安徽省立医院高层住宅工程施工组织设计.docx
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安徽省立医院高层住宅工程施工组织设计
安徽省立医院高层住宅A#楼
(上部结构)
施工组织设计
编制:
审核:
审批:
中国建筑第四工程局第六建筑工程公司
二00三年三月七日
会签
建设单位:
监理单位:
施工单位:
工程负责人:
编制人:
日期:
第一章编制依据的规范、标准………………………………..3
第二章工程概况及特点………………………………………..3
第三章施工部署及项目人员组成…………………………….4
第四章施工准备……………………………………………….6
第五章施工平面布置………………………………………….8
第六章工程总进度网络计划…………………………………10
第七章确保工程质量的保证措施……………………………10
第八章确保工程质量所采取的检测措施……………………27
第九章确保安全施工的技术组织措施………………………29
第十章确保文明施工的技术组织措施………………………35
第十一章主要部位施工方法……………………………………38
第十二章施工机械劳动力和主要物资投入……………………56
第十三章拟采用的新技术新工艺新材料及节约措施…………58
第十四章产品保护措施…………………………………………59
第十五章季节性施工措施………………………………………60
第一章编制依据的规范、标准
本工程施工组织设计编制主要依据国家和行业的现行施工验收规范,具体如下:
1、(混凝土结构工程施工质量验收规范)(GB50204-2002)
2、(建筑地面工程施工质量验收规范)(GB50209-2002)
3、(屋面工程质量验收规范)(GB50207-2002)
4、(建筑地基基础工程施工质量验收规范)(GB50202-2002)
5、(建筑装饰装修工程质量验收规范)(GB50210-2001)
6、(建筑砌砖工程施工质量验收规范)(GB50203-2002)
7、(钢筋焊接质量验收规范)(GB50202-2002)
8、(施工现场临时用电安全技术规范)(JGJ46-88)
9、(建筑施工高处作业安全技术规范)(JGJ80-91)
10、(建筑工程质量验收统一标准)(GB50300-2001)
第二章工程概况及特点
一、工程概况
本工程为安徽省立医院高层住宅工程,建筑面积20430平方米,框剪结构,地下一层,地上二十五层,位于庐江路17#;抗震设防烈度为七度,防水等级II级,耐火等级为一级;安全等级为二级;耐久年限为50年;工期为550天,施工质量要求:
确保“黄山杯”,创国优“鲁班奖”工程。
二、结构特点:
基础为人工挖孔桩,钢筋砼筏板式基础,结构钢筋砼主要以框剪为主。
墙体为非承重多孔砖M5混合砂浆;砼强度等级为:
承台顶面至19.77标高,墙柱C50,梁板C35;
19.77至34.27标高,墙柱C45,梁板C35
34.27至45.87标高,墙柱C40,梁板C35
45.87至57.47标高,墙柱C35,梁板C35;
57.47以上,墙柱、梁板为C30
保护层厚度:
板墙15mm;梁25mm;柱30mm;
三、建筑特点:
外墙面砖;内墙糙面;天棚糙面;楼地面水泥砂浆糙面;门窗为铝合金、塑钢门窗、木门;屋面SBS卷材防水层.
第三章施工部署及项目人员组成
一施工布署:
根据本工程工期及结构特点,我公司选派了懂经营管理、懂技术、水平高、责任心强的同志组成现场项目部,实行项目化管理.
结构验收后,室内装修跟进,进行交叉流水,实行平面分段,同步流水的施工方法。
室内外装饰工作要全面展开,迅速作出样板块、样板间,组织员工现场学习、交底,装饰从上向下循序渐进,实施专业施工,成为进度的主线。
在整个施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装调试工作应始终贯穿于主体、装饰、收尾过程中,在时间和空间上要充分紧凑搭接,循序推进,严格交接班制度,相互爱护成品,避免交叉污染。
1、各阶段施工部署
上部结构现浇板采用快拆模板体系。
梁水平筋连接采用闪光对焊连接形式。
柱钢筋采用竖向电渣压力焊,柱墙作一次浇筑,梁板结构为一次浇筑。
另外由于本工程工期较紧,故需加快结构施工进度,配备了3套标准层模板周转。
模板、钢筋由塔吊送至工作面上。
结构施工至8层后安装一部人货电梯用于装饰工程材料的垂直运输。
2、项目管理人员组成
为了确保本工程的质量和工期,对本工程采用先进的项目管理,并选派信誉好、技术过硬的项目经理负责该工程的现场施工项目部,该项目部主要组成人员职责如下:
项目经理职责:
(1)、代表总经理履行公司与业主签定的合同;
(2)、负责项目部的日常管理工作;
(3)、主管工程成本的分析预测与控制;
(4)、负责审定工程量,保证及时、准确地向业主提供各报表并要求按时付工程款;
(5)、主持制定和落实安全措施,保证工程顺利进行;
(6)、主持制定涉及施工进程、计划的重大修改和调整;
(7)、主持项目部的工作会议,审定或签发对内对外的重要文件;
(8)、执行公司所制定的质量方针;
(9)、解决业主指令和物资供应商工作中问题。
技术负责人的职责:
(1)、负责质量体系的执行的管理工作,编制“项目质量计划”;
(2)、参与编制工程总进度计划,审定分部、分项工程进度表;
(3)、负责监督、检查“项目质量计划”;
(4)、与业主代表的工作协商,解决施工过程中的问题;
(5)、负责组织重要材料品质检验和试验工作;
(6)、负责安排质量工作,对施工工艺和工程质量进行监督和检查;
(7)、主持有关工程技术质量问题的会议;
(8)、负责对不合格品的处置,组织纠正预措施的落实工作;
(9)、负责对工作的最终检验和试验的组织工作。
施工员职责:
负责本工程技术的实施,就施工中发现的问题及时向项目技术负责人或上级技术部门反映,向作业班组做好技术交底,协助质量员进行质量检查和监督工作。
质检员职责:
负责本工程质量的检查与验收工作,监督项目实行“三级质量检验”制度,做好各种质量记录和资料收集及审核工作,负责中间验收、竣工验收的对外联络工作。
安全员职责:
负责本工程安全管理和施工现场安全监督,以及机构安全管理项目的实施,定期组织开展安全例会、安全检查和安全教育活动,监督文明施工,负责安全管理台帐的记录及安全资料的整理工作。
材料员职责:
负责本工程材料、半成品的采购、供应、保管、发放、检查供货单位提供的材料及半成品等,做好相应管理台帐,就物资采购与供应等方面问题与外部联系并办理好有关手续,监督有关人员对施工机械设备进行保养、维护、一般修理并做好管理台帐。
第四章施工准备
一、技术准备
1、组织有关人员熟悉审查图纸,明确各项设计要求,参加由建设单位主持召开的图纸会审,以进一步明确设计要求。
2、组织编制详细、针对性强的施工组织设计,并根据建设单位提供的电源、设备容量等,编制临时用电施组设计以指导生产。
3、编制施工预算,提出各种原材料、半成品、劳动力计划,并落实进场。
二、现场准备
1、现场做好“三通一平”,搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临时设置。
2、根据给定的永久性标志和高程,进行施工场地控制网的测定,设置场区和永久性控制测量标准点。
3、平整场地,铺设临时道路,开挖雨水排水沟,砌筑污水沉淀池,接通排水管道,按平面图布置各种材料堆场,机械设备位置。
三、水电准备
1、敷设给水管道。
施工用水计算如下:
(布置见平面图)
施工现场面积S<5公顷,经计算得:
Q=(q1+q2+q3+q4) 其中: 其q1—施工用水q2—机械用水q3—生活用水 q4—生活区用水q5—消防用水 4Q 水管管经d=————=0.092m Π.v.1000 取直径100mm的给水管,考虑冬季防冻,需埋深大于或等于60cm,结构及养护用水配备高压水泵打水,装饰粉刷用水可按楼层间隔设置水管接口。 2、施工用电计算 结构施工阶段主要设备用电为最大容量需求,其用电负荷为: ΣP1 Pa=1.05(k1+K2ΣP2+k3ΣP3+k4ΣP4)=101KVA COS¢ 考虑10%照明用电: Pb=10%Pa=10KVA P总=Pa+Pb=111KVA,故选用SL7—125/10变压器。 水、电源位置根据甲方提供总平面图中所示,其水电布设线路见现场平面布置图. 第五章施工平面布置 本工程在施工中确保“文明、安全施工示范工地”,因此,施工现场的平面布置情况对搞好文明施工极为重要,为此,要对施工现场切实抓好管理工作,严格按要求对施工现场进行规划和布置,并随着施工进度的开展对其作适当的调整,以满足施工顺利开展的需要。 一、施工平面布置原则 根据结构特点,合理布置平面,满足施工安排,在此基础上合理设置材料堆场,可能避免二次搬运; 1、生产、生活区基本分离原则,确保整个施工现场整洁、有序,满足标准化要求; 2、临时用电、水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理; 3、遵守环境保护条例,避免环境污染; 二、材料堆场的布置 本工程结构施工阶段原材料主要为钢筋与模板用料,故此,钢筋堆场和模板堆场需解决好。 本工程结构施工阶段,模板和钢筋堆场应根据施工现场实际情况合理布置,对钢筋和模板进行集中加工。 在整个施工过程中,将根据施工总进度计划、材料需用计划组织进场,凡进场和退场材料,必须按照平面布置所划分的区域堆放。 对施工现场全部进行硬化处理,设置沉淀池,施工废水经沉淀后排入市政管道。 三、施工总平面管理 由于本工程工期紧,现场施工场地小、人员多,故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外,还要有严密科学的管理。 1、建立现场施工管理班子,建立健全管理规章制度。 施工平面管理由项目经理负责,由班组长及材料员组织实施,按计划分片包干管理。 2、现场临时设施、道路应有排水明沟,且必须保持道路、排水沟的通畅。 3、现场主要入口设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。 4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场,凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定位置堆放整齐,做好标识工作,不得随意拆除。 5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志,并加以保护,不得损坏和移动。 6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理,施工忙而不乱。 7、现场配置门卫,加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。 8、现场切实做到工完场清,减少材料浪费,并定期检查。 9、现场的施工要求采取及时清理,集中堆放,专人管理,统一搬运,保持现场干净整洁。 四、施工现场平面布置图(见附图) 考虑文明施工,搅拌机施工入口处设两级沉淀池,污水经两级沉淀后方可排出。 临时水、电源位置为假设,在据实调整并编制临时用电施组设计。 临时用地、用房计划及现场布置详见《施工平面布置图》。 第六章工程总进度网络计划 本工程工期为550天。 详见附件---《施工进度计划网络图》及《施工进度计划横道图》。 第七章确保工程质量的保证措施 一、工程质量目标 本工程质量目标: 确保“黄山杯”,争创“鲁班奖”。 二、质量保证制度 质量保证体系 为确保实现质量目标,必须建立健全质量保证体系,如下图: 质量保证体系图 施工质量管理 1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作,施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。 在施工过程中,施工人员须严格按施工组织设计的要求实施,不得随意更改。 2、做好图纸会审和各项技术交底工作,让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。 3、施工人员及管理人员必须严格执行国家颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工,任何人不得随意更改。 发现问题时及时上报,并会同相关人员、部门研究处理。 4、建立按公司IS09000体系要求编制的运行表格填报制度,预先控制质量事故发生。 5、质检员实行现场施工过程的质量监督,施工过程中发现问题及时处理。 对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质检员有权停止现场施工,并勒令其限期整改。 6、健全测量“两级”交接制,把好施工制作、测量、试验关。 7、对影响工程质量的关键部位及主要工序,在施工前编制专题施工方案,用以指导现场施工,提高工程质量。 8、认真做好计量工作,用数据说话,保证施工用料的定额用量。 原材料、半成品及成品质量管理 1、合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。 2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求。 3、及时对进场的原材料进行有见证的抽样试验,并取得具有法定的检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用。 4、材料进场按规格、品种、牌号对应,挂牌标识,实行挂牌管理。 5、市建委规定的九大类建材应按国家认证生产厂家的产品进行采购。 质量检查管理 1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合,坚持“三检”制度,即自检、互检、交接检查。 逐级检查,层层把关。 不符合质量要求的必须马上返工。 2、严格执行质量验收规范。 对完成的分部(分项)工程,按“建筑工程施工质量验收统一标准”进行检查、验收。 3、严格执行《建设工程质量通病治理措施》,消除工程质量通病。 4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工。 5、加强日常各种工作的文字记录和文件资料的收集管理、保管工作,保证施工都有文字记录和图片资料,以便分析、发现问题、改进工作。 根据工程施工过程要求和发现疑难问题,开展QC小组活动,攻克质量弱点和施工难关。 三、分部(项)工程质量保证措施 钢筋工程 (一)预防钢筋材料的缺陷和措施 (1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度,包括检查出厂证明书,作机械性能试验,进行外观检查,核对钢筋的品种、规格等。 (2)发现脆断现象或焊接性能不良,应作化学成分检验。 (3)重视钢筋的保管工作,防止机械损伤或沾染油污。 需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚,并用垫木垫起20厘米以上,防止浸水或受到雨露浸蚀,钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。 严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 (4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒或片状老锈的,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 (二)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 (1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳,不得用石子、碎砖代替,也不能用两块薄垫块合成一块使用。 (2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 (3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施,板内负弯矩钢筋可用撑筋,也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 (4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 (5)对连续梁中间支座处的钢筋布置及板内主、负筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置,必须交底清楚,尽可能做好标记,避免产生差错。 (6)钢筋绑扎、安装完成后,必须认真进行隐蔽工程验收,仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查,必要时应采取加固措施;浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”,防止移位、变形。 浇混凝土时不准移动钢筋。 (三)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 (1)下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋,箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小,使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋连接,再用木框或铁框卡住,牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 (2)上柱钢筋与下柱钢筋应绑扎或焊接牢固。 上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时,应保持上柱钢筋的设计位置。 (3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢,紧贴柱模板,固定位置。 柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢,经检查无误后,再封柱子模板。 柱子纵筋应保持顺直。 (4)浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋,不得强行弯折伸出的钢筋,注意保持伸出钢筋的正确位置,不得用振动器强行撬振柱子纵筋,防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。 (四)预防混凝土保护层厚度不够的措施 (1)、水泥垫块 ①施工前准备好水泥垫块,水泥垫块应按级配比认真浇捣,并加以养护,保证其必要的强度,垫块厚度正确。 ②垫块的间距一般为800mm左右,以垫块间的钢筋不下垂为准。 梁、柱的垫块应垫在纵筋处,板、墙的垫块应垫在钢筋的交叉处。 ③垫块应垫稳,柱中的垫块要扎牢,防止移位、脱落,严禁用碎石、碎砖充作垫块。 (2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好,浇捣混凝土时要注意保护,使保护层有一定的厚度。 (3)严格控制保护层厚度,施工误差不大于建筑工程质量验收规范规定。 (4)混凝土保护层也不得超厚,否则将产生有效高度减少的缺陷。 (五)预防钢筋间距不符合设计或规范要求,歪斜不齐的措施 (1)箍筋要通过计算确定只数和间距,摆箍筋时应先在通长纵筋上划线,然后按线距摆开。 (2)梁钢筋穿好以后,一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎,避免骨架歪斜不齐。 (3)梁受拉区如有两排以上钢筋,可用短钢筋垫在两排钢筋之间,使上排钢筋位置正确,控制上、下排钢筋的间距。 (4)认真交底,特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 (5)认真操作,纵筋在两端处要对齐,间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线,然后摆开钢筋,进行绑扎,两层钢筋间应加撑筋,保持间距。 (六)预防钢筋接头和锚固缺陷的措施 (1)分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。 配筋表须经技术负责人审查签字。 (2)认真交底,认真操作。 (3)焊接机械、设备应符合使用要求,焊条(剂)品种、规格与钢筋搭配合宜,钢筋端头间隙适当,坡口面加工平顺,角度准确。 焊工必须按规定持证上岗。 (七)预防节点处钢筋布置不合理的措施 (1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为: 主梁负弯矩钢筋在最下面,次梁负弯矩钢筋在中间,板钢筋在上面,双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大,应放在较大跨度方向钢筋的下面。 (2)连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点,不得在支座或节点内截断、接头。 框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度符合有关规定,并伸过节点中心线,需要弯折时要保证其水平长度,弯折后长度不应小于10d。 (3)现浇上、下柱纵筋搭接头,符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大,在柱内锚固有困难时,可弯折锚固在梁、板内。 (4)锚固筋的长度、插入节点深度,不仅配筋时注意不要搞错,绑扎安装时也要按规定仔细检查。 (5)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋,均应按要求绑扎牢固。 梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。 模板工程 (一)轴线偏位的预防措施 (1)精确弹线: 每层都必须从同一基准点引测出各条轴线,并按测量的要求进行复测、校核。 建筑物较长、轴线较多时,可在中间选择一二点进行复核。 (2)成排的柱子宜弹出通线,并将柱子边线兜方。 梁的轴线、边线宜先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。 (3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移,如有极少数钢筋偏移至边线外时,应先采取校正措施。 (4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。 柱限位每边不少于两根,注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 (二)垂直偏差的预防措施 (1)立柱模板时应用托线或线锤严格校正其垂直度。 成排柱宜先立两端柱模,校正复核无误后,顶部拉通麻线,根据麻线立中间柱模。 (2)合理设置模板和支撑系统。 单根柱高度不超过4m时,宜采用木材、钢管或工具式斜撑,斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45°。 高度超过4m,应采用¢10-12工具式拉筋,用花篮螺栓收紧,邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。 边柱要求三面设置支撑,角柱模板除两边设支撑外,还应在其分角线位置上增设支撑,以防柱模倾斜或扭曲。 (3)优先采用柱、梁同时立模的方案。 此时,梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起,增加了模板的整体稳定性。 (4)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上,其底部水平倾角不得大于60°,模板上口用搭头将两侧模板固定,梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固,使其稳固。 (三)标高不正确的预防措施 (1)楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整,防止起步、收步与其他踏步高度不同。 (2)正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。 (四)柱、梁模板胀模的预防措施 (1)柱模外应设围檩和柱箍,柱箍间距应加密(间距不得大于40cm),同时柱箍与模板之间应采用对拨杵塞紧,以防凸出或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。 柱箍相对两边应大致处于同一水平上,不得翘裂,以免削弱其自身的刚度。 柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。 (2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。 当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的支架支座时,围檩下应加设短柱或撑木。 (3)对拉螺栓应垂直于模板表面,否则受力后将发生错动而失去作用。 对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松,模板在受力后即外凸,起不了固定模板位置的作用;拧得太紧,易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。 (4)扣件的拧紧程度,对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。 拧紧程度适当,可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拨能力。 但不要用力过大,以防滑丝。 (5)浇捣混凝土时,不得用振动器强振模板,不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。 竖向构件应分批浇捣,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。 (五)楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施 (1)为确保楼梯板厚度的正确,应提高锯齿形外帮板的制作安装质量,减少误差。 同时,在安装踏步侧板时,应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。 当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。 (2)楼梯模板下面,应根据受力大小,合理设置搁栅和支撑系统。 支撑不仅应与牵杠垂直,也应该与搁栅垂直;支撑下部用对拨杵固定,相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实,并加设垫板,地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。 (六)拆模时出现缺陷的防治措施 (1)砼拆模时强度应以不损坏砼表面,不出现掉棱缺角为准。 一般非承重的侧模拆模时,砼强度不小于1Mpa;门窗洞口拆模时,砼强度不小于4Mpa,承重模板应按规范要求决定拆模时间。 (2)大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的砼残渣强度低,即用长柄铲刀清理板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用。 混凝土工程 (1)现场施工技术人员,必须认真学习图纸,掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号,并用表格形式记录在案,便于核对查考。 (2)现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度,按标准方式制作、养护试块,及时进行试压,试块组数必须按验收规范规定数量制作,并提供系统的强度资料,发现问题要及时反馈。 (3)砼的浇灌高度,自由下落高度应小于2米。 (4)在施工准备阶段,对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划,以做好充分准备,满足养护要求。 (5)浇灌砼时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象,便于及时处理。 对散落在模板平台的砼残渣必须及时清理干净。 (6)模板必须按浇灌方法、速度,在施工前作好模板方
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