最新公路水运试验检测考试 水运检测员材料专业 考试重点总结 重点标注版.docx
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最新公路水运试验检测考试水运检测员材料专业考试重点总结重点标注版
水运材料
了解:
①硅酸盐水泥:
由硅酸盐熟料、0%~5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
其中不掺加混合料的称为I型,代号P·I;掺入量不超过水泥质量5%的称为Ⅱ型,代号P·Ⅱ。
②普通硅酸盐水泥(P·O):
由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
③矿渣硅酸盐水泥(P·S):
由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
④火山灰硅酸盐水泥(P·P):
由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
⑤粉煤灰水泥(P·F):
由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
水泥定义:
是指以硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料共同磨细制成的各种水硬性胶凝材料。
熟悉:
一)主要技术性质的概念:
1)强度等级:
根据规定的龄期的水泥胶砂抗压强度和抗折强度两项指标确定。
不得低于规定数值。
2)细度:
硅酸盐比表面积大于300m2/kg,其他80μm方孔筛不大于10%;
3)凝结时间:
水泥从加水到水泥浆失去可塑性所需的时间。
初凝>45min,终凝:
硅酸盐不迟于6.5h,其他10h;
4)标准稠度用水量:
由于加水量的多少,对水泥的一些技术性质(如凝结时间等)的测定值影响很大,故测定这些性质时,必须在一个规定的稠度下进行。
这个规定的稠度就是标准稠度。
水泥净浆达到标准稠度时所需的拌合水量称为标准稠度用水量。
5)安定性:
是指水泥在凝结过程中体积变化的均匀程度。
6)烧失量:
是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水,碳酸盐分解出的CO2,硫酸盐分解出的SO2,以及有机杂质被排除后物量的损失。
7)不溶物:
指经盐酸处理后的残渣,再以氢氧化钠溶液处理,经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩的物质。
不溶物含量高对水泥质量有不良影响。
Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%;Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。
8)氧化镁:
不大于5%,压蒸安定性合格时,允许放宽到6%;
9)三氧化硫:
含量不得超过3.5%,矿渣不得超过4%。
10)水化热:
它是在热量计周围温度一定的条件下,用未水化的水泥与水化一定龄期的水泥分别在一定浓度的标准酸中溶解,测得溶解热之差,即为该水泥在规定龄期内所放出的水化热
11)碱含量:
二)水泥质量检验方法(试验程序)
胶砂流动度:
1、如跳桌在24h内未被使用,先空跳一个周期25次。
2、胶砂制备按GB/T17671有关规定进行。
在制备胶砂的同时,用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具,将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
3、将拌好的胶砂分两层迅速装入试模,第一层装至截锥圆模高度约三分之二处,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;随后,装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直两个方向各划5次,再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。
捣压后胶砂应略高于试模。
捣压深度,第一层捣至胶砂高度的二分之一,第二层捣实不超过已捣实底层表面。
装胶砂和捣压时,用手扶稳试模,不要使其移动。
4、捣压完毕,取下模套,将小刀倾斜,从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂,并擦去落在桌面上的胶砂。
将截锥圆模垂直向上轻轻提起。
立刻开动跳桌,以每秒钟一次的频率,在25s士1s内完成25次跳动。
5、流动度试验,从胶砂加水开始到测量扩散直径结束,应在6min内完成。
6、跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径,计算平均值,取整数,单位为毫米。
该平
均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
水泥的水化热:
水泥强度快速测定:
水泥比表面积:
水泥化学分析:
密度:
1、将无水煤油注入李氏瓶中到0至1mL刻度线后(以弯月面下部为准),盖上瓶塞放入恒温水槽内,使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度),恒温30min,记下初始(第一次)读数。
2、从恒温水槽中取出李氏瓶,用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。
3、水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛,在110±5℃温度下干燥1h,并在干燥器内冷却至室温。
称取水泥60g,称准至0.01g。
4、用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中,反复摇动(亦可用超声波震动),至没有气泡排出,再次将李氏瓶静置于恒温水槽中,恒温30min,记下第二次读数。
5、第一次读数和第二次读数时,恒温水槽的温度差不大于0.2℃
掌握:
硅酸盐系列水泥取样方法:
1)散装,对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂(场)编号的水泥为一批,且一批总重量不超过500t。
随机从不少于三个车罐中采取等量水泥,经混拌均匀后称取不少于12kg。
2)袋装,对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号为一批,且一批总重量不超过100t,取样应有代表性,可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量不少于12kg.
3)按照标准规定进行检测时,将水泥试验等分成两分,一份用于检验,一份密封保存,以备有疑问时用于复验(密封保存不得超过3个月).
废品及不合格品的判定
废品:
凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合规定,均判为废品;
不合格:
1:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥:
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定或混合料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时,判为不合格水泥。
2:
矿渣硅酸盐、火山灰质硅酸盐:
凡细度、终凝时间中任一项指标不符合规定或混合料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时,判为不合格水泥
3:
当水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。
水泥胶砂强度试验的操作步骤
(1)胶砂组成:
每锅胶砂材料组成:
水泥:
标准砂:
水=450g:
1350g:
225gml。
(2)胶砂制备:
先将水到入搅拌锅内,再加入水泥,然后将搅拌锅固定在机座上,上升至固定位置。
立即开动机器,先低速搅拌30s,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子通过砂漏斗加入锅中,再高速搅拌30s,停拌90s,再高速搅拌60s,。
注意在停搅90S时,要将锅壁上粘的胶砂刮入锅内。
(3)胶砂试件的成形:
先把空试模和模套固定在振动台,用适当勺子从搅拌锅中将胶砂分成两层装入试模。
装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部,将料层播平,随后振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次后,去掉套模,从振实台上卸下试模,用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶的一端,沿试的长度方向以割据动作慢慢向另一端移动,一次将试模上多余的胶砂刮去,并用直尺将试件表面抹平。
(4)试样养护:
对试模作标记,带模放置在养护室或养护箱中养护,直到规定脱模时间脱模。
脱模时先在试件上进行编号,注意进行两个龄期以上的试验时,应将一个试模中的三根试件分别编在两个以上的龄期内。
(5)强度试验:
抗折机以50N/s±10N/s的速率均匀施加荷载,直至试件折断。
抗压机以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。
,记录破坏时的荷载
安定性测定(标准法—雷氏夹法);代用法——试饼法;
1.测定前的准备工作:
每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需配备质量约75-85g的玻璃板两块,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂一层油。
2.雷氏夹试件的成型:
将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹,另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24±2h。
3.沸煮:
(1)调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。
(2)脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端的距离(A),精确到0.5mm,接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热水至沸腾,并恒沸3h±5min。
(3)结果判别:
煮沸结束后立即放掉煮沸箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件进行判别。
测量雷氏夹指尖尖端的距离(C)准确至0.5mm。
当两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件煮后增加距离的差值超过4.0mm时,应用同一样品立即重做一次试验。
再如此,则认为该水泥为安定性不合格。
细度:
(负压筛法、水筛、手工筛析)
实验前所用试验筛应保持清洁,负压筛等保持干燥。
试验时,80µm筛析称样25g,45µm筛析称样10g
①筛析试验前把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa范围。
②称样准备至0.01g,倒在洁净的负压筛上,扣上筛盖并放到筛座上。
开动负压筛析仪,连续筛析2min。
如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上,可通过敲击使试样落下。
③筛毕,用天平称量全部筛余物。
凝结时间的测定:
1.测定前准备工作:
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。
2.试件的制备:
以标准稠度用水量按规定制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中。
记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
初凝时间测定:
计时开始30min后进行第一次测定,测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。
拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态。
由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥初凝时间。
终凝时间测定:
在终凝用试针上安装一个环形附件,在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。
临近终凝时每隔15min测定一次,当试针沉入试件0.5mm即环行附件开始不能在试件上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。
达到终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。
注意事项:
在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防止试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,达到初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模振动
标准稠度用水量(维卡仪法)
①拌制水泥净浆。
将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入锅中,然后5s~10s内小心将称好的500g水泥加入锅中,防止水和水泥溅出;拌合时先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机。
②拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆。
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直到与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆释放30s时或试杆不再下沉时记录试杆到底板的距离,升起试杆后,立即擦净。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量。
按水泥质量的百分比计。
2.骨料
了解:
细骨料定义:
粒径在0.16~5mm之间的骨料,一般采用天然砂
分类:
因产源不同分为河砂、海砂、山砂
熟悉:
(1)、水运工程中对细骨料质量要求:
颗粒级配、有害物质及轻物质的含量、坚固性、碱活性细骨料(碱骨料)
(2)检测组批:
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批,用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批,不足上述数量以一批论。
坚固性、云母含量、吸水率、硫化物及硫酸盐含量、轻物质及有机物含量、碱集料反应)的试验程序。
掌握:
(1)颗粒级配筛分试验
试验步骤:
1、准确烘干试样500g。
2、将孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.630mm、0.315mm、0.160mm的筛子按筛孔大小顺序(大孔在上,小孔在下)叠置(若试样为特细砂,应增加0.080mm方孔筛1只),加底盘后,将试样倒入最上层5.00mm的筛内,加盖后,将套筛置于摇筛机上固定。
摇筛约10min(如无摇筛机,可改用手筛)。
3、将整套筛自摇筛机上取下,按孔径从大至小,逐个用手于洁净盘上进行筛分,直至每分钟的筛出量不超过总量的0.1%时为止,通过的颗粒并入下一个筛,并和下一下筛中试样一起过筛,按这样的顺序进行,直到每个筛全部筛完为止(如试样含泥量超过5%,则应先用水洗,然后烘干至恒重,再进行筛分。
4、称量各筛筛余试样的质量(精确至1g)。
所有各筛的分计筛余质量和底盘中剩余质量的总和与筛分前的试样总质量相比,其相差不得超过1%。
结果处理及评定:
①计算分计筛余百分率,精确至0.1%;②计算累计筛余百分率,精确至0.1%;
③砂的细度模数计算,精确至0.01:
;
④累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1;如两次试验的细度模数之差超过0.20时,须重新试验。
⑤根据细度模数大小,将砂分为四级:
粗砂(细度模数在3.7~3.1之间)中砂(细度模数在3.0~2.3之间)细砂(细度模数在2.2~1.6之间)特细砂(细度模数在1.5~0.7之间)
(2)、含泥量(标准法、虹吸管法)
标准法:
①取烘干的试样一份置于容器中,并注入饮用水,使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离,并使之悬浮于水中,缓缓地将浑浊液倒入1.25mm至0.080mm的套筛上(1.25mm筛放置上面)上,滤去小于0.080mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
②再次加水于容器中,重复上述过程,直至容器内洗出的水清澈为止。
③用水冲洗剩留在筛上的细粒。
并将0.080筛放在水中,来回摇动,以充分洗除小于0.080的颗粒。
然后将两只筛上的剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
取出来冷却至室温后称试样的质量(m1)。
计算砂的含泥量,以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。
若差值超过0.5%,应重新取样试验。
3)、泥块含量
4)、氯离子含量
①取海砂2kg先烘干至恒重,经四分法缩至500g(m)装入带塞磨口瓶中,用容量瓶取500mL蒸馏水,注入磨口瓶内,加上塞子,摇动1次后,放置2h,然后每隔5min摇动1次,共摇动3次,使氯盐充分溶解。
将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤,然后用移液管吸取50mL滤液,注入到三角瓶中,再加入浓度为5%的(W/V)铬酸钾指示剂溶液1mL,用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点,记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V1)。
②空白试验:
用移液管准确吸取50mL蒸馏水到三角瓶中,加入铬酸钾指示剂溶液1mL,用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点,记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数(V2)。
5)、表观密度(标准法、简易法)
①称取烘干试样300g(m0),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中,摇转容量瓶,使试样在水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞。
②静置24h后,打开瓶塞,然后用滴管添水,使水面与瓶颈刻度线平齐。
塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其重量(m1)。
③倒出瓶中的水和试样,将瓶内外清洗干净,再向瓶内注入与上项水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其重量(m2)。
试验应在15℃~25℃的温度范围内进行,并进行温度修正。
从试样加水静置的最后2h起至试验结束,其温度相差不应超过2℃。
结果计算:
以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于20kg/m3时,应重新取样进行试验。
6)、堆积密度
①称容量筒重量m0(kg),将其放在不受振动的桌上的浅盘中,用料斗或铝制料勺,将1份试样徐徐装入容量筒(料斗出料口距容量筒筒口不应超过50mm),直至试样装满并超出容量筒筒口。
②用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平,称容量筒连试样的总重量m1。
堆积密度以两次实验结果的算术平均值为测定值。
了解:
粗骨料定义和分类。
定义:
普通混凝土常用的粗骨料为颗粒粒径大于5mm且小于80mm的碎石或卵石.
分类:
火成岩、沉积岩(水成岩)、变质岩
熟悉:
水运工程中对粗骨料的质量要求,检测组批原则;粗骨料质量检验方法(石粉含量、吸水率、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱集料反应、坚固性)的试验程序。
质量要求:
颗粒级配,强度,针片状颗粒,山皮水锈颗粒,含泥量,坚固性。
检测组批:
用大型工具运输的以400m3或600t为一验收批,用小型工具运输的以200m3或300t为一验收批,不足上述数量以一批论。
吸水率:
1、浸水24h,将吊篮挂在天平的吊钩上,浸入溢流水槽中,水面高度至水槽的溢流孔,将天平调零。
调节水温在15-25。
C范围。
将试样移入吊篮中,水面高度至水槽的溢流孔,称取集料的水中质量(mw)。
用拧干湿毛巾吸走从集料中表面水,称取集料的表干质量(mf)。
放入105。
±C5。
C烘干至恒重,称取集料的烘干质量(ma)
掌握:
粗骨料颗粒级配分析试验试验步骤
1)按规定称取试样。
2)将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两
份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
3)称取各筛筛余的重量,精确至试样总重量的0.1%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比,其相差不得超过1%。
筛分析试验结果应按下列步骤计算:
1)计算分计筛余百分率(精确至0.1%)和累计筛余百分率(精确至1%)
2)根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
粗骨料含泥量
1)称取试样一份(mo)装入容器中摊平,并注入饮用水,使水面高出石子表面150mm;用手在水中淘洗颗粒,使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离,并使之悬浮或溶解于水。
缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.08mm的套筛(1.25mm筛放置上面)上,滤去小于0.08mm的颗粒,试验前筛子的两面应先用水湿润,在整个过程中应注意避免大于0.08mm的颗粒丢失。
2)再次加入水于容器中,重复上述过程,直至洗出的水清澈为止。
3)用水冲洗剩留在筛分上的细粒,并将0.08mm筛放在水中(使水面略高出筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.08mm的颗粒。
然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105。
C±5。
C的烘箱中烘干至恒重,取出冷却至室温后,称量(m1)。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次结果的差值超过0.2%,应重新取样进行试验。
泥块含量
1)筛去5.00mm以下颗粒,称重(m1)
2)将试样在容器中摊平,加入饮用水使水面高出试样表面,24h后把水放出,用手碾压泥块,然后把试样放在2.50mm筛上摇动淘洗,直至洗出的水清澈为止;
3)将筛上的试样小心地从筛里取出,置于温度为105。
C±5。
C的烘箱中烘干至恒重。
取出冷却至室温后称量(m2)
4)计算,以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次结果的差值超过0.2%,应重新取样进行试验。
针片状含量
1)按表所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定,凡颗粒长度大于针状规准仪上的相应间距者,为针状颗粒,厚度小于片状规准仪上相应的孔宽者,为片状颗粒。
2)粒径大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定针、片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合表的规定。
3)称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量(m1)
4)结果计算
压碎性指标1、风干试样用13.2mm和9.5mm标准筛过筛,取13.2-9.5nn的试样3组各3kg备用。
如要烘干,则烘箱温度不得超过100。
C,烘干时间不超过4h。
2、按大致相同的数量将试样分三层装入金属筒中,每层用金属棒从石料表面约50mm的高度处自由下落,在整个层面均匀夯击25次,后用金属棒将多余部分剐掉,称取质量m0以此质量作为每次压碎试验所需的试样用量,石料在试筒内的深度为100mm。
3、试筒安放在底板上,将确定好的试样分三层倒入压碎值试模(每层数量大致相同)并按同样方法捣实最后将顶层试样整平。
4、将承压压柱压在试样上,注意摆平,勿挤压筒壁,随后放在压力机上。
5、控制压力机操作,均匀地施加荷载,在10min时加载到400KN,达到要求的荷载后,稳压5s,然后卸荷。
6、将筒内试样倒出,全部过2.36mm筛,称取通过2.36mm筛孔的颗粒质量m1。
堆积密度
1.称容量筒的重量m1(kg)
2.取试样1份,置于平整干净的地板(或铁板)上,用平头铁铲铲起试样,使石子自由落入容量筒内。
此时从铁铲的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右,装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒共重(m2)
3.计算(精确至10kg/m3)以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值
3.拌和用水
熟悉:
水运工程中对对的质量要求、检测组批原则;水质量检验方法(不溶物含量、可溶物含量、硫化物及硫酸盐含量)的试验程序
1、水运工程中对水的质量要求
⑴应用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的饮用水。
水中氯离子含量不宜大于200mg/L。
不得采用沼泽水、工业废水或含有害杂质(酸、盐、糖油等)的水;
⑵钢筋混凝土和预应力混凝土,均不得采用海水拌和。
在缺乏淡水的地区,素混凝土允许采用海水拌和,对于有抗冻性要求的,水灰比应降低0.05;
⑶当采用天然矿化水作为混凝土拌和用水时,应符合下列要求。
①pH值不小于4;
②硫酸盐含量按
计不大于0.22%。
组批原则:
凝结时间不少于1L、砂浆胶砂强度比不少于2L、水质分析不少于5L、混凝土强度不少于15L
2、不溶物含量测定
1.将滤纸放在105±3℃烘箱内烘干1h,取出,放在干燥器内冷却至室温,用分析天平称重。
重复烘干,称重至恒重。
2.剧烈振荡水样,迅速量取100mL或适量水样(采取的不溶物量最后在20~100mL之间),使之全部通过滤纸。
3.将滤纸连同截留的不溶物放在105±3℃烘箱内烘干1h,放在干燥器内冷却至室温并称重,重复烘干,称重至恒重。
3)可溶物测定测定
①将蒸发皿洗净,放在105±3℃烘箱内烘干1h。
取出,放在干燥器内冷却至室温,在分析天平上称重。
重复烘干、称重直至恒重。
②将水样用滤纸过滤。
吸取过滤后水样50mL于蒸发皿内。
③将蒸发皿置于水浴上,蒸发至干。
④移入105±3℃烘箱内烘干1h,取出,放在干燥器内冷却至室温,称重。
重复烘干、称重直至恒重。
4)硫酸盐测定(硫酸钡比浊法)Na2=23*2+32.06+15.994*4;K2SO4=39.0983*2+32.06+15.994*4
①调节电磁搅拌器转速,使溶液在搅拌时不外溅,并能够使0.2g氯化钡在10~30s间溶解。
转速确定后,在整批测定中不能改变。
②将水样过滤,吸取50mL过滤水样置于100mL烧杯中。
若水样中硫
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