操作规程.docx
- 文档编号:3462468
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:35.25KB
操作规程.docx
《操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《操作规程.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
操作规程
设备操作规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。
各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,编制设备操作规程时,应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
水泥胶砂搅拌机操作规程
一、试机前的准备工作
1、把锅从锅座上取下(将锅逆时针转动上提即可)。
2、将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。
二、试机和调整
1、接通电源,按下手动开关的慢档,检查搅拌叶的转动方向。
2、若搅拌叶公转方向与标志(逆时针)相同则方向正确,反之应将电源的两根火线位置对调。
3、叶片转动方向正确后停机,将锅放在锅座上按顺时针方向转动,扣紧。
用手柄提升至工作位置,用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。
4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙,用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。
5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时,可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
三、控制器的验收
1、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。
2、按下控制箱的启动开关,控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数,指示灯发光表示正常工作状态。
在程序中停止90S阶段的第80S后,蜂鸣器报警至90S开始高速60S。
3、控制器发生故障,请先检查主机与它的连接电源是否到位,若仍不能排除,请与厂家及时联系解决。
电器作业与检修安全技术规程
本规程适用于企业电气检修作业
一、一般安全规定:
1、化工企业的电工除严格遵守电业安全规程及本通则规程外,还必须遵守其相应专业的电气规程。
2、企业电工应自觉学习有关规程,积极参加培训教育,凡独立担任工作的人员必须经过考试合格,取得操作证,做到持证上岗,新参加工作或调来人员,包括学徒工、临时工、外单位支援工等,均应学习本规程的全部或有关部分,并经考试合格之后取证,方可进入工作岗位。
3、电气工作人员须经医生鉴定无防碍从事电器工作的病症,发现有防碍从事电气工作的病症者,应及时将其调换工作。
4、电工应熟悉掌握触电、窒息急救法,人工呼吸法,及有关烫伤、外伤、气体中毒等急救常识,发生人身事故时,应立即找医生诊治,在医生未来之前应先施行急救。
5、应熟悉掌握灭火器材的使用方法,电器设备发生火灾时,通过应该用干粉灭火器,二氧化碳灭火器,1211灭火器或黄砂等进行扑救。
6、熟悉本企业生产厂房、仓库和贮罐等的防爆等级,易燃易爆场所电器设备的布置和安装应严格招待的CD90A4-83《化工企业爆炸的火灾危险场所电力设计规定》,正确选择和使用符合规定的防爆电器设备。
7、任何电气人员安装化工生产设备的电器部件,以及临时用电,要通过设备所在接线车间的车间主管领导。
8、验电
(1)任何电器设备未经验电一律视为有电,不准用手触及。
(2)电器设备停电后,在未拉开刀闸和做好安全措施以前视为有电,不得触及设备,以防突然来电。
(3)安装电灯,开关必须接在火线上,灯口细纹接在零线上。
9、低压带电工作应设专人监护,使用有绝缘柄的工具。
工作时应站在干燥的绝缘物上进行,并戴绝缘手套和安全帽,穿长袖衣服。
严禁使用锉刀和刚皮尺等。
邻近相导电部分应用绝缘板隔开。
二、低压回路停电检修时,应断开电源,取下熔断器,在刀闸手把上挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,工作前必须验电。
1、电器设备的供电线路上,设计有操作开关时,设备开停,必须使用操作开关,禁止连接刀闸。
2、在易燃易爆场所应使用符合国家规定等级的电器设备。
3、一般携戴型工作灯不得超过36V。
4、在危险性大的场所如潮湿地或金属设备内作业时灯不得超过12V。
5、操作人员必须熟悉本供电系统和变配室各种设备的性能和操作法,并具有在异常情况下采取措施的能力。
6、值班人员应有高度的责任心,严格执行值班巡视制度,安全生产责任制度、安全用具及消防器材管理制度灯各种制度的规定。
7、使用梯子或登杆作业,要遵守高空作业的有关规定。
三、低压漏电保护器运行管理制度:
防止人身触电伤亡事故及回路漏电而引起的电气火灾和电气设备损坏事故的有效技术措施,确保漏电保护器的正常,可靠运行。
1、电流型漏电保护器的定值为50毫安,雷雨季节可放大刀75毫安,其动作时间小于0.1秒,并具有及时特性。
2、脉冲型漏电保护器触电电流动作定值为30毫安,漏电电流动作定值为100-150毫安,触电电流动作跳闸后,延时20秒后允许重合一次,漏电电流动作用,不允许重合。
3、发现电气设备有异常现象时,应随即拉开开关,及时请电工进行修理,以防止扩大停电范围。
但是,对有意迫使漏电保护器拒动或退出运行者,应根据情节轻重,分别给予批评教育,或者追究责任。
4、在漏电保护器的保护范围内发生伤亡事故,应检查漏电保护器的动作情况,分析未能起到保护作用的原因,在未调查前应保护好现场,不得拆动漏电保护器。
5、使用的漏电保护器除按漏电保护特性进行定期试验外,对断路器部分,应按低压电器有关要求定期检查维护。
冲床安全操作规程
1.总则
1.1冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
1.2正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
1.3认真学习各项安全制度,经常保持工作场地整洁、畅通。
2.工作前注意事项
2.1按本工种规定穿戴好劳动保护用品。
2.2检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
2.3机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查手(脚)闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
3.工作当中注意事项
3.1模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
3.2开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
3.3冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
3.4冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
3.5冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
3.6冲床连冲时必须有自动送料防护装置或其它防护措施。
3.7单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
3.8两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
3.9充分利用防护装置,运转时不准触摸冲头等连动部位,禁止隔传动部位传送物料。
3.10机床发生故障时,应找维修人员检查修理,不得自行拆卸。
3.11工作中遇有下列情况之一时应停车或拉下电源:
3.11.1工作间断,临时停电和离开工作岗位时;
3.11.2润滑、修理各清扫机床时;
3.11.3调整设备工卡模具时,取运工件和发现冲床模具有松动异常现象时;
4.工作后注意事项
4.1工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
4.2认真执行交接班制度。
螺杆式空气压缩机操作规程
1.启动前
1.1检验“交接班记录”。
1.2检查安全装置是否齐全、可靠。
1.3检查软管的完好程度。
1.4检查电气接头应牢固、良好。
1.5检查开关是否在“空载”位置。
1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。
1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
2.启动操作
2.1将水路接通。
2.2接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。
2.3按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。
2.4检查油路有否泄漏。
2.5打开供气阀。
2.6将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。
3.运行
按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。
应定期进行下列各项检查:
3.1储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。
3.2供气温度。
3.3水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
3.4排气温度应不超过规值。
3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。
3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.停机
4.1关闭供气阀。
4.2将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30秒。
4.3按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。
4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5排出冷却器中的冷却水。
4.6切断电源。
4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.8按维护规程进行设备的保养工作。
4.9填写“交接班记录”,做好交接班工作。
数控铣床操作规程
1.床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。
2.制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。
3.开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。
4.工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。
5.铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。
6.每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。
7.机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8.机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。
9.工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。
(注:
此操作人员必须经过专业培训方可工作)
热室压铸机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》的有关规定。
2、工作前还必须遵守:
a、检查油箱内机油量,如油面低于视油窗的上限部位,应加入干净的30号机械油;
b、电炉通电加热,并且必须插上热电偶;
c、加热保温套;
d、按工艺要求预热压铸模;
e、压射支架通冷却水,其他各部位的冷却水按需要逐点供应;
f、开启贮压缸伐及空气截止伐;
g、打开压力表开关,启动油泵,压力升至63公斤/厘米2;
h、当合金熔化以后,把压射活塞浸入合金加热,随后装上压射活塞;
i、将程序控制开关转至"手动"位置,试验开模和合模,确认机构正常后,方可进行生产。
3、工作中还须遵守:
a、工作时,切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保用品,不得站在正对压铸分型面及喷咀的部位进行工作,以防锌水溅出,发生烧伤事故;
b、开始压铸时,先用"手动"操作一次,确认正常后,才用"半自动"或"自动"工作;
c、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,发现异常现象,应按"急停"铵钮进行检查,必要时通知维修人员修理;
d、如合膜时遇有故障而停止,需按"合模故障复位"按钮,使其开模,检查并排除故障后,继续工作。
e、按工艺要求,适当调节保温套温度,防止喷咀结塞和金属液过热喷溅;
f、经常注意液压油的温升,油温最高不得超过55°С,视油温升高的程度,可适当调节冷却器水量;
g、设备停歇半小时以上时,必须反压射活塞拆下,放在坩埚旁边保温。
如停歇一小时以上是博学必须关泵停车,切断电源,关闭贮压缸伐,防止产生误动作和消耗贮压缸压力;
h、金属液面应经常浸没压射活塞,液面最高限度应在坩埚上边缘之下20毫米;
i、向坩埚内补加金属块时,块度不能过大,以免金属温度显著降低。
并且块料应按工艺预热,不允许加潮湿的金属块料,以免发生爆炸事故;
j、当电炉丝在生产时发生故障,出现警报讯号时,必须立即通知维修人员,进行检查修理;
k、设备发生事故,应按"急停"按钮,关财贮压缸伐,保持现场情况,并报靠有关部门,进行检查、分析、处理。
4、工作后还必须遵守:
a、坩埚内留下2/3的金属液,热电偶可留在坩埚中;
b、关泵停车,并切断电源;
c、关闭贮压缸伐和压力表开关;
d、关闭空气截止伐;
e、关闭给水伐,停止所有冷却水的供给;
f、拆掉压射活塞,放在安全的地方;
g、设备清理后,设备的运动部分(如缸杆、导杆、滑轨等)还须涂上一层薄机械油。
铸造设备通用操作规程
一、工作前必须遵守:
1、认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定,对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件,如有松动,必须紧固好。
5、无本设备操作证者,不得进行操作。
一、工作中必须遵守:
1、在正常情况下,不许带负荷启动设备,也不许超负荷使用设备。
2、设备开动后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作。
3、经常注意设备的运转情况,如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65°С等现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。
4、如发生设备事故,应立即停止设备运转,保持现场情况,报告有关部门检查、分析、处理。
三、工作后必须遵守:
1、关闭电路,或关闭伐门,并切断电源或水源和气源。
2、打扫现场,清理设备,使设备及其周围环境保持清洁状态。
3、认真填写交接班记录,做好交接班工作。
固定的空气压缩机安全规则和操作规程
本标准等效采用国际标准ISO5388—1981(固定的空气压缩机安全规则和操作规程》。
第一篇总则
1主题内容与适用范围
本标准规定了空气压缩机设计、安装、操作及维护中应遵守的安全规则和操作规程。
本标准适用于一般用固定或撬装的容积式空气压缩机(以下简称压缩机)。
本标准不适用于下列类型的压缩机:
a.轴功率小于2kw的压缩机;
b.排气压力小于0.05MPa的压缩机;
c.排气压力大于5MPa的压缩机;
d.用于呼吸、潜水、外科手术的特殊供气的压缩机;
e.用于空气制动系统的压缩机。
2引用标准
JB8产品标牌
3术语
3.1最高许用工作压力制造厂对压缩机或其部件,在规定的使用条件下所规定的最高工作压力。
3.2卸压阀或安全阀的开启压力安全阀或卸压阀开始开启时,其进口端的压力。
3.3最高预计排气温度在规定的使用条件(包括部分负荷工况)下估计产生的最高排气温度。
4压缩机的种类
按润滑形式可分为以下三类:
4.1无油压缩机空气不与润滑油接触,例如无油回转压缩机、迷宫压缩机、隔膜压缩机或带无油润滑活塞环的压缩机。
4.2油润滑压缩机。
压缩腔中的运动件用油润滑,润滑油由专用注油器注入或由机器的其他部件供给,例如无十字头单作用往复活塞压缩机。
油润滑压缩机主要有以下四种型式:
a.输入功率大于20kw的风冷往复式压缩机,通常为排气压力不大于2.5MPa的单级或两级压缩机,并常用于间歇性使用的场合;
b.输入功率大于20kw的风冷往复式压缩机,通常为排气压力不大于0.3MPa的单级压缩机,排气压力不大于2.5MPa的两级压缩机以及更高排气压力的多级压缩机;
c.水冷往复式压缩机,通常为排气压力不大于0.5MPa的单级压缩机,排气压力不大于2.5MPa的两级压缩机以及更高排气压力的多级压缩机;
d.水冷或风冷滑片式压缩机,通常为排气压力不大于0.4~0.7MPa的单级压缩机和排气压力不大于1.2MPa的两级压缩机。
4.3喷油回转压缩机大量的润滑油喷入压缩腔,润滑油不仅润滑运动零部件,同时也有助于密封,并吸收压缩热。
5潜在事故
以下仅指出一些特殊事故,特别是固定的空气压缩机可能发生的事故。
5.1不正确润滑
5.1.1不正确润滑通常的原因是:
a.使用不合适的润滑油;
b.缺油;
C.由于维护不良引起间隙增大、油压过低,导致轴承磨损;
d.不充分冷却或过度冷却;
e.过度润滑;
5.1.2压缩机润滑系统中的故障可能导致温度升高,当继续运转,温度会不断升高,润滑油有着火的危险。
5.2不正确冷却
不充分冷却会引起事故的发生,但过度冷却形成的冷凝液会使润滑油变质,引起气缸内壁腐蚀。
5.3机械故障
机械故障通常是由以下一个或数个原因造成:
a.超压;
b.超速;
C.不正确润滑;
d.不正确冷却;
e.维护不良;
f.过度振动或受外力作用;
5.4人身伤害
通常引起人身伤害的原因是:
a.与运动件接触;
b.与发热零件接触;
C.从高处摔下;
d.滑倒(例如由漏出的油引起);
e.触电;
f.维修时不正确使用工具;
g.在有压力情况下设备或部件的爆破或爆炸;
h.润滑油着火产生的有毒油烟气。
5.5噪声
即使一般的噪声也会引起人的情绪烦躁,身心失调。
长时间处在该环境中,还会严重损伤人的神经系统,导致失眠和情绪烦躁。
平均声压级超过90dB(A)的噪声被认为有损于听觉,其危害程度取决于噪声强度和所处的时间。
压缩机产生的噪声主要有三个部分:
吸气口噪声、压缩机表面辐射噪声以及管道系统散发出来的噪声。
室内噪声级取决于室内全部声源的声发射以及房间本身的声学特性,即墙壁、地板和天花板的吸声作用。
对总声压级来讲,压缩机的噪声并不总是最重要的因素,还必须考虑原动机产生的噪声。
5.6压力系统着火与爆炸
5.6.1油润滑压缩机
一般认为,油润滑压缩机压力系统的着火事故是由于积炭引起的。
当按照设计压力系统时,压缩机和压力系统都应当是清洁、无积炭的,这样可减少着火事故。
对会产生积炭的压力系统来说,油的品级是比较重要的,而定期清洗 压力系统也同等重要。
以下列出影响积炭形成的四个因素:
a.给油量
供油过度助长积炭的形成;
b.空气过滤
随空气吸入的尘粒使油变稠,使油通过排气系统热部件的通道时间延长,增加了油氧化反应的时间,因而加速了积炭形成的速度。
C.温度
明显氧化的起始温度与使用油的品级和种类有关。
带有水冷却气缸的压缩机,推荐采用处理过的或去除矿物质的水,以防止水道结垢。
公认的起火原因之一是冷却水中断,引起排气温度急剧上升,超过压缩机的正常温度,当热区内的积炭层增加到足够厚时,产生起火。
阀的损坏,同样也能升高排气温度,引起事故的发生。
级压力比很高的压缩机,在冷却不良或润滑油过量时,会出现“压燃”现象。
在特定情况下,压燃引起的缸内爆燃,可变成沿着排气管道方向的连续爆燃。
d.存在催化剂(例如氧化铁)。
5.6.2喷油回转压缩机(特别预防)
经验证明,良好的设计、润滑和维护,能使喷油回转压缩机避免发生着火事故,但由于油过滤器芯子引起的不正常温度升高,加速油的氧化,也会产生着火的危险。
5.6.3经验表明,防止发生油着火危险的三个重要因素是:
5.6.3.1合理的设计。
5.6.3.2油的选择恰当。
5.6.3.3压缩机的操作与维护,特别重要的有以下几点:
a.保持低油耗;
b.定期换油;
C.保证油冷却装置正常工作。
5.7曲轴箱爆炸
压缩机曲轴箱或齿轮箱中可能发生爆炸。
5.8不正确的安装、操作和维护
如果安装、操作和维护的方法不正确,同样也可能发生事故(见第四篇和附B)
第二篇压缩机的设计和结构
压缩机供方应按本篇提出的各项要求执行。
6一般要求
在规定的压力、温度和其他规定的工作条件下,设计和制造的压缩机应可靠,并且操作和维护方便,人身伤害的危险最小。
6.1每台压缩机应在明显而平坦的部位固定上铭牌,铭牌尺寸与技术要求应符合JB8的规定。
铭牌上应标出下列内容:
a.产品型号;
b.产品名称;
c.容积流量(排气量),立方米/秒;
d.公称排气压力,MPa;
e.轴功率,kw;
f.转速,r/min;
g.外形尺寸(长X宽\高),mm;
h.净重,kg;i.出厂编号;
j.出厂年、月;
k.制造厂名称及制造厂所在地。
6.2所有仪表的功能应清楚地标明。
在遥控容积流量的情况下,压缩机房中应有显示实际容积流量的仪表。
6.3单人难以搬动的压缩机零部件,应设计有便于起吊的结构,除非零部件的形状本身适合吊装。
6.4为保证进、排气阀的正确安装,往复式压缩机的阀和阀孔止口应设计成进气阀不能在排气阀位置安装,排气阀不能在进气阀位置安装。
6.5在设计中应保证当活塞杆从活塞上拆开时,残留在活塞中的压缩空气量不会产生危险。
6.6必要时,对大型压缩机的曲轴箱应装有爆炸释放装置。
7防护装置
7.1对人有危险的所有转动件和往复件应提供防护装置,飞轮也应有防护装置。
如需要时,应在飞轮罩上开一孔,以便盘车和接近所需维护的定时标记、飞轮中心和其他部件。
7.2防护装置应便于拆卸和安装,应有足够的刚度承受变形,并能防止因人体接触而引起运动件和防护装置的摩擦。
7.3用于室外的带传动和链条传动的防护装置,应不受气候的影响。
7.4管道和其他热部件应适当防护或隔热(见13·2)。
7.5被支承的水平布置或人易于靠近的管道应有防护装置,或有足够的强度承受1.5kN的垂直载荷,而不产生有危险的挽曲或损坏。
8管道和压力容器
8.1连成一体的管道和辅助设备的支撑,应能消除由于振动、热膨胀和自身重量而引起破坏的可能性。
8.2外露管道(不包括现场安装的仪表、气缸润滑仪器和控制空气的管路等)应有足够的管壁厚度,以防止由于偶然碰撞而引起的损坏。
8.3油润滑压缩机至后冷却器或储气罐之间的排气管道,应尽可能布置得使油能借助于重力通过热区,安装的级间管道及冷却器也应作类似的布置。
8.4管道和压缩机附件(如水套、冷却器、缓冲器及储气罐)都应在低处配置排液装置,以防止停机时出现冻结事故。
8.5气缸夹套和压缩机壳体的冷却剂出口应是开式的,或至少使冷却剂不产生过压 。
8.6属于压力容器规范范围的附属设备应按有关国家标准和规范进行设计。
8.7压缩腔的压缩空气侧应在不低于1.3倍的最高许用工作压力下作水压试验。
对于有效工作压力低于1.5MPa批量生产的压缩机,作抽样试验即可。
8.7.1为防止形成气囊,水压试验前,阀和有关装置应进行排气。
9振动和压力脉动
由于往复式压缩机气缸吸、排气体的脉冲流动,形成往复式压缩机具有压力脉动的固有特性。
如果脉动频率与管路或基础的固有频率发生共振,就会使管道、接管、地脚螺栓以及其他部件产生疲劳损坏。
可以计算其共振频率,通过合理布置管路系统,而得到满意的减振效果。
如果无法用以上方法实现减振,应合理设计带有排液装置的缓冲器安装在压缩机气缸近处或并入气缸部件中,使压力脉动及压力脉动对压缩机部件的影响减到最小。
当缓冲器用于油润滑压缩机时,设计缓冲器应考虑防止积炭(见8.3)。
10电气设备
所有的电气设备应符合有关标准的规定。
11过热
11.1对于单级喷油回转压缩机,在环境温度为30℃时,最高排气温度应不超过110℃。
当使用特殊油时,可以允许较高的排气温度。
11.2喷油回转压缩机应设有过
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 操作规程