大桥梁板预制施工组织设计.docx
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大桥梁板预制施工组织设计
某某大桥梁板预制施工组织设计
第一章分项工程概况
一、编制依据
一、依据《铁岭(毛家店)至朝阳(三十家子)高速千米铁岭至阜新段施工图设计》
二、依据《公路工程质量查验评定标准》(JTGF80-2004)
3、依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
4、依据《招标文件(第二卷)项目专用本》
二、工程概况
某某大桥,桥梁中心桩号为K67+,孔径为14-30m,设计角度90度,桥梁全长427米。
上部结构采用装配式后张法预应力混凝土T梁,先简支后结构持续,T梁中心高米,中段腹板厚20cm,梁端腹板厚54cm。
每片T梁顶板宽180cm,厚-,横隔板间距。
三、主要工程数量
某某大桥30m跨预制预应力砼T梁,共168片。
分边跨边梁、边跨中梁、中跨边梁和中跨中梁四种型号预制。
T梁正弯矩预应力束采用的锚具为、15-九、15-10三种类型,别离有28八、25六、464套。
负弯矩预应力束采用的锚具为型,共1056套。
预应力钢绞线Φ共计。
预制T梁砼强度品级为C50,平均每片梁砼浇筑方量为。
第二章施工组织机构的主要职责、范围
一、组织机构
我部按照施工进度、工程质量和安全文明施工等方面的要求,组建两个桥梁作业队、一个混凝土集中拌和站。
对其施工,增强现场材料、设备、人员等的管理,确保工程优质、安全、快速地完成。
项目部及施工队主要人员组织为:
序号
职务
人员配备数量
1
项目经理
1人
2
项目副经理
2人
3
项目技术负责人
1人
4
桥梁工程师
3人
5
质检工程师
2人
6
测量工程师
2人
7
试验工程师
5人
8
机械工程师
2人
9
计划统计负责人
1人
10
专职安全员
1人
11
财务负责人
1人
12
合同计量负责人
1人
15
桥梁作业队负责人
1人
16
桥梁作业队队长
1人
17
混凝土拌和站负责人
1人
组织机构图
二、施工任务的安排
桥梁三队:
负责某某预制场T梁预制、安装。
施工队负责人:
郭青中,质检员:
王建斌、周延江。
拌和楼作业队:
负责该桥砼的拌和、运输、灌注施工。
三、进场主要机械设备
进场主要机械设备:
100T龙门吊1台,25T吊车1台,张拉设备2套,压浆机1台,混凝土罐车7辆,混凝土搅拌站3座。
其余机械设备详见附表。
四、施工材料
本分项工程采用的材料有钢筋、水泥、碎石、砂,其产地及品牌见下表:
材料名称
产地
生产厂家、品牌
执行标准
钢筋
通化
抚顺
通化钢铁厂
抚顺新抚钢铁厂
GB/T228-2002
GB/T232-1999
水泥
大连
大连小野田、华日
JTJE30-2005-
砂
开源
开原清河
JTJE42-2005
碎石
康平
康平西关大兴屯
JTJE42-2005
第三章、施工方案及施工方式
一、预备工作
一、测量、实验仪器设备预备。
测量仪器完备,经校核知足施工要求。
中心实验室人员到位,设备配备,校核完成,通过临时资质验证。
二、组建施工现场管理机构,现场办公。
施工技术和管理人员到位,组织岗前培训学习,进行业务分工,制定职位职责和质量、安全管理目标,做到管理人员、技术人员和一线作业工人,各司其职,政令畅通。
3、组织各个作业队召开技术交底会,内容包括:
设计图纸、施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量目标、工期目标、安全文明施工办法等,让全部施工人员目标明确,任务明确,标准明确,责任明确,全心全力投入施工。
二、施工方案及施工方式
辽河特大桥30米预制T梁共168片,预制梁均在预制场集中预制。
(一)预制场地布置及人员组织
某某预制场设置于某某大桥第11跨(桩号K67+~K67+)左侧,总占地亩,其中预制区亩,存梁区亩,钢筋加工区亩,生活区亩,施工便道亩,负责预制某某大桥168榀30mT梁,配备管理人员8人,操作工人90人,30mT梁模板6套,预制台座40个,1个25t汽车吊用于板梁模板的安装、拆卸和砼的浇筑,1个100t龙门吊运梁、并架设第11跨T梁;配备1台架桥机架设该桥T梁,采取边预制边架设。
计划于06年4月~06年7月完成该桥T梁预制、安装。
T梁预制场包括以下设施:
制作台座、水电线路、提梁龙门及轨道、排水沟管、模板机具寄存区、钢筋预应力钢材加工区等。
每一个预制场预制、安装各设工长一名,技术主管一名,技术员2名。
配备六个作业班组:
起重组,钢结构加工组,钢筋组,张拉组,模板组,砼组。
其中模板组负责模板拼装调校,起重组负责梁板模板的吊安及梁板吊装就位工作;钢结构加工组负责各类钢结构加工和焊接工作;钢筋组负责梁板钢筋的加工制作和钢筋的现场绑扎;张拉组负责梁板预应力管道、锚垫板的安装和钢绞线穿束、张拉、压浆;砼组负责T梁砼的振捣及养护,后方各部门及班组配合施工。
(二)预制场建设
一、清除场地表层浮土,在场地周围挖出排水沟,以利于排水。
二、用装载机对整个场地进行平整,用压路机来回碾压密实。
3、开挖张拉台座端部刚性扩大基础范围内的土并铺一层50cm的砂砾垫层,绑扎基础钢筋,安装侧模,浇筑刚性扩大基础砼。
在距台座端头109cm的位置预留30cmx30cm(宽x高)的槽口,用于T梁起吊时穿插钢丝绳。
在基础开挖时,为了不破坏原有地层,要求采用人工开挖。
4、台座施工
(1)在台座位置浇筑一层20cm厚120cm宽的C15混凝土基础。
在浇筑基础时,注意修整场内排水沟。
(2)待基础砼强度知足要求后,放出台座边线,挂线、支模,定位侧模预留拉杆孔,混凝土浇筑。
在台座双侧预埋∠4角钢,用于连接底模。
同时对于30mT梁台座,台座中部设置的预拱度,向两头按二次抛物线设置。
(3)待台座混凝土强度知足要求时,准确安装底模。
底模为6mm厚钢板。
在底模安装时,注意调整底模平整度,尽可能减少对其施焊,避免热变形,并要求以后每利用一次均进行调整,同时在台座中部位置设置一条1cm宽断缝。
(4)在预留槽位置用δ=20mm钢板作为底模。
长度为55cm,宽,两头别离搭接台座15cm、10cm。
(5)在台座端部到预留槽之间设置一块活动钢板,按照图纸要求在施工梁板支座预埋钢板时另行调整其相对标高。
五、台座施工完毕后,浇注一层10cm厚C15砼地坪,并注意排水沟的设置。
六、100t龙门吊设计安装
为知足预制场内T梁转运和T梁模板安装拆除等工作的需要,在招苏河大桥预制场设置一台设计吊重为100t的龙门吊。
该龙门吊用贝雷架组拼而成,四排单层,净跨径为33m,净高度约为,总宽度为6m,每台自重约40t,还有行走系统、吊运系统、电控系统部份组成,
(1)、龙门轨道
第一放出龙门吊轨道位置,开挖基坑20cm深,100cm宽,在基坑内铺设40cm厚的碎石基层,高出地面20cm。
在碎石基层上每隔50cm布置一根80cm长15cm宽枕木,然后由测量放出钢轨布置方向线,按照方向线铺设P43钢轨,钢轨枕木下碎石必需填充密实。
(2)、龙门吊安装及试吊
第一将行走系统吊于钢轨之上临时固定、焊接底座。
在地面上别离拼装龙门吊的两个立柱及横梁,先用25t汽车吊将两立柱吊于底座上临时固定,再用两台汽车吊抬吊横梁在空中,与立柱对接,安装好内外斜撑,待立柱与横梁安装完毕后,即进行吊运系统与电控系统的安装。
待各部份安装完成后,须对龙门吊进行试吊,对龙门吊的各个工作状态进行全面观测,一旦发觉问题及时处置,将隐患消灭在正式吊装之前。
龙门吊的试吊荷载为设计吊重的倍。
(3)、吊安装安全办法
龙门吊安装属高空作业,严格依照高空作业的有关安全规定操作,在工作场周围的脚手架上应满铺脚手板,且周围须悬挂安全网,操作必需系安全带,整个安装进程统一指挥,不能盲目作业。
(三)30m预应力砼T梁预制
一、施工工艺
本特大桥30m预应力T梁预制场统一预制。
T梁模板采用钢模,保证足够的强度、刚度和稳固性。
所有预应力波纹管采用外购钢带现场波纹管机卷制。
砼施工时振捣采用附着式和插入式振捣器两种方式配合进行。
预应力T梁砼龄期满10天以上及砼强度达设计值100%时,且持续饱水养护7天方可进行张拉。
二、详细方式和工作程序
(1)施工工艺流程:
预制场建设
100t龙门吊拼装、验收
台座及底模安装
T梁钢筋加工、安装
预应力管道施工
拆模养生
预应力张拉、压浆
移梁存放
(2)施工要点
①模板工程:
T梁模板采用工厂制作加工,为保证T梁的外观质量,模板必需有足够大的强度、刚度和稳固性。
T梁模板采用5mm钢板作面板,型钢为骨架,对拉螺杆采用Φ20圆钢制作,共两层,布置在T梁的底板上和顶板上。
T梁的底模采用6mm钢板作面板,直接铺在砼台座上。
T梁侧模与翼缘板底模加工成整体,以横隔板为界,分块加工制成。
横隔板之间的大块侧模为方便拆除,每块分为两小块加工而成,安装时整体安装,拆模时分开拆除,模板接缝采用Φ16螺栓连接。
侧模板每端比T梁长20cm,以方便支立堵头模板。
T梁堵头模板由紧贴于T梁端部锚垫板的面板及骨架组成。
主要起封堵梁端,控制纵向钢束锚垫板的位置的作用。
T梁翼缘板侧模由于有伸出钢筋,分二块制作而成,预留钢筋缺口,以便钢筋伸出。
T梁横隔板侧模预先固定在T梁侧模上,待其安装好后,用螺栓将横隔板堵头固定在侧模上。
T梁模板制作要求,面板平整、光洁、无凸凹缺点,平整度误差不大于1mm(用2m靠尺量),板面翘曲度不大于0.5mm,模板接缝高差不大于1mm。
模板安装牢固稳固不变形,拼缝周密不漏浆。
并严格控制模板几何尺寸在设计和规范要求内。
模板上涂方便脱模而不污染模板的脱模剂,保证脱模后的砼外观完好、光洁。
模板构造示用意见下图。
②钢筋工程:
T梁普通钢筋为构造钢筋,加工和绑扎严格按设计和规范要求执行,若是碰到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋,保证预应力管道位置准确。
特别注意预埋墩顶持续侧的伸出钢筋及孔道位置。
T梁普通钢筋直接在底模上绑扎成型。
钢筋的尺寸、数量、间距、位置知足设计及规范要求,并布置足够的塑料垫块,以保证T梁钢筋的保护层厚度。
支座预埋钢板在钢筋绑扎前预先安装在底模上,并按设计要求调整其横纵坡。
安装时要求位置准确,固定牢固。
横隔板预留钢筋安装顺直,位置准确,焊接达到规范技术要求。
③预应力工程
30mT梁每片T梁布置正弯矩纵向预应力束3束,采用外径Φ87mm和Φ97mm的波纹管成孔,锚具为OVM15-八、OVM15-9,OVM15-10群锚体系。
另外在T梁墩顶持续侧设置负弯矩预应力束4束纵向钢束,锚具采用BM15-5型,在T梁安装后张拉。
预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固,不行偏移,定位钢筋间距控制在50~60cm之间。
波纹管接头必需连接靠得住,并利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆,锚垫板中心线与波纹管必需维持垂直,位置准确牢固,密贴于堵头模板上,压浆孔利用海绵塞住,以避免漏浆堵塞。
为保证穿束顺利,在T梁砼浇注前,将钢绞线穿入波纹管内(墩顶持续钢束管道除外)。
钢绞线采用人工穿束,钢绞线穿入波纹管内严格保护,严禁电弧焊。
④砼工程
T梁砼用砼运输车自拌和站运到施工现场,利用浇砼龙门吊上安装的10t电动葫芦提升料斗移动,浇注砼。
T梁砼强度为C50,配合比实验室试肯定,砼必需知足强度和外观要求,专门是水泥和外加剂的性能要严格控制。
砼要求和易性好,坍落度控制在8~12cm。
初凝时刻在6~8小时以上。
并依照规范要求留置试块。
T梁砼振捣采用附着式和插入式振捣器两种方式配合进行。
T梁侧模上布设150HZ高频快装外部式振捣器,该振捣器体积小,激振频率高(150Hz/S),激振力
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