木工设备安全操作规程.docx
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木工设备安全操作规程
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
液压单板剪裁机
3、采用液压单板剪裁机裁木皮时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3开启机床前,先检查机床各部分是否完好,螺丝螺母有无松动现象;
3.4检查工作台面有无杂物,清除与工作物无光的物件;
3.5接通电源,面板指示灯亮,计数器背灯亮,打开“电源”按钮;对刀线照明灯亮;
3.6检查机床光电镜,打开“光电转换”开关,用物体挡住光电镜对射孔,此时,光电开关
发出响声,双手启动“刀启动”按钮无作用;
3.7接通电源,调整减压阀,使压力符合机床要求,检查汽缸上下作用是否平稳,否则调整单
向节流阀;
3.8打开“电源”按钮,旋转“光电”转换开关,按下“夹紧”扭,压板工作,双手控制两个“刀启动”,刀板工作,剪切后,刀板抬起后,压板自动抬起。
工作完毕,关闭“总停”切断电源。
3.9经常检查各部分是否完好,各轴承及润滑点经常润滑,减速机应保持油面线,油雾器供油充分,过滤器经常清洗,以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量,认真维护保养,
以保持机床使用寿命。
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
(细)木工带锯机
3、采用带锯机裁板时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须
将头发盘起。
3.3使用前,检查电源接线是否安装牢固,检查传动皮带的张紧度,主轴制动手柄应在“放松”
位置;
3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物,当确认以上各项处于完善的情况下即可起动;
3.5操作时,不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品;
3.6在操作过程中,刀具的刃口可能造成人员的伤害,所以要保持上肢和身体的其他部位远
离工作区域;
3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑,应按规定时间进行清理;
3.8更换刀具必须关闭机床的总开关,更换时,应带保护手套;
3.9刀片应保持锋利,不蹦刃、卷刀、弯曲。
4.0严禁送料时猛进猛退,野蛮操作。
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
雕刻机
3、采用雕刻机雕刻时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须
将头发盘起。
3.3检查真空泵运转是否正常,经常检查水箱水位是否正常有无漏水,并及时添加。
3.4工件必须牢固在工作台上。
检查吸尘装置运转是否正常,吸尘管是否密封,可靠连接。
3.5必须保持刀具锋利,以减少主轴负荷,根据不同的雕刻材料及雕刻深度选择合适的刀具以
及设定合适的进刀速度。
3.6经常检查轴承温度,及时清理切屑及灰尘,定期给丝杠、光杆、导轨、齿条等加润滑油。
3.7机床的横梁及挡板上禁止放任何物品,工作时勿用手触碰任何运动部分。
3.8机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
3.9严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
4.0所有对机床的维护和保养工作必须在断电并完全停机后进行。
4.1加工完毕要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,关闭气源,收拾工、量具,清洁机
床和地面。
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
宽带砂光机
3、采用宽带砂光机砂光时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3开机前检查并清理机床周边的杂物,特别是输送平台,严禁有任何杂物。
3.4打开机床两边窗门,检查砂带有无划痕残缝,各工作辊表面应光滑,无污染物和压痕。
3.5调节压力表,至压缩空气压力为0.6Mpa。
3.6开启总电源,按下输送台上升钮,根据工件的厚度以及所需砂光量,将输送台调至所需高
度。
(数字表有显示)。
3.7张紧砂带,按下相应按钮,启动各种砂光头,同时观察砂带走动是否正常。
3.8按下送料启动钮,启动输送带,根据砂光对象选择最佳送料速度(注意:
输送机变速装置
的调整一定要在启动后进行)。
3.9关闭所有窗门,启动吸尘装置,对所需加工工件进行砂光。
4.0更换砂带时,一定要锁紧辊轮支架手把,空机启动观察走动是否正常,摆动是否[平稳,
必要时作相应调整。
4.1加工结束后,分别按下各停止键,等砂带缓慢停止后,松开砂带。
4.2只能在紧急情况下,方可使用紧急制动键。
平时停机一定要使用停止键。
4.3加工结束后,清扫整台机床,送料带及砂光辊表面不得留有污物
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
变频液压式冷压机、神牛压机、冷压机
3、采用冷压机胶合时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。
3.3操作机床前,先检查各部件有否松动及损坏,并及时调整及更换。
以确保其正常功能,并
切记将调整用的工具移开。
3.4机床在使用前,应检查电气控制的接线是否正确可靠,确认无问题后可启动电机进行空载
试车。
3.5操作机床时所有的安全防护装置都不能擅自拆开或打开。
3.6机床操作完毕后,必须切断电源,并等机床完全停止后才能离开。
3.7使用机床时要避免单边受力,排放时应注意整杆受力均匀。
3.8油缸内应加注30#机械油,油面应保持25~45㎜之间。
如油面低于25㎜时,应及时加注
机械油。
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
马式立带窜动式磨光机
3、采用立带窜动式磨光机磨光时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3工作台是否调整好,是否将可调手柄锁紧。
3.4所使用的砂带不得有裂缝,砂带的松紧度是否处于正常工作数值的范围内。
3.5工作台面是否有异物,如有立即清理干净。
3.6当机床达到最高转速时,方可操作。
3.7在工作时,所砂工件要对准工作台上的挡板,避免所砂的工件板面不均匀。
3.8在加工过程中如有异常状况请立即停机进行检查。
3.9加工完毕后请将所有的按钮及调整部件归位。
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
立式单/双轴木工铣床
3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须
将头发盘起。
3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。
检查皮带松紧是否合适,是否有破损现象。
检查
夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹。
3.4刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能松动。
刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁。
3.5加工前先试机,检查机床是否运转正常,刀具旋转方向是否正确。
3.6检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人。
3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
3.8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。
3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故。
如遇特殊情况非退不可,应做好准
备再退。
4.0铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。
4.1加工完毕后,关闭电源,机床完全停止运转后,将机器台面和工作场所清理干净。
4.2操作员离开时,必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
喷枪
3、采用立喷枪喷漆时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗。
严禁非操作手进行喷涂。
3.2操作员穿好工作服,戴好防毒口罩,工作时精神必须高度集中。
严禁携带火种进入作业场
所。
3.3操作前将喷枪和喷漆房清理干净,检查气泵各闸门有无泄漏,气压压力应满足3~5bar,
室温在25℃左右,湿度小于85%,检查风机工作是否正常。
3.4操作时,先用双手扣紧板机,让气流通道开通,再用一点力扣压板机,使油漆从枪口喷出
3.5根据不同的板件调整喷涂的扇形面积。
3.6喷枪在喷涂过程中必须与被喷涂的板件呈直角,身体应配合喷枪移动而移动。
3.7喷枪与被喷涂物的直线距离为15~25厘米之间。
3.8喷涂时的速度为30~60厘米/秒。
3.9喷涂时必须采用“十”字交叉喷涂法。
4.0工作完毕后需及时清理风机气泵。
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
木工平刨床
3、采用平刨床刨削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须
将头发盘起。
3.3开机机床前,必须把各刀件调整好,检查各刀件的安装是否稳固、螺钉是否拧紧,特别是压片的螺钉。
如有松动应及时拧紧。
3.4接通电源后,先点动平刨机床的开关,检查刀轴的运转方向是否正确,然后再让机床运转,同时转动送料器开关,使送料器空转,检查在机床空转时各刀件是否有不正常振动,如有必须马上调整清楚,待空转后再进行刨削。
3.5加工件的送料在前工作台靠手工送,当工件的前端超过刃口区进入送料辊下方,则由送料
辊带动其送料。
操作者的手不能进入刃口区,以确保不发生刨手事件。
3.6机床发生任何故障时,必须停车、切断电源,在机床安全停车后,方可进行修理。
操作者离开机床时,必须停车。
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2、适用范围
气动钉枪
3、采用气动钉枪打钉时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗。
严禁非操作手进行打钉。
3.2操作员穿好工作服,戴好安全护目镜与耳罩,工作时精神必须高度集中。
3.3请保证使用之空气压力在8kgf/cm2以内。
3.4请勿将枪咀对准身体,以免造成伤害。
3.5请勿使用氧气,瓦斯气体等易燃易爆气体为工具动力来源。
3.6请正确选用钉子规格,以免发生卡钉,造成工具损坏。
3.7请勿在装钉时扣发扳机。
3.8工具停止使用或维修时,请务必必卸下空气接头,取出残余钉子
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
液压机、进出料贴面热压机
3、采用液压机、进出料贴面热压机胶合时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作本机。
3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。
3.3操作前将机台(包括光板上的较垢)机作业场所清理干净。
3.4操作前检查油床,油路是否有漏油现象。
检查油泵循环开关是否打开。
3.5试机后,预热压床。
3.6操作时先将工件表面的灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀的胶。
3.7设定压力(一般为100~150PA)、温度(一般为100℃~110℃)、时间(5~8分钟)。
3.8把涂胶后的工件覆上木皮放入压机。
3.9保持压床干净和受力均匀,保持油路开关处于打开状态。
4.0快速预热时,操作员不能离岗并随时调节。
4.1工件前后放置入压床的时间不能超过半分钟。
4.2在压床的升降过程中,严禁将手伸入压床内。
4.3使用后的压床应保持合拢状态。
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规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
单面涂胶机
3、采用涂胶机胶合时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作本机。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3转动厚度调节手轮(顺时针转厚度增加,逆时针转厚度减小)进行调整。
为了防止橡胶辊过早磨损,两胶辊的间距应控制在小于工件厚度1㎜左右。
当涂小件时,不要在一个部位进料,避免胶辊磨损不均匀而致使涂胶不均匀。
3.4转动胶量调节手轮(顺时针转胶量调节辊表示靠近,逆时针转则离开),直至两辊几乎互为接触时止,此时方可注入胶水。
注意:
在未注入胶水前严禁开启机器,以免辗伤胶辊表层。
3.5按下黑色启动按钮,即可开始进件涂胶。
调节胶量手轮调整涂胶量(顺时针转胶量减少,
逆时针转胶量增加)。
3.6工件加工完毕后,按下红色按钮,使机床停止。
逆时针转动胶量调节手轮,退开胶量调节辊与胶辊的距离,用长柄毛刷刷洗,直至清洗干净。
每次涂胶完毕后必须清洗。
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2014-08-15
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
精密推台锯
3、采用推台锯裁板时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须
将头发盘起。
3.3操作前,检查电源接线是否安装牢固,各部件是否正常,操作位置是否光线清除工作平面
及主轴附近的障碍物,当确认以上各项处于完善的情况下即可起动;
3.4操作时,不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品;
3.5在操作过程中,锯片的刃口可能造成人员的伤害,所以站在锯片侧面和工件的反弹区域外;
3.6操作过程中产生的碎屑能使地面变滑,应按规定时间进行清理;
3.7不得加工超出机床性能的过大或过小的工件
3.8机床达到额定转速时,才能开始工作;
3.9如果发现有异常情况,应立即停机检查;
4.0停机时,操作人员须等机床完全停止后才可离开。
4.1严禁送料时猛进猛退,野蛮操作。
4.2定期清理机床里的木屑,滑台要每天清理,如果滑台导轨被树脂弄,清理时要用汽油,必要时要用海绵,不得使用钢毛或砂纸。
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生效日期
2014-08-15
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
压刨床
3、采用压刨床刨削时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
留长发者须
将头发盘起。
3.3开车前必须先把左右两侧面的门关好,放在机床工作台面上的工具和其它物品应全部拿
掉。
3.4开车前仔细检查有关紧固件是否已拧紧,有关润滑部位是否加注润滑油。
3.5开车前先用手拌转电动机的三角皮带,检查刀轴、齿轮等。
转动部件转动是否灵活,有无
碰撞现象,一切正常,方可开车。
3.6开车时如发现异常响声应立即停车检查,在没有查明原因前不得重新起动开车。
3.7在日常进行调整、维修、保养和做清洁时都必须关掉电源。
不许带电操作,以免发生触电或其他人身事故和影响设备安全。
3.8机床在使用一段时间以后,刀轴上的刀片已经磨损,要进行刃磨或调换新刀片但必须注意使每根刀轴的4只刀片同时进行刃磨或更换,使刀轴上的4只刀片的重量均匀一致,因为刀轴上的刀片、压线条、压紧螺钉在出厂前都已经配重。
否则,刀轴在高速转动时不平衡,会产生过大的离心力,从而影响刀轴滚动及轴承的精度和使用寿命。
3.9每天工作结束以后,必须清扫工作场所,并将机床擦拭干净、关掉总电源后才能离开,并
养成“只要离开机器,就随手关掉电源”的良好习惯。
4.0最大刨削深度不得大于3㎜,以免机床有关零件过载损坏或烧毁电动机。
4.1在开车送料过程中,如刨削深度过大或木料上有过大的硬节而被卡住,致使刀轴转速变慢,或发生异常声响时,应立即关闭电源,检查故障原因,以免电机过载被烧毁或损坏刀轴和其它有关零件。
待排除故障后方可重新开车。
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生效日期
2014-08-15
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
真空覆膜机
3、采用真空覆膜机覆膜时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。
3.3膜料厚度检查和调整温度、时间表设定值。
3.4多件合台加工时根据加工板件厚度摆放合适距离(一般是板件厚度的3-4倍)。
3.5开动加热罩之前看压料架是否锁紧,导轨上及周围有否物件和人员手是否离开。
3.6机器工作过程中,严禁机器周围站人,更不准手放在导轨和设备上,防止机器自动退回加
热罩伤人。
3.7严禁加热罩上摆放产品和其他物件。
3.8发现机器工作异常时应立即关闭电源,并通知主管领导。
3.9不得随意拆卸安全罩等防护物品。
4.0工作中,操作人员不得离开机床。
4.1工作完毕时关闭电源。
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规范作业程序,确保安全生产。
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