实验室制度职责及操作规程大全.docx

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实验室制度职责及操作规程大全

试验室工作职责

1、在项目部总工程师和工程部部长领导下，负责本合同段试验检测管理工作，严格执行有关规范、规程、标准、方法、试验工作细则。

有权制止违反操作规程的施工，必要时做好有关记录，如实向项目部领导汇报，并提出处理建议。

2、制订试验工作计划，建立健全规章制度，做好试验工作管理，提出检测仪器设备的购置、送检、校验和维修报告。

3、参加所属工程原材料产源调查和选择及取样鉴定检测，指导原材料的正确保管、使用和检验、检测状态标识。

4、按时完成试验工作，及时解决试验中的问题，做好试验资料的收集和保管。

5、严格按指定的原材料、配合比及其它施工参数和方案进行施工指导。

6、参加有关工程质量检查和质量事故的调查分析。

7、全面了解所属工程的试验要求，对于不能承担的试验项目提出委托申请。

8、及时收集新标准、规范、规程、方法、新技术。

　项目部试验室职责

1、对混凝土、砂浆及各种原材料进行试验，并督促工地取样送检，参加工地砂、石料的选择与质量复验。

2、合理选定砼、砂浆配合比，协助做好施工控制，负责本工程项目路基填土试验，抽查路基压实质量、配合进行构件试验。

3、协助物资部门做好有关材料的验收、保管，并掌握砂、石、水泥、外加剂及钢材等储存数量和质量情况。

4、参加有关工程质量检查及事故分析。

5、结合施工需要进行必要的课题研究试验，引进先进技术，推广应用新材料、新工艺。

6、负责工程试验原始资料的整理、保管，并及时提出试验报告，对混凝土、砂浆试件强度、路基密实度、水泥使用情况及工程质量进行统计分析并定期上报。

　试验室主任职责

1.组织本室测试工作的全面实施，并对试验室的技术、质量、

安全等全面负责。

2.贯彻执行国家各项产品质量监督检验的方针、政策，负责试

验工作计划的编制，检查落实和总结。

3.负责工程试验技术指导和技术培训工作。

4.负责建立检验工作质量保证体系，签发检验报告，并对测试

数据的准确性和可靠性负责。

5.督促、检查落实人员岗位责任制，考核全室人员的技术能力

和工作质量，并对人员的奖罚提出意见和建议。

6.组织新技术、新工艺的试验推广工作。

　试验室质量负责人职责

1、在项目总工和试验室主任的领导下，负责试验室的检测质量工作，确保检测试验过程按质量保证体系框图执行。

2、在主任不在的情况下，可代替主任安排工作。

3、负责处理用户的投诉及安排对样品重新检测。

4、负责资格及检测环境条件的保证。

5、组织试验人员进行仪器设备的调试、维护、保养及检、校工作，确保设备完好，不准确度控制在规定范围。

6、参与工程质量事故的处理工作。

7、贯彻ISO9002标准中《检验、测量和试验设备控制》程序。

批准人：

洪冬林执行人：

张学勤

试验检测工程师职责

1、负责本专业组的试验技术工作，熟悉本专业组的试验项目的检验方法、评定标准，熟悉有关仪器性能。

2、制定有关项目的检验大纲及检验实施细则，指导试验人员开展检测工作。

3、监督、检查测试人员的工作质量，当发现检测工作中有不符合规定要求时有权制止、纠正。

4、指导助理工程师、技术员的工作和学习，培训专业试验人员。

　试验检测员职责

1、熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测操作和试验鉴定。

2、检测人员在检测过程中，必须认真做好原始记录，并在记录上签字，记录不得用铅笔填写，不得弄虚作假，要对记录数据的准确性、完整性负责。

3、熟悉本行业务所用仪器原理、性能，严格按操作程序操作，当仪器设备出现故障时，应即时报告有关领导，分析原因，采取措施，并在仪器使用记录和仪器履历书上做好记录。

4、检测人员必须保持检测工作的公正性、客观性，坚持原则，实事求是，廉洁奉公。

5、检测人员必须加强业务学习，不断提高业务技能，注意学习新知识、新技术、新工艺，研究新课题。

6、凡参加检测人员，必须取得当地政府或铁道部科技司经考核合格后发给的岗位合格证书。

　资料管理员职责

1、负责室内原始记录、检验报告、标准规范、技术资料的管理工作。

2、收集、购置新标准、规范及必备的工具业务书籍。

3、收集有关学术会议，技术鉴定会议及其他技术资料。

4、各种有关书籍资料的整理编号，登记保管，并与档案室办理移交手续。

5、组织试验资料的整理归档，并与档案室办理移交手续。

6、资料外借需经室主任批准，严守保密制度，不得泄露有关技术数据，并不得随意复制报告资料。

7、资料丢失按质量事故处理，并要追究资料管理员的责任。

　试验室工作管理制度

1、试验室是进行试验、检测的工作场所，必须保证试验室有良好的工作环境，即清洁、整齐、安静、明亮和适当的温度。

2、禁止随地吐痰、吃东西、抽烟和大声喧哗，禁止将与工作无关的物品带入试验室。

任何非试验人员不准擅动任何试验仪器。

3、有特殊要求的工作室（如天平室）必须换鞋或换衣服方可进入，任何人不得违反。

4、试验室内应建立仪器设备使用台帐，并注明使用日期，做何种试验和使用人签名。

5、室内设备常用工具应排列整齐，使用过后物归原处。

6、当使用设备时，必须按操作规程操作，做好各种记录，并将记录、表格等放入表格专用柜或表格架上。

7、试验室内消防设备、灭火器应经常检查，任何人不得擅自挪动位置，不得挪作它用。

8、试验室内的日常工作结束后，要检查水、电、门窗是否关闭，防止发生意外。

事故分析报告制度

1、试验过程中发生下列情况之一者，按事故处理。

（1）试样丢失或损坏。

（2）试验报告丢失，原始记录丢失或失密。

（3）由于人员、试验仪器和设备、试验条件不符合试验工作要求；检验方法错误；采用错误判断标准等造成的试验结论错误。

（4）试验过程发生人身伤亡。

2、凡违反本细则的规定而造成的事故均为责任事故，事故等级按有关文件分类。

3、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施防止事态扩大，抢救伤员，保护现场，报告项目部。

4、事故发生两日内，由发生事故填写事故报告单，逐级上报。

试验检测技术资料管理办法

1、技术资料由专人保管。

2、应长期保存的资料有：

（1）国家、行业和地方各种工程施工及验收规范、验收标准、产品技术标准、相关标准和参考标准。

（2）试验检测规范、规程、细则、操作规程和方法（含国家和自编规定）

（3）计量试验设备档案（按《试验设备控制程序》办理）。

（4）产品图纸，施工图、工艺文件及其它技术文件。

3、应定期保存的资料有：

（1）各类试验检测原始记录的报告（按《程序文件》规定办理）。

（2）样品委托申请单、收样记录，报告发送登记，保管期不少于三年。

样品保管制度

1、样品上有明显的标识，分门别类存放，确保不错样、不混样、不丢失、不变质、不改变其性能。

2、样品保管应做到帐、物相符。

3、样品检验后处理：

（1）破坏性样品不保存。

（2）有特殊要求的样品按有关规定处理。

安全管理制度

1、试验检测人员应自觉遵守安全制度和有关规定，不得违章作业。

2、所有工作人员必须加强防火、防毒、安全用电和人身安全教育。

经常检查安全操作情况，及时消除隐患，杜绝机械事故和人身伤亡事故发生。

3、对易燃品和放射性物品等应有隔离防护措施，指定专业人员妥善保管。

试验仪器、设备管理制度

1、仪器设备的购置计划由室主任提出，向公司领导申报批准后，选择国家和建设部指定的试验设备生产厂家进行采购。

2、对新购进的仪器设备，至少有两人进行开箱验收，并填写开箱记录，若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。

应尽快建立设备档案、台帐、卡片。

3、仪器设备必须按周期进行送检或自校，经检定、校验合格后方准继续使用，并分别贴上绿色合格证或黄色准用证，停用设备贴红色停用证。

检定证书应及时装入设备档案。

4、仪器设备保管人会同有关使用人根据说明书的要求制定操作规程，并严格按操作规程使用。

5、使用精密贵重、大型仪器设备均须通过有关业务部门培训，考核合格后方准使用。

6、使用仪器设备前后，使用人员必须检查仪器是否完好正常，使用后应断电清扫干净，并填写使用记录。

7、仪器设备在使用时发生故障或有异常情况，应立即停止使用，及时通知维修人员维修，维修完毕正常，或经计量检定合格后方准恢复使用，并填写维修记录。

8、检测仪器不得挪作他用，不得将其从事与检测无关的其他工作。

液塑限测定仪器操作规程

1、调节底脚螺母，使水准泡居中。

2、接通电源：

将“开关”扳向“开”方向时，此时，“电源”“磁铁”亮灯。

3、放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪（此时投影屏上线条字迹应清晰，圆锥仪无晃动，反之则未吸好，应重新吸好）。

4、转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。

5、将“手自”扳向“手”或“自”方向。

6、放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮。

7、将“吸放”扳向“放”方向，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出迅响，此时便可在投影屏上读出圆锥入土深度。

8、若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒后发出迅响，便可读数。

9、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降，取下圆锥仪和盛土杯。

10、将“吸收”扳向“吸”方向。

混凝土振动台操作规程

1、试验人员应熟悉本机性能及操作规则。

2、试验前应先检查各部件是否正常完好。

3、使用中按要求不得超载震捣，按规定将试模内混凝土震平翻浆后抹平。

4、试验结束后要及时将台面清除干净，切断电源。

5、振动台要经常保养、检修，以保持设备处于完好状态。

电热鼓风干燥箱操作规程

1、干燥箱用于试样的烘培、干燥或其它加热用。

最高工作温度为300℃。

干燥箱在环境温度5-35℃，空气相对温度不大于85%条件下工作。

2、干燥箱使用专用的插头座或闸刀。

使用前检查本箱的电气绝缘性能，注意有否断路、短路及漏电现象。

3、箱上放入0-300℃的温度计，并旋开排气阀，调整方法为顺时针升温逆时针降温。

4、底部设排气孔，打开后可排除箱内温气。

5、试品搁板最大平均负荷为20公斤，每平方米放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品或其他东西影响热空气对流。

6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。

7、通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯亮，表示一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开关旋至2位置，使二组电热丝同时升温。

恒温时，可关闭一组加热开关。

8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温。

9、本设备无超温保护装置，故工作时应有专人检测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。

混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒，如有刮碰现象，相碰现象应及时调整。

2、减速箱应注机油后方可使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机内。

3、清理料桶内的杂物。

4、启动前将桶体限位装置销紧，然后再启动。

5、启动后发现动转方向不符合要求时，就切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

7、按下启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

8、到规定搅拌时间后，按反转开关使搅拌料出仓。

11、试验结束后，清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片清洗干净。

砂浆稠度仪操作规程

1．将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2．调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

3．调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4．松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

2．待标准体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即为砂浆稠度。

电子天平使用操作规程

1、电子天平室应保持清洁干净，电子天平必须安设在坚固的台架上，避免电子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。

2、称量前检查电子天平是否处于正常状态，不符合要求时应进行调节和校正。

3、开启和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免电子天平受损。

4、按置电子天平开关和其它键时，要缓缓进行。

5、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应接近室温，并不得超过电子天平最大载荷。

6、未经专门训练的人员不能操作电子天平。

水泥标准养护箱操作规程

1、箱体就位静止24小时后，接好地线，调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向温控仪传感器型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。

2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾旋钮调节到最大位置。

3、检查温控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。

4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温度、湿度达到给定值后再放入试件。

标准养护室恒温恒湿控制仪

操作规程

1、仪器电源线必须接三相四线（加零线），自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。

2、冬季主机不能在低于0℃的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵，造成整机报废。

3、设备在使用一个月，需要将主机下部的排污阀打开进行排污，直到放出的水清澈为止，每月进行一次排污保养。

4、设备在使用一个月或试块比较脏的情况下，要将室内做清洁处理。

5、设备运转一年，要进行补氟一次，补氟要请专业空调及制冷维修工操作完成。

6、开机前，先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开，当看到标养室内的喷头能喷出水来时，再将补水阀关闭。

注意：

工作时必须关闭此阀。

7、夏冬两季室外的环境温度和标养室内的温差比较大，可以适当选择制冷开关或加温，使之保持20℃的恒定温度。

8、该设备是长期处于工作状态，必须专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部算起）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夹两指针朝上）。

2、接通控制箱电源，启动“自动开关”，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。

指示灯停，再煮3h沸煮箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

煮毕将水从热水咀放出，打开箱盖等箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。

在水温至20℃左右时将手动、自动开关换到自动位置即可自行运行。

4、加热完毕首先切断电源，然后排放箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除污垢。

水泥标准稠度

及凝结时间测定仪操作规程

1、将拌好的水泥浆装入试模内、刮去余浆。

2、将试杆（针）降至净浆表面，拧紧螺丝，然后放松，让试杆（针）自由沉入净浆中，到30秒时，记录试杆（针）下沉深度，计算出标准稠度使用水量。

3、按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入试模刮平。

4、养护至半小时后，取出试模，使试针与净浆表面接触，拧紧螺丝，然后放松，试针自由沉入净浆，观察指针读数。

5、临近初凝时，每5分钟测一次，临近终凝时，每15分钟测一次。

压力试验机机操作规程

1．接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则向上开启电源开关。

2．选定合适的检测模式。

3．按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进行下一步操作。

4．按“清零”键清零。

5．放入试件，对中心。

6．调整手轮，使上压板离试件约5mm。

7．按“启动”键启动电机。

（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

8．关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。

9．打开回油阀，关闭送油阀。

10．清除试件碎块。

11．放入第二块试件，再按“启动键”，重复步骤8～10。

12．放入第三块试件，再按“启动键”，重复步骤8～10。

13．打开回油阀卸荷。

14．打印该编号内的全部检测数据内容。

15．试验结束，按“停止”键停止电机。

16．关闭电源，擦拭仪器，记录仪器使用前后状况。

电动击实仪操作规程

1、根据试模规格选择落距，设置锤击次数；

2、检查工作台限位装置，接通电源；

3、分3（或5）层将土样加入试模，按启动键开始工作；

4、每层击实结束后，将试样层面“拉毛”，然后加料继续下一层击实。

5、加添试料时要用器械，不要将手伸进试模桶内。

6、工作完毕，关闭电源，清理仪器。

7、填写仪器使用记录。

水泥抗折试验机操作规程

1．检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求后方可接通电源使用。

2．调整配重砣，使加荷游砣在零位，主杠处于水平。

3．清除夹具上圆柱表面的杂物。

4．将试件放入抗折夹具内，转动下手轮使试件被夹紧，置主杠杆一个仰角，（试件龄期长仰角大，龄期短仰角小），其值有本单位试验决定。

5．按启动按钮，使丝杆转动，游砣移动加荷，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转，在标尺上读取抗折强度值。

6．按压游砣按钮，推动游砣回零位。

7．切断电源，检查擦拭仪器，记录仪器使用前后状况。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1.检查电源电压是否符合要求。

2.胶砂搅拌机的工作程序分自动和手动两种，自动控制程序为：

低速30S±1S，再低速30S±1S，同时自动加砂开始（30S±1S内全部加完），高速30S±1S，停90S±1S，高速60S±1S。

3.手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制钮，并与自动互锁。

4.根据下表称量出每锅胶砂成型三条试体所需材料量。

材料名称

水泥

ISO标准砂

拌合水

用料量（g）

450

1350

225

5.先使搅拌机处于待命状态，然后把水加入搅拌锅，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将ISO标准砂装入喂料漏斗。

6.开动机器，低速搅料30S，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子在30S内加入搅拌锅。

7.把机器转至高速再拌30S。

8.停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上胶砂刮入锅中间。

9.高速继续搅拌60S。

10.拌毕取下搅拌锅，成型试件。

11.记录设备使用前后状况。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、把三位开关都置于停，接通电源。

2、将搅拌叶于提起位置，用湿布擦拭搅拌锅后，加入水泥，放下搅拌叶，开动机器，徐徐加入水（记录下时间），按规定时间进行搅拌。

3、拌毕，取出试样，进行有关试验。

4、试验完毕，关闭电源，擦拭清理仪器。

5、记录仪器使用状况。

水泥胶砂振实台操作规程

1．检查电源电压是否符合要求，电机接线是否正确，一切正常后方可使用。

2．将空试模和模套固定在振实台上。

3．用一适当勺子将胶砂分两层装入试模。

装第一层时，每个槽里放约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个试槽来回一次将料播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

4．移走模套，取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

5．使用完毕，关闭电源，将设备擦拭干净，记录设备使用前后状况。

万能材料试验机操作规程

1、接通电源。

2、按菜单选择操作类型，设定好时间。

3、开动油泵，开启送油阀，使升降钳口上升至适合试验操作高度，然后关闭送油阀。

4、按菜单键进入试验操作功能选择状态，输入相应编号，安放试样。

5、打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试样断裂（破坏）。

6、试验结束后关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

7、进入功能菜单，查询对应试样编号数据，做好记录。

8、关闭电源，清理仪器。

水泥恒应力压力试验机操作规程

1、接通电源，检查数据线是否连接，启动控制电脑伺服主机，

2、按电脑工具栏中菜单选项选择试验类型（如抗折或抗压），软件自动读取并核对上下机位控制参数。

3、检查试件摆放，执行程序，电脑会自动按设定好的速率进行加载，直至试件破坏。

4、卸载完成后，单击电脑工具栏上报告按钮，选择查找的试验对象以及要查找的项目（如试验编号及试验日期）。

5、单击报告对话框中查询按钮，显示框中显示查询到试验的详细数据。

6、打印试验结果。

7、结束试验，推出程序，关闭电源，清理仪器，记录设备使用前后状况

负压筛析仪操作规程

1.检查所有零部件是否都已装好，各连接管口是否保持紧密状态。

2.先将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。

检查控制系统，调节负压至-4000Pa～-6000Pa范围内，当工作负压小于-4000Pa时，应清理吸尘器内水泥以使负压正常。

3.称取试样25g置于筛中，盖上筛盖放在筛座上。

开动负压筛连续筛析2min，筛时应轻轻敲击筛盖以使试样落下。

4.筛毕，用精度为不小于0.01g的天平称其筛余物，计算其筛余量。

5.仪器使用完毕后关闭电源开关，清洁仪器外表面及试验筛，并记录仪器使用前后状况。

电动脱模器操作规程

1.将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝杠以57mm/min上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出。

2.脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱￠50mm、￠100mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块。

3.用支架支撑试筒，对脱模丝上升，脱出试件。

4.将开停手柄放在高速位置，脱模杠丝以114mm/min快速下降，上端离传动箱体上端30mm时，立即停车以防回止车间造成内部机件的损坏。

砼贯入阻力仪操作规程

1.将拌合均匀的砂浆分别装入三只砂浆筒中，振捣密实后置于20±3℃的环境中以待试验。

2.从混凝土拌合完毕起经2h开始贯入度测试。

在测试之前5min再将砂浆筒底侧垫高约50mm，吸去表面泌水。

3.将砂浆筒置于测试平台上使砂浆与筒重合，按动手柄，徐徐加压10s，当测针贯入砂浆25mm时读取压力值。

此值扣除砂浆和筒合同值后即为贯入压力。

4.每只砂筒每次侧1~2点此后每隔1h测一次。

，在临近初凝及终凝时适当缩短测试时间加密测点，如此反复进行直至贯入阻力大于28Mpa为止。

混凝土渗透仪操作规程

1.用成形模并根据设计所要求的配比制作试体，然后按部标或国标的规范进行养护。

2.在试验前一天将试件从养护室中取出，将试模加热40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试件圆周在溶化的蜡中滚一周（试体两端面严禁有蜡）将沾有蜡的试体用压力机压入试模内。

3.将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌满、并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。

4.把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。

5.试验时水压从0.1MPa/cm2开始、以后每隔8小时增加水压0.1MPa，随时注意观察六个试体上端面的情况。

6.当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

标准振筛机操作规程

1、检查加油情况。

2、松口该筛盖固定顶杆，筛盖往上提至适当位置，置套筛于筛托盘上，拧紧螺栓使筛盖固紧。

3、将旋钮转至长开位，需定时工作，可将旋钮转至要求定时位，需中途停机，应切断电源开关，让定时开关自行转至停止位置，不