干熄焦中控应会题库.docx
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干熄焦中控应会题库
干熄焦中控应会题库
常见问题及故障处理
干熄焦常见问题及故障处理
一、干熄焦大停电:
1:
干熄焦系统全面停电后,应迅速组织人员处理,尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。
全面停电的处理应遵循以下原则:
①尽快查明停电原因,及时恢复送电。
②防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。
③防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
④防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。
2:
停电后必须进行以下工作
①:
必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。
A:
风机前后N2吹入阀。
B:
环形烟道空气导入管N2吹入阀。
(空气导入停止)
C:
排焦装置N2吹扫阀。
D:
风机轴封N2吹入阀。
②炉顶放散阀进行适当放散。
③导入空气流量调节及时关闭。
④操作人员迅速根据现场的实际情况,以保证人员及设备的安全为前提条件,手动对各阀门开关状态进行调整
A:
确认循环风机入口档板关。
B:
干熄焦入口调节档板开。
C:
旁通流量调节阀关。
D:
预存段压力调节阀关。
(旁通阀也关)
E:
紧急放散阀关。
F:
炉顶放散阀开。
(炉顶放散调节根据压力(30-100Pa)调整开)
⑤手动关闭锅炉连续排污阀,关闭取样阀,微开二次过热器疏水阀。
⑥除氧器低压蒸汽及时关阀。
⑦确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉,手摇方式将装入装置全关。
⑧迅速通知焦炉进行湿法熄焦,通知发电站停止供汽。
3:
电源送上操作
①重新启动中控室计算机。
②启动除氧器给水泵,锅炉给水泵。
③待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。
④启动循环风机,关闭炉顶放散阀。
⑤启动除尘风机,吹扫风机,排焦装置,开始锅炉升温升压操作。
⑥待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。
⑦对现场设备进行全面检查。
⑧恢复各阀门的正常工作状态。
二、锅炉爆管处理:
锅炉出现爆管后,进行降温降压操作:
1、调整循环风量100000Nm3/h,排焦量控制在40~50t/h。
2、风机前后进行N2吹入。
3、适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。
(30~100Pa)
4、若锅炉入口处于正压,应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。
5、干熄炉焦炭排到斜道以下,停止排焦,旋转密封阀及振动给料器停止工作,N2顶压及吹扫风机继续运行5~6h。
6、确认干熄炉内无红焦后停循环风机(从观察孔和炉盖处确认),关闭所有中栓,预存室压力调节阀关闭,炉顶放散阀开度为25%。
7、锅炉按降压曲线进行,汽包压力控制在2.0MPa以下(用主蒸汽放散阀调节)。
8、当主蒸汽温度低于350℃时,关闭减温水。
9、当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时,进行套水作业,直接用除氧器给水泵给锅炉上水,停锅炉给水泵。
(停热管换热器,停除氧器低压蒸汽)
10、关闭干熄焦炉炉顶吸尘档板。
11、操作及检修人员尽量不要靠近锅炉防爆口区域,以免伤人。
12、锅炉进入检查及作业条件:
①红焦熄灭。
②汽包压力为0。
③锅炉人孔全开。
④CO<50ppm ; O2 >18%。
⑤所有N2吹入全关。
⑥一次除尘器紧急放散阀打开。
⑦需24V照明电源。
⑧强制循环泵停止运行。
13、锅炉内漏点处理完后,进行水压试验,试验压力为工作压力,即4.4MPa,确认无泄漏后封闭所有人孔门。
14、投红焦进行烘炉。
三、锅炉满水的处理:
(一)当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包水位超过正常值时,应采取以下措施。
1、验证汽包水位计指示的正确性,必要时冲洗水位计。
2、若因给水自动调节失灵而造成水位升高时,应手动关小调节阀,减少给水。
3、当调节阀不能控制水位时,应关小手动给水阀,或采用旁路手动给锅炉上水。
4、若水位继续升高,应开启事故放水阀。
(二)经上述处理后,汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量,汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。
(三)如汽包水位超过可见水位时,应向相关单位发出事故讯号,并立即采取如下措施:
1、立即停止锅炉机组运行,停止循环风机运行。
2、停止向锅炉上水。
3、关闭主蒸汽切断阀及旁路阀,开主蒸汽放散压力调节阀。
4、加强锅炉放水,并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。
四、锅炉缺水的处理:
1、水位降低时,应立即校对水位计,经判断确实缺水,解除自动,手动加大给水,迅速恢复正常水位。
2、如果水压低,开启备用水泵。
3、经上述处理后,水位继续下降,各水位表显示一致,确实水位在-250mm以下,应立即停炉,禁止锅炉上水。
4、恢复运行,需得上级批准。
5、定排连排关闭。
6、锅炉叫水程序:
(1)开启汽包水位计放水阀。
(2)关闭汽阀。
(3)关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。
(4)叫水后开启汽阀,恢复水位计运行。
(5)叫水时先进行水位计部分的放水是必要的,否则可能由于水管存水而造成错误判断。
五、汽水共腾的处理:
1、加大表面排污,严重时进行下部排污,并注意水位计水面变化。
2、汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。
3、将炉内水位调整到比正常稍低一些。
4、通知化验人员取样化验。
5、必要时降低锅炉蒸发量。
6、停止加药。
7、在炉水品质改变前不准增加负荷。
8、经以上处理后,仍不能恢复正常,作停炉处理。
六、锅炉设备的紧急停止方法:
(1)在下述情况下会发生设备的紧急停止:
全面停电、系统的联锁动作、人为操作非常停止按钮,造成干熄焦设备全部自动停止。
设备停止后要全面、认真检查,迅速查明停止原因,在原因未查明、消除前,严禁进行系统的恢复。
(2)基本操作
①下列各阀在循环风机停止后,会自动动作:
•空气导入阀:
自动关闭。
•预存段压力调节阀:
保持风机停止前的开度。
•循环气体回流阀:
保持风机停止前的开度。
②充氮阀自动打开,氮气吹扫开始,同时预存段常用放散阀自动打开。
③风机停止后,密切监视干熄炉、锅炉系统各参数变化,随时进行调整。
(3)注意事项:
1)焦罐内装有红焦突然停止时,在确认干熄炉内料位,在可以容纳下一罐的量的情况下,手动慢慢地将红焦装入。
注意:
①万一干熄炉已满,不可装入时,应将红焦罐移至可以湿熄的场所,将红焦熄灭。
②循环风机启动后,在确认系统内部压力正常后,方可投入红焦,开始系统恢复。
2)根据运行人员的判断,需要对设备紧急停止时,应将干熄焦的负荷、循环风量降至最小后,在按下非常停止按钮。
3)紧急设备停止后,氮气吹扫开始,确认预存段压力保持在约+30—100Pa。
4)干熄炉盖开时,手动全闭。
(开时,有可能造成预存段内部焦碳的燃烧)
七、 斜道口焦炭浮起:
原因:
1、循环风量增加过快。
2、循环风量过大,超过环形风道的通风能力。
3、焦炭粒度过小。
4、由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均,造成气流在圆周方向的分布不均,流速变化过大。
现象:
1、锅炉入口的循环气体比正常值增加-50--100mmH2O或更多。
2、一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积,堵住旋转阀,不能正常排灰。
3、循环风机转速不变的情况下,循环风量下降幅度较大。
4、排焦温度,锅炉入口温度上升幅度较大。
5、通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。
(注意环行烟道压力波动,CO窜出)
6、干熄炉预存段压力上升,预存段压力调节阀不能有效调节。
处理:
1、操作者现场确认焦炭的漂浮现象。
(取下斜道口上部观察孔的点检盖进行检查)(每次只能打开一个盖,要逐个检查)
2、根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施:
(一)当程度较轻,发现较早时,可采取减少焦炭排出量和循环风量,待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量,恢复到原来的运行方式。
(二)漂浮现象严重时,可以用铁钎子往下捅。
(防止掉入炉内)
(1)通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。
(2)在保证排出焦炭温度在230℃以下的情况下减少循环风量,并且使焦炭连续排出,降低干熄炉料位。
(3)保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时,停止焦炭的排出。
(4)将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。
(5)缓慢增加焦炭排出量及循环风量,恢复原来的运行方式。
注意:
1、当焦粒漂浮现象发生时,应立即采取措施予以消除,避免对设备的损害。
2、从空气导入口进行观察时,空气将被吸入,应密切注意锅炉入口的温度变化,使之始终处于上限值以下。
3、进行系统恢复时,增加循环风量要缓慢,以避免焦炭漂浮故障的再次发生。
4、控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主,控制循环
气体中的H2、CO等可燃成分的浓度,以往循环气体内充入N2为主,控制锅炉入口温度以从旁通流量管N2吹入阀吹入N2为主。
八、焦炭从干熄炉上部溢出:
原因:
1、料位计故障,装入连锁装置失灵。
2、提升机或装入装置极限故障,中控室及巡检工操作不精心,失误。
3、装焦时间过短,装满红焦的焦罐在装入装置的装焦斗上停留时间少于25S。
4、焦罐旋转不到位,提升吊具与底闸门脱钩或未进入底闸门凹槽内。
5、装焦过程中,焦罐底闸门卡在装入装置顶部的集尘罩上。
现象:
1、装入炉盖不向关闭的方向动作。
2、干熄炉顶部烟尘很大,同时伴有着火现象。
3、从中控室画面能观察到红焦洒落在装入装置周围。
4、当提升吊具的托辊若未进入底闸门凹槽内,从电机车发出信号后,提升机不执行指令。
此时,操作人员一定到现场检查,不能让中控室再发出提升命令。
处理:
1、操作人员立即到现场确认,同时通知焦炉停止往另一个焦罐推入红焦,准备湿法熄焦。
2、在保证排焦温度少于230℃的情况下,增加排焦量,尽快降低干熄炉料位。
3、当装入炉盖可以动作时,现场手动关闭炉盖。
(注意循环系统各温度、压力变化)
4、在可能条件下,清除妨碍装入装置运行的焦炭,用手动将装入装置运行到全关位置。
5、装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。
(不要将水洒进干熄焦炉内)
6、现场检查提升吊具托 是否在旋转焦罐底闸门的凹槽内,从提升动作开始一直到焦罐落在台车上为止。
7、及时检查炉顶集尘罩是否有利于提升焦罐运行。
8、增设焦罐底闸门开关信号,并在中控室显示。
注意:
1、为避免焦炭的烧损对环境造成污染,以及为保证干熄焦设备的稳定运行,故障处理要迅速,应尽快达到将装入炉盖关闭的目标。
2、在打开炉盖操作时,应密切注意系统内各处的压力、温度等。
3、检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。
4、检查炉顶常用放散阀有无堵塞,假如有要及时处理。
(处理焦炭时要注意防止烫伤)
5、检修后要现场进行最少3次的手动试验,合格后方可根据运行情况进行红焦的投入,但最初的3罐红焦要手动装入,确认无误后方可投入自动。
九、装入装置运行不畅:
原因:
1、装入装置驱动用电动缸发生故障。
2、少量焦块、焦粉阻碍了装入装置运行。
3、装入装置轨道发生变形。
现象:
1、装入装置自动、手动均不能启动。
2、中控室计算机画面上显示故障信号。
3、由于提升机的装焦动作与装入装置联锁,提升机会停留在提升井架上限位置不动。
处理:
1、操作人员迅速到现场检查故障原因。
2、通知焦炉停止往另一焦罐投入红焦,准备水熄。
3、如果是因为装入装置驱动用电动缸发生故障,而焦罐内装有红焦,则应将装入装置开关选到停止位置,切断装入装置动力电源,将装入装置电动缸的闸松开,用手摇方式手动完成装焦动作,然后手动关闭装入装置。
4、如果是因为有少量的焦块、焦粉阻碍了装入装置的正常运行,而焦罐内有红焦,则应将装入装置开关选到手动位置,迅速清除焦块、焦粉等障碍物,用手动完成装焦动作,再手动关闭装入装置。
5、如果是装入装置偏离轨道造成不能正常运行,则应迅速组织人员将其恢复到正常位置,用手动方式完成装焦过程。
6、若装入装置偏离轨道的状况在短时间内不能恢复正常,则应将提升机转为手动操作状态,将装有红焦的焦罐退回到焦罐台车上,运送到安全地点水熄。
完全熄干后,将焦炭扒出,注意安全。
7、待故障处理完后,用手动方式操作装入装置全程运行开关动作2-3次,确认正常后再投入自动,通知恢复干熄。
8、在处理装入装置故障时,要根据干熄炉预存段焦炭的料位以及恢
复到故障时间,采取减少排焦量和循环风量相关措施。
十、排焦装置泄漏:
原因:
1、旋转密封阀长期使用造成磨损,密封损坏等。
2、炉内压力的剧烈波动。
3、吹扫风机故障或风量过小。
4、集尘挡板开度过小,吸尘管道堵塞。
现象:
1、着火检测器高限报警。
2、CO浓度检测器报警。
处理:
1、若因为集尘挡板开度过小时将其开大。
若吸尘管道被焦粉堵塞则进行疏通处理。
2、若因为充入的氮气(向干熄炉下部吹入的N2)或吹扫风量少时,将其开大。
3、检查振动给料器部位焊体或壳体有无裂口以及调节棒安装有无泄露,若判断旋转密封阀内部循环气体泄露量很大,可考虑更换旋转密封阀。
4、检查干熄炉及气体循环系统压力有无异常,若有将其调整正常。
注意:
靠近排出装置时,应携带煤气报警器和氧浓度测定仪,当无危险时方可进行故障的处理。
十一、旋转密封阀不能转动
现象:
1、旋转密封阀停止转动。
2、打开旋转密封阀上部人孔盖,发现内部堆满焦炭,在震动给料器停机情况下,焦炭自动下滑。
原因:
1、自动润滑装置出现故障。
2、旋转密封阀旋转电机跳闸。
3、振动给料器底部的下料板磨损得极光滑,不能阻止焦炭下滑。
处理:
1、用手摇的方式检查确认时,如果是自动润滑装置出现故障造成的,则对故障排出后,重新启动旋转密封阀。
2、如果旋转密封阀手摇正转,反摇都能转上一圈以上,可能是排焦量过大造成,可以减少排焦量。
3、如果手摇时,正转、反转都有被卡的现象,应打开旋转密封阀上部人孔,将异物取出后再启动旋转密封阀。
4、如果手摇旋转密封阀正转、反转完全不能动作,则可能是旋转密封阀的轴卡住,应想办法将旋转密封阀旋转轴顶松原再启动。
5、若是振动给料器底部的下料板太光滑,造成焦炭下落过多,使旋转密封阀不能动作,应将下料板最下一层磨板垫高5mm,在干熄炉底部增加调节棒。
6、无论什么情况,一旦旋转密封阀电机跳闸,造成旋转密封阀停转,都不能盲目送电。
7、在上述处理过程中都应切断旋转密封阀操作电源和动力电源,用手摇方法进行。
8、在处理故障时,必须携带CO和O2探测仪,并采取可靠的安全措施后再进行处理。
十二:
振动给料器线圈故障
1.现象:
振动给料器停止运行。
中控室计算机发出过热保护指令。
2.原因:
排焦量与循环风量不匹配,导致排焦温度过高,而引起振动给料器线圈温度上升。
吹扫风机压力过低,冷却效果不好。
振动给料器冷却气体入口或出口绕性软管破损,造成空气泄漏,对线圈冷却不够导致其温度上升。
振动给料器持续超过最大焦炭处理量。
3.处理:
如果是排焦量过大或排焦温度过高,立即进行操作调整。
若是吹扫风机压力过低,检查风机运行状况。
若运行不良,立即将吹扫用风切换为管道动力风或N2。
如果确认振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏空气,则需对破损的软管进行更换。
振动给料器入口或出口挠性软管破损泄漏,除了会引起振动给料器线圈温度上升外,还可能因空气漏入振动给料器壳内,引起焦炭或焦粉自燃着火,造成更大的事故。
因此,必须及时更换破损的挠性软管。
十三、焦罐旋转不到位
原因:
1、电机车或焦罐台车本身的缺陷或操作上的失误,都有可能导致焦罐旋转不到位。
2、设备方面,旋转电机及减速机的故障、旋转定位置极限故障和焦罐托盘托轮轴承故障等。
3、操作方面,当按下焦罐旋转停止按钮后,在焦罐旋转到位之前,将焦罐选择开关切换到另一个焦罐,也会造成焦罐旋转不到位。
处理方法:
焦罐旋转不到位时应停止电机车走行,再次 旋转焦罐直到正确定位。
若焦罐仍不能旋转到位,则应松开旋转电机的闸,手动转动旋转减速机的轴,将焦罐旋转到正确位置后将焦罐内的红焦装入干熄炉。
对于旋转不能正确定位的焦罐,在检查处理好之前,不允许再次装入红焦。
十四、焦罐底闸门与提升吊具脱钩
原因:
1、焦罐底闸门转轴转动不灵活,当焦罐装焦时底闸门开的动作慢于提升吊具下落的动作,造成提升吊具与底闸门脱钩。
2、装入装置与提升机的极限位置不配套,因累加误差过大造成焦罐装焦时底闸门被卡住,提升吊具继续下落而与底闸门脱钩。
处理方法:
焦罐底闸门与提升吊具脱钩后应停止干熄焦的生产,将底闸门用手动葫芦提起,慢慢操作提升机,将提升吊具托辊重新归入底闸门凹槽,然后取下手动葫芦,恢复干熄焦的正常生产。
十五、焦罐底闸门关不严
1、原因:
因焦罐底部磨板变形、焦炭过生等原因,有可能造成装完焦后焦罐底闸门转轴部位夹焦炭,导致焦罐底闸门关不严。
这样,当焦罐落到焦罐车旋转托盘上时,焦罐会出现一边抬高或两边同时抬高的现象。
2、 处理方法:
此时应停止电机车的生产,操作提升机将焦罐运行到装焦位置,用准备好的工具将焦罐底闸门部位的焦炭、焦油渣等异物清除干净后恢复电机车的生产。
十六、振动给料器流料
1、原因:
振动给料器流料是指振动给料器在停止状态时焦炭继续往下流动,或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小的现象。
这种现象是振动给料器在安装时、或在使用过程中倾斜度偏大造成的。
处理方法:
将振动给料器倾斜度调整到正常角度,但这种处理方法需要停止干熄焦的生产,并需要较长时间。
(简便易行方法:
通过调整振动给料器底部磨板适当增加焦炭流动时的阻力)
十七、干熄炉悬料
处理方法:
1、停止干熄焦的装焦及排焦作业。
2、停止循环风机的运行,打开干熄炉炉顶放散阀,必要时可打开装入装置炉盖。
3、打开干熄炉环形风道外壁人孔,采取安全措施后进入干熄炉环形风道。
4、通过敲击环形风道内壁,或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭,使发生悬料的焦炭松动后掉下来。
5、封闭干熄炉环形风道外壁人孔,关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉盖。
6、启动循环风机,逐步恢复干熄焦的正常生产。
十八、料位计不能投用的应急措施
1、干熄焦按较低负荷运行。
2、密切注意气体循环系统压力的变化趋势,发现异常立即停止排焦,待查明原因后再恢复运行。
3、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况,决定是否继续装焦。
4、料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭料位强制校正一次,然后恢复干熄焦的正常生产。
十九、水冷壁爆管的事故
1、事故现象:
a、外护板处有大量或间断热气流涌出。
b、烟侧系统阻力降直线上升,汽包水位迅速下降,且无法维持。
2、事故原因:
水冷壁翅片与管焊接有缺陷,或制造及安装时质量不合格,导致热态工况或一定时间后泄漏。
水冷壁管受含尘高温热烟气冲刷减薄而爆管。
3、事故处理:
首先判明事故的严重程度,若不太严重,可暂不停炉,采取炉外对水冷壁翅片管补焊。
若已经影响到锅炉的安全运行,应采取紧急停炉处理。
更换损坏的管子后,再使锅炉按起动步骤重新投入运行。
二十、炉内爆炸事故
起动前未彻底排除炉内和烟道内的可燃气体,以致大量可燃气体冲入炉内与空气混合,达一定混合比时发生爆炸。
此种事故往往破坏炉墙和烟道,严重时损坏锅炉炉体,造成重大事故。
爆炸事故发生后,应迅速检查炉墙和烟道各处遭到损伤的程度,并查明事故的原因。
如锅炉构架和炉墙外表温度急剧升高,说明损伤程度比较严重,此时必须停炉检修;如炉墙没有损坏的现象,则可以继续运行。
但必须降负荷运行,并严密监视和检查炉墙、构架的工作情况。
二十一、炉墙损坏事故
炉墙损坏时,炉墙和构架外壳会发热等,并有裂缝产生,有漏风现象。
如发现炉墙有损坏时,应密切监视其情况的发展,如损坏不严重,可低负荷运行。
如发现耐火材料有大量落下的危险,炉墙损坏面积大,炉膛保持不住负压,且炉墙外表面和构架的温度升高时,必须停炉检修。
炉墙损坏的原因,往往是由于高温烟气进入锅炉后,烟气动力场未组织好,烟气集中冲刷某些耐火材料暴露的区域,使之损坏;或由于炉墙结构不合理;或耐火材料质量不良;施工或检修不好;或由于烘炉时间不够;起动升温速度太快等。
为预防炉墙的损坏,日常运行中应经常检查炉内的工况,观察炉墙状态以及炉墙、构架外表面温度,发现问题及时消除;升温减温不可过速,烘炉彻底,运行中增减负荷要慢。
二十二、锅内水击事故
一般是由于锅筒内水位下降到低于给水管的边缘;或由于给水过猛,或由于给水管道密封不好;或由于给水管道逆止阀不正常。
其处理方法一般为:
检查锅内水位并调整到正常水位;启动时尽量延长升温升压时间,减少水击现象的出现;对给水管路搞好维护和检修。
二十三、锅炉爆炸事故
锅炉爆炸其原因一般有以下几种
1、安全阀失灵,致使压力升高超出锅筒材质允许的工作强度。
2、严重缺水后,锅筒炉管过热时,急于进冷水,金属因骤冷可能产生破坏性的热应力。
3、水垢太厚,钢材因过热减轻了强度。
4、钢材因腐蚀造成强度减弱。
5、设计、制造、安装不符合安全要求。
为防止该类事故的发生,要求设计、制造、安装时严格遵守有关计算标准和规程的规定;运行中严格保证锅炉给水的水质,经常检查安全阀的可靠性。
加强操作人员责任心教育,保证锅内不缺水。
对锅炉定期检查和维修,保证锅炉处于完好状态。
二十四、管道内水击事故
蒸汽管道内发生水击的原因,往往是因为送汽前没有充分暖管和疏水,或锅炉满水、或管道支吊架损坏松脱。
采取的相应处理措施为:
及时疏水和处理满水事故,修复支吊架损坏。
给水管内发生水击的原因,可能是由于管道内有空气,或给水设备工作参数不正常,或管道支吊架损坏松脱。
采取的相应处理措施为:
排除管道内气体,检查给水设备及附件,如有不正常现象及时消除,修复支吊架损坏。
二十五、锅炉水位计玻璃板(管)爆裂损坏事故
一般发生在锅炉起动过程及正常运行中,特别是冲洗水位计时,水位计的玻璃板(管)突然爆裂,炉水及蒸汽喷出。
有时也会发现水位计的玻璃板(管)有细小裂纹,但未破裂,也属于水位计玻璃板(管)爆裂。
(1)发生水位计玻璃板(管)爆裂的原因一般有以下几种:
a、水位计玻璃板(管)质量不符合要求,制造质量差,有缺陷。
b、安装不正确,受热膨胀后引起应力不均造成破裂。
c、水位计冲洗操作不当,冲洗前没有得到充分的预热。
(2)处理方法:
当二套水位计中只有一套损坏时,将其汽水阀门关闭,重新更换玻璃板(管),经充分预热后再投入运行。
在更换过程中要求监视另一套水位计。
当锅筒上的所有水位计玻璃板(管)损坏时,就应立即紧急停炉,待迅速更换水位计玻璃板(管)后,再使锅炉按起动步骤重新投入运行。
二十六、汽压过高事故
所谓汽压过高是指锅炉运行时,锅内压力超过了规定的数值。
发生事故的原因,可能是热负荷突然降低或停用、或安全阀门失灵、或压力指示失灵后指示错误、或运行人员操作失当所致的。
处理的方法是减小或停供热源,以手动装置开启安全阀门,降低锅内压力,并核对压力指示表,加强锅内进水的同时加强排污。
必要时,还应采取紧急停炉的措施。
二十七、强制循环水泵的故障
当运转的强制循环水泵发生故障时,应迅速启动备用泵。
如电源中断时,则与干熄炉联系迅速切断热源,并与用户联系卸去负荷。
这时还应迅速关断
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