输煤除灰培训内容.docx
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第二章输煤系统概述
二 输煤系统概况
2.1卸煤系统
宜昌东阳光火力发电有限公司配置两台16t-30m浮式起重机,卸下的物料通过码头的3条皮带机送料至1号转运站。
皮带机带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力1200t/h,最大出力1440t/h.
2.2筒仓混煤
船运来煤进厂后在1号转运站交接,来煤经过一级破碎后进入混煤筒仓存储,筒仓按照2×300MW机组燃用一天设计。
根据混煤比并考虑校核煤种设计情况,设置3座筒仓,每座筒仓存煤量2500t,每座筒仓下配有2台可调整出力100~500t/h的UC型活化给煤机,作为筒仓混煤输出设备,其下设置双路皮带机,筒仓内的储煤可进入斗轮机煤场,亦可直接向主厂房供煤。
2.3煤场设备
根据全厂的综合布置考虑,设置条形煤场一座,煤场宽度为110m,长193m,堆高14m,煤场存煤量约为11.6万吨,可供本厂2×300MW循环硫化床机组燃用约18天,煤场中部设置一座跨度110m,长90m的干煤棚,干煤棚内堆高14m,存煤量为2.2万吨,可供本厂2×300MW循环流化床机组燃用5天。
煤场布置一台堆料出力500t/h,取料出力500t/h,悬臂半径35m的DQ500/500-35型斗轮堆取料机进行作业,折返式运行。
2.3筛碎设备
输煤系统设置碎煤机室2座,为了使筒仓混煤均匀,在筒仓前设置一级粗碎,在主厂房前设置二级细碎。
一级碎煤机室内设置两套筛、碎设备,与双路皮带机配套使用,一运一备。
碎煤机使用HCS8型环锤式碎煤机,出力800t/h,进料粒度≤300mm,出料粒度≤30mm.筛煤机选用抗杂物能力较强的梳式摆动筛(带旁路系统),额定出力1200t/h,最大出力1320t/h。
进料粒度≤300mm,筛分粒度≤8.5mm。
二级碎煤机室内设置两套筛、碎设备,与双路皮带机配套使用,一运一备。
二级碎煤机选用美国宾西法尼亚破碎机公司生产的BC23-44型可逆锤击式破碎机,额定出力500t/h,最大出力600t/h,进料粒度≤30mm,出料粒度≤8.5mm.二级细筛选用ZZS型双转筛,额定出力500t/h,最大出力600t/h。
2.4胶带输送机系统
从浮吊至筒仓的卸煤系统M1、M2、M3采用带宽B=1400mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1440t/h,#1A/B、#2A/B采用带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s,出力Q=1200t/h的胶带输送机系统。
筒仓后至煤仓间原煤斗的配煤系统#3A/B、#4A/B、#5A/B、#7A/B、#8A/B、#9A/B采用带宽B=1000mm,带速V=2.0m/s,出力Q=500t/h的胶带输送机系统。
#6A/B采用带宽B=1200mm,带速V=2.0m/s,出力Q=500t/h的胶带输送机系统。
2#煤场#10、#11、#12采用带宽B=800mm,带速V=2.0m/s,出力Q=400t/h的胶带输送机系统,#13、#14、#15采用带宽B=1000mm,带速V=2.0m/s,出力Q=500t/h的胶带输送机系统。
2.5污水处理
运煤系统的栈桥内均采用水力清扫,清扫排出的污水由设在各胶带机尾部的污水泵排送至煤水沉淀池,由煤水处理系统进行处理,处理后的水再供冲洗使用。
2.6辅助设施
2.6.1除铁器
运煤系统设置三级除铁设备,其中,在#1A/B胶带机中部设2台B=1200的盘式电磁除铁器。
在#9A/B胶带机头部设1台B=1000的带式电磁除铁器,在#7A/B胶带机尾部2台B=1000盘式电磁除铁器。
2.6.2取煤样装置
在浮吊卸煤线#1A/B皮带机上设置两套入厂煤取样装置,对水运入厂煤进行采样;在#5A/B胶带机中部设两套入炉煤取样装置,对入炉煤进行取样。
在2#煤场#11皮带机中部设置一套入厂煤取样装置,对汽车入厂煤进行采样。
2.6.4计量装置
入厂煤计量由#1A/B胶带机上的电子皮带秤计量。
电子皮带秤采用链码装置进行校验。
2#煤场入厂煤计量由汽车衡地磅或#10胶带机上的电子皮带秤计量。
入炉煤计量由安装在#7A/B胶带机上的电子皮带秤计量。
电子皮带秤采用链码装置进行校验.
2.6.5保护装置
胶带机配置有双向拉绳开关、防跑偏开关、速度监测器、煤流信号、纵向撕裂保护装置等保护装置。
2.6.6检修起吊设施
为便于设备检修维护,在#1、#2、#3、#4转运站,粗、细碎煤机室,煤筒仓上部,#7、#8胶带机头部均设有检修起吊电动葫芦。
三输煤系统主要设备及工艺流程
3.1输煤系统主要设备(见表5)
表5输煤系统主要设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
设备厂家
1
浮式起重机
FQ1630YD型额定起重量:
16t,工作幅度最大30m,最小:
9.5m.起升高度甲板面上:
12m甲板面下:
8m,整机最大高度:
42m,电机总装机容量:
431kW.
2套
宜昌红光港机厂
2
斗轮堆取料机
DQ500/500·35型,轨距7m。
1台
长沙重型机器厂
3
卸料车
1台
宜都华讯机电设备成套有限公司
4
环锤式碎煤机
HCSC8型Q=800t/h,出料粒度≤30mm,入料粒度≤300mm,电动机YKK500-8450kW
2台
山西电力设备厂
5
可逆锤击式破碎机
BC23-44Q=500t/h出料粒度≤8.5mm,入料粒度≤30mm,电动机YKK560-61000kW
2台
美国宾夕法尼亚破碎机公司
6
反击式破碎机
1台
湖北峡江矿山机械厂
7
梳式摆动筛
SBS.1200型出力1200t/h
2台
吉林先声电力机械有限公司
8
双转筛
ZZS.500,Q=500t/h,出料粒度≤8.5mm,入料粒度≤30mm
2台
9
胶带输送机
B=1400mmV=2.5m/sQ=1440t/h
6条
湖南衡阳皮带机厂
B=1200mmV=2.5m/sQ=1440t/h
6条
B=1000mmV=2.5m/sQ=500t/h
13条
10
胶带输送机
B=1000mmV=2.5m/sQ=500t/h
3条
宜都华讯机电设备成套有限公司
B=800mmV=2.5m/sQ=450t/h
3条
11
除铁器
RCDD-10G2型
B=1000mm120mT
2台
镇江电磁设备厂有限公司
RCDB-10G2型
B=1000mm120mT
2台
RCDB-12G2型B=1200mm120mT
2台
12
电子皮带秤
ICS-1200-10-4ICS-1000-15-4称量范围50-2000t/h,精度≤0.25%
2台
江苏宇启科技发展有限公司
13
入炉煤取样机
B=1200mm,V=2.5m/s,取样周期:
0.1~30min,缩分精度≤0.37A
2台
北京通尼科技有限公司
14
入厂煤取样机
2台
15
循环链码校验装置
XLM-II-1200型XLM-II-1000型砝码精度:
≤±0.05%较严重复性:
≤±0.05%校验准确度:
≤±0.05%
4套
江苏宇启科技发展有限公司
16
排污水泵
YZB100-85-315型
Q=50m³/hh=30M
13台
四川自贡同盛工业泵有限公司
一浮式起重机系统的结构、性能及工作原理
1.1浮式起重机技术参数
1.1
额定起重量
16t
1.2
工作幅度
最大30m
最小9.5m
1.3
起升高度
甲板面上
甲板面下
1.4
起升速度
工作速度
60m/min
平均变幅速度
55m/min
回转速度
1.5m/min
1.5
尾部回转半径
7.5m
1.6
整机最大高度
~42m
1.7
电源
380v50hz
1.8
电机装机总容量
431kW
1.9
整机总重量
~218400kg
2电机性能
名称
起升电机
变幅电机
回转电机
数量
2
1
型号
YZPBF355L1-8
YZPBF250M2-8
YZP250M1-6(立)
工作制
S3-40%
S3-40%
S3-40%
功率
160
37
37
额定电压
~380V
~380V
~380V
额定电流
291A
79A
70.5A定/91.5A转
额定转速
990rpm
725rpm
965rpm
重量
2040
676
512
3钢丝绳
名称
型号
破断拉力(KN)
使用长度(m)
起升钢丝绳
GB/T891828NAT6×36SW+FC-1770-左交
457
2×110
GB/T891828NAT6×36SW+FC-1770-右交
457
2×110
5.各机构的简介
5.1起升机构
起升机构有两套相同的卷绕装置组成,两个起升卷筒平行布置在转台大梁上,两套装置双机同步工作,也可单机工作。
交流变频电动机通过鼓形齿式联轴器、平行轴齿轮减速器、低速级卷筒齿式联轴器驱动卷筒绕钢丝绳,实现货物的起升、下降。
采用起重及冶金用电力液压块式制动器,用于停止设备。
起升机构设有起重力矩限制器及起升高度和下降深度限位器,用以保证安全作业。
起升倍率为1。
5.2变幅机构
变幅机构安装在立柱平台内。
电动机通过鼓型齿式联轴器、浮动轴、带制动轮的齿式联轴器、平行轴齿轮减速器齿式联轴器带动轴齿轮驱动齿条在摇架上作往复运动并同时绕摇架支座摆动,实现臂架的起臂和落臂。
齿条用三个导轮支持在摇架上,并通过偏心轴调整与轴齿轮啮合的间隙,
电动机采用变频调速电动机,应用变频器进行调速和控制,起制动过程平稳,可无极调速。
在减速器高速轴端装有电力液压块式制动器,实现变幅减速及终点限位。
在臂架下铰处设有超限位保护装置以保证当幅度》30mm时,变幅机构只能减幅;当幅度《9mm时,变幅机构只能增幅。
5.3回转机构
本机构由两台立式电动机通过摩擦片式极限力矩联轴器,立式行星齿轮减速器带动两个小齿轮绕回转支承的大齿圈转动,实现转台的正反转。
两台驱动装置采用脚踏板液压静力常开式制动器,司机可视回转运动的实际情况,脚踏回转刹车踏板,以踏力的大小控制制动缓急。
如司机需要离开,应及时上紧制动器的手轮,以免起重机失去回转控制。
极限力矩联轴器是一种安全设施,只有当起重机的回转部分与机外障碍物相撞或非常操作情况下,如:
猛烈起制动时,其滑动面才起滑动作用,以此保护传动部件和支承部件。
不得将极限力矩联轴器作为回转摩擦阻尼器使用。
设有回转锁定装置,锁销与回转驱动装置实现电气连锁,即锁销插入,回转机构不能动作。
(较长时间不工作时,应放下回转锁定装置的锁销。
请注意:
大风、暴风时不得放下回转锁定装置的锁销。
)
第四章斗轮堆取料机的检修
一斗轮堆取料机的结构、性能及工作原理
1.1钢结构与机构
1.1.1门座架
门座架是联接走行机构和上部回转部件的承载结构。
该结构全部为焊接箱形梁结构,为整体组焊并加工。
门座架上部设有大齿圈,用于回转驱动。
门座架上还设有走台,梯子、栏杆等设施,供操作人员上下机使用。
1.1.2回转钢结构
回转钢结构整体为一距形箱形梁结构,下部与回转支承与多圆锥滚轮相连接,上部中间设有两个大铰轴座用于支承俯仰钢结构。
前部设有两油缸,铰座用于支承俯仰油缸。
回转钢结构后部对称安装两台回转减速机。
配电室、液压站安装在回转钢结构的尾部。
1.1.3俯仰钢结构
俯仰钢结构是由悬臂梁、前后拉杆、配重梁、竖梁等组成,并装有走台、栏杆、梯子等附件。
悬臂梁由两段空间桁架梁构成。
悬臂后部支承在回转钢结构铰轴座上,后下部两铰座与油缸相连接。
悬臂梁前部为局部箱形结构,用以支承斗轮,斗轮驱动装置,圆弧挡料板。
悬臂梁上还装有改向滚筒、托辊组、张紧装置和各种皮带机辅助零部件。
同时装有跑偏检测开关、溜槽堵塞保护、速度检测装置、纵向撕裂保护开关等保护装置。
皮带驱动装置安装在悬臂梁的后部。
竖梁下部支承在悬臂梁后上部,其上部支撑拉杆、配重臂、配重等件,司机室安装在竖梁的中部。
1.1.4尾车
尾车装置是本机实现堆料作业的机构,尾车装置主要由钢结构、皮带机附件及平台等部分组成。
尾车由牵引杆与主机相连并与主机随动。
两个尾车主梁结构采用两片“工”字形断面的板梁结构,横向用桁架结构联接。
主梁上方设置的撑杆装置用以保证梁的刚度。
在尾车两支腿之间设有平台,以安装皮带驱动装置、变压器室、电缆卷筒、除尘水箱等部件。
尾车上还装有改向滚筒、托辊组、张紧装置和各种皮带机辅助零部件等。
尾车上还装有跑偏检测开关、溜槽堵塞保护、速度检测装置、纵向撕裂保护开关等保护装置。
1.1.5司机室
司机室是由钢板与型钢焊接而成,墙壁装有隔热材料,门、窗为塑钢结构。
室内装有各种电气操作设备。
司机室角度位置可随悬臂梁角度变化而变化,使其始终保持水平。
其具体原理请见相关电气说明及液压说明。
1.1.6配电室
配电室安装在回转钢结构的后部,配电室也是由型钢与钢板焊接而成的组合结构,墙壁装有隔热材料,地板为双层,电缆敷设在双层地板之间。
1.1.7变压器室
变压器室安装在尾车的平台上。
变压器室也是由型钢与钢板焊接而成的组合结构,墙壁装有隔热材料,地板为双层,电缆敷设在双层地板之间。
内部设有变压器,高压柜等电气设备。
1.1.8斗轮装置
斗轮由赫格隆低速大扭矩马达驱动,具有良好的启动性能和抗冲击能力。
马达扭力臂由力矩反力支座支承。
1.1.9回转装置
回转装置安装在门座架与回转钢结构之间。
由电动机、制动器、减速机、限力矩联轴器组成回转驱动装置。
共有两套驱动装置,每套驱动装置电动机功率为11kW,限力矩联轴器是为保护电动机及钢结构而设置的,当超载时限力矩联轴器打滑。
回转支承采用多圆锥滚轮形式,其上与回转平台相连接,其下作用在门座架上。
回转角度范围,取料±110°,堆料±110°。
在上述工作状态超出其角度范围时限位开关动作,使回转机构停机。
并设有走行高速调车时悬臂回转角度位置限位,使回转角度在0°附近时方可高速开动走行装置。
回转装置还设有回转角度检测器,将测得的电信号送入PC,参与回转转速及程序控制。
1.1.10走行装置
走行装置共有24个走行轮,其中12个主动轮,12个从动轮。
门座架由多个均衡梁及走行台车支承在轨道上。
共有12套驱动装置。
每套驱动装置驱动1个主动轮。
每套驱动装置由减速机、电动机、带制动轮联轴器,电动液压推杆制动器、电机座及力矩反力支座等组成。
驱动电动机为变频调速电动机。
电动机功率5.5kW。
走行装置上与地面轨道端部分别设有缓冲器和端部止挡器。
缓冲器是由聚氨脂弹性体制成,走行装置前后共设有6个缓冲器,地面止挡也设有6个。
缓冲器可吸收由于走行装置碰撞时的能量。
但通常不允许发生碰撞,也不允许做任何碰撞试验。
走行装置还设有走行区间限位开关,轨道两端处设有触碰装置,当限位开关碰地面触碰装置时切断电机电源,使设备停机。
为安全起见,走行限位为两级限位。
为避免悬臂碰撞料堆,只有当悬臂平行于轨道时才可进行走行装置的高速行驶。
这个限位安装在回转装置上。
走行装置还设有位置检测装置,可随时检测设备所在的位置并在司机室与中控室显示,并将这一信号送入计算机参与自动控制。
走行装置每一钢轨的台车上设一个锚定器,用来锚固设备抵抗大风。
锚定器仅使用在设备的停放位置。
锚定器工作时其销板落下,并碰撞锚定器上的限位开关,使走行装置不能开动。
走行装置共设有2个夹轨器。
机器不工作时采用此装置防风。
本装置带有限位开关与走行装置控制联锁
1.1.11俯仰装置
俯仰钢结构的俯仰角度变换是由俯仰机构驱动的。
俯仰机构采用液压油缸驱动,其上带有防止管路破断的阀组。
该阀起到安全保护作用。
液压站安装在回转钢结构的尾部。
关于液压传动方面的说明请详见液压说明书。
俯仰系统设有角度检测装置及限位开关。
角度检测装置检测到的电信号送入PC参与控制。
限位开关用来限定俯仰角度范围。
当角度达到+11°和-12°时,限位开关动作,使油缸停止运动。
1.1.12悬臂皮带机
悬臂皮带机驱动装置由安装在俯仰钢结构下体的驱动滚筒、减速机、液力偶合器、带制动轮联轴器、制动器、电动机组成。
电动机功率75kW。
悬臂皮带机最大通过能600t/h。
悬臂皮带机的张紧采用重锤张紧方式。
可根据皮带的松紧程度调整重锤块的数量以张紧皮带。
在悬臂皮带机两侧装有事故拉线开关。
它可在沿皮带机两侧各处拉动。
在紧急时刻此拉绳开关可立即关停皮带机的运转。
在悬臂皮带机上装有防跑偏开关。
当皮带跑偏到一定程度时发出报警信号或停机。
悬臂皮带机上设有速度检测装置,当皮带打滑时发出报警信号或停机。
中心漏斗只在取料时参与工作,它将悬臂皮带上的来料倾卸到地面皮带上,实现物料的折返功能。
1.1.13悬臂防碰装置
悬臂梁两侧下面挂有探测钢绳,当悬臂与料堆相碰时,绳索拉动保护开关动作,使臂架停止运动。
停止后臂架必须从碰撞位置向相反方向提升或转动移开。
1.1.14除尘装置
除尘装置是消除粉尘,防止环境污染的重要措施。
本机的除尘措施采用喷雾压尘、降尘的方法。
根据堆料、取料等不同的工艺流程分别在各扬尘点配置了喷嘴。
机上配备了一个5m3的储水箱及供水泵。
地面供水点通过快速接头经水缆卷筒以向水箱供水。
快速接头选用消防用水带接口KD50、水箱和喷水泵站都安装在尾车平台上,液面控制器和电磁阀控制储水箱的液面,喷水泵站主要由电机、水泵、安全阀、截止阀等组成,截止阀的开闭,实现堆取作业撒水的换向。
1.1.15电缆卷筒
本机的供电及控制信号的传送均采用柔性电缆与电缆卷筒将机上与地面联系起来。
动力及控制电缆卷筒均为恒张力式。
1.1.16固定式双尾车
尾车结构形式为固定式双尾车,即由一尾车和二尾车组成。
地面皮带缠绕在二尾车上,堆料作业时,安装在二尾车头部的斜漏斗将二尾车上的来料倾卸到一尾车上,安装在一尾车上的头部漏斗又将一尾车上的来料倾卸到悬臂梁上,以达到堆料的目的。
第五章 带式输送机的检修
一带式输送机的结构及性能
1.1 带式输送机的结构及工作原理
带式输送机一般由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置、清扫装置等组成。
1.1.1 胶带是带式输送机的主要组成部分之一,它贯穿于输送机的全长,用量较大,价格又比较贵,在带式输送机的成本中占50%左右。
1.1.2 托辊是用来承托胶带并随胶带的运行作回转运行的部件,托辊的作用是支承胶带,减少胶带的运动阻力,使胶带的垂度不超过规定限度,保证胶带平稳运行。
托辊按其用途可分为槽形托辊,平形托辊,缓冲托辊和自动调整托辊。
1.1.3 驱动装置是带式输送机动力的来源,电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动,借助滚筒与胶带之间的摩擦力使胶带运转。
1.1.4 拉紧装置的作用是:
保证胶带具有足够的张力,使滚筒与胶带之间产生所需要的摩擦力,并限制胶带在各支承托辊间的垂度,使带式输送机件正常运行。
1.1.5 制动装置是为防止倾斜布置的输送机在重载停机时发生事故而设置的。
当倾斜角超过一定数值时,一般都要设置制动装置,其极限倾斜角一般为4°~6°。
1.1.6 清扫装置的作用是:
清扫粘结在胶带工作面上的小颗煤粒或回程皮带撒落的煤。
1.1.7 改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向,使胶带形成封闭的环形。
改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒、组成拉紧装置的拉紧滚筒或使胶带产生不同角度改向的滚筒。
1.1.8 带式输送机的工作原理
胶带绕过主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个封闭的环形带,上、下两部分都支承在托辊上,拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力,主动滚筒通过其与胶带之间的摩擦力带动胶带运行,物料装在胶带上与胶带一起运行。
第六章 双转筛的检修
一.双转筛的结构及性能
本机是专为循环流化床(CFB)锅炉制煤用而定制,以强力筛分原理对煤进行分离。
进入入料斗的煤,在自身势能和动能的作用下,经入料斗流向筛筒内,再受转子前端螺旋推料轮作用迅速向筛煤机内部移动。
入筛煤受转子旋转带动的料耙作用透筛和向出口运动,细煤受到料耙压迫经筛孔外流,未透筛细煤和粗煤,在料耙轴向拨动能力作用下,向筛筒出口移动,逐次受到再分离和再向出口运动,直至经筛筒支承体通过本筛粗料出口,流出筛煤机。
细煤供CFB锅炉燃用,粗煤流向细碎机接受细碎,以达锅炉燃用粒度要求。
筛筒转向与转子转向相反,以使筛筒单位时间内透料筛孔数量满足细料透筛要求。
由于筛孔的特殊形状,筒内孔宽比筒外孔宽小,防止了煤在孔壁的阻滞,从而提高本机筛煤效率。
1.技术参数表
序号
名称
技术规范
1
型号
ZZS.500型
2
传动方式
双轴驱动
3
适应物料
烟煤、无烟煤、褐煤
4
额定出力
500t/h
5
最大进料粒度
≤30mm
6
筛下物粒度
≤8.5mm
7
筛筒转速
13.974r/min
8
筛筒电动机功率
1D315S30KW
9
转子转速
84.43r/min
10
转子电机功率
ID200L-4132KW
11
转子减速机型号
SEWP205
12
筛筒减速机型号
SEWP303
2.机构组成
本型筛由筛筒及驱动机构、转子及驱动机构、机座、机壳、入料斗、密封及电气部件等组成。
2.1筛筒及驱动机构
2.2筛筒
筛筒是本机的主要部件之一,其功能是把入筛煤,在转子与其相互作用下,使细料通过筛板(瓦)上的孔外透(控制细煤粒度),并使粗煤经其口流向细碎机。
筛筒由筛筒筒体、筛筒支轴体、轨道、筛板(瓦)、支轴轮等部件组成。
2.3筛筒筒体
本件似一个空格圆筒体,两端为环体,其间由八根“V”型组合梁均布连接,并有4件环状隔环(厚度20mm)将其分净宽360mm五段,亦即环板中心为380mm。
两端环体则受支承体和轨道支承,被支承体带动旋转,筒体记40个“空格”,用以支承40个筛板(瓦)。
两端环体与支承体、轨道均采取螺栓连接,接头有承插口控制径向移动。
筒体与支承体、轨道均为可拆组合式结构.
2.4筛筒支承体
本件为筛筒粗料口端(低位端)
本件作用,一是支承筛筒筒体,二是排放粗料。
本件受转子轴支承,两者间装有轴承,可使其不受转子来回带动,仅受转子轴定心并把载荷传递到转子轴上。
本件又由八根纵梁、支承前环和后环。
前环与筛筒端螺栓连接,后体即经大齿轮轴承受轴支承,轴承与后体之间是大齿轮。
大齿轮可受小齿轮啮合回转。
本件后体外部Φ1465mm环为密封环,以其与机座和机壳间设密封,以阻隔筛内煤粉经本件外逸。
支承体支承大齿轮用轴承:
轴承型号:
调心滚子轴承24036CC/W33
轴承部密封形式:
唇形密封圈B200.230.15,防尘密封圈FA200.215.9
2.5轨道
本件位于物料口入口端及筛筒高位端,其作用之一是与支承轮组支承筛筒筒体高位端,以使其具定心回转能力,其作用之二是与入料喇叭部组建一道密封装置,防止筛筒内煤从两者间外泄。
本件与筛筒入料口支承环取螺栓连接,其Φ2000mm轨道表面与支承轮、弹性压轮接触,受支承轮支承运动。
轨道口与入料喇叭口两者仅为承插对接,互不干涉、互不支承,其间设有密封阻漏。
2.6筛板(瓦)
筛板是筛筒关键件,以其孔眼透细料,以其孔眼尺寸控制细料最大粒径。
筛板共计5×8=40件。
筛板为圆弧内表面(R=850mm),圆周上分八等分记8件,每件取档块与筛筒筒体和筛板焊成一体使其与筛筒筒
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