原料验收标准.docx

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原料验收标准

编号：

TC-QHC-01

XXXX食品有限公司

TC-QHC-01

原辅料验收标准及检验方法

批准人：

编制人：

受控状态/发放号：

版次：

A版

发布日期：

2013年9月1日生效日期：

2013年9月1日

地址：

中国.XXXX邮政编码：

原辅料验收操作规程

1、原料回厂后，送货员将《原料收割记录表》直接交到品质部原料验收处。

2、辅料供应商的送货员入厂后，将送货单及检验报告单交于供销部，供销部填写《辅料收货记录表》，并将检验报告单转至品质部原料验收。

3、品管部原料验收处接到通知后，在供销部采购员和库房管理人员的协同下，对到厂原辅料依据《原辅料验收标准及检验方法》进行抽样，同时库房管理人员对货物进行数量的确认。

4、原辅料验收员抽好样后，依据《原辅料验收标准和检验方法》的具体内容对样品进行检验。

如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。

5、原辅料在检验时，如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。

6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。

7、送于化验室化验的原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品质部填写《原辅料验收记录》并准予入库。

如有一项不合格允许进行一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品质部出据《不合格品通知单》通知供销部或原料部，该批原辅料作退货处理。

8、本公司由于检验设备能力有限，采购的辅料的主要检验方法是：

以供方提供的质量证明书或供方提供的产品说明书与公司制定的验收标准实行对比。

应按以下程序进行：

a.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，产品标识清楚易于识别，应经验收员验收合格，方准予入库。

b.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，但产品包装破损，可能受到污染，应经品质部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方可准予进货。

c.供方提供的质量证明书或产品说明书中技术质量指标（应包括出厂日期、保质期）与公司制定的验收标准中的技术质量指标要求相符，且产品包装完整无损，但产品标识模糊不清，特别是出厂日期、保质期不易识别，应经品质部判定，进行化验或要求供方复验合格后，方准予进货。

d.所有原辅材料（除农副产品、包装物）除索取相关合格证明外，必须索取含有食品添加剂的名称及使用量的县级以上质监部门出具的检验报告。

e.同时所有供应商每年应至少提供一次当年度提供给我司产品的官方分析报告书。

1目的：

为确保产品质量的稳定性，特制订原材料到货质量标准。

2范围：

本标准适用于XXXX食品有限公司使用的鲜葱原料（同时适用于韭菜），任何供应商提供的产品必须满足本标准。

该标准中不包含的内容，参照国家标准NY5001。

原则上蔬菜原料采用本公司自建基地。

XXXX食品有限公司

原辅料验收标准

修订部门：

品质部

修订日期：

2013-9-1

葱类

共3页

3技术要求：

3.1感官指标

应具有本品固有色泽且一致，外观要求清洁且规格、长短基本一致；每批样品中杂质、腐烂、枯黄叶、抽薹、病虫害及机械伤害等缺陷样品按重量计，总不合格率不应超过10%。

3.2理化指标

理化指标应符合表1的规定。

表1

项目

标准

小葱

大葱

韭菜

净重

5.0kg/箱

规格（直径）mm

2-7mm

8-15mm

——

备注：

规格中的直径以最大部位计。

3.3卫生指标

卫生指标应符合表2的规定。

表2

序号

项目

指标

1

乙酰甲胺磷（acephate）

≤0.1

2

乐果（dimethoate）

≤1.0

3

毒死蜱（chlorpyrifos）

≤0.2

4

敌敌畏（dichlorvos）

≤0.1

5

三唑酮（triadimefon）

≤0.1

6

溴氰菊脂（deltamethrin）

≤0.5

7

氰戊菊酯（fenvalerate）

≤0.5

8

异丙威（Isoprocarb）

≤0.01

9

茚虫威（Indoxacarb）

≤2.0

10

辛硫磷（phoxim）

≤0.02

注：

以上农药均参照《日本农药肯定列表制度》。

以生鲜值计。

单位：

ppm

4.试验方法

4.1感官要求的检验

4.1.1按GB／T8855的规定，随机抽取样品2kg—3kg，用目测法进行品种特征、杂质、腐烂、枯黄叶、抽薹、病虫害及机械伤害等项目的检测。

病虫害症状不明显而有怀疑者，应用刀剖开检测。

4.2理化指标的检验

4.2.1用台秤称量葱原料的重量。

4.2.2用直尺或游标卡尺随机测量原料规格，以原料最大部位计。

4.3卫生指标的检验（各指标检验委托官方机构完成）

4.3.1各指标按照GB/T5009各标准或日本公定法进行检验。

5检验过程

5.1原料验收员根据送料单对原料的基本信息进行核对确认。

包括农药残留官方分析报告书、送料单等。

5.2进行抽样

5.2.1按照GB／T8855中的有关规定执行。

见表3

表3

送货件数

抽检货物的取样件数

≤100

5

101-300

7

301-500

9

501-1000

10

>1000

15（最低限度）

5.1.2抽检方法：

每次进货卸车过程中从不同位置随机抽样。

5.3原料验收员将所抽取货物依据本标准的4.1.1，4.2.1，4.2.2规定的方法进行检验。

并将检验结果填于《原料验收记录表》。

5.4每批受检样品抽样检验时，按照4.1.1中各项进行检查，对不符合感官要求的样品做各项记录。

如果一个样品同时出现多种缺陷，选择一种主要的缺陷，按一个残次品计算。

不合格品的百分率按式（l）计算，计算结果精确到小数点后一位。

X=m1/m2…………………………………（！

）

式中：

X——单项不合格百分率；

m1——单项不合格品的质量；

m2——检验批次样本的总质量。

各单项不合格百分率之和即为总不合格百分率。

5.5检验人员根据不同的供应商，做好原料进厂标识的管理，如：

名称、规格、产地、批次等。

6判定

6.1检验结果全部合格时则判定该批产品合格，并予以入库。

6.2如连续3箱以上重量不足时，则按差额的最大量扣称，并予以入库。

6.3任何一项安全卫生指标不合格时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。

6.4当总不合格百分率＜5%时，判定合格予以入库；当总不合格百分率在6-15%时，＞5%部分予以扣称处理并予以入库；当总不合格百分率＞15%时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。

7.运输、贮存要求

7.1运输过程中注意防雨淋、防晒、通风散热。

7.2回厂验收后原料应及时入原料库进行冷藏。

7.3贮存的适宜温度为0℃~5℃左右。

7.4库内堆码应保证气流均匀流通、不挤压。

XXXX食品有限公司

原辅料验收标准

修订部门：

品质部

修订日期：

2013-9-1

白菜类（大白菜、青梗菜）

共3页

1目的：

为确保产品质量的稳定性，特制订原材料到货质量标准。

2范围：

本标准适用于XXXX食品有限公司使用的白菜类原料，任何供应商提供的产品必须满足本标准。

该标准中不包含的内容，参照国家标准NY5003。

原则上蔬菜原料采用本公司自建基地。

3技术要求：

4.1感官指标

本品应成熟适度，色泽正常、新鲜、清洁、大小基本一致，应无明显缺陷。

每批样品中杂质、腐烂、枯黄叶、病虫害等缺陷样品按重量计，总不合格率不应超过10%。

3.2理化指标

理化指标应符合表1的规定。

表1

项目

标准

大白菜

青梗菜

净重

7.5kg/箱

杆部规格（直径）mm

＞40mm

＞35mm

叶部规格

FD加糖大白菜的原料只需将叶子去除1/3即可；泡菜原料应将主径脉之上的叶片全部去除，边缘叶片去除一小部分

——

3.3卫生指标

卫生指标应符合表2的规定。

表2

序号

项目

指标

大白菜

青梗菜

1

乙酰甲胺磷（acephate）

≤5.0

≤5.0

2

乐果（dimethoate）

≤1.0

≤1.0

3

毒死蜱（chlorpyrifos）

≤1.0

≤1.0

4

敌敌畏（dichlorvos）

≤0.1

≤0.1

5

三唑酮（triadimefon）

≤0.1

≤0.1

6

溴氰菊脂（deltamethrin）

≤0.5

≤0.5

7

氰戊菊酯（fenvalerate）

≤3.0

≤1.0

8

异丙威（Isoprocarb）

≤0.01

≤0.01

9

茚虫威（Indoxacarb）

≤1.0

≤0.01

10

辛硫磷（phoxim）

≤0.02

≤0.02

注：

以上农药均参照《日本农药肯定列表制度》。

以生鲜值计。

单位：

ppm

4.试验方法

4.1感官要求的检验

4.1.1按GB／T8855的规定，随机抽取样品4kg—5kg，用目测法进行杂质、腐烂、枯黄叶、病虫害等项目的检测。

病虫害症状不明显而有怀疑者，应进行确认。

4.2理化指标的检验

4.2.1用台秤称量原料的重量。

4.2.2用直尺或游标卡尺随机测量原料规格，以原料最大部位计。

4.3卫生指标的检验（各指标检验委托官方机构完成）

4.3.1各指标按照GB/T5009各标准或日本公定法进行检验。

5检验过程

5.1原料验收员根据送料单对原料的基本信息进行核对确认。

包括农药残留官方分析报告书、送料单等。

5.2进行抽样

5.2.1按照GB／T8855中的有关规定执行。

见表3

表3

送货件数

抽检货物的取样件数

≤100

5

101-300

7

301-500

9

501-1000

10

>1000

15（最低限度）

5.1.2抽检方法：

每次进货卸车过程中从不同位置随机抽样。

5.3原料验收员将所抽取货物依据本标准的4.1.1，4.2.1，4.2.2规定的方法进行检验。

并将检验结果填于《原料验收记录表》。

5.4每批受检样品抽样检验时，按照4.1.1中各项进行检查，对不符合感官要求的样品做各项记录。

如果一个样品同时出现多种缺陷，选择一种主要的缺陷，按一个残次品计算。

不合格品的百分率按式（l）计算，计算结果精确到小数点后一位。

X=m1/m2…………………………………（！

）

式中：

X——单项不合格百分率；

m1——单项不合格品的质量；

m2——检验批次样本的总质量。

各单项不合格百分率之和即为总不合格百分率。

5.5检验人员根据不同的供应商，做好原料进厂标识的管理，如：

名称、规格、产地、批次等。

6判定

6.1检验结果全部合格时则判定该批产品合格，并予以入库。

6.2如连续3箱以上重量不足时，则按差额的最大量扣称，并予以入库。

6.3任何一项安全卫生指标不合格时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。

6.4感官检查时，总不合格百分率＜5%时，判定合格予以入库；当总不合格百分率在6-15%时，＞5%部分予以扣称处理并予以入库；当总不合格百分率＞15%时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。

7.运输、贮存要求

7.1运输过程中注意防雨淋、防晒、通风散热。

7.2回厂验收后原料应及时入原料库进行冷藏。

7.3贮存的适宜温度为0℃~5℃左右。

库内堆码保证气流均匀流通、不挤压。

XXXX食品有限公司

原辅料验收标准

修订部门：

品质部

修订日期：

2013-9-1

脱壳荞麦

共2页

1目的：

为确保产品质量的稳定性，特制订原材料到货质量标准。

2范围：

本标准适用于XXXX食品有限公司使用的脱壳荞麦原料，任何供应商提供的产品必须满足本标准。

该标准中不包含的内容，参照国家标准GB10458。

3技术要求：

3.1感官指标

本品应有的色泽和味道。

3.2理化指标

理化指标应符合表1的规定。

表1

不完善粒，％

苦荞，％

杂质，％

水分，％

色泽气味

3.0

2.0

1.5

14.5

正常

3.3卫生指标

卫生指标应符合GB2715的规定。

4.试验方法

4.1感官要求的检验

4.1.1按GB／T8855的规定，随机抽取样品4kg—5kg，用目测法进行色泽的检测，用口尝法进行味道的检测。

4.2理化指标的检验

4.2.1化验室测定水分含量。

4.2.2通过选别和过筛对不完善粒等进行确认。

4.3卫生指标的检验（各指标检验委托官方机构完成）

5检验过程

5.1原料验收员根据送料单对原料的基本信息进行核对确认。

包括农药残留官方分析报告书、送料单等。

5.2进行抽样

5.2.1按照GB／T8855中的有关规定执行。

见表3

表3

送货件数

抽检货物的取样件数

≤100

5

101-300

7

301-500

9

501-1000

10

>1000

15（最低限度）

5.1.2抽检方法：

每次进货卸车过程中从不同位置随机抽样。

5.3原料验收员将所抽取货物依据本标准的4.1.1，4.2.1，4.2.2规定的方法进行检验。

并将检验结果填于《原料验收记录表》。

5.4每批受检样品抽样检验时，按照4.1.1中各项进行检查，对不符合感官要求的样品做各项记录。

如果一个样品同时出现多种缺陷，选择一种主要的缺陷，按一个残次品计算。

不合格品的百分率按式（l）计算，计算结果精确到小数点后一位。

X=m1/m2…………………………………（！

）

式中：

X——单项不合格百分率；

m1——单项不合格品的质量；

m2——检验批次样本的总质量。

5.5检验人员根据不同的供应商，做好原料进厂标识的管理，如：

名称、规格、产地、批次等。

6判定

6.1检验结果全部合格时则判定该批产品合格，并予以入库。

6.2如连续3箱以上重量不足时，则按差额的最大量扣称，并予以入库。

6.3任何一项安全卫生指标、理化指标不合格时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。

7.运输、贮存要求

7.1运输过程中注意防雨淋、防晒、通风散热。

7.2回厂验收后原料应及时入库保管。

7.3贮存的适宜温度为20℃左右。

7.4库内堆码应保证气流均匀流通、不挤压。

XXXX食品有限公司

原辅料验收标准

修订部门：

品质部

修订日期：

2013-9-1

双孢蘑菇

共3页

1目的：

为确保产品质量的稳定性，特制订原材料到货质量标准。

2范围：

本标准适用于XXXX食品有限公司使用的蘑菇类原料，任何供应商提供的产品必须满足本标准。

该标准中不包含的内容，参照国家标准NY5097。

3技术要求：

3.1感官指标

感官指标应符合表1的规定。

表1

项目

要求

外观

白色、乳白色、棕色，菇形圆整、饱满、不开伞，大小较均匀，无菌斑、褐斑

气味

有双孢蘑菇或双环蘑菇特有的香味，无异味

霉烂菇

无

虫蛀菇/%（质量分数）

≤0.5

水分/%

≤91

3.2理化指标

理化指标应符合表2的规定。

表2

净重

规格

12715

12710/12711

12730/12000

12720

7.5kg/箱

22-27mm

25-45mm

30-50mm

40-60mm

3.3卫生指标

卫生指标应符合表3的规定。

表3

项目

指标/（mg/kg）

砷（以As计）

≤0.5

汞（以Hg计）

≤0.1

铅（以Pb计）

≤1

镉（以Cd计）

≤0.5

亚硫酸盐（以SO2计）

≤50

六六六（BHC）

≤0.1

滴滴涕（DDT）

≤0.1

多菌灵（carbendazim）

≤0.5

敌敌畏（dichlorvos）

≤0.5

注：

根据《中华人民共和国农药管理条例》，剧毒和高毒农药不得在蔬菜（包括食用菌）生产中使用。

4.试验方法

4.1感官要求的检验

4.1.1按GB／T8855的规定，随机抽取样品4kg—5kg，用目测法进行虫蛀菇等项目的检测。

病虫害症状不明显而有怀疑者，应进行确认。

4.2理化指标的检验

4.2.1用台秤称量原料的重量。

4.2.2用直尺或游标卡尺随机测量原料规格，以原料最大部位计。

4.3卫生指标的检验（各指标检验委托官方机构完成）

4.3.1各指标按照GB/T5009各标准或日本公定法进行检验。

5检验过程

5.1原料验收员根据送料单对原料的基本信息进行核对确认。

包括农药残留官方分析报告书、送料单等。

5.2进行抽样

5.2.1按照GB／T8855中的有关规定执行。

见表3

表3

送货件数

抽检货物的取样件数

≤100

5

101-300

7

301-500

9

501-1000

10

>1000

15（最低限度）

5.1.2抽检方法：

每次进货卸车过程中从不同位置随机抽样。

5.3原料验收员将所抽取货物依据本标准的4.1.1，4.2.1，4.2.2规定的方法进行检验。

并将检验结果填于《原料验收记录表》。

5.4每批受检样品抽样检验时，按照4.1.1中各项进行检查，对不符合感官要求的样品做各项记录。

如果一个样品同时出现多种缺陷，选择一种主要的缺陷，按一个残次品计算。

不合格品的百分率按式（l）计算，计算结果精确到小数点后一位。

X=m1/m2…………………………………（！

）

式中：

X——单项不合格百分率；

m1——单项不合格品的质量；

m2——检验批次样本的总质量。

5.5检验人员根据不同的供应商，做好原料进厂标识的管理，如：

名称、规格、产地、批次等。

6判定

6.1检验结果全部合格时则判定该批产品合格，并予以入库。

6.2如连续3箱以上重量不足时，则按差额的最大量扣称，并予以入库。

6.3任何一项安全卫生指标不合格时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。

6.4感官检查时，虫蛀菇不合格百分率＜0.5%时，判定合格予以入库；当总不合格百分率＞0.5%时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。

6.5规格的不合格率＜5%时，判定合格予以入库；当不合格百分率在6-15%时，＞5%部分予以扣称处理并予以入库；当总不合格百分率＞15%时，则判定该批产品不合格，拒绝入库。

7.运输、贮存要求

7.1运输过程中注意防雨淋、防晒、通风散热。

7.2回厂验收后原料应及时入原料库进行冷藏。

7.3贮存的适宜温度为0℃~5℃左右。

7.4库内堆码应保证气流均匀流通、不挤压。

XXXX食品有限公司

原辅料验收标准

修订部门：

品质部

修订日期：

2013-9-1

冷冻畜肉类

共3页

1、目的本标准适用于牛、猪、羊等屠宰加工后，经兽医卫生部门检验合格符合市场销售的冻分割肉的验收。

2、概述本标准规定了冻分割牛肉、猪肉、羊肉供货要求、感官指标、理化要求、采购人员、标志、包装、运输、储存要求、抽样规则和检验方法要求。

3、技术要求

3.1供货要求

3.1.1原料肉必须来自非疫区，经兽医卫生检验合格，在运输过程中未被污染；原料肉的PH值在5.8~6.2之间。

3.1.2原料肉须随货附卫生检疫检验合格报告及相关证明材料。

3.1.3原料肉主要是精瘦肉,为冷冻品。

3.1.4原料肉块尺寸不超过600mm*300*150mm。

3.2原料肉感官指标

感官指标应符合表1的规定。

表1

项目

感官指标

色泽

瘦肉呈均匀的鲜红色或深红色，有光泽；脂肪呈乳白色或微黄色

气味

具有该品种正常气味，无异味

组织状态

瘦肉切面纹理清晰；形态丰满，肉质紧密，有弹性

黏性

表面湿润，不黏手

煮沸后肉汤

基本澄清透明，脂肪团聚于液面，具有该品种肉汤应有的鲜味

失水率

≤10%

预煮失水率

≤45%

整碎度

一整块或一整块加一小块碎肉

3.3理化要求

理化指标应符合表2的规定。

表2

项目

指标

挥发性盐基氮，mg/100g≤

15

汞（以Hg计），mg/kg≤

0.05（符合GB2708的规定）

3.4采购人员

具有常规鉴别原料肉质量、卫生的知识和技能。

3.5标志、包装、运输和贮存

3.5.1标志内包装标志应符合GB7718的规定，外包装标志应符合GB/T6388的规定。

3.5.2包装

3.5.2.1内包装应符合GB/T4456、GB9681、GB9687、GB9688和GB9689的规定。

3.5.2.2外包装应符合GB/T6543的规定；包装箱应完整、牢固，底部应封牢，箱外用塑料带捆扎牢固。

3.5.2.3可以采用大包装或小包装。

3.5.2.3.1大包装将整箱肉块整齐放入塑料簿膜袋，装入包装箱。

3.5.3运输

3.5.3.1应使用符合卫生要求标准的冷动冻车

3.5.3.2运输工具应防止污染，不得与有毒、有害物品同时装运。

3.5.4贮存冻分割牛肉等应贮存在-18℃的冷冻库，冷冻库每24小时升、降温幅不得超过1℃，相对湿度大于90%。

4抽样规则与检验方法

4.1抽样规则

4.1.1抽样

4.1.1.1按表3规定的数量在全批货物堆垛的不同方位抽取所需检验量。

批量范围（箱）

样本数量（箱）

合格判定数Ae

不合格判定数Re

小于1200

5

0

1

1200-1500

8

1

2

大于1500

13

2

3

4.1.1.2从抽样的每箱产品中抽取2kg试样，用于检验煮沸肉汤和挥发性盐基氮，其余部分按每箱进行感官检验和等级评定。

4.1.2判定规则以每箱为单位按3.2中的表1和3.3中的表2判定产品，并对本箱产品进行合格判定和等级评定。

4.1.3复验规则

经检验某项指标不符合本标准规定时，可加倍抽样复验，复验后有一项指标为不合格，则判定为不合格产品。

4.2检验方法

4.2.1感官

4.2.1.1色泽、组织状态、黏性

目测、手触鉴别。

4.2.1.2气味

嗅觉鉴别。

4.2.1.3煮沸后肉汤

称取20克切碎的样品，置于200ml烧杯之中，加水100ml，用表面皿盖上加热到50-60℃，开盖检查气味，继续加热煮沸20-30min，检查肉汤的气味、滋味和透明度，以及脂肪的气味和滋味。

4.2.1.4重量检验

按抽检样本的平均重量，乘以总箱数，得出总重量T。

4.2.1.5失水率检验抽取样品总体计重G1，采用自然解冻方法完全解冻沥去水后，再次称量总重G2，则失水率W1按以下公式进行计算：

W1=（G1-G2）÷G1×100%

4.2.1.6预煮失水率

抽取样品总体计重G1，采用自然解冻方法完全解冻沥去水后，再进行预煮后静置5分钟进行称量重量G3，预煮失水率按以下公式进行计算：

W2=（G1-G3）÷G1×100%

4.2.2理化

4.2.2.1挥发性盐基氮（按GB5009.44检验）

XXXX食品有限公司

原辅料验收标准

修订部门：

品质部

修订日期：

2013-9-1

冷冻禽肉类

共3页

1、目的本标准适用于家禽（鸡、鸭、鹅）宰杀加工后，经兽医卫生部门检验合格符合市场销售的新鲜或冷冻的家禽肉的