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五彩城热网
五彩城热力管网改造工程
施工组织设计
编制:
杨代峰
审核:
李广利
批准:
范业军
东北化工建设大连有限公司
2012年6月12日
目录
1.工程概况
2.编制依据
3.施工组织机构
4.施工部署与施工方法
5.施工进度计划
6.劳动力及施工机具计划
7.工程质量保证措施
8.劳动安全与文明生产
1.工程概况
1.1工程名称:
五彩城热力管网改造工程
1.2施工地点:
大连开发区金马路
1.3设计单位:
中国市政工程东北设计研究院大连开发区分院
1.4工程内容:
本项工程热网全长1998米,供热温度95/70℃。
管材DN≤200,选用无缝钢管;DN>200,选用螺旋焊缝钢管。
本次施工地处开发区繁华地段,要求在施工过程中注意保持施工现场的环境,文明施工,严格按甲方要求的工期,保质保量的完成本次工程。
施工范围:
土方工程,管沟井室土建工程,管道安装工程。
施工工期:
2012年6月15日~2012年7月30日
本次工程的主要工程量如下:
序号
名称
型号及规格
单位
数量
1
低温直埋保温管
φ325*8
米
398
2
低温直埋保温管
φ273*7
米
700
3
低温直埋保温管
φ219*6
米
530
4
低温直埋保温管
φ159*5
米
34
5
低温直埋保温管
φ133*4
米
30
6
低温直埋保温管
φ108*4
米
96
7
低温直埋保温管
φ89*3.5
米
40
8
低温直埋保温管
φ76*3.5
米
36
9
低温直埋保温管
φ57*3.5
米
120
10
低温直埋保温管
φ38*2.5
米
14
11
波纹膨胀节
SBYMq1-1.6系列
台
56
12
闸阀
Z41H-16C系列
台
36
2.编制依据
2.1大连开发区五彩城热力管网改造工程施工图
2.2CJJ/T81-98《城市直埋供热管道工程技术规程》
2.3GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
2.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
3、施工组织机构
4.施工部署与施工方法
4.1施工前准备
4.1.1组织施工人员认真熟悉图纸和施工方案的内容,并对工人做好施工技术、安全、质量交底。
4.1.2对所进材料进行检验,必须有相应的质量证明书、合格证,对检验合格产品按类别分开堆放。
4.1.3熟悉施工现场的地理环境,解决好水源、电源。
4.1.4准备好施工机具
4.2施工准备计划
4.2.1设备、材料供应计划
本项工程所需主材均由甲方供应,并负责运送至现场,乙方针对实际情况需进行二次搬运,需用8t汽车吊1台,10t汽车1台,起重工2人。
焊材自采,采购材料必须经质检人员检验,合格后方可使用。
由于施工处于雨季,注意防雨、防潮、防洪、防雷以及防盗,运至现场的钢管应用砂袋垫起,管端保温层裸露部分要用油毡纸包好,水泥等易潮材料堆放时,用枕木垫起300mm。
焊条、焊丝要放置干燥处,使用时用保温筒存放。
4.3施工方法及技术要求
4.3.1施工工序
管沟测量放线及验沟管道开挖管沟清理及沟槽验收管道安装焊接
试压管道吹扫清理管道防腐保温土方回填
4.3.2管沟测量放线及验沟
组织技术人员及测量工根据管道设计平面图,了解管线走向、坐标等根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据,相互密切配合共同完成测量放线工作。
记录管线始末点、转角点的坐标与永久建筑物的相对位置,直埋阀门、补偿器、固定墩等的位置及变坡点、转角点和沿线每隔50m的管顶高程。
测量范围应自热源外墙测至供热点或与用户连接的井室。
放线完成后,经设计、甲方、监理联合验线无误后,方可开挖。
管网定线测量应符合如下要求:
4.3.2.1应按主干线、支干线、用户线的次序进行;
4.3.2.2主干线起点、终点,中间各转角电应在地面上定位;
4.3.2.3支干线、用户线,可安主干线的定位方法。
4.3.2.4管网中的固定支架、地上建筑、地下检查小室可在管线定位后,用钢尺丈量方法定位。
4.3.2沟槽开挖
4.3.2.1正式开挖前,应对开槽范围内的地下障碍物进行现场核查及坑探,了解障碍与管网的相对位置关系,并根据所挖探坑确定管线沟槽内的土质、地下水的情况。
4.3.2.2过柏油路地段,路面部分应用切割机切割,不得随意切割,且办理好破道手续后,持证施工。
4.3.2.3土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选择沟槽断面,且管沟开挖的断面尺寸要严格遵循设计要求,确定各施工段的槽底宽、边坡、上口宽等施工措施,在限制开槽上口宽度的条件下,应选定采取不同护壁支撑开槽方式。
并在管道的接头处挖焊接作业坑,作业坑的几何尺寸以满足焊工施焊为准。
由于此段施工处于绿化带下,为防止破坏植被,挖掘出的土方立即运出或暂时堆放于路边以不妨碍交通为准待统一运送到指定地点(运送距离为5Km以内),土方运送所需机械以实际发生为准。
对于需移动树木的要和有关部门协商解决。
4.3.2.4沟槽尺寸应严格按设计说明执行,其深度在车行道下覆土深度一般为1.2-1.4m,非车行道下覆土深度一般为0.7-1.0m,不得随意改变,需改变时,必须征得设计部门同意。
4.3.2.5雨季施工,应采取措施,严防雨水进入沟槽,但同时还应考虑当雨水危机附近居民或房屋等安全时,需将雨水放入沟槽的可能性,以及防止塌槽、漂管等相应的措施。
防止雨水进入沟槽可采取如下措施:
沟槽四周的堆土缺口,均应堆叠土埂,使其闭合,必要时并应在堆土外测开挖排水沟,堆土向槽一侧的边坡,应铲平排实,避免雨水冲塌;如无条件引向槽外时,宜每20m左右作一泄水簸箕,有计划地将雨水引入槽内,以免冲刷槽帮,水簸箕的位置应躲开坡度和便桥桥头。
4.3.2.6沟底如有淤泥、坚硬石块应全部清除干净,用软粘土回填、夯实至沟底设计标高。
4.3.2.7对管沟成行的要求:
管沟要直,沟底要平,边坡一致,边坡点明显正确。
4.3.2.8井室、支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。
4.3.2.9井室采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作。
要求砌筑砂浆满铺满挤,墙体横缝竖缝均砂浆饱满。
外墙面宜采用水泥砂浆五层作法的防水抹面。
4.3.2.10钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等工序,应由具备相应技术等级的工人操作。
结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。
4.3.2.11浇筑的混凝土支架其构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求,支架顶部的高程误差不大于-10~0mm。
4.3.2.12土方开挖时,必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。
4.3.2.13当沟槽土质为风化岩或岩石地段时,沟槽开挖应由石工开凿。
采用爆破发施工时,必须制定出安全措施,经有关部门同意,由专人指挥进行施工。
4.4管道安装
4.4.1保温管材、热压弯头、跨越三通、补偿器、蝶阀等均为甲供,在材料运到现场后,必须进行检验:
4.4.2管子、管件、阀门要有材质单,合格证不合格的材料不得使用。
4.4.3焊材为自采材料,采购时必须有材质单,并在仓库保管好,不得受潮生锈。
4.4.4管子应逐根进行检查,管口坡口应符合标准,且不得有裂纹,重皮现象。
外保温层应完整无损,如有破损应禁止使用。
4.4.5阀门表面应平整无裂纹,法兰面光滑应无径向勾纹,阀门内无杂物,并在安装前,逐个进行水压试验。
4.4.6管沟验收管子下沟前应对管沟进行验收。
重点是管沟的标高和坡度,不合格的必须要求土建施工方返修,砂垫层的厚度应符合设计要求。
4.4.7管子下沟前,应将坡口处理好。
坡口一律采用V型坡,坡口角单边为30~35°,钝边1±1mm,用角向磨光机打磨出金属光泽,且管口内外距管端20mm范围内的油污锈斑。
并检查管内是否有杂物,应将管内清扫干净。
4.4.8为保证焊口的平直度,管口组对时应采用对称点焊固定,一般固定不少于四点,沿管子圆周均布。
4.4.9管子在组对安装的过程中,应经常用经纬仪和水准仪校对管线的高程和直线度,转角度,其轴线位置允差±20mm。
4.4.10管道穿墙处均要作好防水密封,在管道的转弯处及T型分支处需加装泡沫以吸收管道正负两个方向的热位移,泡沫垫设置部位详见设计说明。
4.4.11已就位的管子,宫腔内不得存有杂物、工人离开施工场所时,应用工具式堵板封闭管口。
4.4.12管道在吊装运输过程中,用柔性布带吊装严禁用铁橇棍动外套管和用钢丝绳直接绑外壳。
4.4.13根据施工现场情况,预制保温管可单根吊入沟内安装,也可2根或多根组焊完后吊装。
当组焊管段较长时,宜用柔性宽吊带起吊,并应稳起、稳放。
严禁将管道直接推入沟内。
4.4.14在城市主干道或交叉路口下敷设直埋管道时,为防止埋深不够而过载,需加设护套管,管径为DN500mm的保温管,护套管直径DN800mm;管径为DN300mm的保温管,护套管直径500mm。
4.4.15阀门安装前,应检查填料,其压盖子螺栓应留有调节裕量。
阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门不得关闭;焊缝底层宜采用氩弧焊。
水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定安装,动作应灵活。
4.4.16波纹膨胀节安装
安装波纹膨胀节应符合下列规定:
波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,受力应均匀;波纹膨胀节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在铅垂管道上应置于上部;安装波纹膨胀节时,应设临时约束装置,待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
埋地管道坐标允许偏差60mm,水平管道平直度当管径小于等于100mm,允许偏差0.2L%,最大50mm。
当管径大于100mm,允许偏差0.3L%,最大80mm。
4.5焊接工艺
4.5.1从事本工程的焊工,必须经过考试合格,并取得劳动局颁发的焊工合格证件。
4.5.2管口的坡口必须符合标准,管壁厚为5-7mm时,坡口角度60°~70°,钝边0~2.0mm,预留间隙1.0~2.0mm,当管壁厚为8~12mm时,坡口角度为60°~65°,钝边1.5~2.5mm,预留间隙1.5~2.5mm,组对时必须将管口内外油污,锈斑清理干净。
4.5.3钢管焊接采用手工电弧焊接,单面焊接双面成型。
焊条型号根据母材型号选择,一般Q235钢采用T422焊条,20#钢采用T423或T424焊条。
使用前应按规范要求进行烘干。
焊工领用时应携保温桶,防止电焊条受潮,而影响焊接质量。
4.5.4根据《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-89)规定,焊缝的无损检验量,固定焊口15%,转动焊口5%,GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》规定Ⅲ级合格。
4.5.5焊缝焊完后应进行表面质量检查,焊缝表面不应有咬肉、裂纹、气孔等缺陷,焊道宽以盖过坡口边缘2mm为宜,焊道余高1mm,焊缝表面光滑,焊肉饱满,严密不漏。
在距焊口500mm处打上焊工钢印,座号记录。
4.5.6遇有风、雨的天气施焊时,必须有可靠的防护措施,否则不得施焊。
4.5.7焊缝焊完后应清除焊接飞溅物及焊疤,低于母材部位应补焊磨平。
4.6试压
4.6.1管道试压前,在固定支墩处采取临时措施,保护管道和补偿器。
4.6.2管道试压:
分段压力为1.5倍,整体试验压力为1.25倍,稳压10分钟,无泄漏,管道试压前不得油漆和保温,以便对管道外观检查。
4.6.3将管道内压降至工作压力,用1公斤小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,在30分钟内无泄漏且压降不超过0.02Mpa即为合格。
4.7管道吹扫清洗
4.7.1为使残存在管内的杂物清洗时产生位移,最小清洗流速不小于1.5m/s,并应以系统内达到的最大流量和压力进行。
4.7.2清洗方法及过程,利用试压时的满管水,开启热网循环水泵,多次循环冲洗,换水。
再进行清洗循环,直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格。
4.8管道防腐保温
4.8.1接口保温施工前,应将接口钢管表面的水分、油污、杂物清除干净。
4.8.2保温层现场发泡的环境温度不得低于10℃,适宜温度为15℃-25℃,不得在潮湿的环境中进行,保护壳接头焊缝要饱满均匀,平整,不得有凹陷现象,要保证一定的焊缝强度。
外套管焊接完毕后要做气密性试验,试验压力为20kpa,持续5-10分钟不漏气即为合格。
4.9沟槽回填
4.9.1按设计要求,在管底应铺设150mm厚的中砂,管道胸腔部位填砂或过筛细土。
填土时其颗粒应小于20mm,回填砂或细土的范围为保温管顶以上200mm以下的部位,其它部位可回填原土夯实。
4.9.2管子的管口组对好后,即可将管子胸腔部位的土回填,回填前应先清理槽底杂物,有积水时应先排除,再左右对称进行回填,以免管子移位。
4.9.3工作坑的回填,可采用水撼砂的方法分层夯实。
4.9.4回填时,应注意保温管外壳是否破损,破损处及时处理。
4.9.5回填土必须确保构筑物的安全,并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其它构件安全强度,能承受回填土施工操作动荷时,方可进行。
4.9.6回填土应是无石块杂物的素土,回填时分层夯实,机械夯实250~300mm为一层,人工夯实200~250为一层,确保回填土的密实度,特别是过道部分。
4.9.7回填土的密实度应按设计规定,并逐层检查测定。
5.施工进度计划(见附表)
日期
工序
2002年6月
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
管沟测量定位
管沟挖掘清理
管道安装焊接
试压
管道吹扫清洗
焊口保温及回填
6.劳动力及施工机具计划
施工机具计划
劳动力计划
名称
单位
名称
单位
16t汽车吊
1台
管工
8人
8t汽车吊
2台
电焊工
6人
10t汽车
2台
气焊工
3人
132汽车
1台
起重工
5人
电焊机
6台
力工
15人
角型磨光机
8台
瓦工
4人
经纬仪
1台
钢筋工
4人
水平仪
1台
电工
2人
7.质量保证措施
7.1公司已通过ISO9002质量体系认证,为了保证本工程的质量,公司的质保体系在施工全过程要正常运转,体系人员要监守岗位,各负其责。
7.2从原材料检验入手,狠抓材料质量,确保材质单的真实性和可靠性,防止伪劣材料进入施工现场。
7.3管材吊运时,要使用专用吊索,防止破坏防腐层。
若采用吊钩吊管口,应采取可靠的保护措施,防止将管口吊成棱角,发现这种现象应在下钩前修理好。
7.4树立各级质检员的权威,实行质量与工资奖金挂钩制度,建立施工过程的质量控制点,未经质检员检查合格的工序,不许继续施工。
7.5焊材在使用时要建立卡帐,要保管好不得受潮,特别是焊丝,表面不得有油污锈斑,使用前必须逐根清理。
7.6砼施工必须做到材料合格,配比清楚,搅拌充分,浇筑及时,养生到位。
7.7为了保证工期,较坏天气施焊时应搭设风雨棚,确保焊接质量。
8.劳动安全及文明生产
8.1为了保证本工程的施工安全,要主动与热电集团安技处联系,签订安全合同自觉接受安全监督和管理。
8.2施工前应由安全技术人员向施工人员进行安全技术交底,使参加施工的每一个同志都认识本工程的特殊性和安全施工的重要性。
8.3参加本工程的特殊工种必须持证上岗,熟悉操作规程,确保施工安全。
8.4凡是进入施工现场人员必须带好安全帽。
8.5电源线的架设要符合安全规定,角向磨光机电源线,照明电线,电焊把线跨过道路时,应采取可靠的保护措施。
8.6照明灯应固定,手持灯具的电压必须使用安全电压。
8.7电焊机应做好接地接零,手持电动工具必须接触电保护器。
8.8管沟开挖后应设置明显的标志,人行道或临道路应设置护栏,夜间设置红灯,确保行人车辆的安全。
8.9管子吊运作业需占道时,必须经有关部门批准且持证按批准的时间和范围作业,吊索要使用尼龙带,防止管外防腐层损坏。
8.10氧气、乙炔瓶不得随便堆放,使用时两瓶的间距要大于10m电焊的阿斯线要直接与管子连接牢固,施焊时不得产生火花,不得用钢筋等物替代阿斯线。
8.11搞好文明施工。
材料堆放合理,设备机具布置得当,既不影响施工又不妨碍交通,并做到工完场清。
8.12管线与其他管线设施交叉,必须做好防护措施,不得损坏,特别是有线电视、电话线、通信光缆等,更要注意。
8.13搞好施工现场的保卫工作,防止材料和机具的丢失。
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