3#楼基础地下室模板技术交底.docx
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3#楼基础地下室模板技术交底.docx
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3#楼基础地下室模板技术交底
中贸广场3#楼工程
模
板
技
术
交
底
中天五建建设集团有限公司
中贸广场二项目部
二零一零年九月二十八日
模板技术交底
工程名称
中贸广场3#楼
交底日期
工程部位
基础及地下室工程
交底人
交底项目
模板工程
接受人
交底内容
模板的制作与安装
本交底共10页
交底内容
一、工程概况
本工程为全现浇剪力墙结构,基础为底板一平筏形基础,为了便于施工,外围一圈梁外侧采用砖胎膜,其余承台梁采用1220×2440mm、15mm厚多层界面板,地下室墙体采用910×1830mm、15厚多层界面板,地下室顶板采用10厚1220×2440竹胶板拼装,采用钢管、扣件、山型卡、对拉螺杆等加固。
特殊部位的顶板可采用910×1830mm多层板。
二、配模
1、认真查阅变更、工作联系单、熟悉图纸,掌握图纸设计墙、板、梁、楼梯及预留洞口的尺寸、标高和轴线位置。
2、专业配模、模板加工好后,认真查阅模板规格尺寸,均匀涂刷脱模剂,分规格码放。
三、模板设计:
1、本工程基础梁为承台梁及基础连梁,裙房0.3米厚底板、连梁高度为600,主楼底板厚为0.5米,承台梁高度为0.9米基础连梁及承台梁利用1220×2440mm模板支设,60×80m方木间距240mm,作龙骨,下口利用Φ12钢筋作为模板定位支撑,Φ48钢管作外楞,横向钢管间距≤300mm,竖向钢管间距小于1000,采用Φ48钢管对撑;外墙按照设计要求支设300mm导墙模板;水平施工缝的止水措施采用钢板焊接,按设计图说明(图七)进行焊接埋设。
2、地下室剪力墙模板利用60×80m方木作龙骨,Φ48双道双向钢作外楞,钢管间距≤450mm,配用Φ12螺杆(螺杆横向间距400mm、竖向间距40mm,距地150mm,外围挡土墙采用防水螺杆,人防墙体采用Φ12螺杆两面加35×35×15木垫片),利用蝶形卡备双向双钢管夹固,下部1/3高度为双螺帽,地下室满堂架纵横站杆间距≤900mm,主楼扫地杆距梁面50mm,裙房部分扫地杆距地150mm,以便柱箍连接,水平杆步距均≤1500mm,满堂架立杆顶部带双扣件,满堂架用剪刀撑连接加固,保证其刚度和稳定性;面板采用1220×2440规格10mm厚的竹胶板,木龙骨为50×100mm的方木,间距≤200mm。
3、地下室后浇带图纸设计为800mm宽,后浇带支模采用钢筋骨架加钢丝网电焊预制,固定必须用电焊,保证混凝土不漏进后浇带,外墙抗渗砼与内墙普通砼在墙模板支设时,由外墙与内墙交界处用双层钢丝网外加钢筋头固定牢靠,在内墙靠近钢丝网位置下口留设排气孔,在内墙浇注时进行封堵。
四、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋绑扎完毕,钢筋保护层已垫好。
2、水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块。
3、隐蔽验收资料已办理。
(二)材质要求
1、多层板厚度为15mm,竹胶板厚度为10mm。
2、方木:
50×100m,60×80m方木。
3、对拉螺栓:
采用Φ12的Ⅰ级钢筋,双边套丝。
4、脱模剂:
必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料:
成品条形砼块,模板支撑需用钢筋的部位,钢筋必须用切割机加工。
五、质量要求
1〉模板安装应满足下列要求:
1模板的接缝不应漏浆:
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水:
2模板与混凝土的接触面应垂直,平整:
3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
2〉对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板应按跨度的L/300起拱,悬挑梁部分(最前端部分)应上翘L/150mm
3〉固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
10,0
4〉模板安装的偏差符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
2
底模上表面标高
±2
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
2
大于5m
3
相邻两表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
2
2、模板拆除
1〉底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
模板拆除时应注意的问题;
1〉侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2〉拆除的模板和支架宜分散堆放并能及时周转使用。
3〉底模及冬季施工模板的拆除,作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
4〉拆除模板的顺序和方法,应遵循先支后拆,后支先拆:
先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板:
自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
5〉对于模板拆除后无法出料的部位,可采用事先在适当位置留设预留洞的方法以保证材料的顺利周转。
六、工艺流程
<一>墙模板安装
复核墙皮线及控制线→根据水平线安装定位筋→立墙体模板→穿对拉螺杆并用钢管加固→校正垂直→全面检查校正→墙体固定
<二>梁模板安装
搭设梁底横杆→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装横向钢管和对拉螺杆→安装斜向支撑→复核截面尺寸、位置→与满堂架连接牢固
<三>顶板模板安装
搭设满堂架→铺设龙骨→铺设板模板→调整板标高和起拱→检查模板标高、平整度。
四、操作工艺
<一>墙模板安装
1、复核墙皮线及模板控制线并清扫冲洗干净。
2、剪力墙模板安装前,应根据已弹好的墙皮线在筋上固定好定位撑,找好水平控制点;
3、模板组拼完毕后,检查模板平整度和外形尺寸;
4、加固的纵横向钢管间距400mm,外用双向双杆及对拉螺杆加固,下部1/3高度为双螺帽。
5、校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并用上下斜撑与满堂架连接牢固。
<二>梁模板安装;
1、梁两侧的立杆间距应梁两侧的立杆间距应≤800mm,并在顺梁方向用扫地杆连接;
2、搭设梁底杆时在梁两侧水平杆上各横一抬杠,梁高≥500mm横杆间距≤800mm,梁高≤500mm横杆间距≤1200mm,梁高≥600mm时,应加设Φ12的对拉螺杆;
3、拉线安装梁底模板,梁侧模板安装时采用梁侧板坐梁底并用钢管和扣件固定好;
4、梁侧模板要拼缝严密、垂直、方正、上口顺直,杜绝拼缝模板错台,梁内用支撑固定;
5、复核梁模板的截面尺寸,与满堂架用斜撑连接固定。
<三>顶板模板安装
1、满堂架搭设应横平竖直,上层和底层立杆对齐,立杆下必须坚实,以防立杆下沉,满堂架立杆间距≤900mm,水平杆步距≤1500mm,满堂架遇剪力墙水平支撑较薄弱处应搭设八字撑,以免校正墙模时架子位移,且满堂架搭设时顶端均需设置保险扣。
2、龙骨的摆设间距必须≤200mm,模板铺设时采用顶板模压浆侧模的方法;
3、跨度≥4米根据给定的水平标高调整板面起拱;
4、相邻两块板的拼缝必须黏贴双面胶带,突出的部分用小刀刮净,保证拼缝严密;
5、模板铺设完毕后,自查平整度与标高,并进行校正;
6、地下室后浇带处支模架、模板与其相连部分断开,后浇带处模板待混凝土封闭后再拆除。
<四>柱子模板安装:
⑴、为保证柱子模板定位准确,用短钢筋在柱子底部四个方向焊出模板控制点,固定模板位置。
⑵、柱子截面在600×600以下加固,采用双钢管箍间距500㎜,柱脚上150mm设第一道双钢管箍,柱截面600㎜以上加设φ12对串螺杆加固。
剪力墙、柱模板下面三道螺杆设双螺帽。
<五>楼梯模板安装
1、梯板支模应注意上下梯段踏步,错开2开保护层厚度;
2、每段梯起步应比其他踏步大一个保护层,最上面踏步则减少一个保护层;
3、每层楼梯支模应支到上1/3板跨(即上三步位置)。
七、成品保护
1、模板触地处要垫木方,以此保证模板不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的模板,不准在调运其他模板是碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬辊硬砸猛橇,以免影响混凝土的外观质量。
八、混凝土浇筑时应注意的问题:
1、混凝土浇筑前下口用水泥砂浆封堵严实,防止漏浆形成烂根;
2、混凝土浇筑前现场看模人员必须到位,且能尽职尽责;
3、模板工程重点控制其刚度、垂直度、平整度,特别注意连续墙模板、梁模板、柱模板等轴线位置及标高准确性。
九、安全生产及文明施工:
1、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽,禁止在加工区内抽烟。
2、机械设备开机使用前必须检查是否正确,机械使用后清扫地面刨花,做到工完场清。
3、模板支模和拆除应按施工方案及施工顺序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,钢管支撑必须设扫地杆。
4、文明施工,二人同时支模板时要相互配合,传递工具时应牢、准、稳,工具要放好,系牢,小心掉落伤人,禁止在拉杆上攀登上下。
5、上下吊运模板,应有规格的吊运尺寸相同的吊运,严禁长短钢筋一次吊运,模板吊到工作面上必须保证支撑的承载力。
6、模板拆除必须设专人监护,拆除时对先不拆除部分应加固确保未拆除部分的稳定性。
交底人:
接交人:
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