;
5未注公差按GB/T1804-m级;
6应注明防锈油牌号SR60;
7外观要求:
端盖凸耳允许有0.5mm宽的缝隙;有“O”型圈的外机端盖,端盖之间允许有0.5mm宽的缝隙;其它情况下此项不写;
8其它性能满足JB/T4270-2002、GB12350-2000及Q320412
XYK001-2005;
9客户如要求提供配件(如风叶定位片等)应在技术要求中注明。
嵌线定子图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏格式;
2、明细栏应包括:
序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容;
有图纸的零部件(如定子铁芯、主相绕组、副相绕组、槽绝缘、槽
楔、相间绝缘等)应注明图号;
无图纸的外购件(如热保护器、引出线、玻璃漆管、绦纶线,压敏
胶带等)应注明标准和规格;热保护器要注明生产厂家;
3、图纸应画出热保护器位置(主绕组中间)和线圈组数以及出线位置,
特别是方形和有螺钉孔的冲片,注意要让开限位搭子,保证定子有
效圆弧面完全压在定位凸台上.
4、尺寸与公差
1内孔、叠厚、外径后面标注参考尺寸字样(ref);
2线包高度:
原则上出线侧线包高度比非出线侧高2〜3mm,按距
离端盖底面的距离为3mm核尺寸,以“w”形式标注;
线包内径:
比内孔大3mm,并在后面注min;
线包外径:
比铁芯外径小6mm,并在后面注max;
3尺寸等级:
线包高度后面加“Q,线包内径和线包外径后面加“©';
5、接线示意图:
应包括引线颜色、电压、频率、电容、热保护器的
符号等;
6、技术要求:
①按绕组展开图嵌线、接线;出线位置符合图纸要求;
2注明绕组的绝缘等级:
3引线长度通常为L±20(从铁芯外圆量起);
4从出线端看,转向顺或逆时针;
5引出线与漆包线之间用胶带隔离;
6电气强度》2100V/1S,泄漏电流2mA;
7匝间耐压:
1800V/1S;
8绕组对比常态绝缘电阻》100MQ;
9对于客户有特殊要求,均应在技术要求内注明
定子组件编写规范
1、标题栏应采用装配图的标题栏;
2、应有主视图和右视图两个视图,注明出线位置;
3、明细表应包括:
序号、图号、名称、数量、备注;
4、配拉伸端盖的定子组件的尺寸与公差
1端盖高度、外径的后面标注参考字样(ref);
2铁芯厚度不标公差;
3压装尺寸与端盖选择,见下表
叠厚
压装尺寸
端盖咼度
叠厚
压装尺寸
端盖高度
15厚
7
35
30厚
13.5
42.5
16厚
7或8
32厚
15.5
18厚
8
35厚
16.5
45
20厚
8或10
37.5
22厚
10
25厚
10或12
40
26厚
10或12
28厚
13.5
0
压装尺寸的公差按-0.2
4铁芯内孔与轴承室的同心度为0.1;
5电气间隙(爬电距离)为3min,小于3mm时必须采用包胶
带或加端部绝缘等强制绝缘措施。
6尺寸等级:
应在压装尺寸和同心度后面加注“OE”。
4、配机壳的定子组件的尺寸、公差和尺寸等级
(1)
配免车机壳的定子组件
配加工机壳的定子组件
止口尺寸
-0.07
①d-0.12
①(d+0.6)H8(9
止口倒角
不标注
0.5*45°O
粗糙度
不标注
1.6
压装尺寸
L±0.2(D
L±0.2O
机壳总长
L(ref)
L±0.2O
铁芯厚度
L(不标公差)
L(不标公差)
铁芯内孔
Od(不标公差)
Od(不标公差)
止口椭圆度
①0.2已
①0.15O
止口与铁芯内孔的同心度
①0.1◎
①0.1O
端面与铁芯内孔的垂直度
0.05&
0.05O
(2)1.引出线位置按图所示;
2.机壳表面不应有碰伤;
3.清除止口处毛刺及铁屑;
4.车削时,线包表面应采取防护措施,以防铁屑损伤线包
绕组展开图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏;
2、主、副相线圈示意图以粗、细线分开,主相线圈用粗线表示,副相线圈用细线表示;
3、接线示意图中不需注明引出线颜色。
电容以“C”表示。
主相各
层分别以m1m2、n1n2、L1L2、K1K2表示,副相各层分别以a1a2、b1b2、c1c2、d1d2表示;
4、可以无技术要求。
定子绕组图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏。
标题栏中的图纸名称需写“机座号
定子绕组,极数、槽数及叠厚”.材料栏要注明漆包线的牌号和耐
温等级。
2、应有线圈个数示意图;
3、主、副相绕组可以采用同一张图。
绕线数据的编写方式如下图:
绕组
名称
线圈组数
每极串联
匝数
每槽内导
体分布数
漆包线
线径
电阻(20C)
Q
每组线圈个数
绕组名称指:
m1m2或a1a2等;
线圈组数:
也指线圈极数;
每组线圈个数:
指每极由几个线圈组成;
电阻的公差为土10%(如客户有特殊要求的按客户要求)
4、技术要求
1线圈绕制紧密,排列整齐,无损伤;
2每个线圈允许土1匝;
3如客户有特殊要求需注明漆包线厂家的必须注明。
端盖图纸编写规范
、铁皮拉伸端盖
1、图纸幅面统一采用A3纸,标题栏采用零件图标题栏
2、放置0型处的端面圆角规定如下:
95电机1.2mm/1.5mm厚的端盖统一为R3±0.3,1mm厚的
端盖统一为R2.7±0.3;120电机统一为R3.5±0.3;140电机统
一为R3.5±0.3(如客户有特殊要求的按客户要求)
3、轴承室外部高度:
轴承宽度+5mm,公差为土0.3如:
轴承直径
宽
轴承室测量范围
轴承室外部高度
备注
$22
7
9
12
$32
10
12
14
95电机
$32
10
12
15
120电
机
$35
11
13
16
见下图($22轴承)例:
4、应标限位尺寸和画出限位搭子
5、应标注止口尺寸的测量范围
6、接地标志直径$8。
7、铆扣尺寸要统一,见下图:
8、出线孔选择$13或$15。
+0.3
9、出轴孔尺寸:
转轴轴径+1.2mm,公差。
。
10、对于室外机端盖,应要放防水盖,故应标注轴承室外径尺寸,
并在外径尺寸后加注“小端尺寸”字样,如:
铁皮厚度
轴承室尺寸
轴承室外径尺寸
备注
1.0
$22
$23.5±0.05(小端尺寸)
1.2
$22
$23.95±0.05(小端尺寸)
1.2
$32
$33.9±0.05(小端尺寸)
1.5
$32
$34.5±0.05(小端尺寸)
120电机
1.5
$35
$37.5±0.05(小端尺寸)
120电机
1.5
$32
$34.5±0.05(小端尺寸)
140电机
2.0
$35
$38.5±0.05(小端尺寸)
11、尺寸公差
安装孔
安装孔距
轴承室
止口(公差)
紧盖
松盖
©d±0.1
©d±0.2
+0.02
①d0
-0.015
①d-0.05
+0.05
①d+0.015
端盖咼度
止口深度
轴承室深度
±0.3(不带支架)±0.5(带支架)
+0.3
L0
+0.2
L0
12、形位公差
轴承室
止口
圆柱度
与端面垂直度
圆柱度
与端面垂直度
与轴承室的同心度
©0.01
0.1
0.035
0.1
©0.1
端面
安装孔
出轴孔
平面度
位置度
与轴承室的同心度
0.15(小切边)<0.25(大切边)
©0.1
©0.2
注:
小切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离小于17mm的
端盖切边;大切边是指安装脚的外圆与端盖外圆单边距离大于
17mm的端盖切边。
13、尺寸等级:
安装孔和安装孔距后面加“OC”;放置O型处的端面圆角、平面度、轴承室外径和形位公差、轴承室有效深度、止口深度和形位公差等
后面加“3”;轴承室直径尺寸、轴承室的测量范围后面加“OL”;铆扣尺寸后面加“OP”。
14、技术要求
1工件表面无拉伸裂纹、拉痕、碰伤等缺陷,毛刺w0.08;
2工件表面能通过48h盐雾试验,判定标准为4级;
3未注尺寸公差按GB/T1804-m;
4未注工艺圆角R2;
5端盖搭扣应经过二次75°度折弯不能有裂纹;
6所注尺寸为镀锌后尺寸。
15、镀涂栏:
表面镀黄(或白)锌,镀层厚度》0.008。
二、铝端盖毛坯
1、图纸幅面统一采用A3纸,标题栏采用零件图标题栏;
2、为便于压铸,所有尺寸均要标注;
3、轴承室和止口的同心度为0.1;
4、轴承室和止口的加工余量单边为0.5;
5、安装减震器的轴承室外径拔模斜度为0.5°;
6、材质为:
ZL102/ADC12/A380;
7、镀涂栏:
表面喷塑处理(注明颜色)或喷砂(砂丸直径为0.3)处理;
8、技术要求:
1铸件不允许有缩孔、夹渣、裂纹等疵病;
2表面不允许有明显碰伤;
3清除铸件表面所有毛刺及飞边;
4未注圆角R1.5;
5未注公差GB/T1804-m。
三、铝端盖
1、要有主视图和右视图。
+0.02
2、轴承室直径公差$d0。
3、止口公差:
内止口H8级;外止口:
JS8级;
-0.09
配免车机壳的止口:
$d-0.13。
+0.4
4、轴承室底面和止口配合面的深度公差L0。
5、轴承室与止口的同心度为0.03。
6、端盖止口深度应比机壳止口深度浅0.5mm。
7、轴承室和止口要标注1X45°的倒角。
8、光洁度:
车加工工艺1.6;轴承室内径0.8。
9、技术要求
1表面不允许有明显碰伤、油污、铝屑、毛刺等缺陷;
2轴承室内壁涂锂基脂,涂层均匀。
10、镀涂栏和材料栏不填。
机壳或机座图编写规范
1、机壳内孔尺寸(平均直径)
免车机壳:
(
bd-0.12
需加工机壳:
-0.1
0d-0.15
2、内孔圆度
免车机壳:
0.15;
需加工机壳:
0.3
3、免车机壳两边止口需标注0.5X45°倒角,两边相对内孔需标注
垂直度0.1。
4、需加工机壳,总长度留0.5的加工余量,长度公差土0.2。
5、机座需标注安装孔径和安装孔距,公差均为土0.2。
6、技术要求:
1机壳采用薄钢板卷制,接缝处采用氩弧焊工艺,焊点必须平整,不得有缺焊、焊渣、毛刺等缺陷;
2表面漆层颜色一致,无刮伤、缺涂现象;
3定子压入机壳(需车加工)后,应能承受的静压力为:
110机壳:
200kg;
120机壳:
300kg;
140机壳:
400kg
4未注尺寸公差按GB/T1804-m级;
5去掉端面毛刺。
7、尺寸等级:
内孔、长度、圆度后面加“OE”;安装孔和安装孔距后面加“CC”。
8、标题栏采用零件图的标题栏。
9、镀层栏内填:
表面喷塑处理,颜色。
10、材料栏内注明SPHC或A3钢。
钢板厚度:
110、120免车机壳,钢板厚1.2mm;
140免车机壳,钢板厚1.5mm;
需加工机壳,110、120、140钢板厚推荐使用2mm
140以上型号电机按特殊要求
11、出线孔原则上采用开口孔,如图:
转子图编写规范
1、标题栏采用装配图标题栏。
2、明细栏中应包括序号、图号、名称、规格、数量、备注等内容。
3、尺寸与公差:
1压装尺寸公差:
L±0.2
2转子外圆公差通常采用IT7级,例:
(如有特殊要求的可例外)
转子外径
©d<50
50<©d<80
©d>80
公差
±0.025
±0.03
±0.035
3轴长、铁芯厚度、铝环尺寸后面加注“ref”字样。
4、跳动:
基准为两轴承档
1轴径向跳动:
轴伸长度<75时,径向跳动为0.03;
轴伸长度>75时,径向跳动为0.05;
2螺纹跳动0.2;
3转子外圆跳动0.03;
4转子端面跳动:
无风叶和平衡柱的转子,端面跳动标注在铝环端面上;
有风叶或平衡柱的转子,端面跳动标注在铁芯端面,端面跳动0.3。
5、粗糙度:
转子外圆表面粗糙度1.6。
6、尺寸等级:
压装尺寸、外圆尺寸和外圆跳动后面加注“OE”。
轴径向跳动和螺纹跳动后面加注“OC”。
7、技术要求
1转轴和转子表面无压痕、拉痕等现象;
2去除表面毛刺、飞边;
3铁芯外圆和端面涂BJ-50防锈涂料;
4挡圈装入挡圈槽后,不能用手转动,毛刺方向朝转子端面;
5应注明转子不平衡量;
⑥转子与轴之间采用压铆工艺,保证推力大于或等于如下要求:
©d<95
95<©d<120
120<©d<140
140<©d<160
100kg
150kg
200kg
300kg
注:
d为定子铁芯直径
⑦转轴表面涂SR40防锈油(指未电镀的轴);
8、明细栏中挡圈的填写方法
名称
图号
规格
轴径8
轴径10
轴径12
轴径15
轴径17
开口挡圈
GB896-86
6或7
8
10
13
15
轴用挡圈
GB894.1-86
8
810
12
15
17
开口挡圈的规格指挡圈内径;轴用挡圈的规格指轴径;非标的挡圈要注明图号。
转轴图编写规范
1、标题栏采用零件标题栏。
标题栏中的材料:
45#钢或40Cr钢,
不需要写材料毛坯外径;标题栏中的图纸名称只需写“机座号+
转轴”,不需写电机型号
2、尺寸与公差
1轴承档公差
$8
$12
$15
$17
0
0
0
+0.002
①d-0.005
$d-0.005
$d-0.005
①d-.005
2铁芯档尺寸与公差
$8
$12
$12.7
$15
$17
<25厚
>25厚
打筋尺寸或
滚花尺寸
$8.19±0.03
$8.16±0.03
+0.15
$12.1+0.1
+0.15
$12.8+0.1
+0.15
$15.1+0.1
+0.15
$17.1+0.1
光圆
+0.045
$12.1+0.03
+0.045
$12.8+0.03
+0.045
$15.1+0.03
+0.05
$17.1+0.035
140和140以上的电机,转轴铁芯档原则上采用滚花或精磨外圆的工乙。
3轴承档轴向尺寸公差L±0.1;
4开档轴向尺寸公差L±0.1;608轴承调整间隙为2mm;6201、
6202和6203轴承调整间隙为2.5mm;
5转轴总长:
轴长W180,轴长公差L±0.3;
轴长〉180,轴长公差L±0.5;
0
6扁位轴向长度公差L±0.3;径向公差L-0.2;
7螺纹轴向长度公差土0.3,螺纹精度6g。
以上项目的公差若客户要求高的,则按客户要求
3、挡圈槽的沟槽尺寸
开口挡圈
©8
©10
©12
+0.09+0.14
©7°X1"10
+0.09+0.14
©80Xj10
+0.09+0.14
©100X1.10
©15
©17
+0.11+0.14
©130X1.30
+0.11+0.14
©150X1.60
轴向挡圈
©10
©12
©15
0-+0.14
©9・60.058X1.10
0-+0.14
©“.50.11X1.100
0-+0.14
©14.30.11Xj10
©17
0-+0.14
©16.20.11X1.10
4、防水盖的沟槽尺
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