室内管网暖气施工设计.docx

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室内管网暖气施工设计

施

工

组

织

设

计

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2013年3月23日

附表：

附表一拟投入本标段的主要施工设备表…………………………51

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表…………………56

附表三劳动力计划表………………………………………………49

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图……………………90

附表五施工总平面图………………………………………………94

附表六临时用地表…………………………………………………

项目概况

本施工组织设计是为宜阳县第一高级中学室内管网工程需要编制的，其宗旨是在经济上合理、技术上可靠的前提下，满足业主提出的要求；是根据我公司在供热管线安装工程施工方法及以往同类工程的施工经验，并结合我公司施工能力、技术能力、机械设备装备情况和踏勘现场后结合本工程的特点制定的。

编制依据

本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。

（1）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89

（2）《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90

（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82

（5）《工业设备及管道供热工程施工及验收规范》GBJ126-89

（6）《市政工程技术规程》GB50215-82

（7）《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》GBJ93-86

（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

（9）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92

（10）《土方和爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83

（11）、《暖卫安装工程施工手册》；

（12）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ/26-89；

（13）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93；

第一施工准备及部署

1、现场情况准备

1）现场地下管道线路情况调查，了解施工地环境及交通情况。

2）做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。

3）设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。

4）做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置。

5）根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。

6）提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。

7）根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。

2、组织管理准备

项目确定后，公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组宜阳县第一高级中学室内管网工程项目部。

各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务线的工作纳入计划内，准备为项目部开工提供有力的保障。

项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与监理、质量检查、安全检查等单位的联

项目总指挥

项目经理

项目副经理

施工员1人工程师2人项目经济师1人

材料设备部2名工程技术部2名经济核算部2名办

1.负责职工就餐、住宿现场及住宿区的环境工作。

2.负责对外文件编写，生产信息资料。

3.负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。

1.编制设计图总造价预算及施工阶段实施方案。

2.审核工程全过程经济活动资料。

3.分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。

1.编制施工总进度计划以及施工形象进度计划。

2.图纸收发存管理。

3.编制施工组织设计。

4.办理设计图纸修改变更及施工图审核。

5.负责定位标高，测量放线各项施工分项的技术措施的制定。

6.对工程质量进行监督管理。

7.技术资料及档案管理。

1.材料供应。

2.甲供材料与设备材料的验收、储运。

3.现场临时水电管理。

4.施工机械申请调派及管理

5.各种车辆申请调派及管理

6.工程上消耗材料记录盘结。

7.现场内的场容场貌管理

施工组织机构图

3、施工技术准备

各有关技术人员及现场施工人员认真熟悉图纸、施工验收规范，并进行图纸会审工作，在施工中做到准确无误。

做好各分项分部工程的技术交底工作；按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。

认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。

进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

4、材料要求

（1）管材：

镀锌钢管、无缝钢管、。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

（2）管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

（3）阀门：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

（4）其它材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

5、临时设施准备

1）临时供电

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。

2）用电线路接入

施工现场用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。

施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

3）临时用水

施工现场用水从建设单位提供的自来水引入点接入。

现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ100水管，供施工现场及生活区使用。

4）地下管线及其它地上地下设施的加固措施

1}本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。

2}若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。

3}污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。

煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常

立即禁止明火查明原因及时处理。

4}高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加保护，变压器等搭设防护棚。

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第二进度计划及工期保证措施

1、工期保证措施

（1）缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。

集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。

（2）在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。

（3）教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。

（4）配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。

（5）加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。

（6）认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。

（7）材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。

（8）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。

管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有

效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

第三确保安全生产的技术组织措施

一、安全管理措施

1项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。

2建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。

专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。

3开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。

4每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。

5完善并执行安全规程，其中包括：

机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。

6实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。

7配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。

工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。

二、安全技术措施

1由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项

的安全交底和技术验收。

2施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。

3一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。

各类材料的堆放不得超过规定高度。

严禁靠近建筑物墙壁堆置。

4作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。

5有关溶液及稀释对人体有危害的物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。

6进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。

7施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。

8现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。

9施工时搭设的溜槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。

10所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。

第四确保文明施工的技术措施

我公司根据市政府及关于加强建筑工程施工管理的有关规定，全面保持推广施工现场规范化、标准化、景观化，管理实现文明化，进一步树立公司在建筑市场中的良好形象，特制定如下措施：

1工地宿舍要达到整洁卫生，室内物品摆放要一致。

遵守管理规定。

2施工现场做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。

3施工产生的建筑垃圾做到工完场清，集中堆放，专人管理，统一清运。

4防止施工噪声污染，尽量减少施工噪音，采取切实可行的技术措施，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。

5施工现场应保证道路畅通，车辆出入施工现场要保持清洁，现场出入口要保持经常清洁，设专人看管。

6施工机械进入现场须经安检合格后，方可使用，各种防尘、防噪音、安全防护措施齐全，施工机械操作人员持证上岗，严禁无证人员操作。

7对有可能发生的块体等杂物掉落、弹出、飞溅以及其他伤害物的区域均应设置得当的安全围护，以保护行人及工人的安全。

8临时设施搭设应统一安排规划整齐，现场应备有足够的消防器材，并由专人负责，安全标志、防火标志、及宣传牌要明显醒目。

9平时热水供应，炎热季节供应防暑降温饮料。

10施工现场及道路、生活区、办公区周围设排水明沟，防止积水，防止污染环境。

11工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。

第五环境保护降低扰民措施

一、防污措施

1.混凝土、水泥砂浆搅拌等湿作业，现场要设置泥浆沉淀池，不得将未处理的污水排入市政排水设施。

2.场内设排水系统，并畅通不堵。

3.建筑、生活垃圾集中堆放，及时处理。

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二、防尘措施

1.施工中产生的各种建筑垃圾要及时清理，做到工完场清。

2.水泥、白灰、砂子、垃圾等若在现场暂时堆放时，要加设防尘蓬布，或进库房内，特别是大风季节，防止灰尘飞扬。

3.材料运输、搬运时轻搬轻放，防止洒落扬尘。

4.现场道路采用混凝土硬覆盖地面，经常清扫，及时洒水降尘。

5防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫，落实施工现场“门前三包”。

三、防噪音措施

1.提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗。

2.教育施工人员在施工中尽量注意轻拿、轻放，支模、拆模、拆除脚手架时尽量减少钢管模板等撞击、敲击产生的噪音。

3.在钢筋、钢管、竹胶板进场或出场时，不得随意乱抛，尽量避免出现较大声响。

4.木工房等较大噪声作业区，要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。

第六施工程序施工方法

1、施工顺序

施工准备阶段工序：

图纸会审→施工工艺编制→材料、机具设备进场准备→技术交底及人员准备

室内供热管道安装工艺流程：

安装准备→墙体打孔、洞口预留、套管安装→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→阀门安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

散热器安装工艺流程：

散热器组对编组→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→调试

室外管网对接：

破路面→室内管线与室外管道对接→试压→冲洗→防腐→保温→回填→恢复路面

2、总体施工要求

1、按照甲方提供的图纸精心组织有关人员进行会审对各专业之间是否有矛盾对有无差错和遗留。

2、主要设备、配件及部选型要报甲方批准各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后，项目部应严格按物资《采购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。

3、积极配合土建施工、做好预留预埋工作认真检查预留洞的尺寸、位置、避免今后剔槽打洞逆向施工。

4、安装要与土建、紧密配合排出详细的工作计划严执行施工程序避免因工序不当造成返工并注意相互间的成本保护。

5、严格遵循设计要求和施工规范规定施工。

3、管道安装

直埋管道安装

1、根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。

放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。

为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。

2.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

2.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

2.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。

2.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

二）工艺流程

（1）预制瓦块。

散瓦→断镀锌铅丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳

（2）管壳制品。

散管壳→合管壳→缠裹保护壳

（3）缠裹保温。

裁料→缠裹保温材料→绑扎保护层

（4）设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。

焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层

三）操作工艺

（1）各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

（2）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉次泥作为填充料。

瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上。

（3）预制瓦块根据直径的大小选用8～20﹟樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。

（4）外抹石棉水泥保护层，（其配合比石棉灰：

水泥=3：

7）按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为10～15mm。

为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。

（5）立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

（6）管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：

法兰、阀门绑扎保温施工：

先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：

（7）弯管绑扎保温施工：

弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方，膨胀量大。

尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时，更要注意，避免在使用中破坏保温结构。

管壳类弯管保温结构：

当管径＜80mm时，如图6-4、图6-5所示。

施工方法是：

将空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做保护层。

当管径＞100mm时其结构如图6-4所示。

施工方法是：

按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上，外做保护层即可。

若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。

（8）三、四通管壳保温施工：

三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很容易破坏保温结构，所以在施工时一定要认真仔细绑扎牢固，避免开裂，其结构如图6-6、图6-7所示。

四通的保温结构作法。

参照三通的作法。

四）膨胀缝的设置

（1）保温管道支管20m处（供热管道）、支架处、拐弯前20～30m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5～7m，应留设一条间隙为20～30mm的膨胀缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：

（3）用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。

（4）块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200～300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。

注意把搭茬留在管的内侧。

（5）管道保温用铁皮做保护层，下料应比管径保温后的周长长2～3m，便于折边，其纵缝搭日应朝下，铁皮的大边长度，环形为30mm，弯管处铁皮保护层的结构如图6-9。

（6）设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。

采用铅丝网、石棉灰保温做法，是在设备外表面焊一些钩钉，固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉的直径一般为10mm，钩钉的高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，在网上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘结不牢下垂脱落，待第一遍有强度干固后，在继续分层抹，直到达设计厚度。

待保温完成并有一定强度，再抹保护壳。

要求抹平压光。

五）应注意的质量问题

（1）保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

（2）保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

（3）表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

（4）空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

六）成品保护

（1）管道及设备保温，必须在地沟及管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

（2）一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可施工，不可颠倒工序。

（3）保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

（4）保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

（5）明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

（6）如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时，应及时按原要求修复。

9、压力试验

一）管道试压准备

（1）、试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。

（2）、试压前应对试验用的所有管件、阀门检验，合格后方可试压。

（3）、试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。

（4）、试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。

盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。

（5）、试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。

（6）、试压段管道两端头必须加临时固定墩。

二）水压试验程序

（1）、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

（2）、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

（3）、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

（4）、水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

（5）、水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。

（6）、试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

10、管道清洗

（1）、管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

（2）、排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%。

（3）、冲洗工作介质采用水冲洗。

（4）、小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

（5）、水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

（6）、合格后，应填写供热管网清洗记录，并对接口部位进行回填。

11、管道防腐和保温

（1）、工艺流程：

管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油

（2）、管道、设备及容器清理、除锈：

人工除锈：

用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

机械除锈：

先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除