挡墙工程监理实施细则.docx

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挡墙工程监理实施细则

重庆国际博览中心

台地挡墙及沿江附属用房工程

挡土墙监理细则

编制:

审批:

重庆赛迪工程咨询有限公司

重庆国际博览中心工程项目监理部

2011年09月

挡墙工程监理实施细则

一、工程概况及专业工程特点

本工程为重庆国际博览中心项目。

建设单位：

重庆悦来投资发展有限公司，设计单位：

，施工单位：

中铁十一局，监理单位：

重庆赛迪工程咨询有限公司。

（二）专业工程特点

挡墙结构及施工工艺要求严格，施工单位要有专业地质人员对地基地质情况进行描述记录，如发现不良地质问题及时报业主及设计单位现场处理。

二、编制依据：

1、建设工程施工工验收统一标准（GB50300-2001）

2、建筑基坑与支护技术规程（JGJ120-99）

3、工程测量规范（GB50026-93）

4、建筑边坡工程技术规范（GB50203-2002）

5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

6、本项目的设计图纸

7、本项目已审批的监理规划

8、已审批的施工组织设计

三、监理工作流程

四、监理工作控制要为及质量目标值

质量控制要求主要有：

墙体位置、尺寸、石材及砼强度、伸缩缝及泄水孔设置、回填土质量控制等。

一）、基槽开挖和墙背填土要求

1、挡墙基槽宜跳槽开挖，分段施工，基底沿纵向有斜坡时，基底纵坡应不陡于5%，否则应将基底凿成台阶，台阶高度不大于600mm，每台阶长度应大于2m。

2、挡墙基槽开挖过程应进行地质编录，记录滑面（带）的位置，对各类地层进行描述，记录颜色、颗粒形状、组成、密实度、湿度、结构及层理特；对岩石应描述主要矿物、结构、构造和风化程度、完整性，采取岩土样的位置。

对滑面（带）应有影像资料。

3、土方开挖的顺序、方法应与设计要求相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

4、基槽开挖至设计高程，经验槽合格后，方可进行垫层施工。

5、基础施工前，应校核放线尺寸，允许偏差为：

±20mm。

6、挡墙体砼或砌筑砂浆强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。

7、挡墙背后墙料应采用透水性材料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、淤泥等不良材料，填料中不应含有机物、草皮、树根等杂物和生活垃圾。

二）、毛石砼重力式挡土墙

1.1施工要求

浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。

自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

1.1.1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

1.1.2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。

1.1.3在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

1.1.4浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

1.1.5砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。

砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。

砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间

砼强度等级

气温不高于25℃

气温高于25℃

≤C30

210

180

＞C30

180

150

1.1.6施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：

（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：

①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；

②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：

2的水泥砂浆。

（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。

需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。

1.1.7在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。

继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。

1.1.8结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

1.1.9浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

1.1.10掺加片石技术要求

（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土

（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板

（3）施工完毕及时覆盖养生15天。

1.2技术要求：

1.2.1墙身采用C20毛石混凝土现浇。

1.2.2填料:

用本场地土夹石（石含量30%）作填料,压实系数不小于0.95。

1.3.3重力式挡墙地基持力层为强夯加固后的填土层,地基承载力特征值250KPa，重力式挡墙基础下设置1000厚的加筋垫层。

1.2.4当地面自然坡大于1:

5时，应在斜坡上分级挖成高不大于0.3m，宽度不小于1.0m，并向内倾斜2%~4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后再进行分层碾压。

1.2.5基底应粗糙。

1.2.6重力式挡墙基础嵌入地面以下深度不小于1000mm。

1.2.7墙身设伸缩缝,缝宽20~30MM,间距10m~20m,结合地基场地.建筑情况布置,在挡墙持力层变化处及挡墙与其它建筑物连接处应设伸缩缝,在墙内.外.顶三侧填塞沥青麻丝或沥青木板,填深300mm。

当伸缩缝位于放阶处时,距离平台与下一平台一侧不小于1000,此平台宽度不小于2000。

1.2.8泄水孔：

重力式挡墙上及桩板挡墙上应设泄水孔，孔径‚100mm，泄水孔向外倾斜5%，间距2.0～3m，要求上下左右错开布置，‘最下一排泄水孔的出水口应高出地面≥200mm。

为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须‘用透水性材料（如卵石、砂石砾等），厚度不小于500mm。

为防止积水渗入基础，需在反滤层顶底部夯填至少‘300mm厚的粘土隔水层。

1.2.9墙背填土与墙体施工应交叉进行，以免墙背悬空断裂。

1.2.10墙后填土质量应进行检测。

1.2.11挡土墙基坑开挖必须分段跳槽开挖，并应及时浇注。

1.2.12挡土墙施工前应做好地面排水，保持基坑干燥，基坑开挖后，基坑内不得积水。

挡墙检验的允许偏差：

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查数量

检验方法

单位

数值

主控项目

1

原材料

设计要求

按附录B检查

查质量合格证，复验报告

2

砌筑砂浆（砼）强度

在合格标准内

按附录C检查

查试验报告

3

泄水孔及反滤层

设计要求

施工单位全数检查，监理单位抽查20%

炮棍法测排水坡度、尺量

4

墙背后填料

每5000立方米同一产地填料不少于1次，不足此量按1次计取

查施工记录、检验报告

5

填料压实度

设计要求，≥90%

每压实层不少于1处

灌砂（水）法、查施工记录或土工试验报告

一般项目

1

长度

mm

±100

全数

尺量

2

断面尺寸

mm

0，+50

每15-20m不少于2个断面，且每个抽查高度不超过1m测1处

尺量

3

轴线位置

mm

±50

全数

用经纬仪和尺检查，或用其它测量仪器检查

4

泄水孔间距

mm

50

每沉降段不少于3处

尺量

5

顶面高程

mm

±20

每沉降段不少于3处

用水准仪测

6

基底面高程

mm

±50

每沉降段不少于3处

用水准仪测，每15-20m检查3处

7

沉降缝的位置

mm

±50

全数

尺量

8

沉降缝宽度

mm

0，+10

每条缝不少于3处

尺量

9

墙面坡度

%

0.5

每15-20m不少于2个断面

用坡度尺或吊线锤尺量

10

表面平整度

浆砌石挡墙

mm

±30

每15-20m不少于3处

2m靠尺检查

砼挡墙

mm

±10

三）、锚杆式挡土墙

1锚杆挡墙施工要求：

1.1混凝土保护层厚度:

肋柱、压顶梁、面板为30mm。

1.2锚筋灌注砂浆应适当减少水灰比,提高含砂率,以减少砂浆收缩,建议灰砂比为0.8～1.5,水灰比为0.4～0.5,灌浆前需作砂浆强度试验。

1.3变形缝:

本工程的混凝土结构，应留设变形缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为20～25m，

1.4锚孔直径及锚孔倾角:

1.5注浆压力:

设计要求注浆压力为0.3Mpa。

锚孔达到设计深度后应及时清孔，方可下锚杆注浆，以保证砂浆与岩层的可靠粘结。

1.6泄水孔:

在挡板上设直径为Φ50mm的泄水孔，间距2.5m，泄水孔外倾5%，要求上下左右错开布置，采用PVC花管，管长700mm，坡体内长500mm，缠土工布两层,在地下水富集处另专门处理。

最下一排泄水孔应高于地面不小于200mm。

1.6锚孔质量要求:

1.6.1锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。

1.6.2锚孔偏斜度不应大于3%。

1.6.3锚孔深度超过锚杆设计长度0.50m左右。

1.6.4作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。

1.6.5施工顺序施工准备→施工放线→开挖边坡→清理边坡→嵌补坡面→定点→钻孔→清孔→锚筋就位→灌浆→扎钢筋→浇注面板→养护.

1.7试验:

1.7.1验收试验:

锚杆验收试验荷载值及试验根数要求见下表：

试验方法参见《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002附录C。

1.7.2其它试验按有关规范执行。

2锚杆挡墙施工质量控制

2.1钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。

2.2钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

2.3钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。

注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

2.4拉杆应由专人制作，要求顺直。

钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。

拉杆使用前要除锈。

拉杆接长应采用对焊或帮条焊。

孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。

为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。

2.5在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。

2.6灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。

灌浆材料灰砂比为0.8～1.5，水灰比为0.4～0.5。

水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。

整个浇注过程须在4min内结束。

2.7灌浆压力，一般不得低于0.3MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力（20%左右）。

2.8注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。

注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。

在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

3、质量标准

3.1施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。

3.2一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。

3.3施工中应对锚杆位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。

3.4每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

3.5成孔后应立即安设锚杆，立即注浆，防止塌孔。

3.6锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。

3.7施工全过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。

4、应注意的质量问题

4.1根据设计要求、地质水文情况和施工机具条件，认真编制施工组织设计，选择合适的钻孔机具和方法，精心操作，确保顺利成孔和安装锚杆并顺利灌注。

，

4.2在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。

4.3干作业钻机拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔；水作业钻机拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。

4.4锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。

4.5锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。

四）、扶壁式挡土墙

1扶壁式挡墙的施工要求

1.1挡墙底板搁置在填土上,挡墙基础下设置1000厚的加筋垫层，加筋垫层做法详大样。

要求填土地基承载力特征值≥250kPa;挡墙基底摩擦系数≥0.3，扶壁式挡墙混凝土采用C30，所有构件的纵向钢筋及箍筋采用HRB335和HRB400级热扎钢。

1.2挡墙底板钢筋保护层厚均为70mm，墙身钢筋保护层厚均为35mm，扶壁钢筋保护层厚35mm。

1.3支挡结构墙身中设置泄水孔，最低一排距地面300，竖向间距为2500；泄水孔孔径采用100mm，泄水孔向外倾斜坡度为5%;墙背的泄水孔后设500mm厚卵（碎）石滤水层（最小尺寸500x500x500）

1.4墙后填料（应选择透水性强的填料。

当采用粘性土作填料时，宜掺入适量的碎石）:

如碎石土（可采用场地平基开挖的砂岩和泥岩碎、块石与粉质粘土）、页岩等；树皮、树根、腐殖土、粉细砂土、肥粘土、耕植土、膨胀土、淤泥质土等不能作为填料。

1.5.挡土墙背及场地内填土应分层夯实，在挡墙净距5m范围不得采用机械夯实，分层厚度不能超过300mm，填料的最大粒径不大于200mm

压实系数分别不小于0.95。

1.6挡墙应每20m长度设置一道伸缩缝，施工中可根据现场实际情况调整，但最大长度不超过25m;地基承载力相差较大的连接处应设沉降缝（如土质地基与岩石地基之间），缝宽30mm,缝中嵌沥青麻筋，沿内、外、顶三方嵌入深度不小于150mm。

1.7场地雨水不得排向挡墙，应采用有组织排水排入雨水沟,墙顶地面应夯实，以减少地表水下渗；施工前应搞好地面排水，保持基坑干燥;

边坡开挖后应立即对边坡进行防护处理;基础施工完后应及时回填夯实，以免积水软化地基。

1.8填土质量应分层进行检测，每层土的检测点数：

每100m3个点,且不少于9个点。

符合设计要求才能铺垫上一层。

1.9施工：

采用跳槽开挖，跳槽的长度不超过10m。

2施工现场要求

2.1施工时应做好排水系统，避免水软化地基的不利影响，基坑开挖后应及时封闭。

2.2施工时应清除填土中的草和树皮、树根等杂物。

在墙身混凝土强度达到设计强度的70％后方可进行填土，填土应分层夯实。

2.3扶壁间回填宜对称实施，施工时应控制填土对扶壁式挡墙的不利影响。

2.4当挡墙墙后地面的横坡坡度大于1:

6时，应在进行地面粗糙处理后再填土。

3加筋施工要求（适用用于D8E8段和D3E3段扶壁式挡墙）：

3.1筋材摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱、重叠，相邻两土工格栅应卡紧或扎紧。

3.2机械碾压时，车轮与筋材间填土厚度至少应保持15cm，坡肩碾压时，应轻碾，并注意防止筋材移动。

3.3筋材下承层应进行整平，压实，要求平整度不大于15mm，压实系数应达到0.93，表面严禁有碎石，块石等坚硬凸出物。

3.4筋料摊铺到位后应及时填筑填料，以免其受到阳光过长时间的直接暴晒。

一般情况下，间隔时间不超过48H。

五）、桩板式挡土墙

1、桩板挡墙施工要求

1.1.桩施工完成桩身混凝土强度达到设计强度的90%才允许墙后回填加载。

回填须分层夯实,分层厚度不大于50cm.压实系数不小于0.95（每层每100平方米

不少于3个检测点），注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中墙体自身的稳定,墙后填土必须选择透水性较强的填料，如：

不宜风化的岩石弃渣,砂土,碎石土等。

1.2.桩间隔两根桩跳槽开挖施工，为人工挖孔，浇筑完成后再开挖下一批桩。

桩施工完后按逆作法开挖桩前土体,施工面板，每次开挖高度不得超过3米，以确保施工阶段边坡的安全。

1.3混凝土挡土板的施工:

壁板应采用逆作法自上而下操作，其每段开挖高度≤3000.边坡应跳槽施工,避免大面积同时开挖;壁板后背部300-500范围内用块石，碎石码砌作为滤水层,壁板上按每2500x2500设置‚100mm泄水孔,其孔口外倾不小于5%。

1.4混凝土结构，应留设变形缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为20～25m，位于两桩中间的挡土板上嵌缝深度为地面以下200mm。

1.5桩应进行桩身结构完整性检测，检测的数量及方法参见《建筑基桩检测技术规范》JGJ106。

1.6钢筋净保护层厚度：

桩80,面板35。

2施工质量控制

2.1施工准备阶段

2.1.1项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，并对其纪要进行签认。

2.1.2总监组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在问题通过建设单位提出书面意见和建议。

2.1.3审查承包单位提交的开工报告，施工组织设计，进度计划和技术方案。

要求承包单位质保、安全体系健全；创优、贯标措施明确；劳力、机械和材料到位。

施工组织设计经建设、监理单位批准后据此实施。

监理工程师核对、检查：

1、工程项目部总工或技术主管应组织有关施工人员进行施工技术交底。

2、进场材料（钢筋、水泥等）具备出厂合格证，质保单，其复印件送监理工程师。

监理工程师坚持见证取样，作二次试验，并对试验成果签认。

对未经监理工程师验收或验收不合格的工程材料限期撤出工地。

3、桩基轴线的控制点应设在不受施工影响的地方，妥善保护，并经常复测孔位及高程。

4、进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。

施工场地范围内排水系统要建立起来，保证场地干燥。

2.2施工阶段

挖孔桩基础工程监控重点：

成孔及清孔，钢筋笼制作及安装，砼拌制及浇筑，经及施工中的安全。

监控方法：

对关键部位的重要工序要坚持旁站监督：

隐蔽工程（成孔、清孔、钢筋）坚持检查、签证制度；试验、抽查砼配合比、坍落度；发出指令文件等。

2.2.1成孔

1、检查承包单位按设计、规范的要求进行施工；

1）当桩净距小于2倍桩径或小于2.5米时，应间隔开挖。

孔口护筒顶

面比场地高出0.2~0.3米；护壁厚度比下面厚度增加0.10~0.15米。

2）砼护壁厚度按设计80~200毫米，砼强度等级不得低于桩身砼，配筋按设计，特别是不利地段要严格按图施工，并采取有关措施以保安全。

每节护壁均应在当天连续施工完成；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，及时衬强。

3）开挖中遇到流动淤泥或可能出现涌土涌砂等现象时，施工人员立即撤离孔口，并报监理工程师，会同设计人员采取措施（对护壁加厚、加筋、减小每节高度，采取钢护筒或有效降水），进行处理。

4）要求施工单位做好施工记录：

开、终孔日期，岩土分界度、软弱层位置，地下水及进度等。

3施工安全注意事项的要求

3.1桩孔开挖过程中遇地下水时应及时作好地下水的疏排工作,施工中应严格遵守安全制度，做好护壁施工，并做好井下通风,换气、照明检测（检测是否存在毒害土体、气体及水体）等工作。

3.2井下施工必须戴安全帽，同时作业人员不得超过2人，严防工程事故及安全事故发生。

3.3暴雨过后斜坡地下水水量可能变得较为丰富，桩孔施工开挖中应注意水体入渗导致坑壁垮塌伤人。

3.4护壁一定要密实完整，尤其是接头应浇捣密实，在地下水富集地层处，护壁接头内部可以抹防水砂浆；桩孔内可以超前开挖积水坑，用潜泵抽水排走；护壁混凝土注前应抽干水体，随即浇注。

3.5若桩孔内抽排水仍然不能满足施工要求，则桩孔外围应采取降水措施，降水速度及深度桩身质量等。

3.6检查方法有目测、尺检、测量、取样送检等。

桩身质量检测采用动力检测或钻孔取芯检测，检测数量100%，桩施工时应同时进行施工期间安全监测。

监测工作应做到超前预报，确保施工人员的安全撤离

六）、钢筋混凝土结构

1质量保证基本要求

1.1进场施工单位的资质条件和技术工人上岗证及人员变化情况。

1.2钢筋、水泥、砂石等原材料进场的检验制度和贮存条件。

1.3混凝土试块标准养护条件─施工现场必须按有关规定设置混凝土试块的标准养护室，其面积不小于5m2，并应配有温度计、湿度计，室温保持在20±3℃。

1.4材料、构配件见证取样及送样制度。

1.5混凝土搅拌计量情况─计量器具（测量仪器、测距仪、全站仪等）应按规定按期检定。

2施工图纸及施工组织设计

2.1详细查看施工图中的设计要求及施工组织设计，明确结构形式、了解结构特点、难点。

2.2混凝土强度等级、钢筋连接方式、锚固长度要求。

2.3重要部位钢筋的配置、现浇混凝土施工逢、后浇带的设置与处理。

2.4施工图深度、有无漏项；方便施工以及施工机具的可靠性。

2.5施工方法、措施的合理性、安全性等。

3质量保证资料

3.1钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量保证书、生产许可证、复检报告以及进口钢材的商检记录。

3.2商品混凝土质量保证书和现场抽检资料（试块、塌落度等）；试块资料应分为标准试块、同条件养护试块和拆模控制试块三种，在任何情况下至少应留置标准养护和同条件养护两组试块。

3.3备品、备件的出厂合格证及复检报告。

3.4混凝土强度和抗渗试验报告及评定结果、钢筋连接试验报告。

3.5预制成品构件的出厂合格证及复检报告。

3.6预制构件的安装记录。

3.7大体积混凝土施工浇捣记录。

3.8放线定位及柱轴线、标高复核测量记录。

3.9隐蔽验收记录。

3.10施工单位质量评定材料。

4实物质量

4.1模板工程实物质量

4.1.1模板体系的强度、刚度和稳定性。

4.1.2模板轴线、标高、合模尺寸及梁的模板起拱值。

4.1.3脱模剂的品种。

4.1.4模板拆除时间和方法。

4.2钢筋工程实物质量

4.2.1检查钢筋的规格、数量与间距；检查绑扎接头或焊接钢筋网和钢筋骨架有否变形、松脱和开焊以及污垢形象。

4.2.2钢筋弯钩或弯折角度及断料情况。

4.2.3钢筋连接接头形式、尺寸和连接工艺。

4.2.4钢筋