铁路桥梁工程钻孔桩监理实施细则.docx

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铁路桥梁工程钻孔桩监理实施细则

铁路桥梁工程钻孔桩监理实施细则

一、编制依据

1．铁路客运专线桥梁桩基础设计图及相关设计文件。

2．铁路客运专线高性能混凝土施工、桥梁桩基施工、工程监理质量无损检测等实施细则。

3．客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准【铁建设〖2005〗160号】。

4．铁路混凝土工程施工质量验收补充标准【铁建设〖2005〗160号】。

5、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南【TZ213-2005】。

6、铁路混凝土工程施工技术指南【TZ210-2005】。

7．铁路混凝土与砌体工程施工规范【TB10210-2001】。

8．铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准【TB10424-2003】。

9．铁路建设工程监理规范【TB10402-2007】。

10．铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范【TB10002.3-2005】。

11．铁路桥涵工程施工安全技术规程【TB2009-181】。

12．铁路建设项目水土保持方案技术标准【TB10503-2005】。

13、铁路用各种建筑材料技术标准、检验、试验现行标准和技术条件。

14．国家、铁道部及相关行业其他现行标准、规范。

15．建设期间国家、铁道部修订或发布的标准、规范。

16．指挥部发布的有关规定。

17．已批准的监理规划。

18．已批准的实施性施工组织设计。

二、专业工程（或专项工作）特点及其技术、质量标准

1、桩体采用高性能混凝土，对混凝土的耐久性指标要求高，从而对混凝土原材料技术指标要求高。

2、施工环境复杂，场地有农田、滩地、河湖水中，或需换填、或需编织物围堰筑岛、或需钢围堰平台以安置钻机。

3、部分里程桩基穿越较厚的失陷性黄土，桩孔塌孔风险性大。

4、每根桩均要求有接地钢筋，多数桩有声测安装，使施工变得复杂。

5、钻孔桩质量标准

钻孔桩质量检验标准

检查项目

质量标准

检查规定

备注

要求值或容许误差

质量要求

频度

方法

混凝土抗压强度

不小于

设计要求

符合施工技术规范

2组/每根钻或每一工作班

标养28天强度

轴线

偏位

群桩

<100mm

1/每桩

用全站仪检查

单排桩

<50mm

1/每桩

用全站仪检查

倾斜度

<1/100

1/每桩

用垂线检查

孔深（m）

不小于

设计孔深

符合验标要求

1/每桩

用测深锤检查

钢

筋

骨

架

底面高程

±50mm

1/每桩

尺量检查

长度

±100

1/每桩

尺量检查

直径

±20

1/每桩

尺量检查

主钢筋间距

±0.5d

1/每桩

尺量检查

d为主筋直径

加劲筋间距

±20

1/每桩

尺量检查

箍筋间距或螺距

±20

1/每桩

尺量检查

垂直度

1/100

1/每桩

尺量检查

清孔泥浆指标

泥浆比重

≯1.1

1/孔

比重计

粘度

17~20s

1/孔

粘度计

含沙量

<2%

1/孔

含沙率

测定仪

沉淀厚度

柱桩≯5cm

磨擦桩≯20cm

柱桩≯5cm

磨擦桩20cm

1/孔

用测绳法

孔径

不小于

设计直径

1/每桩

孔规（长>4~6d）

d为

桩径

三、监理工作范围及重点

1、监理的工作范围

监理工作范围的桩基施工准备及施工全过程的监理。

2、监理的工作重点

（1）桩位测量放线的监测，钻机安装校正的检查，钻孔中各层地质的判断。

（2）护筒制安，护筒长度与上、下标高的控制。

（3）泥浆配制，泥浆循环系统的环保管理，各时段泥浆比重的控制。

监理工程师论坛

（4）孔径、孔深与孔底沉渣厚度的控制。

（5）钢筋加工、钢筋连接的质量，钢筋笼制作、吊装与固定，钢筋笼保护层材料与厚度的控制，

（6）接地钢筋的连接，声测管的安装与接头密封的控制；检测后声测管内压浆的质量。

（7）混凝土和钢筋原材料的质量保证。

（8）满足耐久性要求的高性能砼配合比的核验。

（9）水下砼灌注全过程旁站，砼初存量的数量控制、灌筑中断间隔时间的控制。

（10）导管连接试压检查，拆除导管时导管底部最小埋深的控制。

四、监理工作流程

1．钻孔灌注桩施工监理流程

钻孔灌注桩施工监理流程如图1

2、钢筋工程工序检查流程

钢筋工程工序检查流程如图2

同意开工

合格

检查主钢筋的下料尺寸、绑扎质量、搭接长度是否符合规范、有无扭曲变形、接地钢筋埋设等

中间交工验收

钻孔灌注桩施工监理流程（图1）

施工单位监理单位

钢筋原材料进场

按质检报告核对进场材料、规格、牌号

退货

检查报告单、检查规格、牌号

不合格

加倍

检验

离地、分类、堆码、挂牌

巡视检查

见证检验

按检验批取样、检验

不合格

放样计划，下料、加工

选择焊条规格牌号、制订焊接工艺

进行工艺试验

不合格

不

巡视检查

钢筋连接

合

格

全数检查外观

接头外观全数检查

见证检验

按检验批取样检验

记录表签认

填写质量检验批记录

绑扎骨架

巡视检查

自验：

规格，各项尺寸、缺陷、牢固，保护层材料、固定方式、数量、尺寸

验收合格

不合格

进行下一道工序

钢筋工程工序检查流程（图2）

五、监理工作控制要点、目标及手段

（一）监理工作控制要点。

钻孔桩开工前应选有代表性的地层和桩位进行试桩，根据试桩施工，检验情况调整施组或工艺,再进行施工。

1、场地准备

﹙1﹚检查场地平整，淤泥软土换填夯实，淤泥弃置地点。

﹙2﹚水中施工时，检查水浅时筑岛围堰，是否稳固不渗水，是否夯填匀质土至水面以上0.5m,是否污染水面，

﹙3﹚水中施工时，检查水深时钢平台的强度、刚度和平台的稳固，是否能否保证施工的安全。

2、钻孔与成孔

﹙1﹚护筒埋设

①检查护筒质量是否耐压、耐拉、密不透水。

②检查护筒埋设，顶部是否高出地面30㎝，同时应高出施工水位或地下水位2m；护筒埋入粘土中不少于1m，埋入砂土中不少于2m。

③检查护筒直径与顶部是否设溢浆口。

④检查护筒中心与桩位中心偏差≯50mm。

掌握护筒顶标高。

﹙2﹚泥浆池及泥浆制作

①检查泥浆池的设置：

泥浆制备储备池，泥浆回收沉淀池和钻渣储存池的布置是否合理，泥浆池容量是否满足泥浆循环需要。

②检查泥浆配制及使用：

根据湿陷性黄土的性能，土层护壁需要确定的泥浆配合比和需要数量，进行泥浆性能试验。

③检查泥浆稠度是否控制得当，施工中是否进行了泥浆比重粘度、含砂量、胶体率测定和控制。

④检查泥浆净化回收使用，泥浆水和废渣是否污染环境。

﹙3﹚钻孔

①检查钻孔机具选择：

禁止使用正循环钻机，对钻机，钻锥形式，钢丝绳的规格，泥浆泵泵量，泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，压缩空气压力，排气量等是否满足钻孔直径与深度、地质情况的要求。

②检查钻机安装稳定状态及电源配电箱是否符合规定。

③检查制定的操作要领与稳定钻孔内水位的措施。

④检查钻孔记录，在地层变化处涝取碴样判定地质类别，并编号保存渣样备查。

以备核定桩的埋入深度是否满足设计要求。

⑤检查钻孔故障的处理方法和应急措施。

﹙4﹚清孔

①测量孔径、孔深、孔形、孔倾斜情况，复核孔位坐标与护筒顶标高。

②检查清孔是否及时进行：

避免延时过长泥浆、钻渣沉淀造成清孔困难或坍孔。

③检查清孔时孔内水位是否高出地下水位1.5～2m，以防坍孔。

④严禁用加深钻孔代替清孔。

⑤当清孔时间较长时，可分次清孔，先清一次下了钢筋笼清第二次，在灌注水下砼前用射水冲底再清一次底渣。

﹙5﹚主要验收指标与检验频率

1钻孔桩钻孔允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

1

孔中心位置

≤50

2

孔径

不小于设计值

3

孔深

进入设计土层，不小于设计值

4

浇筑混凝土前桩底沉渣厚度

柱桩≤50，摩擦桩≤200

5

倾斜度

≤1%孔深

检验频率：

每个孔均应检验。

检验方法：

检查施工记录并用检孔器、测绳检查孔径和孔深。

②清孔后的泥浆性能指标（优质泥浆）

性能

指标

比重

1.03～1.1

粘度

18～22s

含砂率

＜2%

检验频率：

每孔均应用仪器测试。

3．混凝土的原材料

①检查原材料供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。

②检查水泥是否采用品质稳定、强度等级不低于P.O42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%，其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，查验报告并见证取样检测。

③检查细骨料是否采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为≥2.3,含泥量不大于2.0%，细骨料的吸水率应不大于2%。

硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。

当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

细骨料的其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。

④检查粗骨料是否选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。

当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。

粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5%。

压碎指标不应大于10%,含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。

粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。

若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.20%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。

粗骨料的其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。

不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。

⑤检查外加剂是否采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。

外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

外加剂的均质性应满足国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定，其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。

阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231）的要求，查验报告并见证取样检测和平行检验。

⑥检查混凝土矿物掺和料是否采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需水量比不应大于100%，粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，查验报告并见证取样检测。

⑦检查混凝土的拌合用水，可采用饮用水。

用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。

拌合用水不得采用海水。

当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量应不大于500ml/l，查验报告并见证取样检测。

⑧检查混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量计算单，氯离子的含量超过胶凝材料总量的0.06%。

当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3，查验计算单。

4．钢筋笼的加工及安装

①检查钢筋进场是否检验合格，钢筋连接是否全数检查，焊接质量是否全数验收，监理见证检验必须合格后方可用于绑扎钢筋笼。

②检查分节制造钢筋笼是否有足够的刚度和稳定性，是否会松散变形；

③检查两节钢筋笼桩位连接同一截面接头是否超过50%，焊接质量是否符合规定，连接是否经见证检验验收合格，吊起的钢筋笼才能继续下放。

④检查钢筋笼保护层定位材料是否有效，钢筋笼下放过程不要碰撞孔壁，到位的钢筋笼应及时固定，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮；

⑤检查接地钢筋安装是否到位

⑥检查测声管理设是否顺直，接头是否密不漏水，管顶是否高出砼面30cm及以上。

⑦钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±100

尺量检查

2

钢筋骨架直径

±20

3

主钢筋间距

±0.5d

（d为钢筋直径）

4

加劲筋间距

±20

5

箍筋间距或螺距

±20

6

钢筋骨架垂直度

骨架长度1%

吊线和尺量检查

7

钢筋单面焊接长度

≥10d

d为钢筋直径

8

焊缝高度

≥0.3d，≥4mm

d为钢筋直径

9

焊缝宽度

≥0.7d，≥8mm

d为钢筋直径

10

闪光对焊接头轴线弯折角

≯4°

量测

11

闪光对焊接头轴线线偏移

0．1d，≯2㎜

d为钢筋直径

12

闪光对焊接头表面裂纹

不允许

观察

5、灌注水下混凝土

﹙1﹚旁站检查导管，导管底距孔底的距离是否在25～40㎝间，底节长是否为4m，中间节长是否便于提升拆卸，掌握导管总长度；使用前是否试拼、试压，不漏水，节间是否有防止法兰盘提升挂钢筋笼的措施。

导管压力试验应填写记录表。

﹙2﹚检查漏斗容量及安装的稳固性与移动的灵活性。

﹙3﹚检查水下砼配合比是否符合沈丹铁路客运专线高性能混凝土耐久性配合比设计参考指标的要求，是否符合设计强度。

见证施工配合比调整，见证实砼坍落度、含气量等。

﹙4﹚旁站灌注首批砼

①检查灌筑前再次检查沉渣厚度是否符合规定，检查声测管埋设正确与否，钢筋笼固定稳定与否。

②复核首批封底砼的数量（即砼初存量）是否能满足导管埋入砼深≮1m；

③检查隔水栓，当漏斗储满砼能迅速下灌，确保一次灌注成功。

④见证坍落度测试与混凝土试块取样。

﹙5﹚旁站继续灌筑砼

①检查导管最小埋深，确保新灌砼不与水面接触；

②检查灌筑是否连续进行，导管提升拆除作业时间不得超过30min；

③检查后续砼供应是否及时，计划数量是否考虑足够的充盈系数；

④检查灌筑高度是否高出桩顶设计高程约1m。

﹙6﹚及时填写旁站。

（7）主要验收指标：

①每桩桩底存渣柱桩≤50mm摩擦桩≤100mm；

②每拆导管后导管埋入砼深≮1.0m；

③砼坍落度每车均应在18～22cm范围

④砼灌注高度应高出设计标标高约1m；

⑤见证取样每桩各制作砼试件不少于2组；

⑥砼试件强度达到设计值的1.15倍；

⑦每桩砼充盈系数应大于1。

6、桩基检测

查验桩基检测时桩砼龄期是否合适，见证检测项目和方法是否符合相关规定。

7、测声管压浆

检查测声管压浆材料是否合格，配合比是否恰当，压浆工艺是否符合要求，压浆是否饱满，见证试件制作。

（二）监理目标

1．工期：

在业主批准的基础工程施工计划时间内完成桩基任务。

2．质量：

实现桩基工程质量零缺陷，砼结构使用寿命不低于100年，工程一次验收合格率达到100％。

3．安全、文明施工：

杜绝较大及以上施工安全事故，不发生安全监理责任事故。

4、环保和水保：

控制施工废料、垃圾不对周围水体、土体造成污染，严格控制施工噪音。

（三）监控手段

监理工程师进行施工过程质量控制的手段主要有以下方面：

1．通过审核有关技术文件、报告或签署报表等手段进行控制。

2．通过进行现场监督和检查、量测的手段进行控制（包括旁站监督、巡视检查和平行检验）。

3．通过口头通知与下达监理工程师通知相结合的手段进行控制。

4．通过规范监理工作程序，坚持按规定的工序流程检查作业、审签报单。

5．利用支付控制手段进行控制，不合格项目不予计量。

6、及时向业主和质监部门汇报，请求解决质量顽疾。

六.监理工作方法与措施

1、监理工作方法：

采取巡视、检查、量测、见证取样（送检）、见证检验、平行检验、旁站监理等方法监理钻孔桩施工。

2．主要控制措施

（1）监理人员必须认真审阅、熟悉设计文件，依据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设单位。

（2）落实总监、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。

（3）组织专业监理工程师、监理员学习，掌握检验批验收项目内容和质量验收标准，并能熟练运用。

﹙4﹚熟悉钻孔灌注桩工艺流程、掌握钢筋工程和混凝土工程工艺要领，抓好工艺过程的质量控制。

（5）抓好施工场地的测量定位、钻机安装、泥浆池及其设备的质量验收。

（6）严格按劳动部规定，审查各特殊专业人员上岗证书。

（7）完善工程所需原材料、半成品的质量控制，认真执行批准进场，严格签认程序方可使用的原则，按规定对材料、制品在使用前进行抽检试验，做好平行检验和见证检验。

（8）审查施工单位提交的钻孔桩施工组织设计或施工方案。

1）审查保证工程质量是否有可靠的技术措施和组织措施。

2）审查施工单位质量保证体系。

3）审查施工单位关于材料、试件取样检验的管理办法和工作制度。

4）审查施工单位工地试验室的资质、人员、设备是否到位。

5）审查施工单位检验批、分项工程、分部工程的质量报表准备。

（9）严格单位工程开工报告和复工审批制度，及时下达开、复工令。

（10）抓好工序交接检验的控制，详见图3。

（11）抓好隐蔽工程检查，严格执行隐蔽工程检查验收制度。

（12）组织质量大检查，发布通报，下达整改通知书，并报业主。

（13）严格按规定程序处理工程变更。

不合格

工序交接检验程序图

（14）行使质量监管权：

按规定行使质量监管权，凡发生下列情况之一者。

监理工程师在取得业主代表或专业负责人同意后立即下达停工令。

1未经检验即进行下一道工序作业。

2工程质量低下经指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，还继续作业。

3擅自变更设计图纸。

4擅自使用未经认可或批准的工程材料。

5擅自将工程转包，让未经同意的分包单位进场作业。

6没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量问题。

（15）行使质量否决权：

按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程通知书，对质量缺陷严格按工程缺陷报告处理程序办理。

继续作业

质量缺陷处理程序框图

（16）严格按规定处理工程质量事故，审查施工单位质量事故报告。

工作程序见图5

组织分析

工程事故处理程序

①分析质量事故原因和责任。

②制定事故处理措施。

③审核事故处理技术方案。

④检查处理措施的效果。

（17）工程完工检测合格后，撰写质量评估意见，整理技术文件。

3．建立健全完善监理工作制度

①施工图技术交底制度和图纸审核制度。

2隐蔽工程检查验收制度。

3巡视检查、见证检测、平行检验、旁站监理工制度。

④监理日志、会议及文档管理制度。

⑤监理工作报告制度。

⑥工程变更处理制度

⑦工程质量事故和处理报告制度。

表1：

监理工作控制措施表

施工内容

可能出现的问题

采取的监控措施

钻孔桩钻孔

 扩孔、缩孔、塌孔

督促施工单位对钻机的选用要符合地层地质情况，加强对泥浆的质量监控，严格按作业指导书进行钻孔桩钻进作业，加大巡检力度

钻孔桩清孔

 以加深孔深代替清孔

采取监理指令严禁该种做法，监理严格检查验收，加强过程监控。

钻孔桩验孔

 沉渣超设计

督促施工单位在桩基砼灌注前进行二次清孔，使其满足要求

钻孔桩地质确认

不经过设计部门进行地质确认

督促施工单位必须通知设计单位地质专业人员按要求进行钻孔桩地质确认

钻孔桩钢筋笼连接

 钢筋笼主筋咬伤、焊缝不饱满

严格检查电焊工必须持证上岗，使用正确电焊条进行作业，先进行工艺焊接，试验合格后再进行钢筋笼焊接作业

钻孔桩钢筋笼加工制作

钢筋笼搭接焊后的主筋轴心不在同一条直线上

严格进行过程监控，主筋先进行预弯，再进行焊接，严格按技术交底书进行主筋连接。

钻孔桩钢筋笼加工制作

保护层超标

加大巡检频次，加强过程监控

钻孔桩钢筋笼安装

沉笼、浮笼

严格检查钢筋笼安装和固定要符合技术交底要求，水下砼灌注速度不要过快过急

钻孔桩钢筋笼安装

桩头破除后钢筋笼偏心

严格检查钢筋笼安装位置，增强质量检查人员的责任心

钻孔桩砼

桩基砼离析

严格按审批的砼配合比进行拌制，运输时间不要过长，灌注时落差高度超2米时，要采取措施

钻孔桩砼

塌落度偏小，砼随意加水

组织协调好砼输送工作，加强运输时间控制，夏季要采取措施防止塌落度损失，不合格的砼做退场处里。

下发监理指令，严禁到场的砼进行随意加水搅拌后进行桩基灌注。

钻孔桩砼灌注

水下砼灌注时导管埋深过深或过浅

加强过程检查频次，严格按验标及作业指导书和技术交底书进行灌注过程的拔管、拆管的质量控制

钻孔桩砼灌注

短桩

严格检查最后灌注的砼顶面高程

钻孔桩砼灌注

断桩

严格检查值班人员的到位情况，砼质量，导管的埋深与把管拆管，加强工序控制

钻孔桩检测

检测出现3类、4类桩基

督促施工单位问题上报，按程序由设计单位进行方案设计，监控施工单位按确定后的方案进行处理

钻孔桩桩头破除

桩身深入承台高度不够

督促施工单位问题上报，按程序由设计单位进行方案设计，监控施工单位按确定后的方案进行处理

七、旁站具体部位和工序

1、高性能混凝土的配合比及试验；

2、导管安装；

3、钢筋笼接装对焊过程

4、声测管安装焊接；

5、旁站水下混凝土的灌注过程。

八、见证桩基检测

1、见证桩基检测单位对桥梁桩基进行的低应变检测、声波透射法检测、单桩竖向抗压静载试验及钻芯检测过程。

2、见证施工单位或第三方的沉降观测。