网架钢结构施工组织设计.docx

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网架钢结构施工组织设计

第一章工程概况与特点

1.1工程概况

（略）

1.2工程特点

本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。

要求紧）天（80）、质量要求高、工期574t该工程工程量大（．

施工技术方案第二章

2.1主要施工程序螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作厂内预拼装防腐现场组装分榀网架吊装、脚手架搭设网架安装就位检测2.2.施工工艺2.2.1.螺栓球制作抽样理化3/1000a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行公斤空气锤模锻而成力学性能测试。

然后到专业锻压单位用250公斤或750过烧、球坯。

毛坯经正火处理，使其硬度达到毛坯要求无裂纹、225。

HB197～倍直径。

1%麻点等缺陷，椭圆度不超过园柱立式钻床ZA5032b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、

16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。

ZA3050及①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和X5032A然后利用此基准螺孔在

5腹杆孔的平面。

夹具的转动定位偏差为，加工完毕，进行角度检测，的规定要求为正品。

—符合JGJ791②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。

③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大

于30。

螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。

c.

30①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±之内，且螺纹长度必须倍螺栓公称直径。

>1.3保证．

②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：

时，偏差为0.20mm；D120mm当

0.30mmD时，偏差为。

当120mm

0.2mm。

③螺孔端面距球心的允许偏差为④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。

⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。

2.2.2.高强螺栓检查验收

a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。

b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。

c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。

d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。

e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。

f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。

2.2.3.杆件制作

a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。

并需具有出厂合格证、材料质量证明书。

b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。

c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普通圆钢，用150公斤空气锤经模锻成坯。

d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。

两端面的平行度偏差不大于0.05mm。

车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面CS6240锥头的精加工在e.

和内孔。

两端面的平行度偏差不大于0.3mm。

f.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。

g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB196—63普通螺纹规定，尺寸偏差按照GB75—76规定。

h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。

下料与开坡口一次成型。

（杆件与封板及锥头连接处坡口角度为45°,杆件对接坡口型式如下图所示）

i.焊接

60°

1±11

±3以每个焊工均有钢印号码，①参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证，便监控检查焊缝质量。

②杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。

采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂直度控制。

先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。

焊接层次根据钢管厚为CO气体保护焊，③杆件焊接采用手工电弧焊或22层，多层焊时应使各层之间焊接方向，接头错开。

1～手工电弧焊工艺参数

焊接速度焊接电压焊条直径焊接电流焊条牌号）mm/min（）v（）A（）mm（．

E4303

Φ3.2Φ4

90～110～190160

21～232422～

110～130130～150

CO2气体保护焊工艺参数

焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度气体流量焊丝牌号mm（）mm/min（）v）（）（L/min（A）17

230±5

±80035±1.2

H08Mn2Si

Φ1

20

④焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。

⑤杆件长度偏差不大于1mm，

⑥锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm。

⑦杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的1/1000，且不大于5mm。

j.球节点力学性能试验：

每种类型按3%（且不少于3组）抽样进行成品破坏试验，并出具报告单。

一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到三组，进行破坏性试拉。

试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破坏，然后由实验室出具报告。

2.2.4.防腐

a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。

安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。

b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。

①A级：

钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看到。

．

②B级：

钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。

③C级：

钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。

④D级：

钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。

c.材料准备：

晒砂、选砂。

d.喷砂施工。

①启动空压机，并将压力控制在0.75MPa到0.78MPa之间。

②将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，需更换喷嘴。

③控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为8-35cm，角度与金属表面构成30-70°。

④经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准Sa2.5级。

⑤砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊部位用溶剂清洗。

⑥自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。

e.注意事项。

①油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。

②在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3～0.55MPa。

③保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，并经200目/英寸的滤网过滤。

④喷涂施工条件规定：

环境温度应高于5℃或基体金属表面温度应比露点高3度，一般温度值为15～30度，相对湿度不宜大于85%。

涂层表面必须无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。

⑤经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。

．

⑥经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天气，间隔时间不得超过12小时，在雨天潮湿或有雾的环境，间隙时不得超过2小时。

⑦网架零部件加工后进行包装：

杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装，所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。

⑧网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。

f.质量要求：

①涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜25～40um，总厚度100～160μm。

用栅格法检测加强级防腐层附着力。

刀片划格距2.5mm，纵横四道切透成9个方格，胶带粘贴不脱落为合格。

②外观检查:

逐根管子或逐个补口进行检查。

③针孔检查:

使用3000V电火花仪逐口检查,以不打火花为合格。

④焊口区域除锈后升温至218～246℃,迅速喷涂焊口区,并与原涂层搭接不小于25mm,然后自然固化3分钟。

沟下死口采用常温固化双组份环氧涂料涂刷或热收缩套补口。

g.现场补涂

在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行补涂。

2.2.5.现场分段组装网架

整个网架从右至左进行组装：

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区

2.2.6.吊车就位、脚手架搭设

针对本工程的安装特点，我公司决定采用Ⅰ、Ⅱ区地面组装，部分整体吊装和Ⅲ、Ⅳ区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：

a.在Ⅰ区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架

塔吊工作参数

工作半径R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m

起重机将网架提升。

50t台2段采用2在Ⅰ区b.

c.在Ⅱ区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架

塔吊工作参数

工作半径R=5m起重量Q=25t起升高度H=18.5m

d.在Ⅱ区B、C段采用起重机吊装

e.网架安装完毕后，必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下塌尺寸、网架的圆度。

根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图）。

2.2.7.网架安装

针对本工程的特点，我公司将网架分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个区

a.整个网架从左至右安装（或从右至左），以施工方便为准。

b.先安装Ⅰ区1段，用4根缆风绳固定好网架，检查合格。

掌握拼装时累积误差，并进行调整。

，单元拼接边长度允许偏差为拼装单元节点中心偏移不大于2.0mmc.5mm。

d.周边支承网架相邻支座高差为15mm。

e.支座中心偏差为30mm。

f.杆件弯曲矢高不大于5mm。

。

90mm最大挠度值不大于g.

第三章施工进度3.1工程总进度计划表（横道图）

表1

期8天

10203035

40455055605050

钢柱、杆螺栓支

防

施工准

卷扬机的安装定

安装支点的定位测

钢柱安

安装支点的定位测

段网架组第Ⅰ

第Ⅰ段网架安

段网架的检测第Ⅰ定第Ⅰ段网架防腐处

安装支点的定位测

段网架组第Ⅰ

…

第Ⅱ区网架的检测及定

第Ⅱ区网架防腐处

…

第Ⅳ区网架防腐处理

现场清理拆除脚手架

3.2施工进度计划说明

1.本施工进度计划表横道图两套人马进行平行流水（交叉）施工。

2.设备构件的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。

3.本工程主要工期控制点：

表2

序

完螺栓球、锥头毛坯锻281

开始提供成302螺栓球、锥头加完高强螺栓验253

开始提供成304杆件制

与杆件同2防105

完钢柱安2615

3月13开始71网架拼装完成810Ⅰ区网架安装3

完成屋面同步931Ⅱ区网架安装3

完成竣工10

15

4

3.3工程进度保证措施

1.按业主总体进度安排合理组织施工,服从业务主的施工现场的总体指挥协调。

2.合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。

3.根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。

．

4.编制日、周、旬进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。

5.充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应。

6.每日保持与业务现场代表的关系，即时汇报施工现场的情况，协调解决现场的各种问题。

7.施工流程图

支安装量网架位安装支点的定测测量定位及网架的复测基础装钢柱安理防的腐处架装安定位防钢柱腐网的扬卷机架脚手搭设架手拆除脚收工竣验施工流程图

第四章施工部署

4.1现场施工组织机构

项目经理

4.2施

工

现

材料管理棚54.3

技术负责人

场平面布置

按标1.

材质施料工量管管安理理全统

综

组装二

准搭建活动房：

，仓库2120m2房

，工具间，施

吊装

组装一

合

计监

班

班

班

班

工机具棚

1

督

个，卷扬机

个，办公室、职工住房租用民房。

2.现场施工用电高峰约

150kw

20m

3/

天。

，日常用水

施工现场平面布置图值班室施工工具棚

办公室

库房

N选用的主要施工机械00脚手架022K

杆件堆放区

脚手架

杆件堆放区

杆件堆放区

000

50T汽车吊

50T汽车吊

3表

0006083名序号称50T汽车吊

规

格

单位50T汽车吊

数量

50T汽车吊

备

注

E电焊机100脚手架0

BX

-3003脚手架

杆件堆放区

台

杆件堆放区

8

焊接支座等

222气割设备A22000

36000

44000

套

40000

2

焊接支座等

41水平仪3

9

台

1

测量

4经纬仪

台

1

测量

5角磨机

125

台

4

抛光、打磨

液压千斤顶6

16T

个

2

7

电动卷扬机

5T台

4

89

电动卷扬机手动葫芦

1T台台5T

12

10

手动葫芦

台3T

2

11

手动葫芦

台2T

2

1213

汽车吊立式钻床

台50TZA5025/1

42

14

摇臂钻床

ZA3050

1

15

立式铣床

X5032A

2

1617

车床割管坡口机

CA6150CGKC-115

22

18

超声波探伤仪

CTS-26

1

1920

材料试验机材料试验冲击机

WI-100GB-30

11

21

直流焊机

Z×7-500台

1

电焊条烘干箱2台22接地摇表1台23拉力计1300KN24台310.6m25台贮砂罐套26油漆喷涂设备12723KV电火花仪台28

2

涂层测厚仪EPK

台

拖动脚手杆件吊卷扬机的移动4.4劳动力计划表

表4

人数工种

1月2月3月月日202510292088管理人员84653后勤人员55512512铆12121电焊起重21电油普测

4月101582102424

106410

31

8

5

124424

工

4工4444工424工工工工

4

4

221224153360

漆量

23444

15151515101033323

153

23

焊气工

33

3331

计合．

58

45

33

60

60

60

58

25

4151312521

第五章质量保证

5.1保证施工质量的措施：

A.焊接质量:

1.严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。

2.把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。

3.经上岗考试合格的合格焊工方可上岗。

B.螺栓球质量控制：

1.保证材料工艺、力学性能；

2.控制材料的下料、锻造、半成品检验等环节。

3.用分度头保证螺栓球节点螺孔平面的角度，从而保证螺栓球的质量。

C.防腐：

1.防腐完毕后，逐根进行100%电火花检测。

2.控制防腐材料的配合比和浓度，保证涂刷厚度。

3.每层涂刷完后，用10倍放大镜检查有无针眼、漏刷等现象，并及时采取纠正措施。

D.网架拼装质量控制：

网架工程安装顺序从中心到四以及吊车行驶方向考虑网架水平推力大，

周、从右到左的因素，可能导致在网架安装到最后的中央、顶部联结部位，出现较大累计误差，现场拼装施工时应注意如下事项：

第Ⅰ区1段、Ⅱ区A段安装的质量控制是整个网架质量控制的关键，也是难点；

拼装顺序：

如下图

5.2

A.

施工质量检测方法基本要求：

本工程配备结构与焊接专职检验人员各一名。

1.检查用量具、样板应每月校对一次。

2.杆件长度测量时应保持每次的拉力一致。

3.

N0Ⅲ0022KD00000060Ⅳ22000

BⅡC36000

A

4E

2

Ⅰ

140000

83E300022A44000914

4.主要数据测量应在相近温度下进行，减少温差影响。

各基础线、轴心线应打上样冲眼，并应放延长线，作出醒目标记，以5.利辨认查找。

各构件安装定位应以轴心线为基点，以便控制网架的总体尺寸，并定6.期检查基准点是否移动。

7.在网架附近设立两个以上永久基准点，该基准点应不受基础影响。

主要施工质量检测方法一览表B.5

1.焊缝外观尺寸的允许偏差表

允许偏差检验项次项目）（mm+2.50用焊缝卡规对接焊接1

高度

宽度

+3-1

或直尺

搭接角焊缝

+3

0

角接角焊缝

-1

2

深度

咬肉

0.5

连续长度

<100

一般焊缝两侧总长度

10%

2.杆件制作：

表6

允许偏差

项次

项目

mm（

）

检验方法

1

杆件成品长度

±

1用钢尺及百分表检查

2

锥头（封板）与钢管同轴度

0.2

L/1000

3

杆件轴线不直度

且≤

用百分表、5

V型块检查

4

封板锥头与钢管轴线垂直度

0.5%r

为杆件长度:

r注为封板或锥头底半径,L3.高强螺栓表7

允许偏差

项次

项目

（mm）

检验方法

+2t

1

螺纹长度（l—螺距）

0

+2t

2

螺栓长度

-0.8t

用钢尺、游标卡尺检

3

槽深

0.2±

查

键

4

直线度槽

<0.2

<0.5

位置度5

8

表封板、锥头、套筒4.

项次

项目

允许偏差

检验方法

（mm）

封板、锥头孔径1

+0.5

2封板、锥头底板厚度

+0.5

用游标卡尺检查

-0.2

3封板、锥头底板二面平行度

0.1

4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度

0.2

用百分表、

V

形块检查

+0.2

5锥头壁厚

0

用游标卡尺检查

用游标卡尺、百分表、测

6套筒内孔与外接圆同轴度

0.5

量芯棒检查

7套筒长度

±0.2

用游标卡尺检查

0.5%r套筒两端面与轴线的垂直度8用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查0.3

套筒两端面的平行度9

:

r注为套筒的外接圆半径5.螺栓球制作：

表9

允许偏差

项次