0331锅炉运行操作维护说明.docx

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0331锅炉运行操作维护说明

科学技术方案

韶钢炼轧厂consteel电炉余热锅炉运行维护说明

北京华泰润达节能科技有限公司

二〇一四年三月

项目名称：

韶钢炼轧厂consteel电炉余热锅炉运行维护说明

负责单位：

项目负责人：

主要参加人员：

编写：

初　审：

复　审：

审　定：

　　调试单位：

安装单位：

运行单位：

建设单位：

　监理单位：

批准：

调试单位：

安装单位：

运行单位：

建设单位：

监理单位：

目　　录

一概述……………………………………………………………………………………………4

二、使用说明和维护保养基本要求…………………………………5

三、锅炉启炉前的准备……………………………………………………………….….8

四、正常启炉………………………………………………………………………………….8

五、锅炉运行………………………………………………………………………………….9

六、锅炉停炉………………………………………………………………………………….13

七、停炉维护…………………………………………………………………………………..13

八、锅炉机组事故及事故处理……………………………………………………….15

九、锅炉停运后的保养……………………………………………………………….18

锅炉运行及维护

一概述

1项目概况

锅炉总体设计为卧式、自然循环，室外布置、双压结构。

锅炉安全运行的工况范围为50～110%。

锅炉主要由布置于前部烟气进口的膜式水冷壁，中部的过热器及蒸发器，尾部的省煤器及热管水预热器等组成。

为增加水循环的可靠性，将膜式水冷壁的辅助锅筒与尾部蒸发器的锅筒通过汽水平衡管串联起来。

电炉烟气首先进入沉降室，大部分灰在沉降室内因重力作用分离下来落入底部灰斗，沉降室为膜式水冷壁结构，可对烟气进行初步冷却，同时降低烟道外表面温度，减少散热损失。

经沉降室分离冷却后的烟气依次冲刷高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、热管水预热器，换热降温到185℃左右后排出炉体。

除盐水经除盐水泵进入热管水预热器加热，加热后的除盐水进入除氧器除氧，除氧器热源为锅炉饱和蒸汽。

104℃除氧水由给水泵送入省煤器，经省煤器加热后进入锅筒，在对流管束（蒸发器）中自然循环蒸发，产生的汽水混合物通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来，由饱和蒸汽引出管引出，饱和蒸汽引出时压力为2.0MPa经调节阀组泄压降至1.3MPa左右进蓄热器，饱和蒸汽经过蓄热器后（压力为1.2MPa）接至过热器进口集箱。

被过热后的过热蒸汽经主汽阀（压力为1.1MPa）引出，送至厂区蒸汽管网。

当用户需要饱和蒸汽时，也可由锅筒的副汽阀引出。

锅炉采用散装、组装相结合的出厂型式。

为保证锅炉水循环锅炉的可靠性，避免模块出厂对部件尺寸及结构的限制，沉降室及蒸发器采用散装出厂。

省煤器及热水加热器考虑整体更换的方便性，采用模块出厂。

锅炉外表面全部采用金属防护，锅筒、除氧器上设置轻型遮雨棚，完全适合在露天布置并使工作条件大大改善。

2锅炉规范

2.1设计参数

平均蒸发量26t/h

额定蒸汽压力1.1MPa

额定蒸汽温度300℃

锅炉给水温度104℃

热管水预热器给水温度20℃

热管水预热器出口温度94℃

排烟温度≤200℃

排污率2%

2.2烟气条件

名称

高负荷

低负荷

设计负荷

烟气量（Nm3/h）

250000

200000

220000；

烟气温度（℃）

1000

350

500

二、使用说明和维护保养基本要求

1、水质要求:

锅炉用水的品质参照GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中中压水质规定执行。

2、煮炉和蒸汽试验

2.1、注意的事项

由于锅炉的烟气含有较多的灰份2，为避免管子粘结和低温腐蚀，煮炉时应采用干净的气源，或提高进水温度。

烘炉煮炉期间，锅炉吹灰应经常开启，具体操作规范详见吹灰器使用说明书。

2.2、煮炉时的加药量按下表规定:

-

煮炉时的加药配方

药品名称

加药量（kg/m3水容积）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2～3

3～4

磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）

2～3

2～3

注：

（1）药品按100%的纯度计算；

（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；

（3）可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。

锅炉水容积:

部件名称

水压试验时水容积（满水）

运行水容积

锅炉水容积

160m3

120m3

2.3、配制成浓度20%的均匀溶液注入锅炉进行煮炉，加药时，炉水应

在低水位，煮炉时，溶液不应进入过热器内。

加药时应注意安全。

2.4、煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般应为2～3天。

如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。

2.5、煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。

2.6、煮炉完毕后，应清除锅筒，集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。

锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。

2.7、煮炉合格后应做蒸汽严密性试验，先加热升压至0.3～O.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部份的螺栓进行一次热态下的紧固，继续加压至工作压力检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。

2.8、锅筒和过热器上安全阀按加下规定的压力进行调整和校验：

锅筒安全阀1及辅助锅筒安全阀的开启压力:

工作压力×1.06=2.12Mpa（表压）

锅筒安全阀2的开启压力:

工作压力×1.04=2.08Mpa（表压）

过热器安全阀的开启压力:

工作压力×1.04=1.144MPa（表压）

除氧器安全阀开启压力为0.15MPa（表压）

注:

其中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力；

安全阀经调整检验合格后，应做标志。

安全阀校验后，始启压力、回座压力等校验结果应记录并归入档案。

2.9、煮炉后，应用蒸汽吹洗过热器，吹洗时，锅炉压力应保持在工作压力的75%左右，同时保持适当的流量，吹洗时间不应少于15分钟。

2.10、上述工作合格后，锅炉应全负荷连续运转48小时，以运行正常为合格。

3、运行和控制的一些要求

3.1、锅炉使用单位应根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、JB/T10354-2002

《工业锅炉运行规程》、锅炉及除氧器的说明书及有关规程标准等制定适合本系统的运行规程。

3.2、锅炉启动时应缓慢打开烟气进口调节门。

3.3、为避免管子粘灰，锅炉启动时炉水应保持较高的水温。

3.4、吹灰装置

吹灰装置对保证锅炉正常使用是非常重要的，用户应定期检查吹灰装置，严格按照其提供的操作维护手册进行操作和维护。

3.5、除氧器

除氧器的运行请参阅说明书13RS005SM。

3.6蓄热器

因该余热锅炉烟气周期性波动范围大，蓄热器主要启到调节均衡产汽量，一个烟气波动周期，产汽量大时，将富裕蒸汽的热量传递给蓄热器中的热水，储存起来，当产汽量少时，将蓄热器中的热水减压闪蒸，产生饱和蒸汽，以此来均衡饱和蒸汽的量。

4、停炉注意事项

Ø停炉前应作锅炉全面检查。

Ø停炉时应关闭进气调节门，并打开旁通烟道。

5、停炉后的维护保养

为预防锅炉停炉后内、外部腐蚀，必须对锅炉进行养护。

紧急停炉后一般采用湿法养护，长期停炉应采用干法养护或除湿机养护。

6、正常维护

6.1、本锅炉大修5年一次，小修每年一次，每年不少于一次的锅炉外部检验，日常应经常对燃气脉冲吹灰装置进行检查、维修。

6.2、年度大修时，应进行内部检验。

新投产锅炉运行一年后应进行首次内部检验。

6.3，当锅炉停用一年以上，受压元件等经重大修理或改造后，应进行内、外部检验和水压试验。

三、锅炉启炉前的准备

3.1、安装完毕

锅炉本体及相关辅机，均安装完毕。

3.2、整体水压

整个锅炉系统的水压试验已按相关标准完成水压试验，本体受热面完好。

3.3、单机冷态调试完毕

整个系统所有设备已经完好，能正常投运。

3.4、烘炉煮炉

单机冷态调试完毕合格后，接下来就烘炉，烘炉应该严格按照烘炉曲线进行，在烘炉后期开始煮炉，煮炉在2.2.条已述。

3.5、上岗人员已经培训，能正常操作，运行。

上岗司炉工人应该按照国家规定取得相关上岗证，懂原理，懂操作，懂事故处理。

3.6、水源，电力已经具备等

3.7、已获得当地锅炉安检机构的认可，确认可以投运使用

四、正常启炉

4.1、启炉步骤

先将锅炉水系统到位，再开启烟风系统。

4.1.1锅炉上水

1）、上水要求：

锅炉冷态上水为分为两步，除氧器系统上水和中压锅炉系统上水。

先对除氧器系统上水，开启疏水泵对除氧器系统进行注水，待除氧器出现水位时，开启给水泵对中压系统上水。

2）、冷炉上水时，水温应不超过90℃且进水温度不应太快，自进水至汽包正常水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

若进水温度与汽包金属温度接近时，可适当加快进水速度。

3）、上水前的准备工作

1．提前2-3小时，联系值长，准备足够的水量。

2．投入双色水位计，投入汽包的就地压力表。

4）、上水期间应有专人负责检查膨胀指示器，如有异常应及时查明原因并予以消除。

5）、锅炉上水后若不做水压试验，上水至汽包正常水位；如做水压试验，应上水至空气门急速喷水时，逐个关闭空气门，关闭对空排汽门。

4.2、参数监控注意事项：

中压系统在启动过程中应控制：

锅筒：

升压速率：

＜0.3MPa/min

其余部分最大升温速率：

＜30℃/min

4.3、暖管

当气压升至0.2MPa时，蒸汽管道的暖管工作已经开始。

开启主汽门旁路门时应通知用汽单位人员开疏水门。

要严格控制暖管的速度、一般以每分钟温度升高2～3℃为宜。

如果温度上升过快，管内外温差大，就会产生温度应力而导致管子金属裂纹。

在暖管过程中，如果发现异常，应立即停止操作，加强疏水，待异常排除后再进行暖管工作。

4.4、并炉

当锅炉汽压比母管汽压低0.05～0.1MPa时，就可以进行并炉。

如果并汽锅炉汽压高于母管压力时，并汽门开启后，蒸汽会大量地进入母管，会使锅炉瞬间出力过大，蒸汽带水。

如果压力过低，母管内的蒸汽产生倒流，使运行的锅炉压力急剧下降。

并炉时开启并汽门的操作要缓慢，防止因并炉过快使蒸汽带水，蒸汽温度下降。

并炉必须具备下列条件：

（1）蒸汽品质合格，司炉工接到化验结果合格的通知后方可以并炉；

（2）蒸汽温度中压锅炉在180℃以上。

（3）蒸汽压力低于母管压力0.05～0.1MPa；

（4）保持锅筒水位比正常水位稍低一点。

并汽门全开以后，应回半圈以防卡住。

关闭对空排汽阀和蒸汽管道疏水阀。

在并汽时如果发生水冲击或汽锤现象，应立即停止并汽，加强管道疏水，待查明原因恢复正常以后，方可以重新并汽。

锅炉从升压到并汽这个过程的时间应控制在1.5～2h。

并汽后，应当再次校对水位表，核查水位的变化情况。

五、锅炉运行

1、锅炉运行调整任务

1）．余热锅炉启动投运后必须进行监视和调整，以维护锅炉的正常运行，满足用汽要求。

2）．加强同电炉的联系，保证电炉炉和余热锅炉系统运行的稳定性，保证余热锅炉进出口的烟气温度的稳定性。

3）．确保锅炉安全运行，工况稳定，在事故状态下能正确处理，防止事故扩大。

4）．保证正常的汽压和汽温，保护锅炉部件不受腐蚀，超温和过大热应力的影响，使锅炉部件寿命消耗为最小。

5）．保持正常水位均衡进水。

6）．保持合格的蒸汽品质。

7）保证出灰、清灰的正常。

8）、保证辅机运行正常。

2、余热锅炉的运行监视

在余热锅炉的运行中，例行的日常工作包括：

对运行工况的监视及对运行参数的调节、巡视检查、记录抄表、吹灰、出灰、排污、冲洗水位计、取样化验、交接班等。

1）、运行工况的监视及运行参数调节

余热锅炉的运行工况必须予以密切的监视，运行参数超过规定范围时，要及时调节。

余热锅炉需要监视的项目较多，如蒸汽压力、过热蒸汽温度、汽包水位、给水温度、给水压力、余热锅炉入口处烟气温度及负压、余热锅炉出口处的烟气温度及负压、产汽量和补给水处理的一些控制指标，都要根据设计要求严格控制。

2）、巡视检查

为保证设备的安全运行，避免事故的发生，在余热锅炉正常运行中，要求每班进行2～4次全面巡视检查，如果发现异常，应及时处理。

一般巡视检查的范围包括余热锅炉房内的全部设施，对巡视检查出的问题，除及时处理外，还需做好记录，以备查用。

3）、记录抄表

余热锅炉房的日常记录工作是每小时进行一次。

记录的目的在于分析运行情况，合理进行操作，判断事故的隐患。

从另一个角度来说，定期记录也就是定期检查。

4）、冲洗水位计

为了清洁水位计玻璃板，便于观察水位，并防止水汽连通管堵塞，以免运行人员被假水位现象所迷惑而造成汽包缺水或满水事故。

冲洗水位计的操作程序是：

（1）全开水位计的放水阀，冲洗汽连管、水连管和玻璃板。

（2）关闭水位计水侧旋塞，冲洗汽连管和玻璃板。

（3）关闭水位计汽侧旋塞，开水侧旋塞，冲洗水连管。

（4）开汽侧旋塞，缓慢地关闭放水门，此时水位应立即上升至冲洗前正常水位，并有轻微波动。

（5）如冲洗后校对水位计发现异常，应当重新冲洗、校对。

冲洗水位计时，操作人员要有切实的防护措施，操作时面部不要正对水位计，以防玻璃板水位计破碎伤人。

5）、排污

严格排污制度，根据汽水、炉水化验的结果，决定其排污量，确定排污阀的开度。

排污宜在水位接近正常低水位时进行，且开度应缓慢，防止冲击。

排污时应注意监视给水压力和锅筒、水箱水位的变化应维持水位不低于报警水位。

6）、取样

余热锅炉的补给水、给水、锅水、排污水、饱和蒸汽和过热蒸汽等都应定期取样，送化验分析，用以改进操作，达到安全运行的目的。

7）、加药

锅水采用磷酸盐处理时，药液要均匀的加入汽包，并定期检查给水对蒸汽质量的影响。

如果锅水含磷酸盐与磷酸加入量不成比例时，要立即查明原因，采取措施加以纠正。

8）、交接班

交班时，上、下班人员应亲临现场交接。

交接班要有一定的手续，并且要共同对所管的设备进行巡视、检查，当面交接清楚。

3、水位的调整

1）、汽包就地水位计照明应充足，水面清晰易见。

正常运行时，至少要有两只指示正确的水位计用来监视、调节水位。

就地水位计的水位，正常运行时，应有轻微波动，如果滞呆不动或模糊不清，应进行处理。

每班应以就地水位计为准，检查、校对其它各水位计一次。



2）、运行中维持正常水位，经常注意蒸汽流量、给水流量与给水压力三者之间的变化规律，掌握蒸汽流量和给水流量之间的差值，给水压力和汽包压力的差值。

必要时联系值长调整给水压力。

3）、锅炉应均衡连续正常的给水，不允许中断锅炉给水，水位的正常工作范围为：

中压锅筒：

±100mm

4）、在启停锅炉、启停给水泵、锅炉定期排污、安全阀动作、设备发生故障、负荷波动大时，应特别加强对水位的监视。

5）、水位的调整，不管是手动或自动状态，均应注意锅炉给水流量和蒸汽流量差值的变化，防止自动失灵，造成不正常现象。

尽量避免给水流量猛增猛减。

6）、水位计应按规定程序定期进行冲洗，每日至少一次，定期试验水位报警器。

7）、该项目烟气波动范围大，水位波动范围大，在实际运行过程中，属正常，而且锅筒和辅助锅筒是联通的，故实际水位调整主要以锅筒的水位侧调节为主，辅助锅筒的水位调节为辅。

4、汽压的调整

余热锅炉运行是生产系统中的一个重要环节，它和前后工艺生产的运行工况是互有联系的。

要求余热锅炉运行人员要做到密切配合，以使全系统生产运行达到正常。

保持汽压稳定是余热锅炉运行中一个很重要的指标。

如果汽压过高，会引起安全阀的频繁动作。

余热锅炉汽压波动太大，则不能满足汽轮机运行的要求，同时也可能引起锅炉本身发生事故。

因此运行人员必须密切注视运行压力的变化，做到勤与冶炼加热炉操作人员联系，与冶炼炉加热，调整负荷，保持汽压稳定。

汽压的允许变化范围为±0.05MPa。

安全阀应按规定定期进行排放试验，每年至少一次，试验应在正常运行工况下进行。

5、余热锅炉辅助设备运行

余热锅炉的附属设备由除盐水泵（两台）给水泵（三台）、除灰装置、清灰装置、引风机、加药泵等。

这些设备在运行中如果发生故障，将直接影响余热锅炉的正常运行，严重时还会被迫停炉，还会影响冶炼加热炉的运行。

运行人员要充分了解这些辅助设备的结构、性能、操作规程和维护保养知识，密切监视运行的情况，掌握正确的操作方法，以保证其运行的安全。

5.1、除盐水泵、给水泵运行

1）、泵的启动

启动前应保证管路没有任何堵塞，管道内没有任何会引起泵内部故障的外来物。

泵的盘车应确保转动自如。

除氧器（低压锅筒）内已灌满水至工作水位。

（1）检查密封水进水、回水阀门是否打开，进水阀门应确保全开，回水阀门开度应根据情况调整，不得开得太大。

（2）暖泵

采用正暖或倒暖。

正暖时水由除氧器来从泵进口入泵，从泵出口段疏水引出排地沟。

倒暖时水由给水母管来从出口端入泵，从泵进口段入泵回除氧器或经泵入口段疏水引出排地沟。

①壳体上下温差应不大于15℃。

②壳体与给水温度之差＜8-10℃。

③暖泵温升速度一般应为1-2℃。

（3）检查水泵的进水压力和温度。

进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。

（4）对电机进行启动前的检查，电气回路的安装应保证准确无误，电气回路及电机绝缘测试合格，电机转向正确。

（5）各种仪表正常，阀已打开，具备启动条件。

（6）检查泵进水门是否打开，最小流量装置是否起作用。

在进口门全开，最小流量装置起作用的情况下方能启泵。

（7）启动给水泵，检查平衡压力、轴承温度及振动是否正常。

如果一切正常，打开出口门，使泵带负荷运行，运转工况必须大于泵允许的最小流量（水泵额定流量的30%），应用出口阀控制泵的流量，决不可用进口阀控制泵的流量。

2、运行中的维护

（1）检查进水温度为104℃。

（2）检查出水压力。

（3）检查平衡压力。

（一般不高于进口压力0.1MPa左右）

（4）泵和电机温度不超过70℃，超过70℃时应报警，超过80℃时停给水泵电机。

（5）当平衡室压力大于泵进口压力0.2MPa时，要调整平衡装置，检查各部平衡间隙。

（6）检查油位，第一次运行200小时后全部放掉润滑油更换新油。

以后隔1000小时再换一次。

换油时整个润滑区用汽油或苯清洗。

（7）轴承处转子振动值垂直方向不大于0.05mm。

水平方向及轴向、圆跳动均不大于0.05mm。

超过该值应设法消除。

（8）在泵运转过程中及停机备用状态时，轴端密封的进水阀门应完全打开，回水阀门开度视具体情况调整，一般以填料处有少量水以滴状出现为宜。

所用填料应采用优质聚四氟乙烯盘根。

泵运转一段时间后因填料磨损可能会出现渗水量偏大，此时可拧紧填料法兰处螺母来稍稍压紧盘根。

3、泵的停运

（1）停止电机。

（2）关闭泵的进出口隔离门（若作为热备用，则不应关闭进口阀）。

（3）关闭再循环阀的进出口隔离阀（若作为热备用则不能关闭）

六、锅炉停炉

1、停炉前的准备

1）．停炉前应对锅炉进行全面检查，记录设备缺陷，以便停炉后进行检修。

2）．对事故放水门、向空排汽门，进行可靠性试验，使其处在随时可用状态。

3）．停炉前进行一次全面吹灰。

2、正常停炉

1）．接到停炉命令后，在班长监护下进行操作，并通知consteel电炉停炉时间。

2）、逐渐关闭通向锅炉的烟气挡板，切断热源。

3）、锅炉进烟气量逐步减少，蒸汽负荷及汽压逐渐降低。

当蒸汽参数低于汽轮机工作最低要求时，关闭主汽门，锅炉解列，然后打开过热器出口疏水阀30-50分钟，并使水位保持在正常水位与正常高水位的三分之二处。

4）、锅炉解列进入冷却阶段后，应避免急剧冷却，并处于密封状态。

此时不允许上水，放水。

停炉4-6小时后可以自由通风冷却。

5）、锅炉汽压未降到零时，必须保持对锅炉机组及附属设备的监视。

3、紧急停炉

3.1．锅炉运行中遇到下列情况之一应立即停炉

a、锅炉严重缺水或满水；

b、锅炉水位计或安全阀全部失效；

c、consteel电炉排气异常，危及锅炉机组安全运行；

d、锅炉汽水管道爆破及元件损坏，危及设备和人身安全。

3.2．紧急停炉应采取的措施

a、先开烟道旁通阀，再关闭烟气挡板门，切断进入锅炉的烟气；

b、锅炉紧急停炉时，应严密监视各部分的温度变化，必要时应根据事故的性质采取切实可行的措施，防止温度下降过快；

c、迅速切断烟气时，负荷下降很快，此时应防止发生严重的缺水和满水事故，应注意给水，维持正常水位，同时应注意汽压，防止安全阀动作；

d、紧急停炉的冷却过程，可以通过上水，放水来降低炉温及水温，当水温降低到80℃左右可以排放炉水。

4、停炉的安全注意事项

1）．锅炉停炉后为防止受热面内部腐蚀，必须采取保护措施。

2）．锅炉压力尚未降到零时，不允许对锅炉机组及其附属设备放弃监视，在电动机未切断电源时，也不允许放弃监视。

七、停炉维护

a）锅炉长期停炉期间，应遵循下述条款:

注意

在结束所有内部受压部件的检查和/或维修保养程序前不得向锅炉充氮。

用充氮气法保护停用锅炉，氮气经过调节阀由锅筒饱和蒸汽引出管上的放气阀充入。

如果停用的锅炉不放水，则锅筒水位之上的区域应该亦经过上述的接口充入氮气，当停炉后锅炉压力降至约3.5KPa（表压）时，锅筒水位之上的区域应建立起氮气覆盖层。

在停用期间，保持这氮气覆盖层，必须防止锅炉结冰。

如果气候状况或其它条件不允许锅炉充水，则锅炉应该排水和予以干燥。

在锅筒中放进几盘予定数量的硅胶，以吸收湿分，从而使锅筒内表面处于干燥状态。

b）当锅炉停炉检修时，应检查并确认所有烟气隔绝门和挡板都已处于关闭位置，才能进入锅炉内部，如果对其关闭的严密性有怀疑建议切断烟气供给系统。

注意

锅炉中有些可接近的区域会对人体造成伤害，这样的一些区域有辐射室与水平烟道底部排灰出，事实上还有检修门孔，气流会由门孔反冲出来。

要穿戴好防护服，并站在门孔一旁。

（不要正对门孔）。

注意

在进入锅炉前，倘若必要，使用合适的呼吸装置和安全防护服，在进入锅炉后，要携带和安装合适的照明灯，并随时留心周围环境要进行适当的烟气取样试验，建立合适的氧浓度

c）当在锅炉内检查和工作时，只能使用经过验证的安全灯和手电筒。

d）在锅炉停用期间，如有可能对受压部件及其它内表面进行检查。

出现异常的磨损迹象或沉积物应予以查明，并排除其产生的原因。

e）若检查门孔被启用过后，其密封垫圈应更换新的。

f）尽快修复所有管子的泄漏处，如果让其继续存在，泄漏出的水或蒸汽将会切割邻近管子，从而引起进一步的损坏

g）受压元件的检修应在所有压力都已去除，而且系统已经隔离开后才能进行。

对于还承受压力的元件，不允许进行检修。

h）烟气控制设备和其它控制设备（如给水调节器和蒸汽温度调节器），在任何时候都应处于最佳调节状态，锅炉效率跟这些设备是否运行正常有很大关系。

i）对所有阀门和填料的泄漏处，在停炉期间，应及时予以修复。

将有助于防止出现强迫停炉的情况。

j）全面检查所有热电偶和测压点的情况，并根据需要予以检修，以使其可靠运行。

k）仔细检查锅炉受压管子的磨损情况。

应定期（每年一至两次）记录管子外径及壁厚的超声波测量结果。

要监控管子磨损的区域包括辐射室水冷壁，尾部烟道