基坑抽排水补充施工技术措施.docx
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基坑抽排水补充施工技术措施
基坑抽排水补充施工技术措施
1、概述
根据经监理工程师批复的厂区基坑抽排水专项施工技术措施,2009年汛期,正值基坑开挖阶段,基坑内主要以降低地下水位的排水方式为主,明沟截排水为辅。
在开挖施工的前期,根据开挖施工进展及渗水情况,机动进行排水设施布置。
当开挖达到一定形象面貌后,排水设施逐步固定。
本方案针对2009年汛期以后的排水设施布置,为原方案的补充。
2、主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间基坑抽排水方案
受小基坑施工方案的影响,集中抽水泵站最初布置在主机间位置,随着小基坑外侧逐步开挖,集中排水泵站逐步外移至尾闸位置,因2009年汛期集中排水泵站占压尾闸底板,无法浇筑尾闸混凝土,为满足尾闸底板混凝土浇筑需要,外侧基坑开挖完成后,须再次外移排水泵站,拆移至厂(纵)0+40桩号外侧。
为确保尾闸底板能在干地施工,抽水泵站必须深挖,超挖形成集水坑,将水面控制在尾闸底板以下,并将相邻的集水坑中间连通。
在平面布置上,根据基坑渗水点及渗水量,并结合混凝土浇筑期间下基坑道路布置情况,分别在4#、3#机尾闸外侧底板各设置一集水坑,将主副厂房基坑、尾水渠底板等部位的渗水采用排水沟汇集到集水坑,配置4台468m3/h离心水泵集中抽排。
除此之外,在道路内侧尾水渠EL1294m高程布置集中排水泵站,在集水井等位置设置临时排水设施。
集中排水泵站均须通过超挖形成集水坑。
对于因集水坑形成的尾水渠底板超挖,采用混凝土回填。
主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间抽排水设施布置见附图1和表1。
表1 主、副厂房混凝土施工及尾水渠开挖期间抽排水设施布置表
序号
水泵类型
水泵型号
排量
数量
布置位置
1
离心泵
250S-65A
468m3/h
2
3#、4#机之间尾闸外侧
2
离心泵
250S-65A
468m3/h
3
2#、3#机之间尾闸外侧
3
离心泵
250S-65A
468m3/h
1
下基坑道路内侧尾水渠底板约EL1294m
4
潜水泵
WQ100-25
100m3/h
1
纵向围堰内侧
5
潜水泵
WQ100-25
100m3/h
3
1#主机间外侧及集水井
6
合 计
3208m3/h
468m3/h的离心泵采用φ300mm钢管,法兰连接,局部采用相同直径的钢丝管连接过度,潜水泵主要采用软管或小直径的钢丝管排水。
排水管路布置见附图1。
3、尾水渠混凝土施工期间仓面渗水及基坑抽排水方案
3.1仓面排水方案
因尾水渠覆盖层深厚,具有较强的透水性,直接受河床水补给,局部甚至出现管涌,不再是孔隙水,渗水点多,渗流量较大。
对于混凝土施工过程中仓面的渗水,采取如下处理措施:
(1)对于仓面的少量渗水,在仓面底板以下开挖沟槽,采用埋设塑料盲材的方式引排渗水,塑料盲材外裹土工布,盲材直径根据渗水量选择,最大直径可选择φ200mm的塑料盲材,盲材的具体布置根据仓面的渗水情况确定,将渗水分散或集中引出仓外,在仓外再设置排水沟将渗水引排至集水坑。
浇筑混凝土前,采用底板铺设速凝砂浆,将混凝土与仓面渗水隔离。
(2)对于仓面内较大的集中涌水,采用预埋φ250mm钢管引排,钢管管口设置双层土工布,避免覆盖层内的细颗粒被渗水冲出,出水口设置闸阀,以便于在后期封堵排水钢管。
为了有效将涌水引排至钢管内,对集中涌水部位进行超挖,钢管采用临时支撑固定,底板混凝土以下钢管周围部位浇筑混凝土塞堵水,浇筑混凝土时,现场掺入速凝剂,避免混凝土被冲走。
3.2尾水渠底板混凝土施工阶段的抽水设施布置
为了尽可能减少排水设施的拆移次数,降低施工成本,在尾水渠底板混凝土施工阶段,主要抽排水设施尽可能保持前一阶段的排水设施基本固定。
主要渗水通过引排等措施汇集至3#、4#机尾闸外侧的集水坑内,主要采用钢管、混凝土涵管、盲材引排,相邻的集水坑之间采用钢管或混凝土涵管连通。
集水坑周边采用立模浇筑混凝土,集水坑位置预留。
抽排水设施布置见附图1,排水设施配置见附表1。
4、集水坑混凝土浇筑阶段的排水布置方案
在完成尾水渠集水坑以外的混凝土浇筑完成后,在2010年枯期进行集水坑占压部位混凝土浇筑。
在该部位混凝土浇筑前,分别在4#机、3#机闸门外侧设置排水泵站,利用粘土草袋子堰将底板的渗水向两侧引排,避免进入原集水坑内,新排水泵站投用后,再拆除原有排水泵站。
集水坑超挖部分采用混凝土回填。
排水设施配置见附表2。
集水坑混凝土浇筑阶段抽排水设施布置见附图2。
表2 集水坑混凝土浇筑阶段抽排水设施布置表
序号
水泵类型
水泵型号
排量
数量
布置位置
1
离心泵
250S-65A
468m3/h
3
4#尾闸外侧
2
离心泵
250S-65A
468m3/h
4
2#尾闸外侧
3
合 计
3276m3/h
5、超标洪水抽排水设施布置
当遭遇超标洪水时,或基坑发生突发管涌时,在经常性排水的基础上,再增加1000m3/h的排水设施,排水能力达到4276m3/h,布置位置根据现场的实际条件机动布置。
6、供电设施
电源自就近的变压器接引,采用铜芯电缆线接至基坑内的配电柜上,再分线至各水泵上。
因抽排水设备功率较大,自备的电源功率不能满足要求,一旦停电,必须在极短的时间内(10分钟以内)由35kv变电站启动备用电源支援,否则基坑在短时间内将被淹没。
7、辅助设施
基坑抽排水辅助设施见附表3。
序号
设施类别
规格
数量
备注
1
配电设施
电缆线
3*120mm2
405m
2
电缆线
35mm2
1200m
3
电缆线
3*25mm2
900m
5
电缆线
3*6mm2
2400m
6
排水管路
螺旋钢管
D=300mm
1392m
7
D=325mm
162m
8
螺旋软管
D=250mm
750m
9
D=150mm
540m
10
D=300mm
66m
11
胶管
D=50mm
3720m
12
D=80mm
240m
13
D=100mm
66m
14
D=150mm
840m
表3 基坑抽排水辅助设施特性一览表
8、基坑抽排水施工资源配置
基坑抽排水施工资源配置见附表4、5。
表4 主要设备资源配置表
序号
设备名称
型号及规格
数 量
备 注
1
反铲
1.6m3、1.2m3
1
集水坑开挖、水泵倒运
2
载重汽车
5t
1
材料运输
3
汽车吊
25t
1
水泵、管路起吊
4
电焊机
1
钢管焊接
表5 主要人员配置表
工 种
人数(人)
工种
人数(人)
管理人员
2人
管道工
6
电 工
4人
其他
20
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