制粉管道安装作业指导书.docx
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制粉管道安装作业指导书.docx
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制粉管道安装作业指导书
西北电力建设第一工程公司
NO.1NORTHWESTPOWERCONSTRUCTIONCOMPANY
广西方元电力有限公司来宾电厂改扩建
2×300MW工程1#机组安装作业指导书
文件编号:
名称:
1#炉制粉管道安装
编制:
审核:
批准:
西北电力建设第一工程公司来宾项目部
1编制依据
1.1广西电力工业勘察设计研究院提供的:
制粉管道安装图(45-F1232S-J0408)
1.2《电力建设安全工作规程》(火电部分)DL/5009.1-2002;
1.3《电力施工质量检验及评定标准》(锅炉)1996年版;
1.4《电力建设施工及验收规范》(锅炉)DL/T5047-95;
2作业项目概况及工作量
来宾2×300MW扩建工程机组扩建工程1、2号炉采用中间储仓式制粉系统,在炉前共布置四台钢球磨煤机,磨煤机研磨后的煤粉经粗、细粉分离器、齿索式输粉机至十六台叶轮给粉机,从叶轮给粉机送至炉膛四角的燃烧器。
制粉管道是将经磨煤机研磨的煤粉,经粗、细粉分离器送至粉仓;系统中主要设备有双波波纹补偿器、用于连接的耐磨弯管、管接头等。
制粉管道总重量约237.28吨,其中支吊架10.02吨;本作业指导书总工作量237.28吨,其中支吊架10.02吨。
3作业必备条件(施工人员配备及资格要求;机具、工具、仪器、仪表配备;设备、材料、力能供应;施工场地,环境要求;上道工序确认要求等。
)
3.1人员配备:
所有施工人员体检合格;配备的钳工人员要求有一定的施工经验、识图能力强;每个施工人员要求熟悉环境,经过安全教育,具备一定的施工技巧和自我保护能力;起重人员持证上岗;施焊由合格焊工进行。
3.2各工种人员配置如下:
钳工10人;焊工6人;起重工2人;架子按需搭设。
3.3施工工具准备齐全:
电火焊工具各4套、盘尺等量具、临挂钢丝绳、倒链及各种钳工常用工具等,测量工具要求校验合格并在有效期内。
3.4设备到货情况满足安装需要,并已进行清点、编号、倒运至组合场或相关位置;各种消耗材料分阶段按需要领用齐全。
3.5组合场地清理平整;施工区域的安全网等安全设施已配备齐全。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程图
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1设备的清点:
检查所到甲供材料的数量是否与厂家发货清单中的数量相符;外观是否有明显变形、损坏、锈蚀等缺陷;各部件的外观尺寸、吊杆的长度是否与图纸中标注的相符。
领取设备要同库管人员办相应手续,用多少,领多少;发现短缺或有设备缺陷要及时向设备管理员和技术人员提出。
制粉管道原则上不进行组合,按图分段安装,安装顺序遵循从上至下的原则。
4.2.2首先将制粉立管,按顺序从予留孔洞预放到接近就位的地方。
4.2.3然后进行粗、细粉分离器之间的联接管段和附件及上部矩形斜面防爆门和附件的安装,吊装防爆门时应注意不要损伤其模板;
4.2.4接下来进行细粉分离器至齿索式输粉机、粉仓(包括木屑分离器、锁气器、煤粉连续取样器和输粉机、粉仓吸潮管的安装)、排粉风机之间的联接管段和附件,以及上部圆形防爆门的安装;
注:
1.粉仓上的吸潮管与土建的埋管焊接牢固;
2.29m层粉仓落粉管及防爆门安装时,在周围焊一圈角钢后再与土建的预埋件焊接牢固,焊缝高度为3mm。
3.粉仓防爆门穿出屋顶层后,加一圈加固肋,加固面与屋顶护沿上的预埋件焊接牢固,作为固定支架;
4.支吊架的安装与制粉管道的安装穿插进行。
4.2.5最后进行磨煤机出口与粗粉分离器进口之间的联接管段及粗粉分离器至磨煤机进口的回粉管段的安装。
4.3安装的一般要求:
4.3.1管道在进行部分临挂时,根据支吊架形式和对管线的安装要求,及时找正、对口焊接并安装正式的吊挂装置。
4.3.2严格按总图中对各管段尺寸要求,对各部补偿器进行冷拉调整。
4.3.3管道与管道、弯头等焊接的接头要求打双面V形坡口,并留有2~3mm对口间隙。
与管接头连接的角焊缝及支吊架的焊接,严格按图纸要求进行。
4.3.4为防止补偿器在施工中被电焊打伤,要求电焊线必须包扎严实。
4.3.5支吊架按图纸设计要求进行安装。
支吊架到货后清点时应对其尺寸进行测量记录,并将测量记录对照图纸核算其长度是否满足安装要求,安装前应先进行尺寸复查及组件检查及外观检查,以便及时发现问题并尽量在安装前进行处理,避免安装过程中因支吊架问题而无法施工。
在混凝土柱梁上生根的支吊架,安装前应认真核对其生根预埋件的位置及尺寸是否符合图纸,如有问题及时反映,以便及时处理解决,避免施工过程中受影响而造成停工或延误,若无生根件,则联系设计院,是否进行包框结构进行生根。
4.3.5所有管件及支吊架用火焊切割的部位均应用角磨将其端头磨光、补漆。
4.3.6管道的焊口要求平整光滑、严密不漏,焊渣、药皮清除干净。
4.3.7安装过程中不允许在钢架上随意焊接加固,管道焊接时不允许在焊口以外的地方随意引弧。
4.4作业工序的检验要求及中间交接要求
4.4.1设备清点及领用:
施工人员按发货清单,领取设备,要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺陷。
4.4.2作业工序的检验要求见第5条作业过程对质量控制点的设置及第6条应达到的质量标准。
4.4.3最后验收的要求:
安装记录齐全、数据真实;记录时间、记录人、会签人员签字齐全,支吊架安装记录表格及弹簧吊架载荷进行检验。
4.5质量记录的填写内容及书写要求
4.5.1清点记录:
注明清点设备的数量、外形尺寸及是否有缺陷。
4.5.2管线安装记录:
主要记录管道安装过程中必须控制的尺寸、标高、垂直度及实际测量的偏差值;停工待检时要求提供给质检人员的必须控制的尺寸的实际测量值及偏差量,可附简图说明。
4.5.3安装完验收时要求各种记录齐全、数据真实;记录时间、记录人、中间停工待检时检查人员签字齐全。
5作业过程对质量控制点的设置
5.1过程控制点1:
安装管道的标高、纵向中心线的位置、焊口前检查;
5.2过程控制点2:
支吊架安装前对支吊架的形式及标高进行确认;
5.3停工待检点3:
法兰间加石棉绳、涂密封胶,紧固螺栓前;
5.4整体验收。
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准(见下表)
作业结束的检查验收和应达到的质量标准
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
组件长度偏差
mm
≤2‰长度且≤10
在互成90°两个方位,用钢尺检测
组件弯曲度
mm
≤2‰长度且≤10
在互成90°两个方位拉线,用钢板尺检测
管道对口
对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位≤1mm。
观察,用一米钢板尺靠塞尺1mm塞不进。
安装标高偏差
mm
±20
以锅炉一米标高线为基准
管道安装纵横位置偏差
mm
±30
以锅炉构架中心线为基准,用钢尺检测
管道内部清洁度
无杂物(包括临时加固铁件切割干净)
观察
波形伸缩节
主要
无破损、裂纹、漏焊、变形,预拉伸长度正确
观察,冷拉,测量
插板门安装
开关灵活,开度符合设计,关闭严密,轴头上有与挡板位置一致的刻痕
观察,试动作
支吊架
符合图纸要求
法兰连接
法兰面平整,加垫正确,螺栓受力均匀,丝扣露出长度一致
观察
焊缝严密性试验
主要
严密不漏
在焊缝处渗煤油试验,观察检查
7作业的安全要求及措施
7.1作业安全技术措施
7.1.1施工人员必须进行安全技术交底、熟悉工艺流程和施工环境。
7.1.2进入现场必须正确佩戴和使用劳动保护用品,不随意摘下安全帽;高处作业使用安全带高挂低用,起到保护作用。
7.1.3组件吊装由起重专业人员统一指挥,就位时各施工人员要统一、协调;通讯设备在使用前应仔细检查,保证清晰﹑明确的传递信息。
7.1.4起重区域内无关人员不得进入或逗留,吊物下严禁人员通过。
7.1.5临挂钢丝绳、卡环与起吊重量相对应;运输时组件绑扎应牢固,吊装时要对吊装吊耳必须认真检查。
7.1.6高空作业区要有必要的安全防护设施,各层平台孔洞应加安全网。
潮湿场所防打滑和防触电事故。
7.1.7组件吊装(特别是尺寸、重量大的组件)时,吊车转向和下落时需缓慢进行。
起重人员要控制好吊装设备的状态,以免碰撞造成设备变形或碰伤其他设备。
7.1.8火焊切割、修整时应先检查作业区下方是否有人施工或有易燃物品,确认无误后方可进行。
否则应采取有效的隔离、保护措施
7.1.9需在高空对接管道时应在对口处搭设安全可靠的工作平台。
7.1.10使用的电动工具﹑电源箱要经过检查,并符合电气设备的有关规范,对不合格的电源箱严禁使用。
7.1.11使用角磨、电磨、砂轮机时必须戴防护眼镜。
7.2作业危险源辩识与风险评价及控制对策
见附表:
危险源辩识与风险评价及控制对策表。
8环境因素控制措施(见下表)
环境因素分析表
序号
作业项目
环境因素
环境影响
环境因素评价
控制措施
1
吊装作业
机械噪声排放
干扰人们生活、工作
一般
昼夜65夜间55
2
气焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染
一般
加强通风
3
安装作业
电、油能源消耗
能源减少
一般
合理利用,降低能源消耗
4
安装作业
夜间照明
光污染
一般
符合相关方要求
5
安装作业
废钢材、钢丝绳、开箱板丢弃
工业固体废物
一般
统一收集、分类堆放
9文明施工的要求及措施
9.1对施工中的各种薄弱环节,具有针对性制定对策,安全、质量责任落实到人,加强执行力度,奖罚分明;由专人定期检查,发现问题及时提出。
施工中分步检查,分步验收。
9.2施工记录必须认真填写,包括设备划线记录、工具领用记录、设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记录、工程验收记录等要求内容详实,数据真实可靠。
9.3设备划线及安装划线必须认真,严格按图纸尺寸进行,各种标记要清晰、准确,
9.4各设备不经批准,严禁乱割乱焊,若特殊情况,需办理相关手续,在取得同意后方可施工,工作完必须恢复及打磨;
9.5设备安装要注意外观工艺,所有设备要清理干净方可吊装;对各种油介质的法兰结合面必须清理干净、涂密封胶,确保严密不漏。
9.6作业应有计划进行,尽量减少设备在现场堆放的时间;施工垃圾和废料当天清理,做到“工完料尽场地清”,保证施工环境的清洁、整洁;
9.7每天下班前对施工区域进行清扫、整理,设备材料堆放整齐,检查合格且无任何安全隐患方可离开;
9.8坚决杜绝习惯性违章,对于经常违章人员,要加强教育和加大处罚力度;对流动吸烟,乱扔烟头、垃圾等违反厂规厂纪的行为,要求互相监督,共同遵守;
9.9脚手架应认真搭设,仔细检查,合格后挂牌再交付使用。
9.10每天对检查出的问题当天解决,决不拖延。
实行全员质量管理,严格检验、严格把关,对所有缺陷填写申报单,严格按程序办。
9.11对于工程验收,执行三级验收程序,加强班组自检、工地联检,保证三级验收一次合格。
附表:
危险源辨识与风险评价及控制对策表
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
设备清点
绊倒
摔伤
1
3
1
3
1
要求场地平整,设备堆放整齐,设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
1
6
2
12
1
清点前检查设备放置是否稳定,有无倾倒可能,将较重设备搬开进行清点时,应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
2
2
3
12
1
清点锋得或尖锐物体时,小心轻拿稳放
2
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
设备装车时妥善摆放、支垫;
重心偏心
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
重心与车中心一致;
未刹车
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
3
3
18
1
妥善刹车;
设备超限
设备掉落、翻车、人员伤亡
6
2
7
84
3
超限运输时办理安全作业票并多人监护运输
3
设备装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前先检查所用钢丝绳是否完好,选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数
吊环或吊耳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前检查吊环选择是否合理,是否有缺陷,吊耳是否焊牢,吊耳强度是否满足需要
4
使用电磨
.触电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性,正确使用角磨,戴好防护眼镜。
碎屑溅物
眼睛伤害
1
6
2
12
1
遵守安规
磨头旋转
人身伤害
1
4
2
8
1
遵守安规
5
使用电源滚子
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用前检查电线及插头是否完好,高处使用时挂好安全绳。
高处坠落
人身伤害
1
6
7
42
2
放在安全的位置,并配置安全绳
6
使用角磨
触电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性,不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
2
4
3
24
2
遵守安规
砂轮旋转
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
7
使用撬杠
高空坠落
人身伤亡
1
6
7
42
2
使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛
反弹伤人
1
6
3
18
1
使用时找好合适支点,不要用力过猛
8
使用倒链
.链条或钢丝绳断裂
1
6
7
42
2
出库前必须对其进行负荷试验,合格后方可出库使用。
.刹车片失灵
2
6
3
36
2
出库前必须对其进行负荷试验,合格后方可出库使用。
.接触带电体
人身伤亡
0.5
6
15
45
2
葫芦避开电焊线及电源线。
.生根处滑动
人身伤亡
1
6
7
42
2
必须保证生根处可靠牢固。
9
使用割把
.火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施
熔渣掉落
烫伤他人
3
6
3
54
2
施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工
回火爆炸
人身伤害
1
6
7
42
2
正确使用割炬,皮带接头需用夹子夹紧,使用中经常检查皮带是否有老化、破损,配戴好防护眼镜、手套。
10
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
合理选用钢丝绳,用做缆风绳时安全系数取3.5,用做吊索无弯曲时安全系数取6~7,用于机动起重设备时安全系数取5~6,用于捆绑时安全系数取8~10,用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
避免在运动中与设备摩擦
打结或弯折
坠物造成人员伤亡
1
3
7
21
2
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
坠物造成人员伤亡
2
3
7
42
2
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡、触电
1
3
15
45
2
避开电焊线及电源线
11
使用卡环
卡环超负荷使用
设备坠落,人员伤亡
1
4
15
60
2
根据负荷合理选用卡环,不能超负荷使用
高处抛掷
人员砸伤
1
3
7
21
2
严禁高处向下抛掷卡环
不合理使用
设备坠落,人员伤亡
1
3
15
45
2
经常检查吊钩应无变形、裂痕,轴的定位装置是否完善;滑轮的直径和轮槽宽窄应相适合;使用开口滑车时,必须用铅丝绑牢封口
12
雨天施工
滑倒
人身伤害
3
6
1
18
1
采取防雨措施,露天工作配备雨衣、雨鞋。
触电
人身死亡
2
6
7
84
3
做好施工人员的防触电措施。
施工人员在电动工具使用前必须进行检查,且作业时穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
电动工具的控制开关应设在随手可及的地方,以便发生意外能及时切断电源。
13
设备吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选用使用钢丝绳
吊点选择不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选择吊点
吊装方法不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理使用吊装方法
吊车超负荷使用
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
严禁吊车超负荷使用
起重指挥错误
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重指挥要精心
起重机司机误操作
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重机司机操作要专心
14
高空设备安装
高空坠落
人身伤亡
1
4
15
60
2
钢丝绳选用合适,临挂可靠牢固,作业时正确挂好安全带。
架子垮塌
人员伤亡
0.5
3
40
60
2
架子搭设牢固,经验收合格后再使用
高空坠物
人身伤亡
2
3
7
42
2
工器具拴好安全绳,材料、小型设备放置稳固
15
临挂设备
临挂钢丝绳选用不合理处
设备坠落、人身伤亡
1
4
15
60
2
合理使用钢丝绳
受力不合理
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置
钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
尖锐棱角处要支垫半圆管
钢丝绳与电焊线接触
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
使用的电焊线应无裸露
设备长期临挂经历大风冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施
临挂设备受到外力冲击
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备
临挂设备上再临挂其他设备
设备坠落、人身伤亡
1
3
15
45
2
严格禁止其他设备在临挂设备上生根
作业指导书审批表
名称
1#炉制粉管道安装
审批意见
工
区
审核人:
年月日
工
程
部
会签人:
年月日
安
监
部
门
会签人:
年月日
总
工
总工程师:
年 月 日
技术交底记录表
编号:
工程名称
1#炉制粉管道安装
交底人
交底地点
交底日期
交底内容
交底内容:
1.制粉安装项目概述及工作量;
2.编制依据的图纸、文件和标准;
3.作业必备条件和上道工序确认;
4.制粉安装的顺序、方法及要求;
5.安装过程对质量控制点的设置;
6.制粉安装结束的检查验收和应达到的质量标准;
7.施工中的安全注意事项、作业危险识别表、危险点控制计划及危险点控制对策;
8.文明施工的要求及措施;
参加交底人员
签字
施工负责人
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门
施工人员
姓名
工种
姓名
工种
姓名
工种
其它人员
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门
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- 制粉 管道 安装 作业 指导书