机械参观实习心得体会.docx
- 文档编号:3414778
- 上传时间:2022-11-22
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:23.98KB
机械参观实习心得体会.docx
《机械参观实习心得体会.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械参观实习心得体会.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械参观实习心得体会
机械参观实习心得体会
篇一:
大机械专业参观实习总结
个人实习总结
姓名:
田海飞班级:
过程装备与控制工程08-1班学号:
20XX0889
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期三周的参观实习,我们的主要实践活动是参观机械化工类企业及实验室,先后去了江淮汽车、安凯客车、红四方集团、合力叉车厂等十余家企业。
了解工厂的工业生产业务,观察各类零机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程;清楚了汽车生产制造的全过程,各类过程设备的生产制造情况;掌握了流程性生产线的基本结构。
实习前,认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。
实习期间,认真听取各工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论知识进行对比,学到了许多课本上没有的知识,获益匪浅。
一、实习目的
1.通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产经验,了解技术革新和科研成果。
4.通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
6.通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容与要求
1.机械零件的加工
根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析研究,要求如下:
(1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。
(3)深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。
(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。
2.典型零件工艺
(1)箱体零件的加工:
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
(2)轴类零件的加工:
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。
4.装配工艺:
1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;
2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;
3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。
三、实习收获及总结
在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。
对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。
基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。
技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。
整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。
老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工
种的职责,各类技术要求,同时也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理等方面的常识。
我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了详细的记录。
最后,我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识,交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习,让我明白做事要认真细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到真正目的。
明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。
”校外实习、工学结合”是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。
其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业实现从一名学生到一名工人的角色转变。
十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得我们向往社会、向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。
篇二:
机械参观实习总结
实习总结
这几天的认识实习虽然时间不长,不过还是给我带来不少收获。
我的第一个收获就是对各种机械零件(以齿轮、弹簧、链条为主)的结构,制造和检验有了更好的实体概念。
真正感觉到了“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”这句古话的含义。
以弹簧为例,之前通过的学习中,对弹簧的关注大多数都是弹簧的直径,许用应力,弹性系数,有效圈数这些技术参数。
而经过了这次参观实习后,我了解到为了保证弹簧受力面与轴线的垂直度,大部分弹簧的两端通常有3/4~5/4圈并紧,以便弹簧能直立。
这几圈不参与工作变形,称为支撑圈或死圈。
这就意味着如果以后我要设计机构用到弹簧时不仅仅要考虑弹簧有效圈数,还需要考虑支撑圈所需的空间。
而且正是因为支撑圈的存在,弹簧两端的有效
圈数为零,所以从弹簧之间到两端,弹簧的间距要有一个渐变的过程,以防止应力拐点的出现。
这个理论对弹簧设计及其重要,而我之前如果只是通过书本的学习,对此一无所知。
在这几天的参观实习中,对这三种机械零件也获得了更多的理论知识。
比如,之前我对链条机构一直都是笨重,缓慢这些印象。
但是在这次参观的过程中,通过工程师的介绍,我了解到高精度的链条也可以用在发动机上代替皮带。
与带传动相比,链传动能保证精确的平均传动比,传动效率高。
而且随着工程师的努力和工艺的发展,这种发动机中的链条的使用寿命已经可以达到50000km,而国内也可以达到25000km的使用寿命。
用链条代替皮带,无疑是工业的一个进步。
而且通过参观工厂,我对表面处理的印象格外深刻。
在弹簧厂里,蒋工程师告诉我们之前他们试验过,如果仅仅加工好弹簧不做其他处理,弹簧的使用寿命只有300000000次。
但是进过喷丸处理和表面防锈处理之后,使用寿命可以达到3000000000次,整整提高了一个数量级,当时我就震惊了!
原来一种先进的技术可以让零件的寿命/性能呈几何倍数增长。
这告诉我,如果要称为一名优秀的机械工程师,不光光要掌握机械有关的知识,而是要全面发展,对化学,工艺学各方面都要有所了解。
通过参观实习,我也对零件的生产设备有了进一步了解。
数控磨齿机、三坐标测量仪、自动卷簧机、热强压机、快速冲压机、德国套筒cnc专用加工设备这些先进的加工设备再一次让我感受到了工业革命的强大。
“科学技术是第一生产力”真的是至理名言。
在XX齿轮箱厂参观时,工程师在介绍时,告诉我们他们齿轮的主要加工方法是插齿和滚齿。
插齿的生产效率较低,而滚齿也为了保护刀具,加工速度不能太快,同时要用冷却液进行冷却。
他告诉我们,国内先进的厂家里最好的滚齿机已经可以在没有冷却液的条件下直接干滚,而且速度很快,效率很高。
XX链条厂之所以可以能发展这么快,称为国内最先进的链条制造商,与它重视科技创新是密不可分的。
XX链条集团拥有强大的技术力量,400多名技术人员在公司内部设立的省级技术中心、东华院士工作站、东华博士后科研工作站平台上研制各类特种、高精度、高强度链条产品,实施汽车关键零部件模具计划、国家863计划项目,至今已累计开发8000多个品种,10000多种规格的链条,各类有效自主专利52项。
强大的科研能力为集团提供了源源不断的活力。
在参观实习的过程中,我也对机械专业的工作内容有了一个大概的了解。
在工厂中的机械工程师会根据产品的需要,进行产品设计和工艺设计。
比如在杭州弹簧厂,虽然生产的弹簧大多是标准件,不过蒋工程师告诉我们,制作弹簧的工艺并不是一成不变的。
不同的弹簧材料,甚至是同一种钢材的不同批次的原料,
按照同一种工艺制作出来的产品都可能会不一样。
比如碳素钢在进过热处理与强压处理后,尺寸会缩小;而不锈钢在进过热处理与强压处理后,尺寸会变大。
因此,对于每一批新的材料,都需要工程师制定对应的加工工艺,并进行实验,直到试样达到标准后再进行生产加工。
在参观XX链条厂时,它还给了我另一点感受:
我们在不断取得工业进步时,要同时兼顾环境和资源问题。
XX链条厂作为国内最大的链条厂,在不断取得企业进步的同时,它也拿出利润主动承担保护环境这一社会职责:
20XX年,在行业内率先通过了iSo14001环境管理体系认证,之后又通过了清洁生产和循环经济审核,获得了“浙江省绿色企业”称号。
最后一点或许是老生常谈可是我还是不得不承认,我们国家的制造业还是与德国、美国、日本这些世界先进制造国家还是有不可忽视的差距。
在参观的过程中,我特意留心了一下各种生产设备的制造地:
像插齿机、车床、镗床这些机械设备大部分是国产。
而像三坐标测量仪、磨齿机、自动卷簧机、套筒cnc专用加工设备等这些先进的机电一体话生产设备大多出自德国、日本之手。
这不由得让我感叹,工业真的都是一个国家长期国力的积累,是一个国家的底蕴。
追赶与这些国家制造业的差距也是我们机械人未来无法推卸的重任。
这一次参观实习无疑对我意义很大,让我获益匪浅。
篇三:
机械类参观实习报告
山东轻工业学院
毕业实习报告
院系名称机械与汽车工程学院
学生姓名
专业班级汽车服务工程08-1
指导教师孔胜利
二○一二年4月9日
实习情况一览表
赛威传动实习报告
德国SEw-传动设备有限公司成立于1931年,是专业生产各种系列电机、减速机和变频控制设备的跨国性国际集团,在全世界拥有雇员10000余人,其生产技术和市场占有率均居世界领先地位,在国际动力传输领域举世闻名。
SEw天津公司作为SEw集团的亚太制造中心,采用全套进口设备及工艺,按照德国SEw标准向国内外客户提供各类优质的工业减速器、减速电机及变频控制设备。
在赛威传动(中国)投资有限公司经历一个周的工作实习已经结束了,在这一周里,我和公司的职工以及领导都相处得很是融洽,大家对我也关怀备至,时常给我鼓励和帮助。
一、实习目的或研究目的
1、使我们理解、深化和巩固所学过的专业基础知识,实现理性认识和感性认识的统一。
2、锻炼我们的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来还能检验书本上理论的正确性,有利于融会贯通。
3、开拓视野,完善我们的知识结构,达到锻炼能力的目的。
实习单位发展情况:
SEw天津公司生产的产品由小到大,从设计到生产、组装,均采用统一的德国质量标准和规则,这使得SEw天津公司可以向用户提供与SEw德国公司品质完全相同的优质产品。
自成立以来,SEw天津公司一直秉承着以客户为中心的工作理念,使SEw产品成为国内诸多大中型企业和国家重点项目首选品牌。
二、实习内容
1、参观SEw减速电机零件加工
在公司领导的带领下,我们参观实习一行人首次步入了公司的加工车间,之后我们先后参观了减速器的挡板、主动轴、传动轴、底板、齿轮、轴承的加工过程,不禁感慨机械设备的重要性。
2、参观SEw减速电机自动化加工设备
随着减速电机的生产效率需要提高的步伐,我们走进了自动化加工设备车间,在这里,我们看见工人很少,只有零星几个人在那操作设备,因为赛威传动
(中国)投资有限公司是德国独资企业,所以厂内所有的自动化设备都是德国制造,如:
西门子、德吉玛等著名自动化设备制造商。
车、铣、刨、磨、钻样样都是自动化,大大提高了产品的生产效率。
3、参观SEw减速电机装配过程
在走进装配车间的一刻就看见每个人都在做自己分内的事情,工人们都在努力的工作,我们不禁驻足在一个工人身旁看他是如何装配,流利的手法,叹为观止,装配过程也是加入了很多自动化设备,一个产品的所以零件都是放在一个盒子里面,一起被送到装配工手中,再经过装配工之手很快一台装好的减速器就完工了。
4、参观SEw减速电机仓库销售管理
在减速器生产出来后就需要销售了,在还没有完全销售出去之前就需要有个仓库存储,走进仓库我们就看见在此存储的产品是那么的多,我们发现这些都是已经被订购了,领导还跟我们介绍了每台机器在出厂时都是带着一份“身份证”的,每台减速器是什么时候生产的,什么时候出厂的,跟各种参数都是记录在上面的。
三、实习总结或体会
实习总结:
进入车间,一切都是那么的陌生,大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音,工人师傅都在忙碌,一切的一切在进入工厂的瞬间发现:
现实与梦想之间是有距离的,在实习一周后我发现,这距离也并不是遥不可及的。
工厂,车间,陌生的环境,我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。
工作,师傅的工作看上去似乎很简单,但亲自动手操作后才发现并非如此,在看到、想到和做到之间还有很远的距离,不要理所当然的认为,看上去很简单的东西做起来也很简单。
有些同学认为很简单就不去亲手操作,有些同学认为这么简单,做了没有意义。
到此,我想起电视剧《士兵突击》里的一句话:
不要对没做过的事说没意义。
才发现很多听过的至理名言以前并没有真正懂得。
一句话,知道它的意思不能叫懂得,最多算是了解,只有因此产生对人生的感悟才算是真正懂得了前辈们用实践换来的经验。
公司领导带领我们一起参观了生产流程,我们按照领导的解说,逐步了解操作流程及有关注意事项等。
那一天,我就在这真实又虚拟的工作参观了怎么加工产品,体验进入社会后工作的感觉。
作为初次真正接触社会工作岗位的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是很少的。
一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,在我便仔细阅读企业发给的员工手册,并向师傅以及员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我
对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
也对企业的工作规章制度有了初步的认识。
在参观期间有些工件的加工难度较大。
刚开始加工起来困难很大,加工效率也很低。
在我向师傅请教后,在师傅的指导下我慢慢了解他们介绍的操作方法开始熟悉一些技术规范和技巧。
同时我发现在加工中选择适合的加工工具,也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也应该不断自己摸索出加工产品的有效方法和技巧。
经过一段时间加工产品的参观学习,我对装配车间的生产、加工的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了,对不良产品的识别力也有所提高了,生产、加工产品的效率也在不断提高。
参观期间,听从领导的讲解,虚心听取意见,在自己的笔记本上认真地进行记录。
当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去想方法解决,而当问题较大自己独自难以解决时,则向领导反映情况,请求他们帮助解决。
在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出诀窍。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高,尽自己的努力提高工作的效率。
实习体会:
1、态度决定一切
工作时一定要一丝不苟,认真仔细,一个职员在公司的大部分时间都是在工作的,这就要求他在这段时间内一定要小心谨慎,一丝不苟,不能老是出错,有必要一定要检验自己的工作结果,以确保自己的万无一失.工作的时候我一直保持极大的工作热情,不仅顺利完成工作任务,工作之余还经常总结经验教训,不断提高工作效率,虽然工作中我也会犯一些错误,受到领导批评,但我认为这些错误和批评是能让我能在以后的工作中谨慎小心,提高工作效率。
在和大家工作的这段时间里,他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
这次生产实习虽然说时间比较少,但是却让我了解了公司的企业文化、生产模式和质量体系管理等经验,这对我来说是很宝贵的。
2、勤于思考
在工作岗位上一定要勤于思考,不断改进工作方法,提高工作效率.公司的日常工作都会比较繁琐,而且几天下来也会比较枯燥,就是需要你多动脑筋,不断地想方设法改进自己的工作方法,提高工作效率,减少工作所需时间。
3、不断学习
要不断的丰富自己的专业知识和专业技能。
这会使你的工作更加得心应手。
一个人在自己的职位上有所作为,一定要对自己职业的专业知识有所熟悉,对自
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械 参观 实习 心得体会
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)