邵东应急水源工程施工组织设计.docx

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邵东应急水源工程施工组织设计

施工组织设计

第一章、编制依据说明

编制依据

1、邵东县2015年抗旱应急水源工程引调提水项目施工招标文件。

2、邵东县2015年抗旱应急水源工程引调提水项目施工程招标图纸。

3、施工标准及验收规范

（1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

（2）《地基与基础工程施工及验收规范》GB；

（3）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83；

（4）《爆破安全规程》CB；

（5）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；

（6）《混凝土强度检验评定标准》GBJ℃107-87；

（7）《混凝土拌合用水标准》JGJ63-99；

（8）《水工混凝土施工规范》DLT；

（9）《水工混凝土试验规程》DLT；

（10）《砌体工程施工及验收规范》GB；

（11）《水利水电建设工程验收规程》SL；

4、本公司类似工程施工技术文件及以前所做类似项目所积累的经验。

第二章、施工方案与技术措施

一、土方开挖和回填

1、施工准备

施工人员进驻在建设单位完成临时占地测量赔偿后,现场后立即开展场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况，采用人工配合机械清除地表树木等其它影响本工程施工的其它杂物，按照建设单位和监理工程师意图积极主动地配合拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件。

2、土方开挖

对开挖量较大的地方采用挖掘机挖装，自卸汽车运到弃土场。

对开挖量较小的地方采用装载机运输相配合的方法清除。

在开挖运输时，对土质较好、粘性高的土预留一部分，以满足部分部位回填的需要。

同时对耕地地段表土集中堆放,以便恢复耕地。

3、施工测量

放样前根据设计图纸和设计单位提供的基准点有关数据及使用控制点成果，对设计图纸的有关数据和几何尺寸认真校核，计算数据，绘制放样点位图，所有数据、草图均安排两个人独立校核后，才能由施测人员放样，施测人员在放样前应收集施工区平面与高程控制成果，根据不同的地形，地貌及精度要求，选用适合的仪器进行施工测量，所有放样工作都要在监理工程师监督下进行。

4、土方清基

首先清理开挖区域内的全部树木、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。

须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧5m的距离。

覆盖层开挖采用挖掘机挖装、消坡，人工配合修整边坡。

按照测量放样开口线沿边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度1到2米。

同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行,使开挖面同步下降。

开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车，较宽部位用推土机配合集料，挖掘机、装载机装车，5t自卸汽车运输至碴场。

5、土方回填

（1）施工工序及工艺流程

施工放样—摊铺土—整平—碾压或人工夯实—质检验收。

（2）施工工艺及技术措施

采用挖掘机与自卸车及装载机等设备配合人工进行施工，层层检验压实度，确保压实质量达到设计及规范要求

二、管道安装施工方案

1、管沟放线

在沿管沟一侧设置管槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，闸阀井和排气井等部位每30米加一个边桩，然后根据边桩洒白灰开挖线，报业主、监理验线后进行管槽开挖。

2、管沟开挖

（1）沟槽开挖与排水：

a土方开挖采用机械与人工相结合，先采用机械开挖，挖至设计标高以上20㎝作为基础保护层在施工前用人工开挖，并铲平修整到设计标高平面尺寸;对于特殊管沟地段（如附近有建筑物、地下光缆、电杆等）采用人工开挖，以确保地下管线和地上建筑物施工安全。

b、开挖沟槽、坡度的确定

沟槽断面形式为梯形槽.沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装。

沟槽的最小宽度B应按图纸和施工规范要求施工。

项次

土壤的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静荷载

坡顶有动荷载

1

中密的砂土

1：

1.00

1：

1.25

1：

1.50

2

中密的碎石类土

1：

0.75

1：

1.00

1：

1.25

3

硬塑轻亚粘土

1：

0.67

1：

0.75

1：

1.00

4

硬塑的亚粘土

1：

0.33

1：

0.50

1：

0.67

5

老黄土

1：

0.10

1：

0.25

1：

0.33

c本工程如有积水积存于沟内设置集水坑，积水及时用潜水泵进行移动式抽除，潜水泵设置好防护过滤设施。

d开挖时将地表30cm以内的面层及不可回填土及时拉走，在管槽边临时堆放土方时，其堆土边线距开挖边线的距离不得小于80cm，堆土高度不大于1.5m，堆土边坡1：

1。

e、采用反铲挖土机开挖管沟时，挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法开挖，用汽车配置在挖土机两侧装运土。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离开挖边坡上缘宽度不得小于管沟深度的12。

f、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，当深度大于1.5m时的基坑和管沟，根据土质状况作好支撑的准备，以防坍塌。

g、开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，采用挖土机开挖时预留30cm，以防扰动地基。

。

④、升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。

④、稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。

4、管沟回填覆土

以上各工序验收合格后，管底至管中心采用天然砂砾对称分层回填，严禁单侧回填每层回填厚度15cm，密实度应达到93%，管中心至管顶以上30cm采用原土分层夯实回填，管顶30cm以上采用原土回填。

胸腔至管顶以上采用机械回填土压实。

采用分层夯实，做到夯夯相连每层厚度不得大于30cm，夯实密度不低于93%。

并不得有10cm以上土块及碎砖、瓦砾。

（1）回填要求：

1）、管沟回填土，严格按规范进行回填，严格操作要求，作好技术交底。

回填前必须排除积水，清除淤泥疏干沟底。

如有降水措施的沟槽，应回夯实完毕，再停止降水；如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。

2）、管沟回填应将沟底木料、草帘等杂物清除干净，遇过湿土要经过晾晒，降低至接近最佳含水量时再进行摊辅夯实。

3）、沟边弯曲不齐的，应将沟边切齐，使碾轮靠边碾压，对于闸阀井或其他构物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯实。

5、施工排水

考虑到管线铺设需跨越排水沟及降雨等因素，根据工程区地质情况确定采用明沟排水法，当沟槽内有水时，在沟槽两侧设宽20cm、深30cm、纵坡为1%的排水槽，根据水量大小，每米设一排水井，雨水汇集到排水井后由统一抽走，对沟槽内的积水及时抽排，确保管道基槽合格。

6、配套构筑物施工方案

（1）测量放线

根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩;根据具体桩位，进行加密保护控制。

作好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。

所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。

若无合适位置，亦可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。

（2）标高测量

先将业主单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认定永久性标高正确。

根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替;标高的复测必须及时进行、杜绝误差。

上述所有的控制桩、标高桩和其它桩位经监理工程师复核后，在设置的桩号上编号，防止桩混淆而发生差错。

所有桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

7、井室砌筑工程

（1）材料要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。

有出厂证明，有强度要求的砖必须进行复试。

（2）砌筑方法：

砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满挤满铺操作法。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下根棱，左右相邻要对平”，砂浆灰缝必须饱满，砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完。

（3）砌筑井口时，对井室内的踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

在闭水试验之前暂不做顶盖板及砌筑井口,待闭水试验完成后再做，盖板集中预制，待井室四周回填后运到现场吊装。

待所在的施工段水压试验合格后，进行砼井圈及井盖安装。

将管道和井内所有杂物再次清理干净，经监理检查后再进行封闭。

三、蓄水池施工

1、蓄水池开工前做好开工前期的准备工作：

a清理池底污泥，人工挖污泥、装污泥，三轮机动车外运一公里。

b池底污泥清理净后，用钢刷抓毛，用水冲洗数遍直到池底无污点为止。

c在这同时，水泥池壁也用钢刷抓毛，抓去浮灰，用水清洗数遍直到无污点为止。

d清洗干净后让监理、甲方共同验收后，方可进行下道工序。

2、钢筋绑扎

经监理验收合格后，在池壁内开始搭设双排钢管架，安装好上、下水管的钢套管。

开始绑扎加固池壁的钢筋网片，并按图纸设计绑扎。

同时所有钢材、水泥、沙、石子经监理去质监站做好材料实验合格后方可使用。

3、安装模板

钢筋绑扎结束，由监理方和甲方验收合格后，开始安装模板。

4、混凝土浇筑

模板安装结束，层层报验监理验收合格后，进行下道工序。

按监理批复的砼配比，进行现场搅拌，现场浇筑、振捣，连续作业，昼夜不停一次性把池壁浇筑结束。

5、养生、拆模

在浇筑的同时，随机做好砼试块的制作，养护28天后，检测其强度是否合格。

池壁砼浇筑结束，达到80%的强度后，方可拆模，拆模清理干净后，经监理验收合格后开始浇筑池底砼，浇筑结束时用草帘覆盖好，进行浇水养护，养护不少于28天。

在蓄水池的竣工过程中，作好材料实验、资料报验、施工日记记录汇总和报验工作。

四、浆砌石施工

1、砌筑放样

为保证砌石断面尺寸准确和坡面平整，应拉线砌筑，放线应以设计砌石内缘线为基准线。

石块安放后应比标准线低0.5-1cm，防止撞线。

2、砌筑要求

砌石砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2-3cm。

石块安排必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆，及时清理干净。

3、砌体养护

砌体外露面在砌筑后12-18小时之内进行养护。

养护期间，严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。

4、雨天施工

无防雨棚的仓面，小雨浆砌石施工时，应适当减小灰比，及时排除积水，做好表面保护。

无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。

雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表面砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆浇筑或砌筑，否则按工作缝处理。

四、钢筋工程

1、在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。

钢筋保护层应按施工详图要求布置与预留。

2、除设计有特殊规定外，箍筋与主筋保证垂直。

安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。

预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。

3、绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。

4、钢筋相交点处应用铁丝轧紧。

钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。

5、现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。

如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50％的交叉点间隔梅花形进行绑扎。

对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：

骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。

保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。

在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确；入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。

撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。

6、为了保证钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块。

垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。

垫块应互相错开，分散布置。

在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以保证位置准确。

7、在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行详细检查，并作好检查记录。

8、检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。

在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。

在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。

严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。

9、钢筋接头：

钢筋接头应分散布置。

配置在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25％，在受压区中不超过50％。

绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。

在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办。

两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。

用于新老砼结合面不允许存在接头。

钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范要求。

所用材料原料除由供货方提供出产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、性能、或焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范要求，按规范要求取样做试验，检测手段齐全符合要求时方可进入现场，不合格的钢材不进入现场，拒绝使用。

钢筋的成品、半成品，编号挂牌，不准混乱堆放，并防止锈蚀和污染。

施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按钢筋大样图制安。

钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有规定个必须符合设计要求和规范规定。

并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%。

钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，可选用架立筋、S筋等措施。

钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫层。

垫层应埋设铁丝与钢筋绑扎牢。

垫块互相错开，分散布置。

钢筋的接头、焊接应符合规范规定和设计要求。

五、混凝土工程

本工程中的砼采用现场砼搅拌站技术，我公司的现场砼搅拌站工艺设备先进并配备了高素质的质量管理人员，使砼质量有了可靠的保障。

1、砼配合比

按要求进行砼配合比设计，配合比由试验室试配，配合比设计须经本公司生产技术部鉴定和业主及监理工程师批复认可后方可施工，为了确保砼成形质量，严格控制水灰比、坍落度。

2、砼施工工艺流程

作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护

3、作业条件

（1）模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。

（2）绑扎好钢筋并办好隐检手续。

（3）剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

（4）常温施工时，在砼浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得留有积水。

4、砼搅拌

（1）根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量，雨天增加测定次数。

（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及推车皮重，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定期校验、维护，以保证计量准确，搅拌机棚应设置砼配合比标志板。

（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。

（4）砂、石、水泥（散装）严格按需用量分别过秤，加水也须严格计量。

（5）加料顺序：

先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入；如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。

（6）砼搅拌时间，一般不少于1.5min。

5、砼运输（自搅砼）

（1）砼自搅拌机卸出后，及时用机动翻斗车运至浇筑地点。

运送砼时，应防止水泥砂浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。

如局部采用手推车运输，须搭设牢固的跑道，不得践踏模板。

（2）砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得大于90min。

6、砼浇筑振捣

浇筑采用围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于50cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不过振，严禁直接对着壁模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。

浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。

砼振捣采用两台插入式振动棒，插入式振动棒振捣时以表面出现平坦泛浆和砼表面不再显著下沉为好，振动棒移动间距不超过30cm，采用连续施工方法，以变形缝处为施工缝。

拆模后抓紧做好防水后，在最短的时间内抓紧回填土方，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，严格控制裂缝发生。

7、砼养护

砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护，常温时每日浇水养护不少于两次，养护时间不得少于7昼夜，高温季节，可加草袋以保水养护。

8、成品保护措施

①振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。

②操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时补好。

③散落在板上的砼应及时清理干净。

④刚浇筑完的现浇板不得立即上人操作，未达强度以前，不得堆物施荷。

进水闸、跌水的拆除及土方工程参照渠道施工，水泥混凝土工程参照桥梁工程中的相关分项工程进行施工。

六、机电设备安装工程

1、电缆敷设

（1）技术要求

1）、电缆通道应顺畅，排水良好。

金属部分防腐层应完整

2）、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。

3）、电缆外观应无损伤、绝缘良好。

4）、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头。

5）、带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

6）、电缆个各支持点的距离应符合设计要求，当设计无规定时，应满足相关规范的要求。

（2）电缆敷设施工

电缆线按顺序及编号放到电缆架上，同时进行电缆的穿管敷设，当电缆及电气设备安装到位后，再进行电缆的对号接线

电力电缆、控制电缆不应敷设在支架的同一层，若受客观条件制约必须敷设在同一层时，电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板。

2、高低压控制柜安装

（1）施工设备

施工前的检查

施工前应对建筑工程和设备进行检查，检查项目主要有：

控制柜基础达到允许安装的强度，基础面水平，焊接构件的质量符合要求；

预埋件及预留孔符合设计并牢固；

施工设施已清理，受电后无法进行及影响安全的工作施工已完毕

高低压控制柜在在基础埋件与接地网连接良好，箱体就位后，将箱体接地与之连接牢固，检查运输路径，确定合适的吊装方案。

（2）开关柜吊装、运输

开关柜运输到现场后，按照安装顺序吊运至配电室。

在运输过程中，车辆须平稳行驶，封车牢固可靠，且不能损伤设备。

开关柜摆放顺应符合设计图纸要求。

开关柜找正固定，使开关柜与所打墨线完全重合，并检查其垂直度，确保符合设计要求。

（3）母线连接

核实母线规格、数量符合要求，进线顺序相位顺序是否一致。

穿接母线，用力要均匀、一致、柔缓

柜体接地检查：

柜体与基础槽钢应可靠连接。

确保柜体安装符合规范及设计要求。

3、潜水泵安装

（1）安装前的准备

1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和设备外表是否受损，零部件是否齐全完好；。

复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。

2）、定位：

水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

安装基准线与设计轴线

±20

用钢卷尺检查

2

安装平面位置与设计平面位置

±20

用水准仪和钢尺检查

3

安装标高与设计标高

±20

-10

3）弯座地脚螺栓和垫铁

地脚螺栓：

应垂直，螺母应拧紧，扭力矩应均匀螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。

检验方法：

观察与用扳手拧试。

垫铁：

垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。

检验方法：

用小锤轻击和观察检查

（3）水泵安装

1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于11000。

检验方法：

用水平仪检查。

2）弯座上法兰（出水法兰）横向水平度允许偏差不得大于11000。

检验方法：

用水平仪检查。

3）水泵出水口中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm。

检验方法：

铅锤吊线及钢板尺测量。

4）、叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。

检验方法：

安装时用塞尺检查，并做好记录，验收时查阅记录。

5）、出水管道、弯管、过墙管等管道联接应整齐。

法兰联结应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1-5牙为好。

检验方法：

观察检查。

6）、电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。

检验方法：

观察检查。

7）、卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。

检验方法：

观察检查，用手扳试扳螺母。

8）、水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于11000，全长不大于5mm。

9）电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。

检验方法：

用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。

10）、导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。

检验方法：

将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。

11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1-2次，应灵活可靠，定位正确。

检验方法：

吊装时观察检查。

（4）、水泵试运转

1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。

2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。

开泵连续运转2小时，必须达到下列要求：

A、各法兰连接处不得有泄露，螺栓不得有松动。

B、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。

C、水泵运转应平稳、无异常声音。

D、水泵、弯座、管道无较大的振动。

E、电机绕组与轴承温升应正常，热保护监测装置不应动作。

F、水不得渗入电机内，湿度监测装置不应动作。

G、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内应无渗漏水排出。

第三章、质量管理体系与措施

一、质量计划

我公司将派遣多支具有多年丰富的施工管理经验的队伍，在过去几年的工程项目施工过程中，严格控制施工质量，工程质量为合格工程，获得了业主的一致好评。

依据在类似工程的施工经验及施工能力，本投标人承诺：

在参建本工程情况下，按部颁标准确保本标段工程质量一次验收合格率为100%，优良率达到90%以上，确保合格工程。

为确保工程质量目标的最终实现，在本工程中我们将按“安全、优质、文明施工”的质量方针指导工程施工全过程，并实行质量一票否决权制。

1、建立质量保证体系

在工程开工前编制本工程的详细质量计划。

项目经理对本工程的质量目标与质量方针负责，建立和实施质量体系。

从思想上把质量作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上亲自参与，一抓到底。

项目经理部下设专职质检科，负责监督指导本工程质量计划的贯彻落实与质量体系的有效运行，并检查日常工程质量情况。

在实际施工过程中，坚持专业检查和群众检查相结合，贯彻班组自检互检制度。

在项目技术负责人的领导协调下，结合工程具体情况、质量目标、质量方针与质量计划，进行质量管理普及教育，培训参建人员特别是质量工作人员。

协调各部门的质量活动，建立质量信息决策和反馈系统，保证质量体系有效地运行。