AC20C细粒式沥青混凝土铺设.docx
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AC20C细粒式沥青混凝土铺设.docx
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AC20C细粒式沥青混凝土铺设
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工部署2
四、施工准备3
四、重要工序6
五、质量标准13
六、安全生产14
七、防暑措施14
1
一、编制依据
1.1唐家岭旧村改造项目二标道路及市政配套工程施工招标文件;
1.2唐家岭安置回迁住宅区外部市政工程-道路工程-施工图(2010-046S
路A101);
1.3《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004);
1.4《北京市城市道路工程施工技术规程》(DBJ01-45-2000);
1.5《城镇道路工程施工质量检验标准》(DBJ-01-11-2004);
1.6《市政基础设施工程质量检验及验收统一标准》(DBJ01-90-2004);
二、工程概况
本次进行施工的AC-20C型中粒式沥青混凝土(6cm)摊铺,为唐家岭北
街市政道路,唐家岭北街为城市支路,计算行车速度30km/h。
道路横断面
采用一幅路形式,路面宽度为7m,两侧人行步道各宽2.5米,道路路拱采用
支线型路拱,为双向横坡度1.5%,向道路外侧倾斜。
唐家岭北街为东西走向道路,起点路口与友谊渠东路交,终点路口与
唐家岭东路交,道路北侧为绿化带,无进出口,南侧为盛景创业园、众唐
兴业园及唐家岭新成都有进出口。
主要工程量
乳化沥青透层油及下封层
5499m
AC-20C型中粒式沥青混凝土(6cm)5499m
2
2
三、施工部署
1、时间:
整体施工时间:
2011年10月19日开始
2
2011年10月20日结束
2、施工部署
沥青砼施工在两个工作日完成,2011年10月19日完成乳化沥青透层油
及下封层的施工,2011年10月20日进行AC-20C型中粒式沥青混凝土摊铺。
施工前清扫路面石灰粉煤灰稳定碎石基层,然后依次进行乳化沥青透
层油喷洒、石屑的铺散、然后进行AC-20C型中粒式沥青混凝土摊铺、碾压
成活。
沥青摊铺分两部分摊铺:
1.唐家岭北街K0+020~K0+290;
2.唐家岭北街K0+349~K0+819.23;
先进行唐家岭北街K0+020~K0+290沥青摊铺,再进行唐家岭北街
K0+349~K0+819.23沥青的摊铺。
唐家岭北街K0+020~K0+290从西向东摊铺,家岭北街K0+349~
K0+819.23从东向西摊铺,使用1台摊铺机(1板成活)、3台碾子联合施工。
摊铺采用8820摊铺机,3台压路机联合施工,其中1台12吨压路机,1
台18吨压路机,1台2吨的压路机(专用压路缘石处的沥青砼),并配备相应机械、人力及照明设施(详见机械材料附表)。
摊铺机板宽选择:
每板7米。
摊铺沥青工序前,项目部与沥青供应厂家签订供货合同,预定好运输
车辆,AC-20C沥青混凝土约329.94m3,材料进场,材料员要抽检材料吨位,并要求沥青厂单独出具合格报告。
四、施工准备
1、施工组织
3
本工程项目经理部负责整个工程施工管理工作,在项目经理领导下建
立路面施工管理体系,成立各职能部门,以项目经理为主导,各职能部门
各负其责,做到人人对本工程的质量、进度、安全负责。
为确保工程质量,摊铺机配备专职管理人员、道路施工人员8人及相应
摊铺作业队人员、机械人员等。
摊铺施工组织框图
现场指挥:
王维军
摊
后
安
碾
测
试
材
质
清
勤
全
铺
压
量
验
料
量
理
保
保
组
组
组
组
组
组
组
障
障
:
:
:
:
:
:
:
组
组
李
陈
张
马
周
岳
李
:
:
庆
景
玉
庆
刘
王
华
盼
令
发
周
梅
华
朋
振
刚
兴
2、技术准备
施工前组织管理人员认真学习施工方案,使现场管理人员清楚操作方
法、摊铺路线、材料用量,机械数量,小型工具准备情况等。
在每道工序
施工前,施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、
安全书面交底,交底内容包括:
操作方法、操作要点及质量标准等。
技术、
质量、安全书面交底经有关人员签字生效,做到交底不明确不操作,无签
字不操作。
(1)协同业主及监理等单位,提前对施工完成道路石灰粉煤灰稳定碎
4
石基层各项技术指标进行检测;
(2)根据现场实际情况并结合工程特点,组织具有丰富道路施工经验的技术人员参战,为路面摊铺做好准备;
(3)与摊铺作业队进行交底,根据机械性能及规范要求,确定摊铺机的速度;
(4)施工区域内的所有覆盖施工项目及路缘石已经完成,导行设施已
具备。
(5)对施工相关单位(河北建设集团)提前通知,并沟通告知施工时
间。
3、材料、机械准备
(1)与沥青混凝土厂签订好供货合同,并经有关单位进行考察,资质
报审。
(2)与机械租赁公司签订好租赁合同。
材料要求:
①沥青砼面层油沥青采用B级,标号为70号。
②骨料选用坚韧耐磨的石料,以保证对石料磨光值的要求。
道路一般
路段路面抗滑系数≥45。
4、人员准备
在项目部的统一领导下,由经验丰富的管理人员和施工人员组成健全
的路面施工体系和质量检验体系,摊铺期间项目管理人员全部到岗,且24小时保持通讯畅通。
5、施工工艺
5
(一)、清扫
配备水车、三轮运输车等施工机械及人工配合对基层进行清扫。
(二)、乳化、下封层施工:
喷洒沥青粘油层之前,使用清扫车对基层进行吹扫,并对已施成品(如路缘石)使用塑料薄膜覆盖防护,或者使用挡板,以防污染。
然后方可由
沥青洒布车喷洒乳化沥青,遗漏点或局部边角由人工洒铺。
洒铺沥青封层后,禁止车辆通行。
施工时注意以下几个方面:
(1)准备洒布乳化沥青的工作面,必须整洁无尘土。
(2)乳化沥青采用沥青洒布车均匀洒布,洒布车配备有适用于不同稠度的沥青喷洒的专用喷嘴,沥青洒布机喷不到的地方采用人工洒布。
(3)乳化沥青在2011年9月19日洒布。
(三)、测量放线
(1)施工前明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在施工过程中严格执行。
(2)现场水准点、标高、高程点均需在测量复核合格后方可使用。
(3)工程施工中,未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。
(4)施工中先按布设铝梁控制点并测量高程,洒油后根据情况进行补
点。
四、重要工序
(一)沥青混凝土施工
1、准备工作
6
由测量人员先期进行道路基层的高程复测,根据测量成果划分每幅摊
铺边界线及基准线高程,建立高程控制网,每6米布设一个控制点,以备摊铺使用。
最后人工对现场进行认真清扫。
2、沥青混合料的质量控制
择优选取沥青混合料生产厂家,并对原材料、混合料进行相关的规范
规定的试验。
确保混合料的质量满足设计要求,沥青混合料到作业现场后,由质检人员对每车来料进行外观检查及温度检测,沥青混凝土到场温度控
制在145~150℃,达不到要求的禁止使用,同时拌合厂要提供充足的供料车辆,充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响,确保摊铺作业持续进行,运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。
3、摊铺前准备
首先对现场进行清扫,重点是路缘石、平缘石根部;
用塑料薄膜将路缘石顶部、外露立面,防止喷洒粘层油时和摊铺过程中人员踩蹋污染路缘石,或者使用木质挡板在喷洒过程中将路缘石遮盖。
使用较粘稠的白灰浆液涂刷在检查井盖上,防止喷洒粘层油和沥青混凝土摊铺后粘在检查井盖上;
对摊铺机起步处的横茬立面、检查井盖立面处用小刷子均匀涂刷上乳化沥青;
使用雾化式乳化沥青洒布车对摊铺路面喷洒乳化沥青,机械喷洒不到的部位采用人工淋洒;
重新对地面上的导轨点进行描画,并按测量高程架设铝梁;
碾压机刚刚起步时,必须用水将钢轮及清洗干净,防止碾压起步处的
7
沥青混凝土时污染路面。
施工机械就位;
4、摊铺
(1)初次摊铺的100米路面作为试验段(选取唐家岭K0+020~K0+120段作为试验段),取得摊铺参数,经检测及测量应取得摊铺虚厚系数、碾压遍数等参数。
(2)采用先进的摊铺机和压路机组合,按当日供料总量计算摊铺长度,且以当日整幅成活为准。
(3)摊铺机开始前进时,摊铺机必须提前两次预热,每次15分钟,预热温度达到100℃以上时方可摊铺。
起步保证平稳,行走速度必须均匀,摊铺时控制在4m/min左右,摊铺虚系数为1.15。
(4)摊铺温度严格按规范要求控制,开始摊铺时,每台摊铺机前等候卸料的运料车不得少于5辆。
(5)运料车与摊铺机密切配合,不得撞击摊铺机或提前卸料遗洒,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。
为车卸料后,不得随便将剩
余料遗洒在未摊铺的作业面上。
混合料如溢出储料斗外,落在行车轮前面要迅速清除放回料斗内。
(6)摊铺机均采用双电脑控制。
摊铺机两侧电脑由专职人员控制,在铺筑过程中,摊铺要螺旋送料器不停顿的转动,两侧保持有不少于送料器高2/3的沥青混凝土,并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
(7)机械摊铺的沥青混凝土严禁用人工进行修整,摊铺好的沥青混凝土表面未经碾压,禁止在上面行走。
8
(8)摊铺过程中,技术人员随时对已铺路面的高程、厚度、横坡、
纵坡进行跟踪测量,发现超偏差时,及时通知摊铺负责人并进行调整。
(9)为保证沥青混合料摊铺质量,采用摊铺机联合摊铺。
(10)人工摊铺,卸料后应及时覆盖保温;并宜采用“三快二及时”
操作法,即:
卸料快、摊铺快、搂平快,及时修整、及时碾压。
(11)摊铺机收工后驶到作业面以外进行清理,采用汽车将杂物外
弃。
(二)沥青混凝土碾压
沥青混凝土采用机械碾压,按初压、复压、终压三个阶段进行。
压路
机要以慢而均匀的速度碾压,碾压速度、碾压温度见下表。
碾压时在现场
路边立标示牌,由质控人员进行测量并填写碾压沥青混凝土测温记录。
压路机碾压速度表(km/h)
压路机类型
初
压
复
压
终
压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
双钢轮
1.5~2
5
4~5
4~5
2~3
5
压路机
(静压)
(静压)
(静压)
(静压)
普通沥青砼铺筑温度:
(℃)
工作状态
控制温度
到场温度
140—150
摊铺温度
135—150
初压温度
130
复压温度
120
终压温度
不低于70
开放交通温度
降至大气温度50
改性沥青砼铺筑温度:
(℃)
工作状态控制温度
9
到场温度
170-180
摊铺温度
155—160
初压温度
150
终压温度
不低于120
开放交通温度
降至大气温度50
1、初压:
初压在沥青混凝土摊铺后较高温度下进行,并不得产生转移、开
裂,压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混凝土
类型经试铺试压确定。
初压控制温度150℃,采用12吨双钢轮压路机静压两
遍,低速行驶,速度控制在1.52km/h以内;压路机从外侧向中心碾压,相
邻碾压带宽重叠1/3~1/2轮宽,最后碾压路中心部分(但为了保证纵向热
接缝的质量和外观,在初压时,每道纵缝要首先静压一遍,随着摊铺机的
行进,出现纵缝后就紧跟碾压)。
2、复压:
复压紧随初压进行,控制温度在130-140℃之间,碾压速度控制
在2.5~4km/h,使用振动双钢轮压路机碾压3~4遍,碾压按规定的线路纵
向沿同一轮迹返回,并以全压路机宽度平移到对边,每次重叠1/2~1/3轮
宽以防漏压,达到规范要求的压实度。
并无显著轮迹。
3、终压:
终压紧接在复压后进行,终压采用18吨振动压路机静压两遍,消
除所有压路机轮迹,压实度达到质量标准。
4、每次碾压作业长度,用红、黄、绿三色标志牌标示,具体位置由测油温
的试验、质检人员控制。
碾压过程中,压路机行驶必须平稳,起、停车必
须缓慢,严禁突然停车。
压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原
则进行作业。
5、随摊铺随碾压,紧跟慢压,初压和复压要低速进行,以免对热料产生推
10
移、开裂,影响混合料内在质量和表面平整度。
压实过程中要及时测量并
记录混凝土温度以便指挥碾压作业。
每次碾压作业的长度,由测油温的试
验人员控制。
6、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在
同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。
7、碾压过程中压路机行驶必须平稳,禁止压路机急起急停,终压前,压路
机尽量减少在作业面上倒轴,停机要开出当日作业面。
压路机碾压过程中
有沥青混凝土粘轮现象时,可向碾压轮洒少量加洗涤灵的水溶液。
要少喷、
勤喷、匀喷。
当钢轮受热温度升高不再出轮时应关闭喷洒。
8、注意事项:
①严禁压路机在未冷却的油路面上转向、调头、左右移动,从热油面
上下来的压路机必须将钢轮进行降温,方可停放在旧油路面上。
②碾压过程中,质量组人员与碾压组人员及时沟通,如发现问题及时
由专人处理缺陷(筛补、点豆等)。
(三)接缝处理
1、由于工作间断等原因产生冷接后,采用垂直接缝法。
在横断面上人工用
錾子凿毛修整,清除松散的混合料,边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不
平整处均须刨除,注意不要扰动碎石联结层。
将缝边缘清扫干净,涂抹粘
层油后进行接缝施工,摊铺接缝时,在已压实的面层上用热混合料覆盖预
热5~10min后清除,以加强粘结,换新热料接茬摊铺。
碾压时先在已压实路面上行走,碾压新铺层100mm~150mm,然后压实新铺部分,再伸过已压
11
实路面100mm~150mm,充分将接缝压实紧密。
2、上下层的横向接缝均错位1m以上。
横向缝继续施工前涂刷粘层油并用熨
平板预热。
3、从接缝处起继续摊铺沥青混凝土前用3m直尺检查端部平整度,当不符合
要求时,切割清除。
摊铺时调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后由
质控人员再用3m直尺检查平整度,每断面检查5点,超差时及时处理,并填
写接缝测量表,当有不符合要求者,趁沥青混凝土尚未冷却时立即处理。
4、横向接缝的碾压应先用双钢轮压路机进行横向碾压。
碾压时压路机应位
于已压实的沥青混凝土层上,伸入新铺层的宽度为150mm。
然后每压一遍向
新铺沥青混凝土移动150mm~200mm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵
向碾压。
当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,先用钢轮式压路机沿
纵缝碾压一遍,其碾压宽度为150mm~200mm,然后再沿横缝作横向碾压,
最后进行正常的纵向碾压。
不论何种情况压路机都应在作业面之外的路面
上调向,且不许猛拐。
5、为保证检查井与路面衔接平顺,底面层摊铺时检查井采用反嵌法处理,
表面层采用检查井长至设计高直铺法施工,且在摊铺机行进至检查井前20
米左右时,根据导轨下返高度调整检查处的导轨高程,并顺延检查井前后
各10米范围内的导轨高程,使检查井处的沥青混凝土与检查井接顺,摊铺机行进过检查井后,由专人使用小铲刀手工清理检查井周边,先使用平板夯初压沥青混凝土,再由碾子正常碾压,碾压过后由质控人员负责检查并填写检查井检查记录。
6、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接顺平,不得产生明显的接缝离析。
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上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300~400mm(冷接缝)以上。
接
缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
7、支路顺接:
本工程支路路口较多,高质量完成路口的顺接,不但能保证
主路不发生啃边等病害,而且能保证道路的美观。
五、质量标准
1、混凝土面层表面应平整、坚实,颗粒分布均匀,不得有脱落、掉渣、裂
缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。
2、摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度,避免矿料离析,注意控制摊铺和
碾压温度,压实度、厚度、宽度、横坡、标高和平整度应符合设计要求和验评标准。
3、12t以上压路机碾压后,不得有明显轮迹。
4、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦。
5、面层与路缘石及其它构筑物应接顺,不得有积水现象。
6、沥青混凝土面层质量或允许偏差应符合规定。
(见附表)
沥青混凝土面层质量或允许偏差
序号
项
目
规定值或允许偏
检验频率
检验方法
差
1
压
实
度
≥96%
1000m21个点
用蜡封法测定
2
厚
度
+10,-5mm
1000m21个点
用钢尺量
20m/<9m1个点
用3米直尺和塞尺连
3
平
整
度
≤3mm
20m/<9~15m2个点
续量取两尺取最大值
20m/>15m3个点
4
宽
度
≦设计值
40m1个点
测距仪或用尺量
5
中线高程
±10mm
20m1个点
用水准仪测量
6
中线线位
0~20mm
200m4个点
用经纬仪测量
±10且横坡不大于
20m/<9m2个点
7
横断高程
20m/<9~15m4个点
用水准仪测量
0.3%
20m/>15m6个点
13
8井框与路面高差
≤5mm
每座4个点
十字法用塞尺量取
最大值
六、安全生产
1、各种施工、操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配
带相应的安全防护用具和劳保用品。
严禁操作人员违章作业,管理人员违
章指挥。
2、现场设施齐全,配置合理,经常检修。
3、加强施工的监控测量,确保施工安全。
4、施工现场设置专职安全员,对施工人员经常进行安全教育,提高安全意
识。
5、施工道口设置明显标语牌,并设专人看守,疏导交通。
6、施工人员配戴安全标志帽,夜间施工人员手拿指挥棒。
七、防暑措施
1、增加施工作业人员人数。
2、采取轮流作业方式,一部分人摊铺沥青时,另一部分人可以休息,每20~30
分钟轮换一次。
3、备足藿香正气水和矿泉水,现场准备毛巾,用于擦汗。
4、专门配一辆面包车运送绿豆汤和食用冰,让工人们喝上冰凉可口的绿豆
汤,为他们清火消暑,同时一旦发生中暑工人,可用车辆及时送到医院救
治。
5、施工前日要让工人们休息好,中午气温高,就餐以清淡为主,晚上则改
善伙食,以补充体力。
14
附录一:
主要摊铺机械:
机械名称
规格型号
数量
备注
摊铺机
8820
1台
压路机
12t
1台
压路机
18t
1台
压路机
宝马2t
1台
装载机
ZL50
1台
洒水车
自制
1台
附录二:
主要施工设备
工具名称
单位
数量
备注
铁锹
把
6
铁镐
把
2
耙子
把
2
墩锤
把
2
手推车
台
2
油刷
把
2
扫把
把
2
测温枪(200℃)个
2
钢板尺
支
2
直角尺
支
2
盒尺
把
8
附录三:
主要施工作业人员
摊铺机调厚度操作手:
2人,轮子刷油:
2人,指挥:
2人;指挥车辆:
2人,其
他:
8人;合计:
16人。
15
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- AC20C 细粒 沥青 混凝土 铺设