顶进施工法用钢筋混凝土排水管doc.docx

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顶进施工法用钢筋混凝土排水管doc

标书编号：

0832-SFCX09DGA003

东莞市第六水厂一期输配水管道工程松山湖园区段DN2200输配水管道

顶进施工法用钢筋混凝土排水管

采购招标技术条件

招标人：

东莞市东江水务有限公司

设计单位：

中国市政工程中南设计研究院

招标代理机构：

深圳市三方诚信招标有限公司

2009年3月

1、概况及供货范围

本管材使用于东莞市第六水厂一期输配水管道工程松山湖园区段，具体位置为工业南路南侧，作为穿越莞深高速公路套管使用。

所有钢筋混凝土顶管均直接运至“东莞市第六水厂一期输配水管道工程松山湖园区段”工程现场，并负责下料至招标人指定的堆放场地。

本标准是参照中华人民共和国建材行业标准〈〈顶进施工法用钢筋混凝土排水管〉〉JC/T640—1996制定，规定了顶进施工法用钢筋混凝土排水管（以下简称管子）的规格、接口形式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准只适用于东莞市第六水厂一期输配水管道工程松山湖园区段，管道公称内径为DN2400，长度为134m。

2、引用标准

　　GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

　　GB199快硬硅酸盐水泥

　　GB343一般用途低碳钢丝

　　GB701普通低碳钢热轧圆盘条

　　GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥

　　GB1344矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥

　　GB15966用水水泥和混凝土中的粉煤灰

　　GB8076混凝土外加剂

　　GB11836混凝土和钢筋混凝土排水管　　

　GB11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法

　　GB50204混凝土工程施工及验收规范

　　GB/T14684建筑用沙

　　GB/T14685建筑用卵石、碎石

　　GBJ119混凝土外加剂应用技术规范

　　JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程

　　JGJ63混凝土拌合用水标准

　　JC/T540混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺丝纹钢丝

3、规格、接口形式

3.1产品选用顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管，接口型式采用钢承口式，规格尺寸详见下图和下表。

钢承口管规格尺寸（mm）

公称内径DN

管壁厚度

h

管子长度

L

接口尺寸

钢圈尺寸

长度

深度

长度

厚度

L1

L2

L3

L4

t2

t3

l

t

2400

240

2000

127

137

42

52

24

17

260

10

钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐（一底两面）。

3.2顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级，本工程采用Ⅲ级管。

裂缝荷载为226.6KN/m，破坏荷载为368.5KN/m。

3.3顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A）、一等品（B）和合格品（C），本工程采用优等品（A）。

3.4产品按名称（DRC）、尺寸（内径×长度）、接口型式、外压荷载级别、产品等级和标准编号顺序进行标记。

　　示例：

公称内径为2400mm、长度为2000mm的顶进施工法用Ⅲ级优等品钢筋混凝土钢承口管，其标记如下：

DRC2400×2000GⅢAJC/T640

4、技术要求

4.1原材料

4.1.1水泥应采用标准号不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。

水泥性能应符合GB175、GB199、GB748、GB1344的规定。

4.1.2集料应符合GB/T14684、GB/T14685和GB50204的规定。

石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于环向钢筋净距的3/4。

细集料宜采用硬质中砂，细度模数Mk为2.3～3.0。

4.1.3混凝土允许掺加掺合料及外加剂。

当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB1596、JGJ28的规定；当掺用外加剂时，应符合GB8076、GBJ119的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。

4.1.4混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定。

4.1.5钢材应采用一般用途低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合GB343、GB701或JC/T540的规定。

4.1.6橡胶圈和橡胶垫性能指标要求如下：

橡胶圈性能指标

项目

单位

级别

30

40

50

60

70

公称硬度

IRHD

+4

30

-4

+5

40

-4

+5

50

-4

+5

60

-4

+5

70

-4

拉伸强度（≥）

MPa

9

9

9

9

9

扯断伸长率（≥）

%

400

400

375

300

200

压缩永久变形（≤）

23℃×72h

70℃×24h

（-10）℃×72h

%

12

20

40

12

20

40

12

20

40

12

20

50

15

20

50

压缩应力松驰（≤）

23℃×7d

%

13

13

14

15

16

耐水性（蒸馏水）

70℃×7d体积变化

%

-1～+8

接头结合强度

（拉伸度100%）

拼接区无分离现象

热空气老化70℃×7d

硬度变化

拉伸强度变化（≤）

扯断伸长率变化

IRHD

%

%

-5～+8

-20

-30～+10

耐酸碱系数（20%浓度）

20℃×24h

0.8

耐臭氧

试样无裂纹

注：

管道安装时，胶圈涂刷润滑剂（如硅油等），润滑剂的性能不得与胶圈材质有任何不良反应。

本工程采用级别50。

橡胶垫性能指标

项目

单位

级别

65

75

85

硬度及公差

IRHD

65±5

75±5

85±5

拉伸强度（≥）

MPa

14

13

12

拉断伸长率（≥）

%

225

175

125

压缩永久变形（≤）

（常温×70小时）

%

35

35

35

热空气老化

（100℃下老化24h）

硬度变化

IRHD

+10～0

+10～0

+8～0

拉伸强度变化（≤）

%

-15

-15

-15

扯断伸长率变化（≤）

%

-40

-40

-40

低温脆性-25℃

试样不断裂

本工程采用级别75。

4.2构造要求

4.2.1混凝土强度

　　制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。

产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。

4.2.2钢筋骨架

环向钢筋的混凝土净保护层最小厚度：

当管壁厚小于100mm时，应不小于15mm；当管壁厚等于或大于100mm时，应不小于20mm。

钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。

环向钢筋的接头处理，必须符合GB50204的规定。

钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍。

钢筋直径不得小于4mm，管子两端的环向钢筋应密缠1～2圈。

钢筋骨架的纵向钢筋间距不得小于4mm，根数不得少于6根，手绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。

环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。

4.3外观质量

4.3.1管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）。

4.3.2管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。

4.3.3在下列情况下，管子允许进行修补：

　　a）管子内表面凹深不超过5mm，粘皮深度最大值不超过10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20，每块面积不超过100cm2；

　　b）管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子仙表面的1/20，每块面积不超过100cm2；

　　c）合口缝漏浆深度不超过管壁厚的1/3，长度不超过管长的1/3；

　　d）端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值DN2400管不得超过110-120mm。

4.4尺寸允许偏差

4.4.1钢承口管DN2400尺寸允许偏差如下：

内径为±6mm，厚度为+6、-3mm，长度为+15、-10mm，接口尺寸长度为±6mm，深度为±1mm。

4.4.2管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的1%，并不得超过15mm；管子弯曲度的允许偏差为管子长度的0.3%。

4.5管子物理力学性能

4.5.1外压荷载

　　外压载荷应不低于以下规定：

裂缝荷载为226.6KN/m，破坏荷载为368.5KN/m。

4.5.2内水压

　　管子在规定的内水压力0.1MPa下，应完好，无潮片。

5、检验方法

5.1管子各部位尺寸及外观质量的测量

5.1.1用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。

5.1.2用精度为0.5mm的量具测量管子长度，取最小值为管子长度。

5.1.3用专用测量工具或其他量具测量管内径及企口路透社承口工作面内径，测两个垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。

5.1.4用量规测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取量大值。

5.1.5用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。

5.1.6用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。

5.1.7用专门的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。

5.1.8用肉眼目测检查外观质量。

5.2物理力学性能的测定

　　混凝土抗压强度按照GB11836进行。

5.2.2外压荷载

　　管子外压荷载按照GB11836，用三点法进行外压载荷试验，外压荷载值应达到

　　当裂缝宽度达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。

5.2.3内水压

　　按GB11836的规定进行内水压试验，内水压检验压力为0.10MPa。

检验时，升压至0.06MPa，恒压5min，继续升压至0.10MPa，恒压10min，观察管子表面渗漏情况。

6、检验规则

6.1检验项目

　　产品检验分出厂检验及型式检验两类。

出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。

型式检验包括外观质量、尺寸及偏差。

混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压检验。

6.2出厂检验

6.2.1批量

　　产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。

批量数为700根。

管子数量不足一批时也作为一个批量。

6.2.2抽样

外观质量

　　逐根检验管子外观质量。

尺寸

　　从每批产品中抽样十根进行检验。

符合某一等级的管子达七根，则视该批产品达到该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达该等级标准；当不符合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。

混凝土强度

　　混凝土强度检验每周不少于三次。

每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验；另一组进行出厂强度检验。

　　当混凝土配合比、材料变更时，也就按上述规定作强度检验。

外压裂缝荷载及内水压检验

　　从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压裂缝荷载检验；对一根进行内水压检验。

如果一项检验不合格，则允许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合