试验操作规程.docx
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试验操作规程
试验操作规程
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
一、目的和适用范围
本方法规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备
水泥净浆搅拌机;标准法维卡仪;代用法维卡仪;沸煮箱;雷氏夹膨胀仪;量水器;天平;湿气养护箱;雷氏夹膨胀值测定仪;秒表。
三、标准稠度用水量的测定
1、标准法:
将拌制好的水泥净浆装入试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余净浆。
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将中心定在试杆下,降低试杆直到与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中,在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆捣底板的距离,升起试杆后,立即擦净。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
2、代用法:
标准稠度用水量的测定可用调整水量法和不变水量法两种方法的任一种,如发生争议时,以调整水量法为准。
采用调整水量法测定标准稠度用水量时,拌合水量应按经验确定加水量;采用不变水量法测定时,拌合水量为142.5mL,水量精确到0.5mL。
用调整水量法时,以试锥下沉深度为28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。
其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
用不变水量法测定时,根据测得的试锥下沉深度S(mm),按下式计算标准稠度用水量:
P=33.4-0.185S
当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量法测定。
四、凝结时间的测定
1、凝结时间用符合GB3350.6规定的凝结时间测定仪进行测定。
2、凝结时间的测定可用人工测定,也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间测定仪测定,两者有矛盾时以人工测定为准。
3、测定前的准备工作:
将圆模放在玻璃板上,在内侧稍稍涂一层机油,调整凝结时间测定仪的试针,使其接触玻璃板时指针对准标尺零点。
4、制备试件。
5、凝结时间的测定:
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时,进行第一次测定。
用“min”计。
五、安定性的测定
1、安定性的测定方法可以用雷氏法也可用饼法,有争议时以雷氏法为准。
2、测定前的准备工作。
3、水泥标准稠度净浆的制备。
4、试饼的成型方法。
5、雷氏夹试件的制备方法。
6、沸煮。
7、结果判别
水泥胶砂强度检验方法
一、目的和适用范围
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的抗折强度检验。
风指定采用本方法的其他品种水泥经试验确定水灰比后亦可适用。
二、仪器设备
胶砂搅拌机,胶砂搅拌台,试模及下料漏斗,抗折试验机,抗压试验机和抗压夹具,刮平刀。
三、试验步骤
1、试体成型。
2、养护。
3、抗折强度试验。
4、抗压强度试验
四、计算
抗折强度:
Rf=1.5Ff*L/(b*h^2)
Rf-抗折强度(MPa)
Ff-破坏荷重(N)
L-支撑圆柱中心距即100mm
b、h-试体断面宽及高,均为40mm。
抗折强度计算值精确到0.1MPa
抗折强度结果取三块试体平均值,精确至0.1MPa。
当三个强度值中有超过平均值±10%的,应剔除后再平均,以平均值作为抗折强度试验结果。
抗压强度:
Rc=F/A
Rc-抗压强度(MPa)
F-破坏荷重(N)
A-受压面积即40mm*40mm
抗压强度计算值精确到0.1MPa
六个抗压强度结果为6个试件抗压强度的平均值,精确至0.1MPa,如果6个强度值中有一个超过平均值的±10%的,应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果,如果5个值中再有超过平均值±10%,的,则该组试件无效。
水泥细度检验方法
一、目的和适用范围
本方法规定了用80um筛检验水泥细度的测试方法。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。
二、仪器设备
试验筛,负压筛分析仪,水筛架和喷头
三、试验步骤
1、负压筛法
1)筛分析前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000Pa范围内。
2)称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛分析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻地敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
3)当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
2、水筛法
1)筛分析前,使水中无泥、砂,调整好水压及水筛架的位置,使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35-75mm。
2)称取试样25g,置于洁净的水筛中,立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后,放在水筛架上,用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中,等水泥颗粒全部沉淀后,小心倒出清水,烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法
在没有负压筛析仪和水筛的情况下,允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗
试验前必须保持洁净,筛孔通畅。
四、试验结果计算
F=ms*100/m
F-水泥试样的筛余百分数(%)
Rs-水泥筛余物的质量(g)
m-水泥试样的质量(g)
计算结果精确到0.1%
负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时,以负压筛法为准。
水泥密度试验
一、目的、适用范围
本方法规定了水泥密度的测量方法。
本方法适用于硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥的密度及指定采用本方法的其他粉末状物料密度的测定。
二、仪器设备
李氏瓶、恒温水槽、天平、温度计。
三、试验步骤:
将无水煤油注入李氏瓶中,恒温30min,记下第一次读数。
称取水泥60g,精确至0.01g,装入李氏瓶中,反复摇动,直至无气泡溢出,再次恒温30min,记下第二次读数。
四、试验结果计算
ρ=1000×P÷V
ρ:
水泥密度(kg/m3)
P:
装入密度瓶的水泥质量(g)
目的与适用范围:
测定细集料的颗粒级配及粗细程度。
对于水泥混凝土用细集料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分;对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
仪器设备:
标准筛、天平、摇筛机、烘箱
二、主要试验步骤
干筛法:
按筛孔大小顺序进行筛分,称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g
水洗法:
用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛进行水洗,将水洗后的试样进行筛分,称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g
三、计算
天然砂的细度模数,准确至0.01
Mx=((A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75)/(100-A4.75)
含泥量试验
一、目的与适用范围
测定细集料中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土含量。
本方法部适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。
二、试验器材
天平:
感量不大于1g
方孔筛:
孔径0.075mm及1.18mm
烘箱、筒、浅盘等
三、计算
Qn=(m0-m1)*100/m0
Qn--砂中含泥量,%
m1--试验前烘干试验试样质量,g
m0--试验后烘干试验试样质量,g
以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值,两次结果的差值超过0.5%时,应重新取样。
泥块含量试验
一、目的与适用范围
测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.18mm的泥块含量。
二、试验器材
天平:
感量不大于2g
标准筛:
0.6mm、1.18mm
烘箱、筒、浅盘等
三、计算
Qk=(m1-m2)*100/m1
Qk--砂中大于1.18mm的泥块含量,%
m1--试验前存留于1.18mm筛上试样的烘干试样质量,g
m2--试验后烘干试样质量,g
以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值,两次结果的差值超过0.4%时,应重新取样。
目的与适用范围:
1、测定粗集料的颗粒组成。
2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验。
仪器设备:
试验筛、摇筛机、天平或台秤
二、主要试验步骤:
干筛法:
按筛孔大小顺序进行筛分,称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%
水洗法:
用2.36mm或4.75mm筛及0.075mm筛组成套筛进行水洗,按干筛方法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量。
三、计算
干筛法
m5=m0-(Σmi+m底)
p'i=(mi/(m0-m5))*100
式中m5-由于筛分造成的损耗(g)
m0-用于干筛的干燥集料总质量(g)
mi-各号筛上的分计筛余(g)
i-依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序
m底-筛底(0.075mm以下部分)集料总质量
p'i-各号筛上的分计筛余百分率(%)
水筛法
m0.075=m3-m4
P0.075=(m0.075/m3)*100
m5=m3-(Σmi+m0.075)
式中P0.075-粗集料中小于0.075mm的含量(通过率)(%)
m0.075-粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的质量(g)
m3-用于水洗的干燥粗集料总质量(g)
m4-水洗后的干燥粗集料总质量(g)
m5-由于筛分造成的损耗(g)
mi-各号筛上的分计筛余(g)
i-依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序
测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土含量及4.75mm以上泥块颗粒含量。
二、试验器材
台秤:
感量不大于称量的1%
标准筛:
孔径为1.18mm、0.075mm方孔筛各一只;测泥块含量时,则用2.36mm及4.75mm的方孔筛各一只。
容器:
容积约10L的筒或搪瓷盘
烘箱、浅盘、毛刷等
三、计算
Qn=(m0-m1)*100/m0
Qn--碎石或砾石的含泥量,%
m1--试验前烘干试验试样质量,g
m0--试验后烘干试验试样质量,g
以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值,准确至0.1%。
两次结果的差值超过0.2%时,应重新试验。
对于沥青路面用集料,此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量。
Qk=(m2-m3)*100/m2
Qk--碎石或砾石中粘土泥块含量,%
m2--5mm筛筛余量,g
m3--试验后烘干试样质量,g
以上两个试样试验结果的算术平均值作为测定值,准确至0.1%。
两次结果的差值超过0.1%时,应重新试验。
普通水泥混凝土配合比试验
一、目的与适用范围
按照工程设计和施工要求选择适用于制作所需混凝土的原材料,根据工程设计中指定的混凝土性能和经济原则,选择混凝土组分的最强配合比和材料用量。
本试验主要针对以抗压强度为指标和以弯拉强度为指标的普通水泥混凝土配合比设计
二、主要试验步骤
1、粗集料级配组成试验
根据各种粗集料各筛孔的累计筛余率,按照规范的级配要求进行级配组成试验,得到个粗集料的掺配率
2、计算初步配合比
确定混凝土的配制强度
计算水灰比
选定单位用水量
计算单位水泥用量
选定砂率
计算粗、细集料单位用量
计算方法分为质量法和体积法,
计算出初步配合比,即水泥:
水:
细集料:
粗集料=mc0:
mw0:
ms0:
mG0
3、试拌调整、提出基准配合比
根据初步配合比,采用施工实际材料,进行试拌,测定混凝土拌和物的工作性(坍落度或维勃稠度),调整材料用量,提出一个满足工作性要求的“基准配合比”,即mca:
mwa:
msa:
mGa
4、检验强度、确定试验室配合比
以基准配合比为基础,增加和减少水灰比,拟定几组(通常为三组)适合工作性要求的配合比,通过制备试块、测定强度,确定即符合强度和工作性要求,又较经济的试验室配合比,即mcb:
mwb:
msb:
mGb
5、换算施工配合比
根据工地现场材料的实际含水率,将试验室配合比,换算为工地配合比,即mc:
mw:
ms:
mG或
1:
mw/mc:
ms/mc:
mG/mc
三、计算
1、确定混凝土的配制强度
Ryp=Ry+Zб
式中:
Ryp-混凝土的施工配制强度(MPa)
Ry-混凝土立方体抗压强度标准值(即设计要求的混凝土强度等级)(MPa)
б-由施工单位质量管理水平确定的混凝土强度标准差(MPa)
2、计算水灰比
3、选定水灰比水灰比
4、计算单位水泥用量
5、选定砂率
6、计算粗、细集料单位用量
7、根据检验强度,绘制“强度-灰水比关系曲线”,确定试验室配合比
8、换算施工配合比
钢筋力学性能试验
第一部分金属拉力试验法(GB228-2002)
一、试验目的与试验范围
本标准系规定金属及其合金常温静力拉伸性能的测定方法。
二、仪器
拉力试验机、引伸计、游标卡尺
三、主要试验步聚
1、试样准备
①测量截面积F0
②确定试样标距长度l0及引伸计基础长度的标记
2、服强度的测定
①对有明显屈服现象的材料
指针法:
当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷Ps
图示法:
在拉伸曲线上找出屈服平台的恒定负荷或第一次下降的最小负荷即为所求屈服点负荷Ps。
屈服点按下式计算:
σs=Ps/Fo(Mpa)
②对无明显屈服现象的材料
图解法:
在负荷-伸长或负荷-夹头位移曲线上,按平行线法求得对应于B点的负荷即为所求屈服强度负荷P0.2。
引伸计法:
将试样固定在夹头内,施加约相当于预期屈服强度10%的初负荷Po,安装引伸计。
继续施荷到2Po,保持5~10秒后再卸荷到Po,记下引伸计读数作为条件零点。
以后按两种方法"卸荷法"、"直接加荷法",直到实测或计算的残余伸长等于或大于规定残余伸长值为止。
并求出P0.2。
屈服点按下式计算:
σ0.2=P0.2/Fo(Mpa)
3、抗拉强度的测定
向试样连续施荷直到拉断,由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷Pb。
4、伸第率的测定
将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来,尽量使其轴线位于一条直线上。
直测法:
如拉断处到邻近标距端点距离大于1/3(l0)时,可直接测量两端点间的距离l1。
移位法:
如拉断处到邻近标距端点距离小于或等于1/3(l0)时,则按移位法确定l1。
5、断面收缩率的测定
试样在缩颈最小处两相互垂直方向上测量其直径,用二者的算术平均值计算F1。
6、弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面,如无裂缝、裂断或起层,即认为试样合格布。
四、计算
抗拉强度按下式计算:
σb=Pb/Fo(Mpa)
伸长率按下式计算:
δ=(l1-l0)/l0*(100%)
断面收缩率按下计算:
ψ=(F0-F1)/F0*(100%)
l0--试样原标距长度,mm
l1--试样拉断后标距部分的长度,mm
F0--试样原横截面积,mm2
F1--试样裂断处的截面积,mm2
Ps--相当于所求应力之负荷,N
P0.2--相当于所求应力之负荷,N
σs--屈服点,Mpa
σ0.2--屈服强度,Mpa
σb--抗拉强度,Mpa
δ--伸长率,%
ψ--断面收缩率,%
第二部分金属冷、热弯曲试验法(GB232-1999)
一、试验目的与试验范围
本标准用以检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变形性能,并显示其缺陷。
二、仪器
压力机、万能试验机。
试验过程中应平稳地对试样施加压力。
三、主要试验步聚
1、试样准备
弯曲长度为5a+150mm
2、导向弯曲
3、试验时应在平稳压力作用下,缓慢施加试验力
4、弯心直径必须符合有关标准的规定
5、试验应在10~35℃下进行
四、结果评定
若无裂纹、裂缝或裂断、则评定试样合格
水泥混凝土立方体抗压强度
一、目的和适用范围
本方法规定了测定混凝土抗压极限强度的方法和步骤,本方法可用以确定混凝土的强度等级,作为评定混凝土品质的主要指标。
本试验适用于各类混凝土的立方体试件。
二、试件制备
1、混凝土抗压强度试件应同龄期者为一组,每组为3个同条件制作和养护的混凝土试块。
三、试验结果计算
R=P/A
R--混凝土抗压强度(MPa)
P--极限荷载(N)
A--受压面积(mm2)
以3个试件测值的平均值为测定值。
如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时,则取中值为测定值;如有两个测值与中值的差值均超过上述规定时,则该组试验结果无效。
非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(见下表)
试件尺寸尺寸换算系数
mm
100X100X1000.95
150X150X1501.00
200X200X2001.05
结果计算精确至0.1MPa.
目的和适用范围
本试验规定了测定净浆抗压强度的方法
二、试件制备
1、压浆时,每一工作班至少留取不少于3组的70.7×70.7×70.7立方体试件,标准养护28天,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据
三、试验结果计算
R=P/A
R--净浆抗压强度(MPa)
P--破坏荷载(N)
A--受压面积(mm2)
1.28天强度平均值=(P1+P2+P3+P4+P5+P6)/6
当当6个单值中,最大值或最小值都不超过6个单值的平均值的20%
2.P=去掉最大值和最小值后剩下四个值的平均值
当6个单值中,最大值或最小值超过6个单值的平均值的20%
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