沿潭大桥合拢段施工技术方案.docx
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沿潭大桥合拢段施工技术方案.docx
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沿潭大桥合拢段施工技术方案
目录
1.编制依据-2-
2.工程概况-2-
2.1.基本概况-2-
2.2.主要工程数量-2-
3.资源配置-3-
3.1.机械设备配置-3-
3.2.人力资源配置-4-
4.施工工期安排-4-
5.主要施工技术方案-4-
5.1.总体施工方案-4-
5.2.边跨合龙段施工方案-5-
5.2.1.边跨合龙段施工工艺流程-5-
5.2.2.合龙前相邻梁段施工注意事项-5-
5.2.3.挂篮前移就位-7-
5.2.4.底板底层、顶层钢筋、支座安装-7-
5.2.5底板内刚性支撑安装-8-
5.2.5.底板预应力管道安装-8-
5.2.6.腹板钢筋、竖向预应力管道安装-9-
5.2.7.内模安装-9-
5.2.8.顶板钢筋、预应力安装-10-
5.2.9.顶板内刚性支撑安装-10-
5.2.10.配重设置-10-
5.2.11.外刚性支撑的锁定-10-
5.2.12.张拉临时钢束-11-
5.2.13.边跨合龙段混凝土浇筑-11-
5.2.14.混凝土养护-12-
5.2.15.预应力张拉-12-
5.2.16.压浆、封锚-13-
5.3.中跨合龙段施工方案-14-
5.3.1.中跨合龙段施工工艺流程-14-
5.3.2.挂篮前移就位-14-
5.3.3.钢筋绑扎-14-
5.3.4.内模安装-14-
5.3.5.安装内、外刚性支撑-15-
5.3.6.配重设置-15-
5.3.7.混凝土浇筑-15-
5.3.8.中跨合龙束张拉、压浆封锚-16-
5.3.9.挂篮吊架拆除-16-
5.4.合龙段线型控制-16-
6.质量保证措施-17-
7.安全保证措施-17-
8.附件-18-
沿潭大桥主桥合龙段施工技术方案
1.编制依据
本施工方案根据《炎陵至汝城(湘粤界)高速公路第6合同段两阶段施工设计图》、《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000》、《公路工程质量检验评定标准》,并结合公司科技部《炎陵至汝城高速公路第6合同段沿潭大桥挂篮》等相关技术文件编制,适用于本标段沿潭大桥主桥边跨合龙段和中跨合龙段施工。
2.工程概况
2.1.基本概况
沿潭大桥左右线分离,起讫里程分别为ZK28+279.48~ZK29+156.52、K28+305.38~K29+094.52,组合跨径分别为5×40m+65m+110m+65m+10×40m、3×40m+65m+110m+65m+10×40m。
其中,主桥上部结构为65+110+65m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁,箱梁根部高度6.5m,跨中高度2.5m,梁宽12.25m,设置2%横坡。
主桥单幅设边跨合龙段2个,中跨合龙段1个,混凝土标号均为C55,方量分别为16.23m3、20.16m3。
其区别在于,中跨合龙段设置有35cm厚横隔板,边跨合龙段没有横隔板。
具体截面构造图分别如下:
中跨合龙段横断面图边跨合龙段横断面图
2.2.主要工程数量
根据施工图设计,沿潭大桥合龙段主要材料为螺纹钢筋、钢绞线、塑料波纹管、精轧螺纹钢、无缝钢管、Q235钢板及型钢等,具体如下:
材料名称
中跨合龙
边跨合龙
单位
备注
Φ20(带肋)
320.15
305.3
kg
Φ16(带肋)
1893.3
1073.3
kg
Φ12(带肋)
449.1
1501.7
kg
φ121×7无缝钢管
688
688
kg
φ133×8.5无缝钢管
148.8
148.8
kg
Q235钢板(20mm厚)
1421.8
1421.8
kg
Q235钢板(10mm厚)
414.5
414.5
kg
[40a槽钢
1275.1
1275.1
kg
φ15.2高强低松弛钢绞线
14408
10365
kg
Φ32精轧螺纹钢
133
133
kg
3.资源配置
3.1.机械设备配置
主要机械设备配置表
序号
机械设备
功率/能力
单位
数量
备注
1
塔吊
5610
台
3
租赁
2
砼泵车
7.5m3
台
2
租赁
3
发电机
250kw
台
2台
备用1台
4
砼罐车
7.5m3
台
4
租赁公司提供
5
钢筋弯曲机
GW40型
台
3
钢筋加工
6
砂轮切割机
GQ40型
台
3
钢筋加工
7
圆盘踞
台
4
模型加工
8
电焊机
BX-1500A
台
6
钢筋加工
9
真空压浆机
2MPa
台
2
孔道压浆
10
穿心式千斤顶
460t
台
4
纵向预应力张拉
11
穿心式千斤顶
YC30
台
1
横向预应力张拉
12
千斤顶
YC100A
台
1
竖向预应力张拉
13
卷扬机
5t
台
4
钢绞线安装施工
14
压花机
CYH15
台
2
横向预应力施工
15
捣固器
50mm
台
10
砼捣固
16
捣固器
30mm
台
3
预应力管道处砼捣固
3.2.人力资源配置
沿潭大桥主桥合龙段施工具体由桥梁二队负责,每个合龙段作业面分钢筋、模型、混凝土、预应力4个班组。
其中钢筋工8人、木工6人、电焊工4人、混凝土工4人、张拉工6人,共计38人。
另配备技术人员2人,测量人员2人。
4.施工工期安排
根据沿潭大桥主桥连续梁方案总体施工工期安排,具体安排如下:
墩号
细目
起点日期
节点日期
天数
左线桥
边跨现浇段施工(左5#~6#墩)
2012-2-10
2012-3-2
20
边跨合龙段施工(左7#~8#墩)
2012-4-2
2012-4-23
20
中跨现浇段施工
2012-4-24
2012-5-20
26
右线桥
边跨现浇段施工(右3#~4#墩)
2012-2-19
2012-3-11
20
边跨合龙段施工(右5#~6#墩)
2012-3-16
2012-4-6
20
中跨现浇段施工
2012-4-7
2012-5-5
28
5.主要施工技术方案
5.1.总体施工方案
主桥合龙总体按照先边跨合龙后,再进行中跨合龙施工。
中跨、边跨合龙段均采用挂篮吊架施工。
进行边跨合龙时,先将挂篮前移至边跨现浇段13′#段梁端头,固定底模后吊点装置并提升前吊杆使底模紧靠13′#段梁端砼,然后安装内、外刚性支撑,绑扎钢筋、预应力并安装内模,并临时张拉2×ST1、2×SB1钢束,对11′#梁段设置200KN水箱配重,最后边浇筑砼并同步卸载,砼浇筑完成时水箱内水亦卸载完毕。
养身混凝土后,拆除临时张拉钢束的约束,对称张拉2SB1~2SB5、4ST1~4ST2连续预应力钢束并锚固压浆。
中跨合龙施工方法与边跨合龙段大致相同,不同之处在于,两侧悬浇箱梁11#段完成后,一侧的挂篮必须后移一定距离,另一侧的挂篮前吊杆方可就位到11#梁段的端头。
5.2.边跨合龙段施工方案
5.2.1.边跨合龙段施工工艺流程
挂篮前移就位→安装底板下层钢筋→安装底板的内刚性支撑和底板纵向预应力管道→安装底板上层钢筋、腹板钢筋、竖向预应力筋→安装内模→安装顶板下层钢筋→安装顶板内刚性支撑、纵向预应力管道、横向预应力钢束→安装顶板上层钢筋→在11′#梁段上加水施加配重,配重按0.5个合龙段混凝土计算→在一天温度最低时调整焊接合龙段外刚性支撑进行锁定→临时张拉2×ST1、2×SB1钢束→锁定完成后即灌注混凝土并同步卸除水箱荷载→合龙段顶板混凝土收浆后用土工布覆盖并浇水养生
5.2.2.合龙前相邻梁段施工注意事项
(1)、为便于挂篮外滑梁前吊杆、底模前吊杆能顺利前移,并使底模钢板紧靠住13′#梁段底部,浇筑13′#梁段之前,应在梁端头对应于外滑梁吊杆、底模前吊杆位置设置预留槽,槽口宽度为12cm,纵向长30cm。
具体见下图:
13′#梁段端头预留槽横断面图
(2)、11′#梁段底板必须设置底模后横梁吊带预留盒,预留盒中心距离梁端头为3.24米,离箱梁中线为1.9米。
预留盒采用1.5cm厚红木板定制而成,盒内净空横桥向宽度4cm、纵向20cm、高度30cm。
(3)、由于合龙段设计有内、外刚性支撑,因此在浇筑11′#、13′#梁段之前,应严格按照设计在箱梁顶板、底板位置预埋外刚性支撑钢座及内刚性支撑锚垫板。
混凝土浇筑完成后,在底板上现浇外刚性支撑C40混凝土块,并预埋外刚性支撑1#、2#预埋件钢座。
(4)、11′#梁段翼缘板位置应设置外滑梁后吊点预留孔及底模后横梁吊点预留孔。
走行吊架处预留孔离梁端为375cm,受力吊架预留孔离梁端为410cm,底模后横梁吊点预留孔离梁端为364cm。
(5)、在距离11′#梁段、13′#梁段端头40cm位置对称设置内模吊装孔,吊装孔应避开内、外刚性支撑的位置。
(6)、边跨现浇段施工早于11′#~9′#梁段,在施工至9′#梁段时应联测边跨现浇段与已浇筑悬灌梁的中线和标高。
一旦发现偏差较大时,应逐节段进行调整,保证合龙段顺利合龙。
(7)、清除箱梁顶面及内箱的材料设备,对于不需要的材料设备要全部清理到桥下,必须要使用的材料设备应堆放到箱梁0#块横隔板顶上,尽最大限度减少对箱梁悬臂端标高的影响。
5.2.3.挂篮前移就位
浇筑完边跨11′#梁段后,预先将底模后横梁利用10t链条葫芦倒挂在外滑梁上,解除底模后横梁的后吊带约束,同时下放底模前横梁吊杆和外滑梁上的链条葫芦,使底模模板离箱梁底部30~40cm,然后解除外滑梁后吊架中的受力吊架,接着移动主桁架并带动底模系统向13′#梁段逐渐前移约1.9米,然后观察挂篮外模前吊杆、底模前横梁前吊杆位置是否与13′#梁段端头的预留槽位置是否吻合。
若位置存在误差,则须对预留槽进行修凿,使前吊杆能顺利进入预留槽内。
当挂篮前吊杆移动至预留槽内后,将外滑梁后受力吊架前移至底模后横梁对应的预留孔位置,在翼缘板向下穿入Φ32精轧螺纹钢吊杆,将外滑梁和底模后横梁吊在翼缘板砼上。
然后提升前吊杆、底模后横梁后吊杆及箱梁内后吊带,使底模模板紧贴13′#梁段和11′#梁段端头底部砼,并使模板中线与之重合。
最后调整翼缘板模型,将侧模紧靠于底模两侧。
由于合龙段施工时,內箱无须使用挂篮配置的内滑梁,因此在施工完成至9′#梁段后,应及时将内滑梁拆除,否则合龙之后内滑梁将难以拆除。
5.2.4.底板底层、顶层钢筋、支座安装
底板钢筋最底层为横桥向设计为Φ20螺纹钢,第二层钢筋为纵桥向Φ16螺纹钢。
安装时,先在底板上用石蜡笔将Φ20钢筋的位置标识出来,然后将横向钢筋按指定位置铺设上去。
根据11′#、13′#梁段端头伸出的底板纵向钢筋位置,利用Φ16钢筋纵向连通,并按照10d长度进行焊接,同时与横向钢筋间隔绑扎。
值得注意的是,在安装底板纵向筋时,应按照每平方米不少于4个设置砂浆垫块。
底板顶层钢筋安装前,应先安装底板内刚性支撑及纵向波纹管。
底板顶层钢筋纵向、横向钢筋均为Φ16螺纹钢,纵向连接方式与底层施工一致。
但在铺设横向钢筋之前应按设计在底板上布设架立撑筋。
支座安装前,要复测支座垫石标高,然后在垫石上安装GPZ(Ⅱ)3DX、GPZ(Ⅱ)3SX盆式支座,注意两种型号的支座不能放反,最后在支座上安装调平钢板。
5.2.5底板内刚性支撑安装
底板底层钢筋安装完成后,先在φ133×8.5mm调节套管两端分别套上φ121×7mm钢管,顺时针旋转调节套管,使两端的连接管近于靠近。
然后将φ121×7mm钢管一端与11′#段底板的预埋锚垫板满焊,焊缝高度不少于6mm。
根据另外一端钢管与13′#段底板的预埋锚垫板的距离,顺时针旋转调节套管使钢管另一端紧靠住锚垫板,最后与锚垫板进行满焊。
为便于安装,应先安装最外侧两根,然后再安装其余钢支撑。
内刚支撑的锚垫板位置如下图所示。
5.2.5.底板预应力管道安装
底板内刚性支撑安装完成后,及时安装SB1~SB5钢束波纹管及PSB备用束波纹管。
波纹管安装时应保证顺直,搭接地方无破损。
由于合龙段施工时,波纹管内无法插入衬芯,因此为防止波纹管被混凝土挤压变形,可以先利用卷扬机将钢束穿入波纹管内。
5.2.6.腹板钢筋、竖向预应力管道安装
腹板钢筋安装的顺序为:
先安装腹板箍筋,然后交错焊接连通外侧、内侧的腹板纵向钢筋并与箍筋交错绑扎,最后安装底板与腹板交界处的倒角钢筋,倒角钢筋与底板横向钢筋和腹板内侧纵向钢筋绑扎而成。
腹板内设置4束竖向预应力管道,管道内套Φ32精轧螺纹钢筋。
为防止浆液从管道底部窜入波纹管内,拟采取如下方式:
在锚垫板上焊接一内径φ65mm×100mm钢管,并在钢管壁上割一小孔并插入压浆管,然后将Φ32精轧螺纹钢筋波纹管插入钢管内,最后用封口胶将钢管顶和插入压浆管的位置缠绕密实。
5.2.7.内模安装
内模安装前,事先在11′#、13′#梁段顶安装分配梁并从预留孔穿入Φ32精轧螺纹钢,接着在内箱将两根纵向2[22a槽钢与精轧螺纹钢连接,然后将挂篮的内模安装在槽钢上,最后调整精轧螺纹钢吊杆高度使模型顶面标高与设计一致。
内模安装示意图
内模安装完成后,应与外模及时用φ20圆钢作拉杆将其连成整体。
尤其外模底部位置,应利用通拉杆固定,使外模紧贴住底模钢板。
5.2.8.顶板钢筋、预应力安装
內箱安装完成后,即可安装顶板底部横向钢筋、翼缘板底部钢筋,并同时设置砂浆垫块,接着两端焊接连通纵向钢筋并与底部钢筋间隔绑扎后,安装上部倒角钢筋、架立撑筋,最后连通纵向钢筋并与最顶层的横向钢筋绑扎成型。
合龙段混凝土浇筑前,防撞栏底座的预埋钢筋切勿遗漏。
顶板ST1、ST2束预应力管道安装在顶板底部钢筋完成后进行,其安装方法与底板预应力束管道的方法一致,在此不再多述。
横向预应力安装时,应注意调整其线形,锚槽底部锚垫板背后的螺旋筋是否遗漏,H型锚固端头是否按设计施工,压浆管、出浆管的质量及包裹质量是否满足要求。
5.2.9.顶板内刚性支撑安装
顶板内刚性支撑安装随顶板钢筋、预应力同步进行,其安装方法也与底板内刚性支撑一致。
不同的是,顶板內刚性支撑数量为11个,底板为8个。
值得注意的是,由于内刚性支撑钢管内部在施工完合龙段后须压浆填芯密实,因此钢管在与锚垫板焊接之前,应在两根钢管尾部约10cm处钻一小孔后,插入硬质塑料管并用封口胶包裹严实。
5.2.10.配重设置
边跨合龙段施工以弯矩平衡为原则,配重重量以边跨合龙段砼重量的1/2为标准(200KN),确保每个单“T”构的平衡。
在边跨合龙时,为消除T构梁体悬臂两端的不平衡弯矩,在相应“T”构另一侧的中跨11#梁段上同时加载。
配重又分固定荷载与非固定荷载两部份,固定荷载指中跨、边跨吊架的重量,其值为合龙段挂篮及模板重量。
非固定荷载即是指边跨合龙段砼重量。
本桥直接采用水箱配重,以箱梁轴线对称均匀布设。
在合龙段混凝土浇筑过程中,安排专人按照合龙段混凝土的浇筑速度,将砂水箱内的水逐一抽出,使浇筑混凝土的增重与水箱卸载的减重保持一致。
同时,还应将中跨侧的挂篮前移2米,并清除已浇筑梁段上不必要的材料,尽量使两侧“T”构平横。
5.2.11.外刚性支撑的锁定
外刚性支撑预埋钢板设置在11′#、13′#两端的顶板和底板位置,预埋钢板上焊接20mm厚的钢板,顶板2#预埋件埋入砼内20cm,底板1#预埋件埋入砼内43cm。
钢板预埋时,要充分估计箱梁纵向施工误差并考虑温差范围,留足预埋钢板之间的间距。
仔细测量箱梁横向已施工一侧预埋钢板的位置,精确定位,尽量保证合龙段横截面的位置相同,以使合龙施工时两侧预埋槽钢尽可能在一条直线上。
外刚性支撑的锁定通过2[40a槽钢与预埋钢板焊接完成。
当顶板钢筋、预应力及内刚性支撑安装完成后,派专人连续观测本地气温至少3天,且应在一天内最低气温时进行锁定。
焊接时四条劲性骨架同时进行焊接,焊缝采用双面焊,焊缝高度不小于8mm。
外刚性支撑侧面图外刚性支撑正面图
5.2.12.张拉临时钢束
本桥边跨合龙段混凝土浇筑之前,除了要对外刚性支撑临时焊接外,还须张拉2×ST1、2×SB1钢束,以进一步保证合龙段接缝位置不出现拉开现象,使混凝土强度未达到5Mpa前不过早承受拉力。
5.2.13.边跨合龙段混凝土浇筑
(1)、混凝土配合比设计的基本要求
A、合龙段混凝土设计标号为C55,采用微膨胀砼,配合比应经检测中心验证,3天强度达到44Mpa以上;
B、拌合物坍落度控制在13±1cm左右,浇注腹板时适当减小,以免造成底板砼翻浆,拌合物和易性良好,泌水率小于2%,易于泵送;
C、粗骨料为粒径5~25mm的连续级配;
D、细骨料为中粗砂;
(2)、混凝土的浇注方式
合龙段混凝土选择在一天之中气温较低时(一般选择在凌晨),尽量保证新浇注的混凝土处于气温上升的环境中,在受压状态下达到终凝,以防混凝土开裂。
浇筑砼时,边浇砼边同步等效卸载。
具体操作为:
指派专人根据砼浇筑速度,按每盘砼入模时间段,可知单位时间砼的入模重量,同时在该时间段卸掉“T”构悬臂端所压相同重量的水。
混凝土浇注时,通过合龙段附近的箱梁顶板预留天窗浇注底板混凝土,开始浇注腹板混凝土时,从顶板入模。
边跨合龙段混凝土方量为16.23m3,宜控制在2小时内完成。
混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣。
振动棒不可在钢筋上平拖,振捣棒不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等),在浇腹板以上的混凝土时,预应力管道密集,混凝土振捣要格外小心,防止漏浆。
5.2.14.混凝土养护
箱梁现浇段混凝土浇注完毕后及时抹面,顶板混凝土应进行二次抹面,及时用土工布覆盖,洒水养护,防止形成表面干缩裂缝。
当温差过大时,悬臂端应覆盖,以减少温差引起悬臂端变位对合龙段混凝土产生影响。
5.2.15.预应力张拉
待混凝土龄期满足5天且强度达到设计强度的85%以上后,对2ST1、2SB1钢束进行放张,解除合龙施工时的临时约束。
然后分别对称张拉2SB5、2SB4、2SB3、2SB2、2SB1钢束和4ST2、4ST1钢束。
最后张拉顶部横向钢束及竖向精轧螺纹钢。
纵向钢束张拉均采用两段张拉,横向、竖向预应力采用单端张拉。
(1)主要注意事项
张拉机具应与锚具配套使用,应在使用前进行标定。
校验时,千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。
锚具和夹片类型应符合设计规定和预应力钢绞线张拉的需要。
张拉机具指定专人使用、管理,经常维护,定期校验,张拉机具长期不使用时,应在使用前全面校验;
(2)张拉步骤为:
0——10%δk初应力——20%δk——δk(持荷2分钟)——回油锚固
两端同时张拉时,两端千斤顶升压、划线、测伸长量等工作应一致,并详细做好张拉记录。
伸长量的控制在±6%以内,若超过标准时,及时查明原因并进行处理。
5.2.16.压浆、封锚
本工程均采用真空辅助压浆施工工艺,具体步骤如下:
(1)、在压浆前,如发现孔道内有残留水分或脏物,使用空压机将孔道内有残留水分或脏物排走,确保真空辅助压浆工作顺利进行。
(2)、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门,将真空泵连接在非压浆端上,压浆泵连接在压浆端上。
以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接,其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。
(3)、在压浆前关闭所有排气阀门(连接至真空泵的除外)启动真空泵10min,显示出真空负压力产生,并能达到负压力0.1Mpa,如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭,需在继续压浆前进行检查、处理。
(4)、在保持真空泵运作的同时,开始往压浆端压注水泥浆,压浆过程中真空压力将会下降(0.03Mpa),从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。
继续压浆至水泥浆达到安装在负压容器上方的三向阀门。
(5)、操作阀门已隔离真空泵及水泥浆,将水泥浆导向废浆桶方向。
继续压浆直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性。
(6)、关闭真空泵,关闭设在压浆泵出浆口的阀门。
(7)、将设在压浆盖帽排气孔的小盖打开,打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。
安装压浆盖帽排气管的小盖,并保持压力0.4Mpa下继续压浆0.5min。
(8)、关闭设在压浆泵出浆处的阀门,关闭压浆泵。
(9)、钢束应张拉一批,压浆一批,待压浆强度达到80%以上时,才可进行下一道工序。
(10)、压浆完毕后先将预应力钢筋束用砂轮机锯割,不得用电弧烧割,其周围凿毛并冲洗干净,然后设置钢筋网和浇筑封锚砼,封锚砼标号应符合设计规定。
5.3.中跨合龙段施工方案
5.3.1.中跨合龙段施工工艺流程
中跨合龙段施工工艺与边跨合龙段基本一致,具体如下:
一侧挂篮后移一段距离、另一侧挂篮前移就位→安装底板下层钢筋→安装底板的内刚性支撑和底板纵向预应力管道→安装底板上层钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋、竖向预应力筋→安装内模→安装顶板下层钢筋→安装顶板内刚性支撑、纵向预应力管道、横向预应力钢束→安装顶板上层钢筋及桥面预埋件→分别在两个11#梁段上加水箱配重→在一天温度最低时调整焊接合龙段外刚性支撑进行锁定→临时张拉2×CT1、2×CB1钢束→锁定完成后即灌注混凝土并同步卸除水箱荷载→合龙段顶板混凝土收浆后用土工布覆盖并浇水养生→张拉、压浆、封锚。
5.3.2.挂篮前移就位
中跨合龙段亦采用挂篮吊架施工,挂篮前移之前另一侧的挂篮应后退1.5~2米。
且该梁段的翼缘板上在浇筑砼之前应按照边跨合龙段的方法设置预留槽,以便挂篮底模能搭接住11#梁段底板砼。
挂篮的前移方法与边跨合龙段一致,在此不再详述。
5.3.3.钢筋绑扎
中跨合龙段的钢筋绑扎与边跨合龙的基本一致,不同之处在于中跨合龙段增设了横隔板。
在绑扎横隔板钢筋时,注意按设计要求预留底板上的外刚性支撑孔洞。
5.3.4.内模安装
与边跨合龙段不同,内模安装采用在内箱搭设钢管支架,在钢管架顶托上铺设12×14cm承重方木后,再按间距20cm上铺10×10cm的方木做分配梁,最后铺上15mm厚红木板并与方木利用铁钉固定。
值得注意的是,在搭设钢管架立杆和剪刀撑时,注意将底板上的外刚性支撑预留出,以便[40a槽钢能顺利穿过钢管架。
立杆在合龙段横隔板两侧沿顺桥向搭设两排即可。
内模侧模、横隔板及倒角模亦采用15mm厚红木板。
背杠采用10×10cm方木,将φ20拉杆穿过双排φ48×3.5mm钢管并套M20螺母。
内模模板调整完成后,用钢管顶住模板并与內箱钢管架连成整体,增强模型的整体稳定性。
搭设剪刀撑时,可以将斜撑钢管底部紧贴倒角模型,防止倒角模型跑模。
內箱模型的布置图如下:
內箱模型布置图
5.3.5.安装内、外刚性支撑
内、外刚性支撑安装与边跨合龙的安装工艺基本一致,不同之处在于中跨合龙段底板上的内刚性支撑部分钢管与底部预应力束管道重合,内支撑部分钢管(2CB2、2CB6、2PSB)兼做预应力管道。
当外刚性支撑焊接完成后,临时张拉2×CT1、2×CB1钢束,每束控制张拉力为500KN,将合龙段进行最终锁定。
5.3.6.配重设置
配重为水箱配重,重276KN,设在两个11#梁段顶板位置。
水箱宽4.5米、长4米、高1.6米、墙厚24cm,采用240×115×53mm红砖砌筑。
5.3.7.混凝土浇筑
合龙段混凝土选择在一天之中气温较低时(一般选择在凌晨),尽量保证新浇注的混凝土处于气温上升的环境中,在受压状态下达到终凝,以防混凝土开裂。
浇筑砼时,边浇砼边同步等效卸载。
混凝土浇注时,通过合龙
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