2158综采工作面回采作业规程.docx
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2158综采工作面回采作业规程
目录
第一章概况1
第一节工作面概况1
第二节煤层赋存情况及煤质1
第三节地质构造1
第四节煤层顶底板岩性1
第五节储量1
第六节水文地质情况2
第七节瓦斯及煤尘2
第八节放水设计2
第二章采煤方法及回采工艺3
第一节采煤方法3
第二节采煤工艺及配套设备3
第三节工艺流程5
第三章主要生产系统6
第一节运煤系统6
第二节供电系统6
第三节安全监测、通风及设施6
第四节通讯系统8
第四章循环作业、劳动组织及主要技术经济指标8
第一节循环作业8
第二节作业方式8
第三节劳动组织9
第四节主要经济技术指标9
第五章安全措施9
第一节落煤9
第二节运煤10
第三节移架11
第四节推移刮板输送机12
第六章一通三防13
第一节通风13
第二节防尘13
第三节瓦斯管理14
第四节瓦斯监测15
第五节防火灾安全措施15
第六节其他16
第七章机电设备16
第八章特殊措施18
第一节上、下端头的支护18
第二节上、下巷超前支护及尾巷回收19
第三节预防冒顶的措施21
第四节工作面输送机防滑21
第五节支架防倒防滑及处理措施22
第六节调架措施22
第七节回柱绞车使用措施22
第八节运料及推车23
第九节避灾路线23
第十节煤质管理措施23
第十一节水体分析24
第九章其他25
回采安全管理制度25
“手指口述”28
事故案例30
2158回采作业规程考试试卷35
附自救器的使用说明及注意事项36
第一章概况
第一节工作面概况
2158综采工作面位于21采区东翼,东至2158切眼,西至215运煤斜巷,上为2156采空区,顶为2116采空区及1号煤未开采煤层,工作面标高最高为+1351m,最低为+1295.5m,工作面走向长213m,倾斜长158m,倾斜面积为33812m2,,祥见《工程平面示意图1》。
第二节煤层赋存情况及煤质
本工作面煤层厚2.0~3.5米,煤层倾角为18°~20°,平均为19°;煤层走向为260°~270°,倾向为170°~180°。
该煤层为肥煤,结构简单,赋存较稳定。
第三节地质构造
本工作面地质构造简单,掘进期间回风巷揭露一条落差为1米的正断层,对回采没有大的影响。
第四节煤层顶底板岩性
煤层直接顶为1.8m厚的灰色、深灰色泥质粉砂岩;直接底为1.4m厚灰色、致密、局部松软、层理发育的泥质粉砂岩,老底为1.9m厚的浅灰色、致密、层理发育、中厚层状、钙质胶结细砂岩。
第五节储量
该工作面煤层走向213m,倾向长158m,煤层倾角18°~20°平均19°,斜面积33812m2,煤层厚度2.0m~3.5m(平均厚度2.8m),容重1.4t/m3,回采煤量132543吨。
第六节水文地质情况
本工作面地表为山坡、山沟地形,预计地表水对工作面正常回采有一定的影响,在雨季时由于地表水的积聚下渗,会出现局部淋水。
顶部2116采空区有积水,回采时必须进行放水。
第七节瓦斯及煤尘
由于本矿为突出矿井,5#煤层瓦斯含量中等、无自然发火倾向、煤层具有煤尘爆炸性危险,在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作,确保安全生产。
第八节放水设计
1、2158采面顶部有2116采空区,其中2116采空区积水7420m³,为保证回采安全,在回采前必须进行放水。
2、放水位置在2158运输巷。
3、放水孔共5组,每组7个孔,各孔参数详见《2158运输巷钻孔参数表》。
4、单孔放水量:
运输巷钻孔参数表
孔号
孔径(mm)
方位(度)
倾角(度)
孔深(米)
1
65
垂直下帮
30
45
2
65
221
35
42
3
65
2131
35
42
4
65
垂直上帮
30
50
5
65
316
24
55
6
65
36
24
55
7
65
垂直上帮
43
26
第二章采煤方法及回采工艺
第一节采煤方法
1、该工作面采用走向长壁后退式采煤方法,全部垮落法处理采空区。
2、该工作面回采过断层、探放水措施另报。
第二节采煤工艺及配套设备
(一)落煤:
1、采用MG-2×100/468AWD型采煤机落煤。
2、采煤机型号及主要技术参数:
型号:
MG-2X100/468AWD
电机电压:
660/1140V
采煤机功率(2×200+2×30+7.5)KW
最大采高:
3019mm卧底量:
220mm
截深:
800mm滚筒直径:
1600mm
机面高度:
1100mm
牵引速度:
0—7.7—12.7m/min
牵引方式:
电牵引
灭尘方式:
内外喷雾
整机重量:
33T
3、循环进度:
0.8m
4、进刀方式:
机头、机尾割三角煤斜切进刀,其进刀斜长大于30m,祥见《进刀方式示意图2》。
5、割煤方式:
双向穿梭割煤,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。
(二)装煤:
利用采煤机滚筒螺旋叶片,输送机上的铲煤板配合装煤。
(三)运煤:
1、工作面内使用SGZ—730/400型可弯曲刮板输送机运输,其技术参数:
技术型号:
SGZ—730/400
电机功率:
2×100+2×200KW
电压:
1140V
运输能力:
800t/h
链速:
1.1m/s
安装长度:
158m
单链破断力:
≥610KN
中部槽规格:
1500×730×330mm
2、运输巷使用SGW-40T(改装转载机)刮板机和皮带运输机运煤。
(1)刮板机技术参数
型号:
SGW-40T
电机功率:
55KW
电压:
660V/1140V
铺设长度:
28m
运输能力:
450t/h
链速:
0.86m/s
(2)皮带输送机技术参数:
型号:
SJJ-800
电机功率:
55KW
电压:
660V
输送能力:
400t/h
铺设长度:
174m
台数:
1台
(四)工作面支护及顶板管理
1、工作面使用ZY3300—15/33型支撑掩护式液压支架支撑顶板,支架的主要技术参数:
高度:
1.5~3.3m宽度:
1.5~1.6m长度:
4.7~5.5m
支撑能力:
3300KN
移架步距:
0.8m
支架重量:
13.8t
安装支架总数:
105架
2、移架:
(1)支架操作方法:
本架操作。
(2)移架方法:
追机逐架前移。
(3)移架要求:
移架步距为0.8m;正常情况下,采用及时移架,移架滞后采煤机后滚筒3~7m,前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm,遇顶板破碎或片帮大时,采用提前拉架或割一架拉一架的方法;拉架时,在正常情况下,降架量为100~150mm。
当顶板破碎时,应带压移架或少降快移。
移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板;拉架后应及时升起支架支护顶板,并随时调整千斤顶的伸长量,使其顶梁、前梁保持同一水平,与顶板平稳、紧密接触;移架后支架保持与采面煤壁垂直,如达不到要求必须调整支架。
3、移刮板输送机:
推移刮板输送机滞后移架10m~15m,推刮板输送机后保证刮板输送机弯曲段距离不得小于15m,弯曲度必须保证机组能正常通行。
4、工作面顶板管理:
(1)工作面采用掩护式液压支架支撑顶板,全部垮落法处理采空区。
(2)支架最大控顶距4.4m,最小控顶距3.6m。
5、上、下安全出口的管理:
(1)机头、机尾用铰接顶梁或采用4.2m的工字钢大梁配合单体液压支柱进行支护,组数根据机头、机尾的宽度而定。
(2)机尾、机头的大梁分别距上端头第一架(尾架)上边缘和下端头第一架(首架)下边缘不大于0.5m,若大于0.5m,采用DZ25—30/100型单体柱配合HDJA—1200型铰接顶梁建成错梁齐柱式进行支护,柱距0.8m,排距0.8m,用铰接顶梁进行支护时,严禁出现单梁单柱;大梁组间距0.8m,组内间距为0.2m。
顶板破碎带,大梁后方采用1.2m金属铰接梁配合单体支柱进行加强支护。
(3)机头、机尾每棵大梁下至少保证有3棵单体柱,每组大梁之间采用交错迈步前移。
第三节工艺流程
祥见《工艺流程图3》
第三章主要生产系统
第一节运煤系统
运煤路线:
2158采面→2158运输巷→215运煤斜巷→215联络巷→212运输石门→21胶带下山→21煤仓→八部皮带→七部皮带→地面,祥见《运输路线图4》。
运料路线:
地面→1495主平硐→21采区石门→21轨道下山→211轨道石门→215运煤斜巷→2158回风巷。
第二节供电系统
详见《供电系统图5》。
第三节安全监测、通风及设施
(一)通风:
↗1495主平硐里段→21胶带下山↘
1、新鲜风:
地面→1495主平硐212运输
↘21采区石门→21轨道下山↗
石门→215联络巷→215运煤斜巷→2158运输巷→2158采面
↗219联络巷→219运煤斜巷→210
2、乏风:
2158采面→2158回风巷→215运煤斜巷
↘211轨道石门→
回风石门→21回风绕道↘
21回风上山→地面,详见《通风系统图6》。
21专用回风下山↗
3、瓦斯治理:
Ⅰ、根据矿山统计法的理论基础,在瓦斯带内,瓦斯涌出量随着开采深度的增加而成梯度增加,因此,根据2156采面绝对涌出量为6m3/min;故预计2158工作面在回采期间,其绝对瓦斯涌出量在18m3/min,但由于该工作面其上覆1#煤层均未开采,无保护层的保护,煤层瓦斯未充分释放,故预计该工作面绝对瓦斯涌出量在12m3/min。
因此,根据矿山统计法原理预测2158工作面在回采期间的绝对瓦斯涌出量将达到12m3/min。
Ⅱ、瓦斯治理方案
根据该工作面的瓦斯涌出情况,工作面绝对瓦斯涌出量为12m3/min,故采用在工作面回风巷内铺设一趟9寸瓦斯管路作为留管抽放瓦斯,其余用风排解决。
1、留管抽放
从2113运煤斜巷沿工作面回风巷铺设一趟9寸瓦斯管作留管抽放,预计抽放瓦斯:
8%×70=5.6m3/min。
2、风排瓦斯
根据该工作面瓦斯涌出量的预测情况,留管抽放5.6m3/min,剩余6.4m3/min将采用风排予以解决。
采面配风量为:
Q配=100×q采×k采通
=100×[12-5.6]×1.5
=960m3/min
q采—————回采期间的风排瓦斯涌出量,m3/min
k采通——瓦斯涌出不均衡系数,取k采通=1.5
④其于未述部分内容严格按通风区所报的《2158瓦斯治理方案》执行。
4、监测安全设施:
在2158回风巷开口往里10~15m处安设一台瓦斯断电仪监测瓦斯。
5、通风安全设施:
在2158回风巷、运输巷距工作面60~200m处各设置一套隔爆水槽。
(二)防尘:
1、防尘管路的布置:
(1)回风巷:
地面→12副斜井→1495主平硐→21采区石门→210回风石门→219运煤斜巷→219联络巷→211轨道石门→215运煤斜巷→2158回风巷。
(2)运输巷:
地面→12副斜井→1495主平硐→21采区石门→210回风石门→219运煤斜巷→219联络巷→211轨道石门→215运煤斜巷→2158运输巷,祥见《综合防尘剂供水管路示意图7》。
2、防尘设施:
(1)在2158回风巷距工作面60~200m处设两道水幕;每个圆班采面必须洗一次尘。
(2)运输线路内各转载点必须设置喷雾洒水防尘。
(3)采煤机必须设置内、外喷雾。
(4)回风巷、运输巷每隔50m设置一个水管甩头(每个甩头上必须安设有一棵不少于20米长的消防管)做洗尘用,以便于定期对巷道进行洒水灭尘。
(5)运输巷、回风巷的隔爆水槽必须装满水。
第四节通讯系统
必须在2158上、下出口往外15m处,运输巷转载机头处安设直通矿、区调度的通讯电话。
祥见《通讯系统图8》
第四章循环作业、劳动组织及主要技术经济指标
第一节循环作业
1、采用昼夜循环的作业,每进一刀移一次架推一次刮板输送机为一个循环。
2、循环进度0.8m,每个小班二个循环,祥见《正规循环作业图表9》。
第二节作业方式
1、该工作面采用“三八”制作业,三班出煤。
2、时间安排:
2:
30点出煤→10:
30点出煤→18:
30点出煤
第三节劳动组织
1、工作面内专业工作组定岗追机作业,详见《劳动组织图10》。
2、上、下端头为专业工作组定岗定点作业。
3、检修班为专业工作组定岗定额作业。
第四节主要经济技术指标
详见《经济技术指标图表11》。
第五章安全措施
第一节落煤
1、采煤机司机配备四人,一个主司机负责开动采煤机,掌握采煤机的牵引速度,遇紧急情况停机;两个副司机分别负责前后滚筒的割煤情况;一副司机负责看管电缆,采煤机司机必须是经过培训,取得合格证的人员担任,并持证上岗。
2、采煤机割煤前,必须检查各个操作手把、遥控器是否灵敏可靠,滚筒上的截齿是否锋利齐全,各部油位是否符合规定,煤壁机道是否有人作业,确认无安全隐患之后方可开机。
3、割煤前必须发出信号,鸣哨提醒其他人员注意,禁止人员在滚筒附近工作和逗留,割煤前应先让机组空转1~2分钟,方可割煤。
4、采煤机司机应根据煤量情况以及设备运输能力,随时调整采煤机的牵引速度,以保证采煤机、刮板输送机、皮带不超负荷运转。
不得忽走忽停,不得频繁启动。
5、割煤时严格掌握采高,正常情况下见顶见底开采,如遇煤层厚度变大时,可适当提高采高或留底见顶开采,采煤机司机割煤时要认真负责,严禁割支架和铲煤板,必须将顶、底板割平,不得有台阶。
6、割煤时司机必须注意安全,其他人员必须避开煤块抛落方向,司机必须在支架架箱内用遥控进行操作。
操作下滚筒的司机要随时注意不被采煤机上方和上滚筒抛出的大块伤到,上滚筒司机要随时注意不被煤壁片帮伤到。
7、当采煤机割到机头时,司机必须在支架掩护范围内操作。
8、采煤机运转过程中,必须注意冷却水的压力和流量是否符合要求,无水或喷雾装置损坏时不得开机。
9、割煤时,必须设专人看管电缆拖移装置,防止电缆水管卡塞、出槽现象,若发生上述现象,必须立即停机处理好后,方可动机割煤。
10、采煤机工作时严禁人员跨越采煤工作面输送机。
停机后得到司机的许可后,方可跨越。
11、工作面输送机停机时,不得割煤,防止刮板输送机被压死,工作面输送机启动后方可启动采煤机,严禁两机同时启动。
12、采煤机割煤时,司机必须随时注意采煤机的运行和割煤情况,发现异常应立即停机处理。
13、机组割穿机头、机尾时,上、下端头及煤壁往外10m范围内严禁作业,并将人员撤至安全地点。
14、采煤机停止运行、维修或更换截齿时,采煤机、工作面输送机必须停电闭锁,并派专人看守开关,滚筒全部降下,不得悬空,并且打开采煤机离合器,对工作面输送机实行闭锁。
15、采煤机的割煤速度必须与移架推刮板输送机相匹配,移架滞后采煤机滚筒距离大于10m时,采煤机必须减速或停机,待移架跟上后,再继续割煤。
16、人员进入机道作业的措施另报。
第二节运煤
1、工作面刮板输送机和运输巷刮板输送机司机必须是经过培训,并取得合格证的人员担任,且持证上岗。
2、工作面刮板输送机机头和运输巷刮板输送机机尾必须搭接合理,不拉回头煤。
3、司机必须严格执行交接班制度,开机前对传动装置、信号装置、电缆、操作线进行详细检查,发现问题及时处理,确认无问题后方可开机。
4、开机前,机头、机尾附近的浮煤(矸)、杂物及电机、减速器上的煤尘清理干净。
5、开机前,先进行手指口述、确认无隐患,发出信号,通知输送机沿线的人员离开输送机;开机时,严禁任何人员进入机道作业;严禁用刮板输送机运输物件。
6、工作面刮板输送机、运输巷刮板输送机、不得频繁启动。
运转时,司机要注意观察输送机的运转情况,运行一段时间后要检查电动机、减速器的温度,若超过规定时,应停机检修。
7、运输巷刮板输送机和工作面刮板输送机待前方输送机启动后方可启动。
8、发现运输机刮板变形、螺丝松动及缺螺丝、缺刮板时必须停机更换或补齐。
9、前方输送机停止运转或工作面发出停机信号时,要立即停机。
10、刮板输送机司机开机时应避开机头运行方向,并随时注意大块及其他物件伤人。
第三节移架
1、支架工必须了解支架各部件的结构、性能、作用。
熟练、准确地按《操作规程》规定进行操作,同时必须掌握基本的顶板管理方法和工作面作业规程,并经过培训合格后方可上岗。
2、移架前要清理好支架前方、支架间的浮煤(矸)、物件等障碍物,保证顺利移架。
3、移架前必须逐架检查支架的各连接件是否齐全,立柱油缸、阀组管接头等密封部件以及液压管路是否有损坏。
4、移架时,先降柱,后移架,降柱量为100-150mm,支架拉到位时,及时将支架升起,在顶板破碎时必须带压移架。
5、移架时,必须注意支架是否有卡、挂现象,不能硬拉,以防拉坏支架元件。
6、移架时,支架工必须站在支架箱内操作,上下两个支架位置地点安排专人站岗截人,严禁人员通过。
7、升支架时要注意侧护板的伸出情况,防止升架损坏侧护板或出现咬架、背架现象。
8、移架必须按顺序追机移架,并且支架操作要做到移架速度快,移架步距够0.8m,操作正确,平稳操作,移架速度均匀,及时支护紧跟采煤机,支架接顶要严实,架内浮煤(矸)要及时清理干净,并保证支架初撑力不低于规定值的80%。
9、移机头、机尾架时,上下端头及其他人员必须撤到安全地点,并有专人观山,防止撞倒上、下出口的支护,班队长必须现场指挥。
10、端头三架支架的移架顺序为:
先移第三架,再移第一架,最后移第二架。
一般情况下,采用本架移架的方式。
11、支架移好之后,必须将各手把打到“零位”。
12、移端头支架时必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒防滑千斤顶。
移架前,将防倒、防滑千斤顶全部放松。
移第二架时应放松其底部防滑千斤顶,以防被撞坏。
第四节推移刮板输送机
1、必须按顺序推移刮板输送机,即只能从机头向机尾或从机尾向机头移,不得由两头向中间移,并且保证移过的运输机平、直、稳。
2、移中部槽时,应在刮板输送机运行中进行,不得停机移刮板输送机。
3、移机头、机尾时,必须停止刮板输送机和机组运转,将机头、机尾过渡槽的杂物、大块、煤矸清理干净。
4、每次推刮板输送机步距必须够0.8m,若机道有台阶或者大块煤矸时,必须先处理好后方可推刮板输送机。
处理方法:
采用机组扫货,严禁人员进入机道。
5、推刮板输送机时,必须防止推移机构挤破电缆和水管。
6、移机头、机尾前,先将防碍机头机尾运行的支柱改好,改柱时要执行“先打后回”的原则,即先打上临时支护后方可回妨碍支柱,先把机头、机尾的支架拉过来,方可移机头、机尾。
移机头、机尾前,必须设专人观山和传信号。
机头、机尾移过之后,必须与中部槽成一直线。
7、特殊情况下移架人员必须进入机道扫货时,必须是在顶板支护好,严格执行“敲帮问顶”之后,并有班队长在现场,设专人观山的情况下方可进入。
8、运输巷刮板输送机必须成一条直线,且与皮带运输机成一条直线。
9、工作面的刮板输送机与运输巷转载机搭接高度不低于300mm,不高于800mm,不能超过转载机上槽帮。
第六章一通三防
第一节通风
1、回采工作面必须按照本《规程》配足风量,在生产过程中根据生产情况可调整风量。
2、上、下巷必须按要求安设洒水管路,隔爆水槽保持良好,且必须装满水。
3、测风员每旬对该采面进、回风进行风量测定,并将数据汇报通风调度。
4、在215运煤斜巷(2158回风巷开口往下)必须设上两道控制墙,严禁随意堵塞调节孔和随意扩大调节孔。
5、上、下巷必须保证物件堆放整齐,物料不能堵塞巷道断面的1/3以上。
6、通风设施必须严加看管,经常检查,发现问题要迅速查找原因,并及时处理,确保采面风流稳定可靠。
7、任何人不得破坏通风设施,若暂时需拆通风设施时,必须提前请示通风区及相关矿领导同意后方可拆除;同时通风区必须有专人在现场指挥,并采取临时措施。
8、严禁无风、微风作业。
第二节防尘
1、运输线各转载点及采面尾架上必须设喷雾装置。
2、防尘管路每隔50m设一个甩头,保持完好,正常供水。
3、采区每个圆班必须派人对采面支架进行一次洗尘。
4、采面上、下巷必须安设至少两道水幕。
5、采煤机无水不准开机,内外喷雾损坏不准割煤。
6、通风队每天派人对2158回风巷、运输巷进行洗尘,严禁煤尘超限作业。
7、测尘人员每旬进行一次测尘。
8、如防尘管路损坏或丢失,必须及时更换或补齐。
第三节瓦斯管理
1、根据5号煤层的瓦斯情况,以及2158回风巷、运输巷掘进时的瓦斯涌出量情况,预计2158采面回采期间的瓦斯涌出量将达到12m3/min左右,为此特采用风排瓦斯和老塘留管抽放的方法来解决该采面回采期间的瓦斯问题,祥见《瓦斯抽放系统图12》。
2、2158采面每个小班必须配备一名专职瓦检员,经常检查回风巷、上隅角及工作面的瓦斯情况,做到每班至少有6次汇报,并对采面上隅角的单体柱、棚子的回收进行监督。
3、每班必须配备一块风帐,以处理上隅角和上帮条带瓦斯超限问题。
4、2158回风巷及2158运输巷拱形棚支护段,从采面上出口往外30m范围内的棚子必须提前替棚,同时采面上隅角的柱子在保证最小控顶距的前提下提前回收一排。
5、若采面回风流瓦斯超限时,必须立即停止作业,切断电源撤出人员,由通风区负责采取措施进行处理,回风流瓦斯浓度不超过1.0%。
6、若采面上隅角瓦斯浓度达到或超过1.5%时,必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,由通风区负责采取措施进行处理。
处理采面上隅角瓦斯(包括上帮条带局部瓦斯)不得采用局扇、压风机、负压风筒、半节尾巷引排扩散通风。
7、采面生产前回风流瓦斯浓度必须小于1.0%才允许生产,在生产过程中瓦斯浓度达到或超过1.0%时,必须停止作业,只有回风流瓦斯浓度降到1.0%及以下时方可恢复生产。
8、回采工作面上出口至回风巷必须采用厚度不小于100mm的半圆木替换工字钢进行支护,替换长度不小于5m。
9、回采工作面回风巷的电气设备必须安设在距上隅角20m以外的地点,每班设专人负责检查维修,严禁失爆。
10、上端头的班队长及该工作面的瓦检员,每班必须佩带便携式瓦检器,随时检查该工作面的瓦斯情况。
11、回采工作面上隅角往外20m范围内的回风巷内,严禁堆放物料和存放火工品。
12、若采面底板瓦斯涌出异常,必须在采面机尾处安设风水管处理机尾瓦斯。
13、采面上隅角回收前,附近20m内必须停电撤人设好警示牌,严禁与回收无关人员进入。
14、采面上隅角回收放顶后,出现悬顶和空顶现象时,必须采取隔离措施,设置的隔离墙必须码放整齐,并用黄泥或粘土堵严,不得回收复用。
15、采面刮板输送机机尾必须安有能够停止采面刮板输送机的急停按钮,瓦斯超限时,立即停电处理,采区要明确人员负责将回风巷人员撤到瓦斯不超限的风流中,并切断采面及回风巷的所有电源、关闭栅栏、设岗严禁人员入内。
采面所有人员(处理瓦斯人员除外)撤到采面下出口运输巷10m以外的安全地点。
16、当回采工作面上隅角瓦斯处理完后,瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯、上帮条带的局部瓦斯和回风流瓦斯浓度要符合《煤矿安全规程》及公司规定,方可恢复采面的正常生产。
17、电检人员、机电维护工必须经常检查电器设备,严禁失爆。
18、监测监控装置必须灵敏可靠,并每天派专人维护。
19、试采、初采期间,必须切实加强顶板管理、顶板动态矿压观测、瓦斯涌出量及采面风量调配工作,严防大面积悬顶造成老塘漏风。
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- 2158 工作面 回采 作业 规程