联泰制衣针织现场IE作业指导书精.docx
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联泰制衣针织现场IE作业指导书精.docx
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联泰制衣针织现场IE作业指导书精
DGLTIE部工作指引
《现场IE》
工作职责:
支援生产 动作研究
东莞联泰制衣有限公司
现场IE工作指引
拟定:
IE部
核准:
日期:
2002年8月
1):
职责………………………`2
2):
作业流程图………………3
3):
作业指引…………………4
核准:
日期:
2002年8月
东莞联泰制衣有限公司
现场IE工作指引
拟定:
IE部
现场IE工作职责
1.每小时填写看板,并查看目标达成情况。
2.协助组长对新开款式进行流水线排位,协同组长进行实地排位
3.分析生产线上的生产状况并计算效率
4.制作生产平衡状况表,协助组长高好生产平衡,找出瓶颈工序,分析原因,协同组长解决问题。
5.对新开款式制作中醒检验得点表
6.深入车间,针对车间现状提出机器设备改良和辅助工具设计。
3拟定:
IE部
东莞联泰制衣有限公司
现场IE工作指引
拟定:
IE部
核准:
日期:
2002年8月
东莞联泰制衣有限公司
现场IE工作指引
拟定:
IE部
核准:
日期:
2002年8月
作业指引:
一、动作研究
1.0a:
现场察看车间做工情况
1.1a:
对不达标工序进行动作研究
1.2a:
拍摄标准做工和现场作业做工
1.3a:
做工对比,确定标准作业方法
1.4a:
问题解决
1.5a:
协助技能培训室,对员工进行标准车缝技能培训
二.流水线平衡
新款排位
2.1b接收新款信息
2.2b取得样衣和工序表,了解相关信息,内容包括:
开货日期,车缝组别,安排车缝人数或计划每日产量资料。
2.3b.通过工序表GSD数据进行数据分析
2.3b10,按人数排位之数据分析
2.3b11取得人数资料
2.3b12根据GSD时间计算出每道工序需配备人数。
2.3b13根据实际情况对该人数分配资料进行调整,使之合理化。
2.3b14给出衣车配备资料。
东莞联泰制衣有限公司
现场IE工作指引
拟定:
IE部
核准:
日期:
2002年8月
2.3b10,按产量排位之数据分析
2.3b21取得车间计划产量资料
2.3b22根据GSD时间计算出每道工序需配备人数。
2.3b23根据实际情况对该人数分配资料进行调整,使之合理化。
2.3b24给出衣车配备资料。
东莞联泰制衣有限公司
现场IE工作指引
拟定:
IE部
核准:
日期:
2002年8月
2.5b:
制作排位图,通过运有数据分析资料,
2.5b1在VISO软件中进行排位,排位过程中,力求流水的合理性,实际性,确保每个排位的最优化。
对员工和流水线而言者是最省时,最省力,最方便。
2.5b2视实际情况,可进行直线形排位,U形排位,或其它形式的排位。
2.5b3开款后,对流水线的平衡情况进行跟踪,必要时视实际情况对排位进行适当的调整。
看板填写
目的:
以填定看板的方式快速,准确地反映流水线上的生产状态。
实现流水线上目视管理。
结构:
白板分为三个部分。
1)第一部分:
内容包括:
组别,主管,日期,目标产量,绩效,累计绩效,不合格数,累计不合格数。
3.1b:
机器设备的应用
1)了解各种机器设备的数量
2)各种机器设备对款式的各种工序的使用况情况
3.2b:
辅助工具的利用
1)了解各种辅助工具的性质
2)辅助工具对各工序的应用
3.3b:
辅助台面的设计
东莞联泰制衣有限公司
现场IE工作指引
拟定:
IE部
核准:
日期:
2002年8月
2)第二部分:
内容包括:
时段,目标产量,实际产量,累计产量,绩效,累计绩效,不合格数,累计不合格数,不合格率,累计不合格率和总计栏。
3)第三部分:
内容包括:
星期栏,产出量,返工率和缺勤人数。
流程:
3.0b每日同组长更新组别,日期,制单号,车缝人数和非车缝人数资料。
由IE给出SAM时间8小时GSD目标产量。
3.1b将一天分为九个时段,白天8个小时,每个小时一个时段,晚上加班为一个时段。
组长按时收集每个时段的产量并填定于白板上。
3.2b中查按时填写每个时段的查检数和回修数。
3.3b根据组长和中查在白板上所提供的数据,现场IE按时计算出每个时段的绩效,累计绩效;回修率,累计回修率。
3.4b一天结束后,组长根据当日白板资料,正确填写白板的第三部分内容。
即当日的产出量,回修率和缺勤人数。
东莞联泰制衣有限公司
现场IE工作;指引
拟定:
IE部
核准:
日期:
2002年8月
数据分析
4.0b1生产状况数据统计
内容包括:
组别,日期,款式,目标产量,累计目标产量,实际产量,累计实际产量,车缝人数,投入工时,单件GSD时间等。
流程
4.0b11收集数据资料,包括实际产量,累计产量,投入工时,GSD时间等等。
4.0b12根据所收集到的数据资料制作统计表,以图象形直观反映生产情况。
东莞联泰制衣有限公司
现场IE工作;指引
拟定:
IE部
核准:
日期:
2002年8月
4.0b2生产平衡状况表
4.0b21观察流水线情况
4.0b22找出瓶颈工序
4.0b23分析瓶颈工序原因
4.0b24收集数据,制做平衡状况表
4.0b25将资料反馈给车间
三.方法研究
目的:
通过深入观察实践,为车间生产进行辅助工具设计和方法改良。
以使生产效率得以提高。
5.1c找出需要改善的问题点并记录。
1)通过观察员工效率和流水线平衡情况,找出问题点
5.3c将资料存档。
东莞联泰制衣有限公司
现场IE工作;指引
拟定:
IE部
核准:
日期:
2002年8月
2)分析问题,找出问题点需要改善的地方。
5.2c建立新的改良方法。
1)对问题点进行多方面的调查,研究和分析
2)建立正确的改良方法。
5.3c施行新的改良方法。
1)对新的改良方法进行确定
2)对新的改良方法进行推行
5.4c求证新的方法的准确性
1)对两种方法产生的效果进行对比。
2)分析推行新方法的可行性。
3)反复观察,反复验证,分析改良方法的准确性。
5.5c将资料存档。
THEEND
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- 关 键 词:
- 制衣 针织 现场 IE 作业 指导书