防洪涵管施工组织设计.docx
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防洪涵管施工组织设计.docx
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防洪涵管施工组织设计
一、工程概况
本项目有370m涵管,据总体施工进度计划要求,为保质保量完成,排水管管节采用预制厂集中预制,汽车运至现场后,汽车吊安装。
二、涵管施工检查项目
1、涵管制作:
委托太原制管石加工制作。
1.1基本要求
1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
1.1.2混凝土应符合耐久性(抗冻、抗渗、抗腐蚀)等设计要求。
1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。
1.2实测项目
表1涵管制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度(MPa)
30(规定值)
2
内径(㎜)
不小于设计
3
壁厚(㎜)
-3
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
5
长度(㎜)
-5,0
1.3外观鉴定
1.3.1蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。
1.3.2混凝土表面平整。
2、管座及涵管安装
2.1基本要求
2.1.1涵管必须检查合格后方可安装。
2.1.2涵管与管座、垫层地基处理与地基紧密贴合,垫稳座实。
2.1.3接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。
2.1.4每节管底坡度均不得出现反坡。
2.1.5管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。
2.2实测项目
表2管座及涵管安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
管座或垫层混凝土强度
20MPa(规定值)
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
3
相邻管节底面错台(mm)
5
2.3外观鉴定
管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。
四、施工机具
挖掘机、装载机、15T自卸式运输车、压路机、100T吊车、平板振动夯、插入式振动器等。
三、施工工艺流程
涵管施工工艺流程图
四、施工方法
1、测量放样
用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线,以及内外边桩进行准确放样,并用白灰在地上做出标志。
利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样,确定开挖深度。
线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖
2.1基坑开挖前,首先要对涵管基础所在位置进行清淤。
地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。
为便于施工中的检验校核,基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个。
2.2基坑开挖采用机械开挖,人工辅助的方式。
机械开挖至持力层,基础以下部分必须地基处理,处理办法现场定。
基坑槽底采用平板振动夯夯实,确保基底标高误差满足设计规范要求。
2.3基坑开挖中,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,排出坑外。
集水坑宜设在上游,尺寸视渗水的情况而定。
2.4基坑坑壁以1:
2.5放坡,当基坑深度大于5m时,基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。
2.5当基坑有地下水时,地下水位以上部分可以放坡开挖;地下水位以下部分,若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时,应加固开挖。
开挖清理完毕后,然后请监理工程师检验,满足设计和规范要求方可进入下一道工序。
3、下部管基、地基处理混凝土施工。
3.1基础放样
基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线,同时用全站仪,钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵管分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。
3.2地基处理
基坑开挖好后,先进行片石砂碎石垫层施工,回填砂碎石并夯实。
砂碎石垫层为压实的完的垫层,不得有离析现象。
3.3下部混凝土管座、混凝土施工
混凝土管座、护管分两次浇注,先浇注管底以下部分(管节外壁最低点以下部分),待安放管节以后再浇注管底以上部分(管节外壁最低点以上部分)。
3.3.1截水环钢筋施工
钢筋在钢筋加工棚集中加工,场内搬运至工点。
在模板上堆放钢筋时应分散,防止模板及支架集中受力超过承载能力。
钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行,要求位置、数量,几何尺寸,间距、规格、搭接长度,锚固长度等准确无误,且绑扎牢固可靠,并要求做好保护层的支垫工作。
3.3.2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板施工
模板宜优先采用胶合板和钢模板。
浇注混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
为防止模板移位和凸出,安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。
且在模板安装过程中,必须设置防倾覆设施。
浇注在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。
模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置,签认后方可浇注混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
3.3.3下部混凝土管座混凝土、截水环一期混凝土浇注
管座、截水环混凝土采用C20的混凝土浇注。
浇筑前,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净,模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。
垫层应先加以湿润,铺一层厚2~3cm的水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。
浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。
在施工过程中,每工作班制作混凝土试件2组,在制作完后第二天进行脱模,并送至工地试验室进行标养。
当混凝土倾落高度超过2m时,应通过溜槽进行混凝土浇筑;
混凝土采用插入式振捣器振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50-100㎜的距离。
振捣期间,避免振动时碰撞模板。
每一个振动部位必须振动密实,避免过振和漏振,密实以砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为标准。
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。
在浇筑过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。
4、钢筋混凝土排水管制作
4.1圆管采用内径2m,管壁厚0.2m,管节长度2.1m,有效长度2.0m规格。
4.2管节断面应平整并与其轴线垂直。
斜交涵管进出水口管节的外断面,应按斜交角度处理。
4.3管节内外侧表面应平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30mm×30mm,其深度不得超过10mm;总面积不得超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。
5、管节安装
5.1基础混凝土达到其强度的70%时,由测量人员放样出涵管轴线位置后,使用履带吊车吊装管节,人工配合的方式进行。
5.2安装时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使管节受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。
5.3安装时应注意下列事项:
5.3.1应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
5.3.2各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。
5.3.3管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致,不得有犬牙交错现象,非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧。
5.3.4管节采用柔性接口乙型承插口链接。
5.3.5圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。
5.3.6涵管接缝宽度不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧,胶圈直径为12mm;每根橡胶密封圈最多允许拼接两处,两处拼接点之间的距离不应小于600mm。
6、上部管基、截水环二期混凝土施工
上部混凝土管座、截水环二期混凝土模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。
7、沉降缝处理
7.1在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。
沉降缝的施工,要求做到使缝两边的构造能自由沉降,又能严密防止水分渗漏。
7.2基础沉降缝宽2厘米,采用沥青木板预留,沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下,作为防水之用。
7.3沉降缝的施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物紧密填实。
8、进出水口挡墙施工
8.1进出口挡墙包括C20混凝土挡墙、C20混凝土底板,M7.5浆砌石挡墙。
8.2C20混凝土挡墙、C20混凝土底板模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。
8.3M7.5浆砌石挡墙施工
8.3.1砌石施工除应符合下列规定外,尚应符合《砌体工程施工质量验收规范》(G50203-2002)第3、4、7章的有关规定。
砌体的基本规定如下:
①砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
②砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表的规定
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
长度L、宽度B(m)
允许偏差(mm)
L(或B)≤30
±5
60<L(或B)≤90
±15
30<L(或B)≤60
±10
L(或B)>90
±20
③砌筑顺序应符合下列规定
基底标高不同时,应从低处砌起,并应由低处向高处搭砌。
当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度;砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
9、回填
①经检验证实圆涵安装及接缝符合要求,并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%,方可进行回填作业。
回填土按规范规定。
②涵管处路堤缺口填土应从涵管两侧不小于两倍孔径范围内,同时按水平分层、每层厚度30cm,对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。
③用机械填土时,除应按照上述办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时,才允许机械通过。
目录
一、工程概况
二、涵管施工检查项目
三、施工工艺流程
四、施工方法
目录
第一章总论4
1.1项目概况4
1.2编制依据5
1.3项目建设内容及规模5
1.4项目投资概算及资金筹措14
1.5产品方案15
1.6原材料及动力16
1.7主要技术经济指标17
1.8项目实施进度18
1.9研究结论18
第二章项目建设背景和必要性19
2.1项目建设背景19
2.2项目建设必要性20
第三章市场分析和预测22
3.1市场现状22
3.2**县市场23
3.3全国市场23
3.4鸡肉市场分析24
3.5鸡蛋市场分析24
3.6有机肥市场分析24
3.7销售预测25
第四章项目区概况26
4.1项目区基本情况26
4.2项目区畜牧业生产现状27
4.3水、电、路、通讯、技术等条件27
第五章项目建设方案29
5.1项目建设原则29
5.2项目设计依据的规范与规程29
5.3项目设计方案30
5.4工程设计标准33
5.5技术标准36
5.6设备选型53
第六章消防安全57
6.1消防依据57
6.2消防工作程序57
6.3消防安全流程59
第七章节水与节能60
7.1节水工程与科技措施60
7.2养殖节能措施61
7.3饲料加工节能措施61
7.4电气节能措施62
7.5减排62
第八章环境影响和保护措施63
8.1环境保护依据63
8.2项目区环境现状63
8.3环境影响评价64
8.4工程环境保护措施64
8.5“三废”处理措施65
8.6环境影响综合评价65
第九章项目组织管理67
9.1基本思路67
9.2组织管理67
9.3施工组织及质量管理68
9.4建设及运作方式69
第十章招投标方案70
10.1项目招标执行文件及标准70
10.2项目招标范围、组织形式及方式70
10.3招投标组织71
第十一章建设实施进度安排73
11.1项目建设期73
11.2项目建设进度安排73
第十二章投资估算和资金筹措74
12.1投资概算74
12.2资金筹措方案86
第十三章财务分析评价87
13.1财务评价依据87
13.2经营收入、税金及附加估算87
13.3利润估算90
13.4财务现金流量分析90
13.5盈亏平衡分析90
13.6敏感性分析91
13.7评价小结91
第十四章效益分析93
14.1经济效益93
14.2社会效益94
14.3生态效益95
第十五章风险分析及保障措施96
15.1项目主要风险因素分析96
15.2保障措施97
第十六章结论与建议101
16.1可行性研究结论101
16.2问题与建议101
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