施工组织设计1.docx
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施工组织设计1.docx
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施工组织设计1
施工组织设计目录
一.编制依据---------------------------------------------2、3
二.工程概况---------------------------------------------4、5
三.总体施工部署-----------------------------------------6~9
四.主要分部分项施工方法---------------------------------9~34
五.创优计划和质量保证措施------------------------------34~44
六.重要部位质量通病及防治方法---------------------------44~50
七.成品保护措施-----------------------------------------50~52
八.雨季施工措施-----------------------------------------52~56
九.职业健康和安全保障技术组织措施--------------------55~58
十.降低成本措施-----------------------------------------58
十一、施工进度计划及保证措施----------------------------59~60
十二、拟投入机械设备表----------------------------------61
十三、劳动力计划表--------------------------------------62
十四、临时用电表----------------------------------------63
十五、项目管理机构配备情况表-------------------------64
十六、项目管理机构配备情况辅助说明资料--------------65~67
十七、职业健康和安全保证体系及措施--------------------68~72
十八、现场文明施工、消防、环境保护以及保卫方案-------72~79
十九、水暖施工方案------------------------------------79~91
二十、电气施工方案--------------------------------------91~97
二十一、施工资料的整理与提交----------------------------98、99
一、编制依据
序号
名称
编号
工程施工图纸
1
建筑图
建施25-1~25-5
建通施-1~建通施-8
2
结构图
结施-1~结施-34
3
暖通图
水暖施-01
暖施-01~暖施-13
给排水图
水施-01~水施-13
4
电气图
电施24-1~24-24
规范标准
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
6
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
7
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2002
8
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
9
《工程测量规范》(GBJ50026-93)
(GBJ50026-93)
10
《钢筋焊接及验收规范》
(JGJ18-9616GBJ243-82)
11
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
(GB-50242-2002)
《高程建筑砼结构技术规程》
(JGJ3-2002)
《塑料门窗安装及验收规范》
(JGJ103-96)
《建筑节能工程施工质量验收规范》
(GB5041-2007)
《吉林省建设工程技术文件整理标准》
(DB1407-2005)
12
《建筑电气工程施工质量验收规范》
(GB50303-2002)
13
《通风与空调工程施工质量验收规范》
(GB-50243-2002)
其它
1
企业标准
2
我单位有关施工质量、安全生产、技术管理等文件
我单位质量、环境与职业健康安全管理体系文件。
3
我单位对现场考察的情况
4
招标单位提供的招标文件
5
我单位具有特点、实力和技术优势、机械设备、人力资源。
本工程应用的主要图集
1
工程做法
05J909
2
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1,2
3
框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造
06SG614-1
4
平屋面建筑构造
(一)
99J201-1
国家现行建筑法律、法规
二、工程概况:
1项目基本概况
2项目设计概况
2.1建筑设计概况
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
建筑用途
建筑类别
二类
抗震设防
丙类
建筑总高
52.45m
基础形式
建筑防火
二级
±0.00
标高
212.45
地上标准层高
2.9m
外墙保温
EPS苯板保温
外墙装修
外墙涂料、外墙瓷砖
门
外门
三防门
内门
防盗门
墙体(内)
200mm煤矸石空心砌块
屋面防水
4厚SBS改性沥青防水
建筑面积㎡
层数
2.2结构设计概况
号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
静压管桩基础
结构形式
框肢剪力墙结构
混凝土
强度等级
构件
范围
强度等级
框支柱
基础柱,一~二层
C40
承台
C30
粱板
二层顶
C30
其它层
C25
楼梯
C25
垫层
C10
剪力墙
墙肢
一层~四层
C40
五层~六层
C35
七层~八层
C30
九层~顶层
C25
5
抗震等级
工程设防烈度
7度
结构安全等级
二级
6
钢筋接头形式
电渣压力焊、钢筋绑扎连接
砼保护层厚度
桩承台
底部
70mm
两侧
40mm
剪力墙
地下
25mm
地上
15mm
梁
地下
40mm
地上
25mm
框架柱
地下
50mm
地上
30mm
短肢柱
(箍筋外侧)
15mm
楼板
15mm
楼梯踏步板
15mm
三、总体施工部署
1施工部署
施工放线
1.1本工程采取先地下后地上,先主体及维护结构施工后装饰的施工顺序。
主体框架结构和维护结构施工穿插进行。
室内施工采取先天棚、墙面抹灰后地面施工的程序,进而进行墙面刮大白等装饰工程施工。
外墙施工采取先抹找平层后粘苯板保温再外墙面层装饰的施工程序,自上而下进行。
2项目控制目标
2.1质量目标
满足国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格要求,争创长春市主体结构“君子兰”杯工程。
2.2工期目标
2.2.1:
开工日期:
2008年05月20日~2009年9月30日竣工,
竣工日期:
2.3:
职业健康安全目标:
消除不可容许风险,实现重大伤亡、火灾事故为零;控制重要危险源,重伤事故频率控制在0.3‰以下,轻伤事故频率控制在20‰以下。
2.4环境目标:
加强环境治理,消除重大环境污染污染事故;控制重要环境因素,噪声、扬尘、污水排放达标;能源资源消耗控制在降耗指标内;钢材5%木材、水泥各2%。
2.5节能目标:
采用有效的节能技术措施,达到节约能源,改善居住热环境。
3施工准备
3.1施工用水:
根据建设单位提供的水源,铺设临时水道将施工用水引到各用水点,每台搅拌机设一个水箱。
3.2施工用电:
由建设单位指定的电源架设线路将施工用电引到施工现场,在现场内设一个总箱,现场用电由该箱引至各用电部位。
3.3场内施工道路:
施工用临时道路宽5米,道路进行硬化,用建筑砾料进行铺装,上面铺设石粉。
3.4临时设施:
根据现场施工管理和具体施工的需要,施工现场分生产区、办公区和生活区三个部分。
3.5临时用地见(表12)
4资源配备
4.1拟投入主要施工机械设备见(表8)
4.1.1根据本工程需要,现场配备1台JZC350搅拌机。
4.1.2土方工程使用2台反铲式挖掘机,5台自卸卡车。
4.1.3基础混凝土浇筑使用布料车。
4.1.4模板使用多层板,支撑系统使用松木圆杆(小头直径不小于8cm)和¢48钢管脚手架。
4.2项目管理机构配备情况及辅助说明资料详见附表
4.3根据施工各个阶段组织劳动力进场,详见劳动力计划
4.4测量仪器选择和配置
采用TBJ2E经纬仪与100m钢尺综合测控技术控制平面轴线,运用DS3水准仪、5m钢板尺控制标高,用垂准仪一台控制建筑物垂直度。
4.4.1水准仪:
南京光学仪器厂DS3(精度±3mm)2台。
4.4.2经纬仪:
北京光学仪器厂TBJ2E(精度±2″)4台。
4.4.3钢卷尺:
两把100m钢盘尺(精度±1mm)。
4.4.4台秤:
1台1t台秤(精度±0.1kg)。
5主要工艺流程:
定位放线→机械挖土→人工挖土→基底清理
→截桩头→基础垫层→承底板钢筋→底板混凝土浇筑→剪力墙钢筋
→剪力墙模板、砼→顶板模板、钢筋、砼→砌筑→回填土。
6工程关键过程和特殊过程
关键过程:
模板工程、钢筋工程、砼工程
关键工作:
地下室排水沟
为满足现场排水需要,在基坑周围设置排水明沟收集基坑内水,并在四角设置集水坑,坑内设置水泵,将基坑内水及时排出。
四、主要分部分项工程施工方法
1测量定位放线
1.1根据建设单位提供的技术文件以及总体规划图给定点的坐标点,确定拟建建筑物位置,以建设单位给定的建筑物角点做引点,以引点作为整个建筑物的控制点。
控制点采用预埋法,控制点用钢钉钉在木方上,四周用红砖砌筑,并用混凝土浇筑。
根据建设单位的总体规划图,定下建筑物外墙皮四角位置,以19-1轴和19-23轴位基线及19-C轴和19-K轴建立控制网。
1.3高程定位
1.3.1根据甲方给定的水准点的绝对标高,将高程引至拟建建筑物附近,在建筑物周围设立基准点;平面四角布设4个基本传递高程点,用水准仪往返测量,测设合格后,用红色油漆标记“▼”并在旁边注建筑标高,以红色“▼”上顶标高为基准,在施测各层标高时,应后视其中两个“▼”上顶线以做校核。
1.3.2±0.00以上标高传递均利用首层“▼”上顶线为标高基准,用钢尺向上引测,并在投测处标记红“▼”,复检合格后,方可在该处施测。
1.3.3本工程一层公建标高错落复杂,对每道粱的标高进行逐一的复测。
2土方工程
2.1工艺流程:
清除地上、地下障碍物→反铲挖掘机分层挖土、汽车外运→人工配合挖土→测量工跟踪测量标高→机械挖土到要求标高→人工挖剩土,修整基底→维护坑边坡挖土→清除余土、浮土→基础验槽。
2.2土方工程先采用2台反铲挖掘挖土人工配合,基底留置30cm采用人工清底小铲挖掘机配合。
2.3土方开挖线路:
东西方向:
从19#楼东侧19-25轴向西侧14-1轴开挖,南北方向:
从北侧19-M轴向南侧19-A轴开挖;
2.4挖土前根据地质报告和施工的季节确定放破系数(详见基坑支护方案),用灰线放出开挖的边线,沿灰线直边切出槽边的轮廓线,分层开挖,每层深度以30cm,以开挖端部逆向倒退按照踏步型挖掘,每层清底和出土。
2.5在基础土挖到距槽底50cm以下时,测量放线人员及时抄出距槽底50cm平线,自每条槽端部20cm处,每隔2—3m,在槽帮上钉水平标高小橛。
2.6挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆水时以小木橛上平校核槽底标高。
然后由两端轴线引桩拉通线,检查槽底边尺寸,确定槽宽标准,修整槽帮,清除槽帮土方,
2.7土方回填
土方回填时,采用机械配合人工回填的施工方法。
回填前,将基坑内杂物清除,并分层夯填,每层厚度应小于25cm。
每层打夯至少三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
3钢筋工程
3.1钢筋的加工采用现场集中下料,机械加工制作成半成品,人工安装成型的施工方法,按设计要求及施工验收规范规定对钢筋进行加工。
3.2钢筋的水平运输采用人力运输,垂直运输采用塔吊运输。
3.3盘圆钢筋的调直采用调直机调直。
3.4钢筋连接方法:
梁钢筋搭接焊连接;框架柱主筋采用电渣压力焊;板钢筋、次梁钢筋、楼梯等部位(d<20)采用绑扎搭接。
搭接长度如下表:
钢筋类型
C20
C25
>C30
HPB235
36d
31d
27d
HPB335钢筋<=25
44d
38d
34d
3.5钢筋的绑扎采用22#铁丝绑扎,梁、柱采用双扣花绑,墙、板采用单扣花绑,负弯矩筋满绑,绑扎牢固。
3.6框架梁钢筋绑扎工作面以支好的梁板模板作为工作面,先模外绑扎成型后落筋。
3.7板钢筋的施工方法:
绑扎板的钢筋时,先在模板上画好主筋分布的间距,按线绑扎底层钢筋,然后固定预埋件、电线管、预留孔洞等,最后绑扎负弯距筋等。
板筋采用单扣花绑,绑扎要牢固,每块板外侧三道满绑。
3.8楼梯钢筋的施工方法:
绑扎楼梯钢筋时,先在底模上划出主筋和分布筋的位置线,根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均绑扎,底板筋绑完后,等踏步模板掉帮支好后再绑扎踏步钢筋。
3.9钢筋保护层:
柱钢筋保护层采用定型塑料垫块,垫块厚度同保护层厚度。
板垫块采用水泥砂浆垫块,间距为1000mm,梅花型布置;梁中间距为500mm;剪力间距为500mm。
板负筋采用把靠近负筋边的通长分布筋焊上支点的方法,保证负筋位置及保护层的厚度。
4模板工程
4.1模板材料:
基础、主体采用多层板模板,支撑采用松木杆(小头直径不小于8cm)和Ф48钢管脚手架(用于一、二层公建),备方采用50×80㎜木方,抱箍采用50×80mm木方。
4.2施工工序:
a.柱、剪力墙模板:
弹基准线→做找平层→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍(镰刀卡四面卡紧)→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。
b.梁模:
在支撑上铺横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→校正、加固→清理、浇水湿润。
c.楼板模:
搭设支撑体系→铺设外楞木→铺设模板→修补缝隙→检验修正→清理。
4.3柱模板安装及加固:
4.3.1先弹出中心线及四周边线,根据测量标高采用1:
2水泥砂浆,在模底抹找平层调整标高,使模底标高在同一水平面,并作为定位的基准。
4.3.2柱模板采用14mm厚复合木模板。
柱模板的柱箍用50×80mm木方做抱柱木方,间距500mm一道,用对拉螺栓和镰刀卡四面卡紧固定。
柱及剪力墙根部预埋Φ14柱脚筋固定柱板跟模,在柱模外侧设置用Φ8钢筋焊成的钢筋链配合紧线器来调整柱模板垂直度。
4.3.3模板安装时,应先将模板底脚互相搭牢固定,再将两端模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
4.3.4柱脚应预留清扫口,柱子较高时应预留浇灌口,高度不得高于2m。
4.4梁模板安装:
4.4.1支撑搭好后,在支撑上标出控制标高,核实无误,开始支梁底模。
4.4.2施工梁侧模时先安装一侧,待梁钢筋绑扎完毕并经预验合格后支设另一侧模板。
4.4.3梁底模板当跨度≥6m时必须起拱,起拱高度为梁跨的L/500。
4.4.4当梁高大于700mm时,增加对拉螺栓固定,在梁底以上450mm设一道,每增加450mm增设一道对拉螺栓,以保证梁模不发生大的变形。
4.4.5梁底顺楞用2根50×80㎜木方,横向短楞采用50×80㎜木方,间距为900㎜。
梁下支撑间距900㎜,梁侧模立挡采用50×80㎜木方。
间距450㎜.
4.5模板的拆除
4.5.1拆除顺序一般应后支的先拆,先支的后拆。
先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
4.5.2承重模板
(1)做1组同条件养护试块为拆模提供依据
(2)整体式结构拆模时所需混凝土强度:
项次
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度的百分率计%
1
板和拱
≤2
>2
50
70
2
梁、承重结构
≤8
>8
70
100
3
悬臂梁、悬臂板
≤2
>2
70
100
4.5.3楼板模板支柱的拆除,当上层楼板正在浇灌混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下层楼板的模板和支柱应待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定,如荷载很大,拆除应通过计算确定。
一般荷载时,混凝土达到设计强度即可拆除。
达到设计强度70%时,保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱,其支柱间距一般不得大于3m。
4.6模板维修和保管
4.6.1模板各配件拆除后,应及时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件,宜进行整形和清理。
4.6.2维修质量不合格的模板及配件,不得使用。
4.6.3模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面100mm以上。
露天堆放,地面应平整坚实,模板底支垫离地面200mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
4.6.4入库的配件:
小件要装箱入库,大件要按规格成垛堆放。
4.7模板设计
4.7.1梁模板设计:
框架梁选取较大尺寸为宽(b)×高(h)=400×800,跨度8m的看台梁进行计算。
模板底木楞和立柱间距为0.9m,侧模板立挡间距为450mm,梁底距楼地面高度为3.6m,模板采用多层板,木方选用60×90的松木方和100×90的松木方。
1、底板计算:
(1)模板自重0.5×1.2×0.36=0.18KN/m
(2)新浇混凝土自重1.2×24×0.4×0.8=9.216KN/m
(3)钢筋自重1.2×1.5×0.4×0.8=0.576KN/m
(4)活荷载1.2×2.5×0.3=0.9KN/m
(5)振动时荷载1.2×2.0×0.3=0.72KN/m
按承载力验算
q=11.583KN/m
q1=0.9q=10.425KN
l1=(1.67fwbh2/q)1/2=744mm
取l1=700mm
M=-0.12ql2=-0.12×10.425×0.82=0.8
Mmax/Wn=0.8×106/(200×802/6)=3.75<1.3×13=16.9N/㎡
满足要求。
按抗剪强度验算:
Vmax=0.62ql=0.62×10.425×0.8=5.17N/mm2
tmax=3Vmax/2bh=3×5.17/2×400×800=0.827N/mm2
kfy=1.3×1.4=1.82n/mm2>0.827N/mm2
按挠度验算:
q1=10.425÷1.2=8.688KN/m
WA=0.967×ql4/100EI
=0.967×8.688×7004/100×9×103×(1/12)×400×8003
=0.80mm
允许挠度值为l/400=600/400=1.5mm>0.8mm
满足要求。
2、侧模板计算:
(1)侧压力F=0.22rct01β2v1/2=0.22×25×[400/(20+15)]×1.2×1.15×4.51/2
=76.98KN/m2
检验:
F=rch=25×0.72=18KN/㎡
取小值:
F=16.25×1.2=21.6KN/㎡
(2)振捣时产生侧压力4KN/㎡×1.2=4.8KN/㎡
总侧压力为q1=26.4KN/㎡
q=0.5×0.9×q1=11.88KN/m
(3)验算模板抗弯强度
Mmax=-0.121ql2=-0.121×11.88×0.52=0.359KN/m
Mmax/Wn=359×103/400×(1/6)×8002=3.84N/mm2
Kfy=1.3×13=16.9>3.84N/mm2
满足要求。
(4)验算抗剪强度
Vmax=0.62ql=0.62×11.88×0.6=4.42N/mm2
tmax=3Vmax/2bh=3×4.42/2×400×800=0.2N/mm2
kfy=1.3×1.4=1.82n/mm2>0.2N/mm2
满足要求。
(5)验算挠度
q1=0.5×(16.25+4)=10.125KN/m
ωa=0.967×10125×5004/100×9×103×500×603×(1/12)=0.755mm
[ω]=500/400=1.25mm>0.755mm满足要求。
3、顶撑计算:
l0=4/2=2m=2000mm
I=80/121/2=23.1mm
λ=2000/23.1=86.5
(1)强度验算:
N=6.18×0.85=5.253KN
N/AN=5.253/80×80=0.821N/mm2 满足要求。 (2)稳定性验算: λ=86.5<91 ψ=1/1+(86.5/65)2=0.36 N/ψA0=5.253/0.36×80×80=1.77N/mm2 4.7.2楼层平板模板设计 选用最大的平板(482-402)×3.14×11.25°/360°=69.08进行荷载验算 1、荷载收集: (1)平板及支架: 1.1KN/m2 (2)混凝土自重: 69.08×0.15=10.362KN/㎡ (3)钢筋自重: 1.1×0.15=0.165KN/㎡ (4)活荷载: 1KN/㎡ (5)振动产生的荷载: 2KN/㎡ (6)浇筑混凝土产生的荷载1.88KN/㎡ 所以,N=[(1.1+10.362+0.165+1)×3+2+1.88]×69.08=2884.85KN 2、定根数: 根据强度: n=2884850/5400×15=35 根据稳定性: n=2884850/5400×0.34×15=104 所以取n=104根 4.8有梁板支模见下图。 有梁板模板图 4.9楼板支模见下图。 楼板模板图 4.10柱支模简图 4.11梁模板固定: 大梁梁底往上300mm设Ф14穿墙螺栓,水平间距300-600mm。 详见下图。 4.14剪力墙模板简图: 4.15模板拆除见模板单项技术方案。 5混凝土工程 5.1本工程混凝土全部采用商品混凝土。 浇筑,吊车配合。 5.2商品混凝土供应商选 择有相应资质的混凝土搅拌站。 5.3混凝土运输: 5.3.1场外混凝土运输: 5.3.1.1由混凝土搅拌车将商品混凝土运至现场。 5.3.1.2确定混凝土搅拌运输车数量: N1=Q1(T1+60L1/S0)/60V1=20(60+60*30/40)/(60*6)≈6台 式中: N1——混凝土运输车数量(台) Q1——混凝土输送泵(布料车)实际平均输送量(m³/h),已计算出,为20m³/h V1——每台混凝土运输车容量(取6m³) S0——混凝土运输车平均行车速度(取40km/h) L1——混凝土运输车往返距离(取30km) T1——每台混凝土运输车总计停歇时间(取60min) 5.3.2场内混凝土运输: 5.3.2.1采用布料车为主,吊车配合来完成垂直和水平运输,使混凝土运输到浇筑面。 5.3.2.2确定混凝土输送泵(布料车)实际平均输送量: Q1=Qmax*a1*η=50*0.8*0.5=20 式中:
- 配套讲稿:
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- 施工组织设计