S5203切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施.docx
- 文档编号:3442970
- 上传时间:2022-11-23
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:243.62KB
S5203切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施.docx
《S5203切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《S5203切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
S5203切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施
S5203工作面顶板预裂钻孔施工安全技术措施
重大危险源及有害因素辨识
1、施工前未检查作业地点顶板支护情况,易造成顶帮掉矸伤人事故。
2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆,易造成透水事故。
3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格,移钻机时易发生跌落,造成钻机伤人事故。
4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人,易造成钻机滑落伤人事故。
5、机器运转时人员接触机械运转部位,易造成绞伤人员事故。
6、安、卸钻杆时,无专人看护钻机启动按钮,易造成钻机伤人事故。
7、钻机固定不牢,易导致钻机倾倒伤人事故。
8、延伸或退出钻杆时配合不协调,易造成钻杆窜出伤人事故。
9、工作面随意卸载液压支柱,易造成顶板事故。
10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪,易造成瓦斯溢出异常升高事故。
11、打钻孔角度掌握不对,易造成爆破效果不好事故。
12、抬运设备,口令不一致,动作不协调,易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。
13、带电检修、搬迁电气设备、电缆,造成电击伤人。
第一章施工概述
截至3月6日零点班,S5203工作面回风顺槽一侧向前推进了22m(含切眼宽度),运输顺槽一侧向前推进了27m(含切眼宽度),支架后方仅部分区域伪顶(顶煤)冒落,84~117架断层处顶板冒落,大部分砂岩顶板尚未垮落。
拟采用爆破联合定向水压致裂对架后悬顶和工作面前方顶板进行处理。
根据矿生产科安排,要求我单位施工该切眼顶板预裂钻孔。
为确保施工安全,特编制此安全技术措施。
第二章钻孔布置
一、切眼内水压致裂孔布置:
向两个方向布置水压致裂孔,每组布置两个钻孔:
1、倾斜孔距工作面煤墙200mm内,与切眼水平夹角40°,倾角45°,第一组孔起始位置距顺槽6m,第二组为12m,其余间距均为12m。
孔径φ55mm,孔深16m。
2、垂直孔距工作面煤墙1.0-1.5m范围,倾角90°。
第一组孔起始位置距顺槽6m,第二组为12m,其余间距均为12m。
孔径5φ5m,孔深16m。
3、其中回风顺槽端头最外侧的致裂孔处需补一个倾角60°、孔深15m的致裂孔孔深20m。
(在6m、12m、20m处开槽,或者不开槽情况下在此处用封隔器压裂)如图所示。
4、
水压致裂孔布置图
二、爆破孔布置
上下端头处各布置三组炮孔,起始位置正对排头(尾)架后柱,距巷道外帮1.5m,胶顺侧钻孔施工位置在木垛西侧边缘处,每组5个钻孔(1个钻孔平行于顺槽,1个钻孔向工作面方向偏转45°,3个钻孔向工作面方向偏转75°,三个钻孔倾角分别为45°、60°、80°,编号为A、B、C),组与组之间间距为10m,第一组放顶后,若顶板垮落则第2、3组可取消爆破作业。
布置平剖面图如图所示。
图2端头爆破孔布置图
三、工作面两顺槽内定水力压裂孔
在S5203工作面两顺槽内每隔15m向工作面上方顶板施工一组水压致裂孔孔,每组有两个钻孔,编号为B1、B2,钻孔方向垂直于煤壁,其中B1孔长度为40m,与煤层夹角为40°,B2孔长度为60m,与煤层夹角为25°,第一组孔位置距爆破孔15m。
如图所示,钻孔直径均为55mm。
两顺槽内水压致裂孔剖面图
第三章钻孔施工
预裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液压回转钻机(双体柱)或Ygz90型导轨回转凿岩机。
型钻机施工,配备Φ50mm和42mm钻杆(长1.0m钻杆50根,也可用其他型号钻杆),金刚石钻头8个,钻头直径75mm。
施工用水采用高压胶管从工作面范围内的4寸静压水管处接引,钻机电源引自S5203工作面。
工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水。
两台钻机同时开工时,作业空间相距不得小于50m,由胶顺向回顺方向进行打设钻孔,也可根据现场实际情况进行打设。
ZYJ-1000/135型钻机具体参数如下表:
钻孔深度
定额电流
定额功率
额定电压
主机额定转数
200-300m
14.2A
22kw
660V/1140V
135r/min
YGZ90型导轨回转钻机具体参数如下表:
钻孔深度
工作水压
工作气压
转钎扭矩
凿岩速度
30m
0.4-0.5Mp
0.63Mp
≥140Nm
680mm/分
一、一般规定
1、钻工应经过专门培训,并考核合格,持证上岗。
2、钻工必须掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。
3、钻工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。
二、开钻前准备
1、钻机安装必须牢固,各部件连接牢固可靠。
2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。
3、检查各旋转件是否灵活,有无阻力过大现象或异音。
4、检查油路系统各接头是否拧紧,检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。
5、风、水管路连接可靠。
三、钻机的固定
1、进入安装地点,安装钻机前,应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况,发现问题要及时处理。
2、作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平,挖至实底,使用手拉葫芦配合固定时,应在专用起吊锚索(杆)上或顶部锚索(杆),将钻机立柱(液压柱)慢慢吊起,同时使用道木并排(紧靠)垫底并使用钯钉固定牢稳,将立柱的底座放在搭设好的道木上并扶正(与巷道顶底板垂直)。
3、启动泵站通过操作台给立柱(液压柱)进行给液加压,使立柱(液压柱)缓慢升起,待立柱(液压柱)升至距巷道顶板200-300mm时停止加压,在立柱(液压柱)上面加垫一个木板(大小根据现场情况定,木板平面与巷道顶板平面完全接触),木板摆放平稳后继续给立柱(液压柱)进行给液加压,使立柱(液压柱)与巷道顶底板固定牢稳。
4、第一根立柱(液压柱)支设牢稳后,将钻机跑道与第一根立柱(液压柱)的轴销进行连接安装。
5、将第二根立柱(液压柱)与第一根立柱(液压柱)通过轴销连接完成后(跑道位于两立柱之间),通过操作台给第二根立柱(液压柱)加压使之与巷道顶底板固定牢固。
6、将剩余的液压管路安装完成,严查无误后方可试运转。
四、起吊、移钻
1、钻孔施工完毕后移至下一工作点前,要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。
2、检查完毕后,将钻机按顺序拆开进行移钻。
3、钻机移至下一工作点,作业人员要将钻机各部位依次安装并固定牢固后,方可进行打钻。
4、运钻机时也可采用两根吊链同时作业(一拉一放),两根吊链对拉进行移动钻机,以保证钻机稳定牢固。
5、起吊钻机前必须对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。
严禁使用不合格、不自保的葫芦(钻机整体重量1.7T、要使用2个3t的手拉葫芦即可满足要求)。
在巷道内打设专用起吊锚索(杆)或利用巷道内顶板锚索(杆)进行起吊,起吊前要首先进行试起吊,先吊离底板100mm,然后对起吊锚索(杆)、及所使用的起吊绳套进行检查,经检查无问题后方可进行吊装作业,严禁超载、斜向起吊。
6、起吊物件悬空后,必须始终保持手拉葫芦吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。
7、拉手拉葫芦要匀速稳拉,严禁大幅度斜拉或摆动,斜拉步距小于800mm,操作中注意观察周围情况,倒链与小链连接情况及各部受力情况,起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人,拉手拉葫芦人员要站在安全地点工作。
8、每次起吊完毕要检查起吊点破坏情况,对已损坏的支护及时进行修复。
五、钻孔施工
1、钻孔开孔位置要严格按照设计进行确定,钻机到位后要先用坡度规确定角度、罗盘确定方位角、卷尺确定高度。
2、在现场施工原始记录单上做好记录,待钻孔完成后要再次测量钻孔施工参数并记录清楚,钻孔的倾角以完成钻孔时的实际度数为准,且钻孔的角度误差±1°,孔深以实际距离为准,误差+0.5m。
3、钻孔施工前,队干负责对钻孔方位、钻孔角度等进行标定,确保钻机安装位置满足施工要求,检验符合条件后方可开钻施工。
4、钻机开钻前,使油泵空转3-5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达20℃左右时,才可调大排量进行工作。
5、安装钻杆时,将钻机关闭,人工将钻杆穿过卡盘在推进油缸前方人工拧上钻头,准备钻进。
6、调整回转速度时,根据具体情况进行加压或减压钻进。
7、增加钻杆前,先停钻,然后把新钻杆和上一根钻杆通过管钳拧紧,打开卡瓦油缸操作阀手将钻杆卡住,并打开液压推进操作阀手,进行钻进。
8、钻杆钻进终了时,减小孔底压力,停钻,停止供水,卸下水葫芦,接上钻杆,再接上水葫芦,退回回转器,即可开始钻进。
9、起钻时,停钻、停止供水,卸下水葫芦。
然后将起下钻转换手把拉向后位,回转器马达排量调到最大,扳动给进起拔手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250-300mm时停止,并使用管钳将钻杆卸下。
10、拉出下一根钻杆,再重复上述操作。
如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆,最后取出钻具。
11、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。
12、钻机的施工过程中必须按“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方法来施工。
13、钻孔施工完毕后必须经生产科进行验收。
第四章安全技术措施
1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶”制度,发现问题及时处理。
2、作业过程中,跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙情况,发现问题及时处理,处理完后,方可作业。
3、抬运钻机大件时,工作人员要同肩并协调一致,严禁使用皮带拉钻机。
4、钻机挪移时,跟班队干必须现场指挥作业。
每台钻机3人作业。
5、施工人员来严禁随意损坏各种设备、设施。
6、施工人员来往经过工作面胶带顺槽时要保护好大皮带机,不准随意拆卸、开停大皮带机。
不准在大皮带上行走,人员不准站在大皮带上打眼施工。
7、施工时要保护好电缆,风水管路、沿线设备设施。
8、施工人员严禁随意卸载单体液压支柱,打眼施工时要专人观察施单体液压支柱打设情况,发现问题要立即进行处理,否则严禁施工。
9、打钻安全技术措施
(1)、施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按施工图和措施要求确定,跟班队干在接班时都要重新校定,核对后方可继续施工。
打钻如需收缩侧护板时,应由综采预备队专人操作,收缩满足钻孔位置即可,同时需敲帮问顶,确保操作人员安全作业。
(2)、钻机启动时,注意力要集中,要求手不离钮,眼不离钻机,动作要准确,及时迅速。
在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。
(3)、机械运转时,禁止用手、脚或其他物件直接制动机械运转部位,禁止将工具或其它物品放在钻机,水泵,电机防护罩上。
(4)、钻机的传动部分应设安全防护罩,操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位缠绞,钻机不得在无人照管的情况下运转,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
(5)、每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。
(6)、在钻进工作时,要掌握好钻进压力、水量,加尺及抽钻前应将孔内岩粉冲净,以防埋钻;换层时判定准确,班内原始记录详细、完整,停水时,严禁施工钻孔。
(7)、钻进过程中因故停水、停电,应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段,并经常提动钻具,并派专职人员职值守,直至停水、停风、停电恢复且正常钻进。
(8)、钻机在打钻前一定要确认钻机固定牢固,防止打钻时钻机摆动过大扭断钻杆伤人。
(9)、机器司机应熟练掌握定位、对孔,熟练掌握装、卸钻杆,熟练掌握启、停钻机。
(10)、开机前必须要对电缆检查,检查电缆、风水管路是否破损,悬挂是否可靠,机器工作时电缆应吊挂平直悬挂帮部,并保留10-20m余量,防止机器在移动过程中将电缆拉脱,不得将电缆在巷道底板上拖拉摩擦;对机器检查,检查机器各部有无松动、有无损伤,检查各软管及接头是否可靠固定,有无渗漏油现象。
(11)、接通电源,启动油泵,操作液压马达,使钻杆能正、反运转,试机中应无阻滞、无异常响声,如有异常,应立即排除故障,严禁带“病”作业。
(12)、司机应减少频繁启动,点动次数,不可前后快速猛拉手把,以避免压力冲击,机器和钻杆启动、停车要准确、平稳。
(13)、检查机器各部件,清理(冲洗)多路阀、油缸活塞杆上的泥沙污渍,认真执行交接班制度。
(14)、加接、拆卸钻杆时,人员严禁戴手套,钻机后方严禁站人,作业人员完成接、卸钻杆作业后,必须立即退至钻机1m范围以外。
(15)、机器运转时,禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部位,作业人员必须站在钻机旋转部位2m以外。
(16)、钻机过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视情况,并迅速向有关部门汇报。
(17)、打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上,严禁将电缆放在地上或泡在水里,电缆吊挂应平直一条直线。
(18)、打钻时要严格按照施工设计方案中规定的孔位、方位角、倾角、孔深等进行施工,作业人员不得擅自改动。
(19)、安装钻杆前应检查钻杆,确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口无磨损,不得使用不合格的钻杆。
(20)、连接钻杆时,要对准丝口,避免歪斜和漏水,停水时禁止钻进。
(21)、开钻前必须先供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量,不准钻干孔,孔内煤岩粉多时,应加大水量,延长冲洗时间,切实冲好孔后方可停钻。
(22)、钻进过程中,如发生钻孔有大量有害气体喷出时,必须立即停止打钻,撤出人员,同时要有关部门汇报。
(23)、打钻时,要安排专人对巷道内的积水进行排放,对打钻流出的淤泥要及时清理。
(24)、钻机操作工严禁在钻机运转期间离开钻机。
(25)、钻机前后5m范围设置警戒线,在警戒线范围内不能堆放杂物,作业期间严禁行人通过,保证施工地点道路通畅,若有行人通过时必须停钻。
(26)、下班前,作业人员要停电、闭锁开关,把备用钻杆等物件整齐的摆放在巷帮,并挂牌管理。
(27)、机电工要对钻机进行日常维护,以提高钻机的工作效率。
(28)、泵站输出压力不得高于额定工作压力(15Mpa),以防止过大的扭矩而影响操作的稳定性。
(29)、液压软管与钻机的连接必须使用专用的“U”型卡,连接必须牢固、可靠,防止接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员受伤。
(30)、钻机操作工必须使架柱紧固的支撑在支撑点上,并在工作中集中精力,防止因钻机扭矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。
(31)、钻孔过程中,推进力要适当,严禁使钻杆在弯曲状态下工作,防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。
(32)、调整钻机工作位置时,应缓慢开启、关闭调整液压阀门,严禁突然启动液压传动构件,防止液压传动构件突然启动刮伤操作人员。
(33)、在钻孔过程中,工作油温不得超过65℃,严禁液压系统在渗油状态下工作,对泄露在井下工作地点的矿物油,必须立即处理。
(34)、在拆装任何液压部件时,必须在油泵停机并使液压部件泄压后进行,以防意外伤人事故。
(35)、两人以上操作或移动钻机时,要注意互相协调,严禁操作不当造成人员伤害。
10、机电安全技术措施
(1)、机电设备要杜绝失爆,设备要挂专责牌,每天有专人检查、维护,确保完好。
(2)、不得带电检修和搬迁设备,严禁非机电人员拆卸机电设备。
(3)、电缆电器设备连接要有接地线,接地线应固定牢固。
(4)、机电设备安设处要无淋水,顶板稳定完整。
设备表面要清洁干净。
(5)、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求,防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
(6)、机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电气设备。
(7)、钻机所有设备、电气在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,杜绝失爆。
(8)、需停电作业时,必须提前与供电部门办理相关停电手续,得到批准后方可作业。
无论在何时、何处停电,必须挂好停电警示牌,安排专人看护,严格坚持“谁停电,谁送电”的原则。
(9)、电缆吊挂应整齐,安设手动按钮开关严禁明线接头操作。
施工时保护好附近电缆,严禁破坏电缆电线,以免造成人员触电。
11、预防煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出、矿井突水措施
打钻工应时刻注意钻孔内的压力及出水情况,如遇下列异常现象时,要立即停钻并将钻机加固牢靠后,及时向本单位值班和矿调度室汇报,但不得拔出钻杆。
煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出预兆:
(1)、有声预兆:
1)、煤炮声
2)、支架变形,如支柱、顶梁打断的声音
3)、煤开裂、片帮或掉矸、底鼓发出的响声。
4)、瓦斯涌出异常,打钻喷瓦斯、喷煤、出现响声、风声和蜂鸣声。
5)、气体穿过含水裂隙的嘶嘶声。
(2)、无声预兆:
1)、煤层结构变化,层理紊乱、煤层变软、煤层厚度变大、倾角变陡、煤层由湿变干、光泽暗淡。
2)、煤层结构变化,挤压褶曲、波状起伏、顶底板阶梯凸起,出现新断层。
3)、瓦斯涌出量变化,瓦斯浓度忽大忽小、煤层增大、气温变冷、气味异常。
2、矿井透水预兆:
(1)、煤壁挂红
(2)、煤壁挂汗
(3)、空气变冷
(4)、发生雾气
(5)、顶板淋水加大、顶板来压
(6)、水叫声
(7)、地板鼓起,有水渗出或水色发浑、有臭味等情况。
第五章“一通三防”安全技术措施
(1)、施工地点距老塘帮部0.5—1.0m打孔范围下风侧1m位置悬挂CH4和CO便携仪,要求距顶0.3m,距老塘帮部0.85m。
距老塘帮部0.5m处打孔时,CH4和CO便携仪悬挂在距顶0.3m、距老塘帮部0.3m处。
施工地点距老塘帮部0.5—1.0m打孔范围下风侧5m位置悬挂CH4便携仪和CO便携仪,要求距顶0.3m,距老塘帮部0.85m。
(2)、当作业现场瓦斯浓度≥0.8%或CO便携仪读数大于20ppm,,应立即停止作业,待瓦斯浓度≤0.8%或CO便携仪读数小于20ppm时方可继续作业。
(3)、跟班队干必须佩戴便携式瓦检仪及CO报警仪。
(4)、钻进时若发现钻孔瓦斯涌出异常、煤体出现异常声音、煤体片帮外移、煤面轻微颤动、顶夹钻和喷孔、放煤炮声、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告矿调度室、生产科等部门。
(5)、作业地点便携仪设置时应避开顶板破碎、淋水等地点。
(6)、严禁任何人员损坏巷道内“一通三防”设施。
(7)、作业地点上风侧应配备2台干粉式灭火器。
第六章文明施工
1、所有施工设备、器具、材料都要挂牌分类摆放整齐,尽量靠帮布置,不影响过往行人和车辆。
2、打钻施工时,及时清理施工时产生的煤粉、岩粉,每班施工完毕,及时清理现场打钻冲洗液,钻探煤(岩)粉、保持巷道干净。
3、设备工具必须放在专用工具架上,设备要贴帮放置,严禁倒地。
4、材料码放应横竖成线,标志牌内容齐全、规范统一,字体符合要求。
5、巷道内要做到无杂物、无积水、无淤泥、无浮矸,水沟应经常清理,保持畅通。
6、施工过程中,加强施工质量检查,施工时按工序搞好质量自检、互检和交接检,发现质量问题要立即整改。
第七章避灾路线
如果工作面发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故,人员应迅速佩带好自救器,避灾路线如下:
一、火灾、瓦斯、煤尘爆炸
施工地点→S5203胶带(回风)顺槽→架空乘人专用巷→南风井底等候硐室→南风井→地面。
二、水灾
三、施工地点→S5203胶带(回风)顺槽→架空乘人专用巷→南风井底等候硐室→南风井→地面。
四、其它地点发生灾害时,根据矿调度室指挥,按指定路线撤退。
案例一:
贵州天池煤矿2004.12.12特别重大透水事故
事故经过:
贵州天池煤矿分老井和新井两个生产系统,此次事故发生在新井。
根据设计,拟定在新井和老井贯通后,将老井改作风井,新井作为主井。
2004年11月新井与老井贯通,发生事故时正在进行扩巷工作。
2004年12月12日8时,天池煤矿当班共有81人下井,分别在2个下山、5个上山采掘点和回风巷等9个点作业。
其中发生事故的一号上山采掘工作面有6名工人作业,该工作面采用手镐落煤,准备与上部四平巷贯通。
10时30分,部分井下作业人员听到从一号上山采掘工作面传来很大的轰鸣声,感觉有很强的气流袭来,并看见有水流来,于是迅速撤离险区(共有45人脱险,其中7人从与该井相通的伍银煤矿跑出)。
短时间内大量水流从一号上山涌出,迅速淹没井底大巷(一平巷)和二平巷等井巷。
有36名矿工来不及撤离,其中有21人被困在二平巷以上的独头巷道内,15人被淹没在下山或平巷内。
随后,与其相通的伍银煤矿的部分巷道也被淹。
至此本次事故共计36人死亡。
根据实地勘查并结合水质化验和冲积物分析结果认定,透水水源来源于局部的、以静储量为主、具有承压性质的地下隐伏岩溶溶洞水。
该矿区煤层顶底板灰岩含水层岩溶发育具极不均一性。
透水处岩溶溶洞切穿了煤层,将顶板吴家坪组灰岩和底板茅口组灰岩隐伏溶洞连接在一起,这种地质异常体在该矿区从未发现过,具有极强的隐蔽性。
透水发生前一号上山掘进时煤层未见异常,也未发现透水预兆。
导致透水的溶洞位于一号上山掘进工作面前方12米左右,该溶洞贯穿了煤层顶底板,标高低于当地最低侵蚀基准面137米,具有承压性质。
事故原因:
导致此次透水的直接原因是一号上山在掘进过程中,没有采取探放水措施,接近了与煤层立体斜交的陷伏的岩溶溶洞,发生透水事故。
间接原因:
1、天池煤矿在水文地质情况不明、没有设计方案、没有专用探放水设备、不具备安全生产条件情况下,在井下多处布置作业点,长期采用只有一个安全出口的巷道采煤方式生产;
2、水文地质资料不全,没有符合煤矿安全生产要求的矿山设计,没有与开办该矿相适应的设备和技术人员;
3、未按规定查明矿区水文地质条件,没有编制中长期防治水计划,也没有编制有针对性的探放水措施;
4、没有按照规定做好采区、工作面水文地质探查工作,没有配置专门的探放水设备。
5、未对新工人进行岗前培训。
三、综合防护措施
根据以上案例的事故教训,对于此类顶板透水事故应采取以下综合防护措施:
1、严格执行“物探先行、化探跟进、钻探验证”的综合超前探测“十二字方针”。
对地质及水文地质条件不明的区域,应采取多种手段进行综合探测。
2、对于各种资料显示并无异常情况的区域要严格进行常规超前探作业,确保安全。
3、加强超前探、探放水的现场管理工作,保证探水施工严格按照规程、设计进行。
4、应根据本矿“上三带”情况和物探成果,严格论证,合理安排对上部富水区积水的探放。
5、加强防治水知识培训,落实“人人都是防水员”活动,使所有井下作业人员都能掌握透水征兆,任何人员一旦发现异常应立即向调度汇报。
案例二潞宁煤业公司2013.8.5放炮事故
事故经过:
2013年8月4日中班,综掘二队在班前会上安排跟班队长管某某带领工长李某某、放炮员郝某某、刘某某及支护工王某某、魏某某、李某某、马某某、管某某共9名工人在22113回风巷对冲刷带岩石进行放炮作业。
进入工作面进行安全检查后先将工作面上帮及底部煤挖出,接着打眼、装药、连线,工长李某某、安瓦员刘某某及爆破员郝某某对工作面进行全面检查后,安瓦员刘某某协同工长李某某将工作面所有作业人员全部撤至距离工作面110米外,设好警戒,起爆的地点有李某某、郝某某、管某某、刘某某4人,班组长李某某开始进行起爆,未引爆。
在等待约15分钟后,李某某、郝某某、管某某三人巡线到工作面,发现雷管连线没有问题,断定放炮母线有问题。
于是将拒爆的放炮母线的两股扭结在一起做为一根放炮母线,又加一根备用放炮母线重新连接好雷管脚线后采取双母线起爆。
约0点50分左右,李某某、郝某某、管某某撤到距离工作面100米左右设好警戒(备用放炮母线比原来的母线短10米),跟班队长管某某完成爆破后,突然听到有人喊“有人被砸伤了”,发现在距离警戒线往外5、6米处支护工王某某倒在地上,其头部右侧被飞石击伤。
事故发生后,跟班队干管某某立
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- S5203 顶板 钻孔 施工 安全技术 措施