低压缸.docx
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低压缸.docx
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低压缸
襄樊发电有限责任公司
检修工艺
级别:
页数:
1
编码:
人员组成
主汽轮机低压缸(大修)
预计工日
工作票号
设备型号
适用于该程序的设备
设备位置
东方汽轮机厂
N300-16.7/537/537-4
#1汽轮机
设备位置:
12.6米
主机重量:
695吨
检修最大吊装重量:
62.5吨(低压外缸)
最大起吊高度:
9.7米
停工待检点(H)
14个
生效印
见证点(W)
16个
版
次
编写
校对
批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
磁盘号
按规定分发
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主汽轮机低压缸
编号:
工序号内容预计时间备注
0概述
1安全措施
2备品备件
3专用工器具及场地准备
4办理工作票
5低压缸检修
5.1低压缸揭大盖
5.2各类数据的修前测量
5.3发电机、主、付励磁机机务部分检修
5.4清理检查阶段
5.5#3、#4瓦的检修
5.6复装前的测量、调整
5.7盘车装置的检修
5.8扣缸
5.9轴系找中心及回装收尾工作
6清理场地,终结工作票
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主汽轮机低压缸
编号:
工序0概述
口主汽轮机低压缸大修的主要工作是低压缸揭大盖、低压缸通流部分间隙的
测量调整和轴系找中心,处理滑销系统缺陷。
口低压缸揭大盖。
口低压缸通流部分间隙及各类数据的修前测量。
口发电机、主付励磁机机务部分检修,包括密封瓦及#5-#10轴瓦的检修。
口对低压缸零部件进行全面清理检查。
口#3、#4轴瓦的检修
口低压缸通流部分间隙调整
口扣缸
口轴系找中心
口盘车装置检修
工序1安全措施
口严格执行《电力安全工作规程》。
口开工前必须办理热力机械工作票和氢区动火工作票。
口进入检修现场必须戴安全帽。
口在高处作业时必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。
口工作人员的工作服必须符合安规要求。
口使用电动磨光机研磨工件时,工作人员必须戴防护眼镜。
口使用工具前应进行检查,不合格和不完整的工具不准使用。
口不准戴手套或用单手抡大锤,并注意周围情况。
口用錾子錾坚硬脆性物体时,应戴防护眼镜。
口不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用。
口使用电气工具和电动工具时应戴绝缘手套。
口在金属容器内应使用24伏以下的电气工具,否则应采取特殊的安全措施。
口使用行灯时,必须符合安规要求。
口起吊工具必须拉力试验合格。
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主汽轮机低压缸
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口专用起吊工具使用前,工作负责人应作仔细检查,确认无损伤、无异常。
口在起吊大件前,工作负责人应反复验证吊具的安全荷重应大于被起吊的实
物重量。
口在揭汽缸大盖时,只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作。
口在起吊过程中,如发现绳扣不良或重物有倾倒的危险应立即停止。
口检查汽缸的起吊是否均衡时,禁止工作人员将头部和手探入汽缸法兰结合
面之间。
口进行翻汽缸大盖时,场地应足够宽大,以防碰坏设备。
口选择适当的钢丝绳和专用夹具,应能承受翻缸时的动负荷。
口指挥人员和其他工作人员应注意站立的位置,以防止被打伤。
口拆装轴瓦工作需进行微吊转子时,须检查吊车的制动装置,必须动作可靠,
微吊时钢丝绳要垂直,操作要缓慢,并装千分表监视。
口拆装轴瓦时,须把所转动的轴瓦固定后再进行工作。
口在轴瓦就位时,不准用手拿轴瓦的边缘,以免在轴瓦下滑时受伤。
口如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸盖下面进行清理结合面,涂抹涂料
等工作时,必须使用专用撑架。
口检修中如需盘动转子时,只准在一个负责人的指挥下进行转动工作,且转
动前需先通知附近的有关人员。
口如用吊车盘动转子时,不准站立在拉紧的钢丝绳对面。
口拆卸汽轮机转子时,禁止工作人员站在转子上使起吊平衡。
口汽缸扣缸前,须先由部门领导检查确认没有人员、工具和其他物件留在汽
缸或凝汽器内,方可进行扣缸工作。
口在清理端部轴封、隔板汽封,或带有尖锐边缘的零件时,应戴手套。
口使用加热棒拆装汽缸螺栓时,应先测绝缘,现场电线应放置整齐,工作人
员离开现场应切断电源。
口进入汽缸内工作必须穿专用工作服,不准穿带有扣子的工作服;使用工具
必须进行登记,不准随便带入,取出要注销。
口登上汽缸结合面各轴承座,必须穿软底鞋,不准穿带铁钉的鞋在上面工作
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主汽轮机低压缸
编号:
和行走。
口汽轮机转子及隔板吊出后,必须放在干燥的地方,并立即进行化学监督检
查、清理。
口拆出后的管口、抽汽口、疏水口必须及时封堵,并进行登记,取出时要注
销,不准敞口,不准用棉纱、破布塞堵。
口热套装部件必须按工艺要求进行,不准随意用火焊烤。
口拆装设备必须按图施工,不准盲目敲打,野蛮施工。
口清理轴承室、轴瓦必须用面团和白绸布,不准用棉纱、破布。
口汽缸螺栓、高压法兰紧固丝扣必须遮盖保护,不准裸露,以免磕碰起
毛刺。
口各种密封材料、垫子的材质、规格尺寸必须准确,不准滥用和误用。
口用电焊进行焊接转动机械时,必须接地线,不准通过轴及轴承组成焊接回
路。
工序2备品备件
2.1主要备品备件
口特制双头螺栓30只,M42×3×120,25Cr2MOVA,D00.010.106
口罩螺母30只,M42×3,35CrMoA,D00.010.106
口特制双头螺栓6只,M36×3,35Cr2MOVA,GB901B-88
口罩螺母6只,M36×3,35钢,D00.010.005
口特制双头螺栓6只,M20×85,6.8级或45钢,GB897-88
口罩螺母6只,M20,45钢,D00.010.061
口特制双头螺栓15只,M36×3×120,25Cr2MOVA,M021.032.133
口特制双头螺栓5只,M36×3×140,25Cr2MOVA,D00.010.105
口罩螺母20只,M36×3,45钢,D00.010.065
口特制双头螺栓7只,M42×3×130,25Cr2MOVA,D00.010.106
口特制双头螺栓6只,M42×3×150,25Cr2MOVA,D00.010.106
口特制双头螺栓2只,M42×3×190,25Cr2MOVA,D00.010.106
口罩螺母15只,M42×3,45钢,D00.010.066
口特制双头螺栓2只,M76×4×210,25Cr2MOVA,D00.010.114
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主汽轮机低压缸
编号:
口罩螺母2只,M76×4,45钢,D00.010.074
口双头螺栓40只,M16×50,6.8级或45钢,GB897-88
口小六角螺母40只,M160,6级或35钢,GB6170-86
口特制螺栓4只,M24,35CrMoA,M021.105.011
口罩螺母4只,M24,45钢,D00.010.062
口汽封圈2圈,M021.105.1Z
口汽封圈1圈,M021.102.10Z
口NO.1隔板汽封圈1圈,M021.101.1Z
口NO.2隔板汽封圈1圈,M022.102.1Z
口NO.3隔板汽封圈1圈,M021.103.1Z
口NO.4隔板汽封圈1圈,M021.104.1Z
口NO.5隔板汽封圈1圈,M021.105.2Z
口特制双头螺栓M36×3×100,6只,25Cr2MoVAD00.010.105
口螺母M366只GB6170—866级或35钢M36
口NO.6隔板汽封圈1圈,M021.106.2Z
口矩形弹簧片200片,L=160mm厚3mm,3Cr13,D00.160.021
口菱形弹簧片66片,L=165mm厚2mm,3Cr13,D00.160.016
口前、后轴封汽封圈2圈,M021.164.2Z
口弹簧片20片,L=132mm,D00.160.002
口盘车轴承2只
口O型密封圈2只,Φ80×3.5,耐油橡胶,GB3452.1-82
口#3、#4支持轴承2只,Φ480,ZChSnSb11-6,M021.251.5Z
口#5支持轴承1只,Φ450,ZChSnSb11-6,1Q981
口#6支持轴承1只,Φ450,ZChSnSb11-6,1Q982
口支持轴承2只,Φ180,ZChSnSb11-6,1Q1043
口支持轴承2只,Φ100×80,ZChSnSb11-6,2Q1448-49
口密封瓦2只,Φ450,ZChSnSb11-6,2Q1689
口(高导管用)特制双头螺栓Φ52×3×30520Cr1MoVNbTiBD42.291.013
72条
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主汽轮机低压缸
编号:
2.2主要材料
口60目砂布100张口100目砂布200张
口120目砂布150张口金相砂布100张
口黄油5kg口煤油50kg
口汽油100kg口δ2耐油石棉纸板20kg
口δ1mm高压石棉纸板50kg口δ2.5mm高压石棉纸板20kg
口白布带20卷口白胶布5筒
口δ0.05mm不锈钢片2kg口δ0.10mm不锈钢片5kg
口δ0.15mm不锈钢片5kg口δ0.20mm不锈钢片5kg
口δ0.30mm不锈钢片2kg口δ0.50mm不锈钢片5kg
口1/2"胶皮管30米口3/4"胶皮管50米
口δ5mm橡胶板50kg口塑料布50kg
口白布20米口绸布2米
口破布50kg口面粉20kg
口钢锯条(粗齿)50根口钢锯条(细齿)50根
口油石200×50×255块口Φ100角磨机砂轮片15片
口Φ150角磨机砂轮片20片口Φ400切割机砂轮片5片
口25mm扁毛刷5把口75mm扁毛刷5把
口150mm钢丝刷2把口电动铜丝刷30个
口609密封胶20支口毛笔5支
口红油漆2kg口白铅油6kg
口红丹粉kg口鳞状黑铅粉16kg
口亚麻仁油15kg口二硫化钼20kg
口丙酮10瓶口松锈液20瓶
口锡基巴氏合金5kg口2×1.5橡套线50米
口3×2.5橡套线50米口黑胶布2卷
口12V60W灯泡5只口24V60W灯泡5只
口24V100W灯泡5只口220V100W灯泡10只
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主汽轮机低压缸
编号:
口碘钨灯架3个口220V500W碘钨灯管20只
口2.5V电珠20个口3.8V电珠20个
口#1电池100节口#5电池20节
口汽缸用木盖板200×40×250016块口枕木300×300×250015块
口Φ4.2、Φ5.1钻头各5支口Φ6.8、Φ10.2钻头各5支
口J422、Φ3.2电焊条5kg口热307Φ3.2电焊条5kg
工序3专用工器具及场地准备
3.1专用工器具
口手拉葫芦口隔板架口大锤口千斤顶
口磁性表座口呆扳手口錾子口外(内)缸导杆
口锉刀口模磨机口电钻口电焊机
口转子支架口转子专用设备吊具口抬轴专用工具
口对轮顶丝口外(内)缸专用吊具口找中心专用表架
口环首螺栓口合像水平仪口手提砂轮机
口行灯变压器口角向磨光机
3.2场地准备
口清理汽轮发电机组周围场地,格栅处铺橡皮。
口将主机检修场地用遮拦物与周围环境隔离开,只留两面进、出口,并
派保安人员全天24小时值班,工作人员凭专用通行证出入。
口安装现场联系电话。
口现场照明及临时电源盘符合要求。
口绘制《现场零部件定置形码放图》,并按图预留低压缸各零部件摆放空间
和检修场地。
口各种工具柜、零部件柜现场就位
口各种专用工具、常用工具现场就位
口经检验合格的起重工具、安全用具、测量用具现场就位。
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口行车检修合格后备用
口将螺栓加热配电柜运至现场,并接通电源。
口检修垫板准备齐全
口预留汽缸、隔板套、隔板、盘车装置、轴瓦等检修场地。
口预留低压转子检修场地
口预留发电机转子检修场地
口预留主、付励磁机检修场地
工序4办理工作票
口检查验证热力机械工作票和动火工作票,严格按工作票执行安全措施。
口注意与其他工作设备的隔离。
口通知有关人员拆除中低压联通管保温。
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主汽轮机低压缸
编号:
工序5低压缸检修
5.1低压缸揭大盖
5.1.1拆吊中低压联通管
口当高压内缸温度符合标准停盘车后,联系保温工打开中低压联通管与低压
内缸连接处保温。
口拆中低压联通管与低压内缸连接螺栓。
口联系高中压缸人员,确认中低压联通管螺栓全部拆除后,将中低压联通管
吊出,放在预定位置。
口拆除的螺栓放入专用螺栓盒内。
口用专用堵板将汽缸上的法兰孔盖好,
5.1.2拆盘车轴承箱、低压缸前后轴承箱
口联系热工人员拆除#3、#4瓦测振测温元件
口联系电气人员拆除盘车电源线
口拆除盘车各连接油管路
口拆除盘车轴承箱结合面螺栓,拔出定位销子。
口盘车上盖拧上合适的环首螺栓,用行车将盘车装置缓缓地吊起,放在指定
的位置,下面垫上枕木。
口拆除低压缸前、后轴承箱结合面螺栓,拔出定位销子。
口拧上合适的环首螺栓,用行车将低压缸前后轴承箱上盖缓缓地吊起,放在
指定的位置,下面垫上木板。
口拆除轴承箱上、下两半内护罩,放在指定的位置,下面垫上木板。
口将拆下的结合面螺栓、定位销放入专用螺栓盒内。
口用塑料布将轴承箱盖好。
5.1.3#3、#4轴瓦上半部解体测量
口联系热工人员拆除#3、#4瓦测振测温元件。
口拆#3、#4瓦枕结合面定销及螺栓。
口用行车将#3、#4瓦枕吊走。
口拆除#3、#4轴瓦结合面螺栓。
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主汽轮机低压缸
编号:
口测量#3、#4瓦盖紧力、轴瓦顶隙、瓦口间隙,并做记录。
口用桥规测量#3、#4瓦处轴颈下沉情况,并做记录。
口吊走#3、#4瓦上半部,下瓦瓦口及轴颈用干净白布盖好。
口检查#3、#4瓦上瓦面钨金磨损、脱胎情况,并做好记录。
口拆除内侧油挡,拆前测量油挡间隙并作好记录。
口将拆下的结合面螺栓、定位销放入专用螺栓盒内。
5.1.4顶吊低压外上缸
口拆开4只低压缸人孔门
口拆低压外缸上下结合面螺栓。
口拆两端排汽导流环上半,将排汽导流环上半系到外缸上,
口在缸的对角上装两面只导杆,导杆上涂润滑油。
口用75T大钩挂好专用钢丝绳,全面检查行车及钢丝绳捆绑情况。
口清理各顶丝孔,仔细检查确认结合面螺栓均已拆卸完毕。
口将拆除的螺栓放入专用螺栓盒内。
口在#3、#4瓦轴颈处架两块百分表监视转子的位移。
口用顶丝将上缸均匀顶起5-10mm。
口当上缸四角升起高度均匀(误差不超过2mm),导杆不蹩劲,螺栓与螺孔无
接触现象时,缓缓的一下一下的起吊上缸。
口吊起100-150mm时,再次进行全面检查,确认无异常后,将上缸缓缓吊出,
放在指定位置,下面垫上枕木。
口将顶丝退回顶丝孔内,或取出放好。
口仔细检查汽缸结合面的漏汽情况,并做好记录。
口在内、外缸之间盖上专用盖板。
5.1.5顶吊低压内上缸
口拆除内缸人孔门盖板螺栓,将人孔门盖板位置做好记号后吊下放在指定位置。
口拆除低负荷喷水管法兰螺栓,并将法兰管口用胶布封好。
口拆低压内缸上、下结合面螺栓。
口在缸的对角上装两只导杆,导杆上涂润滑油。
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主汽轮机低压缸
编号:
口用75T大钩挂好专用钢丝绳,全面检查行车及钢丝绳捆绑情况。
口清理各顶丝孔,仔细检查确认结合面螺栓均已拆卸完毕。
口将拆除的螺栓放入专用螺栓盒内。
口用顶丝将上缸均匀顶起5-10mm
口用行车将内上缸吊起少许,进行找正及找平工作。
口当上缸四角升起高度均匀(误差不超过2mm),导杆不蹩劲,螺栓无卡涩时,,
缓缓的一下一下的起吊上缸。
口吊起200mm时,再次进行全面检查,检查内缸四角吊起高度是否一致,
内缸与隔板之间有无挂起等现象。
确认无异常后,将上盖微微吊起,放在指定位置,下面垫上枕木。
口将顶丝退回顶丝孔内,或取出放好。
口仔细检查汽缸结合面的漏汽情况,并做好记录。
口在内、外缸之间盖上专用盖板。
口用专用堵孔盖板、帆布将抽汽孔、疏水孔堵好。
5.1.6拆吊上隔板、导流环、轴封套
口拆除隔板、导流环、轴封套结合面螺栓,拔出导流环、轴封套定位销。
口用行车和2T手拉葫芦在专人的指挥下,分别将导流环和前后轴封套吊出。
口用行车和2T手拉葫芦在专人的指挥下,依次将17-28级上隔板吊出,吊起要
平衡,有专人扶持,防止摇晃和碰伤叶片。
口将吊出的隔板、轴封套、导流环放在指定的位置,垫上橡皮或木板。
口用盖板将轴封进、出汽口封堵好。
口将拆下的螺栓、螺母、弹簧垫圈戴回原来位置,或放入专用螺栓盒内,防止
遗失。
5.2各类数据的修前测量
5.2.1未拆对轮前测量检查
口高中低发对轮均未拆前进行数据测量检查。
口根据上次大修(安装)记录恢复#4瓦底部垫片。
口根据上次大修(安装)至今的检修记录,确定#4瓦底部撤去垫片的厚度。
口将#4瓦轴颈用专用工具抬起0.03mm左右,将#4瓦下瓦翻至轴颈上。
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主汽轮机低压缸
编号:
口撤去垫片后,将#4瓦下瓦恢复,将转子放回,清理专用工具。
口测量#3、#4轴瓦处轴颈扬度、桥规值。
口将转子“O”位盘动到上方,用白绸布将轴颈、桥规工作面及轴承座上放桥
规的位置擦干净。
口用合像水平仪放在轴颈中央正上方,使水平仪上横水泡稳定在中间位置,旋
动调整旋钮,使两面纵水泡对齐,记录水平仪数值;用同样的方法,
将水平仪转动180度后再测量一遍,记录水平仪数值,两次读数的矢量和的
一半即为轴颈扬度。
口将桥规上字头面朝前,对好轴承座上相应位置,安放平稳,用塞尺测量轴颈
顶部与桥规工作面的间隙,作好记录。
口测量完后,将桥规工作面抹好黄油,放回原来位置。
口根据测量结果判断轴瓦磨损情况。
口清理轴承座、隔板、汽缸结合面,如发现有漏汽及裂纹等要做好记录,以便
及时修复。
口测量轴承座、汽缸水平。
口用合像水平仪放置在安装或第一次大修做好的永久性记号处测量。
口为了消除合像水平仪的误差,应将合像水平仪调转180度再进行测量一次。
口取两次测量结果的算术平均值作为最后的测量数据。
口测量位置与数据结果应有专项记录。
口测量数据结果应与安装记录或上一次大修记录基本一致。
口测量通流部分间隙。
口待高压缸检修工作程序中推力间障测量完后,将整个转子推向工作位置,将
转子“0”位置转到正上方。
口用塞尺或楔形塞尺对照记录卡附图中叶根、叶顶及阻汽片等处间隙逐一测量,
并做好记录。
口按运行方向将转子盘转90度后,再测量一遍,做好记录。
口对照间隙标准,检查各处间隙有无不符合标准现象。
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主汽轮机低压缸
编号:
停工待检点-1
5.2.2解体低发对轮
口联系热工人员拆除相对膨胀指示器。
口拆低发对轮各止转螺钉、压盖螺丝,将压盖取下。
口用专用扳手、8P大锤拆下螺帽。
口用紫铜棒将螺栓销子打出,先将上半螺栓拆出,然后将转子盘动半周,再将
另一半螺栓拆出。
口按各自编号把螺帽、垫片戴在螺栓上,和压盖、压盖螺丝一齐放在指定位置,
保存好。
口清理对轮上各螺栓孔,检查磨损情况。
5.2.3解体对轮后的数据测量
口复查、测量对轮中心
口用专用对轮顶丝将两个对轮顶开距离约10mm后,将顶丝取出。
口将两对轮“0”位对准,并用临时铜销子连接。
口用专用表架在圆周上架一块百分表,端面上用塞块测量。
口表架和百分表应固定牢固,百分表测量杆接触处光滑、平整。
口用专用工具将两转子轴向定位,使其不能来回串动。
口把对轮从圆周上均分为4个测点,从机头面向发电机看顺时针盘动转子,依
次对准每个测点进行测量,记下百分表读数和塞块所测的数据。
口在转子转过一周回到起始位置时,测量圆周的百分表的读数应回到原读数,
发现圆周差值大于0.02mm时,要重测。
口在测量时,转子不能逆转太大,销子不蹩劲即可。
口复测轴颈扬度,检查有无变化。
口复测#3、#4轴瓦的瓦口及油挡间隙,检查有无变化。
口测量汽封间隙
口测量汽封水平面的轴向间隙一般用废卷尺(长约50-70mm)一段,部位宽的
地方可用小型游标卡尺进行测量比较准确,并作好记录。
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页数:
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版次:
99-1.0
主汽轮机低压缸
编号:
见证点-1
口用塞尺测量时,不可用力过大,以免因弹性变形造成测量误差。
口测量转子弯曲度。
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