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课程资料第2讲2H31机电工程专业技术
2H312000 机电工程专业技术
2H312010机电工程测量技术
【考点7】测量方法
分类
测量方法
1
水准测量
高差法(一对一)和仪高法(一对多)
2
平面控制网
测量方法有三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
3
高程控制网
测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法,常用水准测量法。
4
工程测量程序
建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
【考点8】机电工程常见的工程测量
分类
内容
1
设备安装基准线和标高基准点测设
放线根据建筑物的定位轴线,枞横中心线标注在中心标板上,不少于纵横两条;标高基准点埋设在基础边缘上。
简单的标高基准点(使用于独立设备)和预埋的标高基准点(使用于连续生产线上的设备)
2
管线工程的测量
定位依据:
根据地面上已有建筑物进行管线定位,也可根据控制点进行管线定位。
例如,管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
3
长距离输电线路钢塔架基础施工的测量
中心桩测定后,一般采用十字线法或平行基线法进行控制,控制桩应根据中心桩测定。
在大跨越档距之间,通常采用电磁波测距法或解析法测量。
【考点9】测量仪器的功能
测量常用仪器
功能
水准仪
用来测量标高和高程
经纬仪
纵向、横向轴线(中心线)以及垂直度的控制测量
全站仪
主要应用于水平距离的测量
电磁波测距仪
距离测量,按载波分为微波测距仪、激光测距仪和红外线测距仪;成倍地提高了工作效率和量距精度。
激光测量仪器
激光准直仪
激光指向仪
两者构造相近,用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
激光垂线仪
用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测
激光水准仪
除具有普通水准仪的功能外,还可做准直导向之用。
激光平面仪
适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板抄平工作,精确方便、省力省工。
【真题】
【例.2015年一级真题】输电线路钢塔架档距约为320m,其基础施工时的档距测量应采用()。
A.十字线法
B.电磁波测距法
C.钢尺量距法
D.平行基线法
【答案】B
【解析】320m属于大跨越档距测量。
AD控制中心桩的方法;C钢尺量距法不宜超过80m。
2H312020机电工程起重技术
【考点10】起重机的分类和载荷
1.起重机械的分类
机电工程常使用的起重机械可分为轻小型起重设备、起重机等。
1.轻小型起重设备
轻小型起重设备可分为:
千斤顶、滑车(或称起重滑车、起重滑轮组)、起重葫芦、卷扬机、多种叉车等。
2.起重机
起重机可分为:
桥架型起重机、臂架型起重机、缆索型起重机三大类。
(1)桥架型起重机
主要有:
梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。
(2)臂架型起重机
1)建筑、安装工程常用的臂架型起重机有:
塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机。
2)臂架型流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。
3.起重机的载荷
(1)吊装载荷:
被吊物(设备或构件等)在吊装状态下的重量和吊索具重量的总和。
例如,履带起重机的吊装载荷包括:
①被吊设备和吊索(绳扣)重量、②吊钩滑轮组重量、③从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量。
(2)吊装计算载荷
Qj=k1×k2×Q
其中:
动载系数k1=1.1,不均衡载荷系数k2=1.1~1.25(只有多台起重机联合起吊时才有)
吊装载荷Q:
指的是分配到一台起重机的吊装载荷,包括所承受的设备重量及起重机索、吊具重量。
(3)钢丝绳的安全系数
分类
安全系数
1
缆风绳
不小于3.5
2
滑轮组跑绳
不小于5
3
吊索
不小于8
4
载人
不小于10~12
【考点11】轻小型起重设备的主要使用要求
1.起重滑车的主要使用要求
(1)起重吊装中常用的是HQ系列起重滑车(通用滑车)。
(2)滑车组动、定(静)滑车的最小距离不得小于1.5m;跑绳进入滑轮的偏角不宜大于5°。
(3)滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。
当滑车的轮数超过5个时,跑绳应采用双抽头方式。
若采用花穿的方式,应适当加大上、下滑轮之间的净距。
2.卷扬机的主要使用要求
(1)起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。
选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力(或额定牵引拉力)和卷筒容绳量。
卷扬机不得超负荷使用。
(2)卷扬机应固定牢靠,受力时不应横向偏移。
(3)卷扬机卷筒上的钢丝绳不能全部放出,余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈,以减少钢丝绳在固定处的受力。
(4)卷扬机工作时,由卷筒到最后一个导向滑车的水平直线距离不应小于卷筒长度的25倍,该导向滑车应设在卷筒的中垂线上。
【考点12】流动式起重机的参数及使用要求
1.流动式起重机基本参数
主要有额定起重量、最大工作半径(幅度)、最大起升高度等。
2.流动式起重机的选用步骤
依据
确定及选择
1
被吊设备或构件的吊装重量(或计算重量)、就位高度、位置和已确定的吊车使用工况。
初定吊车的站位位置
2
设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和吊车站位位置(即由此确定的吊车工作半径),查吊车作业范围曲线图。
初定吊车臂杆长度
3
吊车工况和已定的吊车工作半径、臂长,查吊车的起重能力表,查出吊车在此配置下的额定起重量。
若额定起重量大于设备的吊装重量,本项选择合格,否则重选。
4
计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离。
若符合规范要求,选择合格,否则重选。
5
按上述步骤进行优化,
最终确定吊车臂长、工作半径等参数。
吊车臂长的确定
3.地锚的结构形式及使用范围
应根据受力条件和施工区域的土质情况选用合适的地锚结构。
分类
适用范围
1
全埋式地锚
适用于有开挖条件的场地。
可以承受较大的拉力,多在大型吊装中使用
2
压重式活动地锚
适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。
承受的力不大,多在改、扩建工程的吊装作业中使用。
3
利用已有建筑物作为地锚
应进行强度验算并采取可靠的防护措施,并获得建筑物设计单位的书面认可。
【考点13】吊装方案编制要求与方案选用
1.吊装方法
1.吊装方案的编制与审批
起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程,应执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)的要求。
分类
条件
审批
论证
1
危险性较大的分部分项工程
①非常规起重设备、方法,且单件起吊重量≥1t的起重吊装工程
②采用起重机械进行安装的工程:
起重量≤额定起重量
③起重机械设备自身的安装(﹤30t)
④起重机械设备自身的拆卸
施工企业技术负责人审批、总监签字
不需要论证
2
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程
①非常规起重设备、方法,且单件起吊重量≥10t起重吊装工程
②起重量≥30t起重机设备自身的安装
③高度≥200m内爬起重设备的拆除工程
施工企业技术负责人审批、总监签字、建设单位项目负责人签字
总包组织专家论证
【例】根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定,起重吊装工程中属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程有()。
A.钢结构、网架安装工程
B.采用非常规起重设备、方法且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装王程
C.采用起重机械进行且起重量在500kN及以上设备吊装工程
D.起重量300kN及以上起重设备安装工程
E.起重量300kN及以上起重机械设备拆卸工程
【答案】BD
【真题】
【例题】(2013级真题)某设备重量85t,施工现场拟采用两台自行式起重机抬吊方案进行就位,其中索吊具重量3t,自制专用抬梁重量5t,风力影响可略。
制定吊装方案时,最小计算载荷为( )t。
A.106.48
B.108.90
C.112.53
D.122.76
【答案】C
2H312030机电工程焊接技术
【考点14】焊接工艺的选择
1.焊接工艺主要考虑的因素有:
母材的物理特性和化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。
2.焊接工艺参数的种类
确定焊接方法后,需设定焊接工艺参数。
不同的焊接方法,其焊接工艺参数的种类也各不相同。
(1)如手弧焊主要参数包括:
焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
(2)埋弧自动焊的工艺参数,主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。
3.主要焊接工艺参数的选择
(1)焊条直径。
焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
(2)焊接电流。
应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑,其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
I=10d式中I—焊接电流(A);d—焊条直径(mm)。
立焊时,电流应比平焊时小15%~20%;
横焊和仰焊时,电流应比平焊电流小10%~15%。
【考点15】焊接评定规则
(1)改变焊接方法必须重新评定;当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时,须重新评定;当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时,按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。
(2)任一钢号母材评定合格的,可以用于同组别号的其他钢号母材;同类别号中,高组别号母材评定合格的,也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
参见钢号的分类分组表2H3120300-2。
表2H3120300-2
常用的钢号的分类分组
类别号
组别号
钢号
Ⅰ
Ⅰ-1
Q235-A.F、Q235-A、Q235-B、Q235-C
Ⅱ
Ⅱ-1
16MnR、16Mn
Ⅱ-2
15MnVR、15MnNbR、20MnMo
Ⅶ
Ⅶ-1
1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9(304)
Ⅶ-2
0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti
Ⅷ
Ⅷ-1
0Cr13
注:
类别号是根据材料性能分类,组别号是根据材料成分来分类的
(3)改变焊后热处理类别,须重新进行焊接工艺评定。
(4)首次使用的国外钢材,必须进行工艺评定。
【考点16】焊后检验
焊后检验主要有:
外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。
1.外观检验
(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
2.致密性试验
包括:
液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。
3.强度试验:
用水进行液压强度试验,用气体进行气压强度试验
4.无损检测方法的应用
序号
无损检测方法
应用场合及特点
1
射线探伤
应用较广,成本高、时间长、对探伤操作人员有损伤
内部缺陷检测
2
超声波探伤
成本低、效率高、对人体无害,但不直观,主观性大
3
磁性探伤
铁磁性材料表面或近表面缺陷
表面缺陷检测
4
渗透探伤
表面检查或气刨清根后的根部缺陷检测
5
超声波衍射时差法
检查速度高,对缺陷走向不敏感,近表面存在盲区
各种类型缺陷
【真题】
【例题】(2010年一级真题、2014案例)焊缝外观检验时,用焊接检验尺测量焊缝的( )。
A.余高、凹陷、裂纹、错口
B.余高、错口、凹陷、焊瘤
C.错口、气孔、裂纹、焊瘤
D.余高、焊瘤、夹渣、咬边
【答案】B
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- 课程 资料 H31 机电工程 专业技术