企业生产车间理念标语口号大全1doc.docx
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企业生产车间理念标语口号大全1doc
企业生产车间-理念标语口号大全1
生产理念、口号:
1.贴近客户,善待员工,低成本,零缺陷
Closetocustomers,Bekindtoemployees,Lowcost,Defect-free2.实施标准作业、消除作业等待
Actualizestandardoperation,eliminateoperatingwait
3.培养一人多能,提高人员利用率
Traintalentedperson,improveutilization
4.实施节拍生产、满足客户要求
Actualizestep-by-stepmanufacture,satisfycustomers
5.在需要的时间,生产需要的产品
Productsmanufacturewithinneedfultime
6.降本增效、提高质量
Reducethecostwithhighefficiencyforabetterquality.
7.消除一切浪费,追求精益求精
Eliminatewaste,striveforperfection
8.高品质、低成本、准交期
Highquality,lowcost,ontimedelivery
9.生产均衡化、产品精细化
Elaboratingproductbyequalizedproduction
10.作业标准化、动作简单化
Standardizedoperation,simplifiedaction
11.精益无终点、创新无止境
Endlessperfection,unendinginnovation
品质理念、口号:
1.专注每一个过程,追求尽善尽美
Focusingeveryprocess,pursuingperfection
2.百分百专注、百分百质量
100%attention,100%quality
3.挑战自我不足,追求品质突破
Achievetheperfectinqualitybyavoidingtheshortcoming4.努力、专注、追求、卓越
Effort,Attention,Pursuance,Transcendence
5.产品零缺陷、客户零抱怨
None-defectinproducts,nocomplainbycustomers
6.强检验、巧检验
Compulsoryinspection,skillfulinspection
7.下道工序是上道工序的客户
Thesecondfactoryprocessingoperationisthecustomerofthefirstone
安全:
1.安全第一、预防为主
SafetyFirstandPreventionFirst
2.排查危险源、杜绝污染源
Checkhazardsource,avoidpollutionsource
3.安全生产、人人有责
Safetyproductionisourduty
4.先安全后生产,不安全不生产
Productionfollowingsafety,noneproductionwithoutsafety
现场:
1.5S是习惯,习惯靠养成
5Sishabit,thehabitgrowsnaturally
2.整理、整顿、清扫、清洁、素养
Organization,Neatness,Cleaning,Standardization,Disciplineandtraining
3.不要小看自己,人有无限可能
Don’tturnupyournosetoanyone,peoplehasinfinitepotential
4.态度决定一切,细节决定成败
Attitudedetermineseverything,successdependsondetails
节约:
1.节约用水,从我做起
Dosomethingtosavewater
2.节约能源做的好,省钱省能又环保
Economizingenergyisaneffectivewaytohelptheenvironmentandsavemoneyonyourenergybill
3.行动是成功的开始,等待是失败的源头
Thesuccessbeginswiththeworkingandthefailurecausedbythewaiting.
改进改善:
1.推行PDCA循环,持续改进
PromotePDCAcycle,keepitimproving
2.人人都可以进行现场改善
Improvementofthesiteiseveryone’sduty3.现场改善从“心”做起
Site’simprovementisfromheart
公司战略:
1.专业化、品牌化、国际化
Professional,famous,international
2.团结向上、创新奉献
Unity,activity,creation,contribution
企业生产工艺管理制度1
生产工艺管理制度
1目的与适用范围
本制度适用于我厂产品生产的工艺管理。
本制度规定了工艺(操作)规程的制定、修改以及贯彻执行等管理要求。
2引用文件
a)本工厂《生产过程控制程序》
b)《生产工艺管理规定(试行)》
3职责
3.1主管厂长
负责主持工艺(操作)标准的制订和工艺管理;负责主持工艺(操作)标准贯彻实施和工艺纪律监督检查;审批在工艺(操作)规程范围内的工艺变更。
3.2工艺管理人员
协助主管厂长做好工艺管理和工艺纪律监督工作;审核在工艺(操作)规程范围内的工艺变更;制止一切违反工艺纪律的行为。
3.3工艺监督员
负责日常的工艺标准执行情况的监督,制止一切违反工艺纪律的行为并对此进行考核。
4管理内容
4.1生产工艺管理内容
a)工艺(操作)规程制(修)订管理;
b)工艺(操作)规程贯彻实施管理;
c)工艺变更管理;
d)临时技术条件管理;
e)工艺及质量信息管理。
f)工艺纪律检查考核办法。
4.2工艺、操作规程的制定与修订管理
4.2.1工艺、操作规程的制定与修订原则
a)工艺、操作规程必须以保证提高产品质量为前提,当产品质量与产量或经济效益发生矛盾时,应服从质量。
b)工艺、操作规程应力求先进和可靠,对不成熟和尚末掌握的先进技术,应暂缓纳入工艺、操作规程。
c)工艺、操作规程必须保证生产安全和环境不受污染。
d)工艺(操作)规程制(修)订应按照技术管理部门所规定的格式
和应包含的内容进行制(修)订。
4.2.2工艺、操作规程的制订与修订的依据
a)设计和开发可行性论证报告或技术监督报告;
b)小型、中型及扩大型试验报告、评审资料及实验原始记录;
c)引进的先进工艺技术和设备说明等资料;
d)从生产实践中总结的经验和有关数据等;
e)被采用并经生产实践检验证明是可靠的合理化建议和革新成果;
f)用户特定的技术要求。
4.2.3工艺、操作规程应包含的内容
4.2.3.1工艺规程应包含如下内容
a)范围;
b)规范性引用文件;
c)原辅材料技术规程或技术条件;
d)各岗位生产工艺参数;
e)生产过程中间产品的技术条件及检查;
f)产品技术标准及技术检查。
4.2.3.2操作规程应包含如下内容:
a)范围;
b)规范性引用文件
c)操作细则,包括操作前的准备、正常操作方法及工艺参数控制;
d)故障及事故处理
4.2.4工艺、操作规程的制订与修订程序
4.2.4.1由生产线提出申请,科技部审查后下达制(修)订计划任务。
4.2.4.2生产线负责起草,按计划规定日期提出初稿。
4.2.4.3初稿由厂部负责进行初审,然后报事业部技术开发部再次进行审查并提出修改意见。
4.2.4.4工艺(操作)规程由科技部负责印刷、编号和发布。
4.3工艺、操作规程的贯彻实施管理
4.3.1工艺、操作规程经批准发布后,任何人都不得违反或擅自修改。
4.3.2工艺、操作规程发布后,应发放到相关的岗位并组织相关人员学习。
4.3.3操作工应通过劳动技能鉴定,取得资格证书后方能上岗操作。
4.3.4建立健全工艺管理体系,建立健全各种工艺管理制度,制定出工艺纪律检查考核办法并严格执行。
4.3.5合理配置资源,为操作工提供合适的设备、方法、测量装置和工作环境。
4.3.6在生产过程中应严格贯彻“借、看、提、办、检”工艺五字标准。
借即:
接受生产任务后,将图纸、工艺文件借全;看即:
开始工作前,应将图纸和工艺文件的内容要求,生产计划的要求看清楚,并按工艺文件调整好设备和工具等;提即:
如发现工艺或生产计划中有不明确和不当的问题,应及时向工艺人员或班组长提出;办即:
坚持按图纸和工艺文件的要求作业;检即:
执行“三检”活动,努力做到勤测、勤量,以保证产品质量。
4.3.7工艺监督员应实行跟班检查监督,做好监督检查纪录,并在月底汇总考核,以确保工艺、操作规程的贯彻实施。
4.3.8工艺管理人员、工艺监督员有权制止一切违反工艺、操作规程的行为,并向相关人员汇报。
任何人不许以任何借口对工艺质量监督员进行刁难和打击报复,一经出现将严肃处理。
4.3.9每周组织一次工艺纪律检查,对违纪现象提出批评并在月底汇总考核。
4.3.10在技术月报表中通报工艺执行情况和工艺执行率,要求数据真实。
4.3.11凡未经技术鉴定的设备和工艺,不许投入生产使用。
4.4工艺变更的管理
4.4.1对于生产过程中出现的异常情况,工艺规程允许范围内的工艺调整工艺人员以书面形式下达工艺(变更)通知,并经技术开发室主任审核后下发,同时保存工艺(变更)通知。
4.4.2对于生产过程中出现异常情况,超出工艺规程范围的工艺调整形成书面的“工艺变更申请”并附小试或中试结果及性能统计资料报事业部
质控部,审批后下发《工艺变更通知单》。
重大的工艺更改,需经事业部主管领导审批。
4.4.3重大的工艺更改完成的,应由质控部组织对过程和过程产品进行确认,验证已完成的更改是否达到预期效果,并予以记录。
4.5临时技术条件管理
4.5.1对于生产过程出现异常情况,经鉴定或试验需要对过程使用的原辅材料标准进行临时调整,应提出书面申请,报质控部审核、审批后下发《临时技术条件通知单》。
4.5.2科研开发鉴定后的产品,在尚未下发正式规程前由生产线以书面形式提出,并附小试和中试数据及性能统计资料,报厂部审核后上报事业部技术开发部、质控部审核、审批后下达《临时技术条件通知单》,作为出厂或转序质量检验的依据。
4.5.3进出口公司、营销部针对顾客的特殊技术要求(即超出工艺规程范围)在合同评审后,由事业部质控部部审核后下达《临时技术条件通知单》,作为出厂或转序质量检验的依据。
5工艺及质量信息管理
5.1技术开发室应及时做好工艺质量信息的传送、登记和反馈工作。
5.2当生产过程中出现不明原因的异常情况时,生产线应及时向厂主管领导反映,并迅速查明原因,防止质量事故发生。
5.3对生产过程中出现较大失控,造成产品质量波动,应及时组织检查分析,查清问题,及时做出处理或采取必要措施。
6报告与记录
6.1工艺条件变更通知单;
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