03原材料外购件外协件入厂检验规范0.docx
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03原材料外购件外协件入厂检验规范0
原材料入厂检验规范
编制:
审核:
批准:
版本号:
B版
文件编号:
WI-PK-01-00
2011-05-01发布2011-05-01实施
永清美德石油管道装备制造有限公司
原材料入厂检验规范
目录
O:
总则
一:
无缝钢管
二:
法兰
三:
同心异径接头
四:
安全切断阀
五:
压力变送器
六:
压力表
七:
缠绕垫片
八:
全螺纹螺柱
九:
不锈钢管
十:
锻件
十一:
型钢、圆钢、钢带
十二:
焊接材料检验
十三:
监控调压阀
十四:
电动调节阀
1.总则
1.1检验范围:
本检验规范适用于本公司制造管件、调压设备等原材料的入厂检验。
1.2检验依据:
根据购进原材料的规格型号按相应标准检验。
1.3执行部门:
市场部、生产制造部、品控部
2.钢管检验
2.1检验员检验内容
2.1.1检查质量证明书的化学成份、力学性能、压扁试验、水压试验(或无损检验)等项目是否齐全,且符合相应标准的规定。
并到现场核对材料制造标准代号、材料牌号、规格、炉(批)号与质量证明内容是否一致。
2.1.2进行钢管内、外表面质量检查:
钢管内外表面不得有裂缝、折叠、离层、裂纹、结疤,检查钢管锈蚀情况,记录检查结果。
2.1.3用相应尺寸的游标卡尺、壁厚千分尺、钢卷尺测量钢管的外径及壁厚,记录最大值、最小值。
对有定尺要求的钢管应检查其长度。
2.1.4钢管厚度的测量位置:
在距离管端不小于20mm处测量。
一根钢管的两端各测四个数据。
钢管直径的测量位置:
在距离管端不小于20mm处测量。
一根钢管的两端各测四个数据。
2.1.5每批的抽查数量除表面质量和尺寸偏差为不少于2根外,其它检查项目为不少于1根。
3.法兰检验
3.1.1检查表面质量:
机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性缺陷。
3.1.2用卡尺、钢板尺及钢卷尺测量、检查:
法兰厚度C
法兰高度H
法兰内径B
法兰外径D
密封面直径d
螺栓孔中心圆直径K
螺栓孔孔径L
记录测量结果。
4同心异径接头
4.1外观质量检查:
机加工表面不得有划痕、凹陷和其它降低大小头强度的缺陷。
4.2用游标卡尺检查大小头两端的外径、内径尺寸。
4.3检查偏心度是否符合相应的标准。
4.4检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。
5阀门
5.1外观检查
5.1.1阀座密封面不得有气孔、裂纹、横向划痕等缺陷;
5.1.2阀门不得严重碰伤,出现影响性能的缺陷;
5.2结构检查
阀门的结构检查须在无负载状态下进行,要求如下:
5.2.1阀门启闭动作灵活;
5.2.2对于采用油脂密封的阀门,油路畅通。
5.3合格证、材质单上的相应参数应符合相应的标准规定。
6压力变送器
6.1压力变送器外表涂漆应均允,色泽一致,无起皮、龟裂、气泡等缺陷。
6.2压力变送器明显部位设置的标牌应包括:
6.2.1压力变送器型号、调压器主要技术性能指标;
6.2.2制造厂名称和商标;
6.2.3生产许可证号码;
6.2.4生产日期等。
6.3合格证书内容应包括:
6.3.1产品型号、制造厂名称(商标);
6.3.2检验结果;
6.3.3产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。
7压力表
7.1外表检查:
外表不得有严重碰伤、出线影响性能的缺陷。
7.2合格证书内容应包括:
产品名称
产品型号
测量范围
精度等级
仪表连接
检验结果
7.3产品编号、合格证书号、检验日期、检验员标记。
8金属缠绕垫片
8.1检查表面质量,有无毛刺、裂缝、划痕和凹陷。
8.2用卡尺、钢卷尺测量。
厚度
内环直径
外环直径
记录测量结果
9.紧固件检验
9.1原材料检验员检验内容
9.1.1检查产品合格证及材料的牌号、化学成分、力学性能等项目是否齐全。
9.1.2检查表面质量:
有无裂纹、凹痕、切痕、严重锈蚀、螺纹有无损伤等缺陷。
9.1.3测量螺栓总长及螺纹长度,记录检查结果。
用螺纹环规、螺纹塞规,检查通端、止端情况。
用螺栓、螺母相配,检查螺纹的松紧度。
如过松或过紧,则拒绝接收。
一般不做破坏性检查,进行化学成分分析的样品,须经材料责任工程师同意后方可进行。
9.1.4紧固件表面质量和几何尺寸的抽查数量见表一.
表一
送检数量
25件以下
50~100件
100~500件
500件以上
抽检数量
3件
5件
10件
14件
10不锈钢管
10.1验收来料的产品质量合格证,和相关的检测文件。
查看来料标识与采购单要求是否相符。
各检测文件中数据的准确性由供应商保证,我公司按相关条例执行。
10.2不同钢材牌号的不锈钢其化学成分,力学性能应符合相应标准规定。
10.3结构用不锈钢冷拔管外经允许偏差表单位:
mm
外经允差 10≤D≤30 30≤D≤50 D>50
普通级 ±0.30 ±0.40 ±0.9%
较高级 ±0.20 ±0.30 ±0.8%
11锻件检验
11.1检验内容
11.1.1检查锻件合格证,各项技术指标是否符合标准要求。
11.1.2检验锻件表面有无裂纹、夹渣、重皮。
11.1.3用钢直尺及卡尺检查外圆、内径及各部位尺寸,并做记录(内圆记录最大尺寸,外圆记录最小尺寸)。
确保锻件有足够的加工余量。
12.型钢、圆钢、钢带检验
12.1检验员检验内容
12.1.1型钢、圆钢、钢带由材料检验员检查质量证明书上的项目是否齐全,核对材料标记是否与质量证明书一致,检验材料的外观质量及尺寸,检验合格后,将质量证明书直接送材料责任师审核签字。
13.焊接材料检验
13.1原材料检验员检验内容
13.1.1检查质量说明书上的化学成份、力学性能等项目是否齐全,核对材料的标准、牌号、批号等。
材料标记与质量证明书一致,予以接收,否则拒收。
13.1.2进行表面质量检查:
包装是否完好,焊条的焊芯有无锈蚀,药皮有无受潮、严重脱落等缺陷,锈蚀情况,偏心度。
焊丝表面应光滑、不得有锈蚀、氧化皮及其它有害于使用的缺陷。
13.1.3焊条尺寸及药皮外观质量,每批抽查数量不少于100根;其它检查项目,从同批中抽取总包数的1%,并且不少于2包,再从其中抽取制备试样所需的焊条。
焊丝抽查数量为总盘数的3%,并且不少于2盘.
14.监控调压阀
14.1外观
14.1.1调压阀表面应进行防腐处理,防腐层应均匀,色泽一致,无起皮,龟裂,气泡等缺陷。
14.1.2调压阀与附加装置及指挥器间的连接管应平滑,无压瘪、碰伤等缺陷。
14.2外密封
承压件和所有连接处应采用设计压力的1.1倍且不低于0.02MPa进行外密封试验,在金属表面及各连接部位应无泄漏。
14.3阀门启闭动作应灵活
14.4阀门的试验与验收在试验台上逐台进行。
试验项目及试验方法和步骤按公司操作规程执行,试验合格后方可办理入库手续
15电动调节阀
15.1外观检查
15.1.1铸件内、外表面均不得有毛刺、粘砂和裂纹等缺陷;
15.1.2阀座密封面不得有气孔、裂纹、横向划痕等缺陷;
15.1.3阀门不得严重碰伤,出现影响性能的缺陷;
15.1.4介质流通孔应清理;
15.1.5部件、零件及装配应符合图样规定,并不得缺少。
15.2结构检查
阀门的结构检查须在无负载状态下进行,要求如下:
15.2.1阀门启闭动作灵活;
15.2.2阀杆和壳体密封可靠,手轮等驱动装置操作灵活;
15.2.3闸阀全开时,闸板不准残留在阀体通流孔内;
15.2.4对于采用油脂密封的阀门,油路畅通。
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- 03 原材料 外购 件外协件入厂 检验 规范