玻璃工业建设工程特点及监理要点.docx
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玻璃工业建设工程特点及监理要点.docx
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玻璃工业建设工程特点及监理要点
玻璃工业建设工程特点及监理要点
玻璃工业建设工程除了具有一般建设工程的建设规模较大、生产工序多、流动作业多、作业位置多、投入资金大、施工周期长、遇到的不确定因素多以及所具有的建设工程项目的单件性、施工的分散性、控制系统的交叉性和控制的严谨性等特点外,还具有自身特有的特点:
平板玻璃的工艺流程为:
配料→熔化→成型→退火→切裁→包装→发运。
按照此工艺流程,玻璃工厂建设分为原料工段、熔化工段、成型工段、退火工段、切裁工段以及成品工段等几个主要的工段,还有诸如油站、氮氢站、空压站、柴油发电机房、余热锅炉发电机房等一系列与工艺流程相配套的辅助设施以及大量的工业管线,玻璃工厂建设具有耐高温、耐碱腐蚀、抗机械振动、噪音及防爆等特点;对于玻璃生产三大热工设备----熔窑、锡槽、退火窑的安装,标高控制要求高,这就决定了玻璃工厂建设具有预埋件数量多,标高控制要求高,钢结构焊接质量要求高的特点;一层设计方案中熔化地坑大而深,混凝土浇筑量大,这就决定了玻璃工厂建设具有抗渗、抗裂及施工要求高的特点;玻璃工厂建设工段多,公用工程多,这就决定了玻璃工厂建设具有结构形式多样(有框架结构、排架结构、钢结构、砖混结构等形式)的特点;由于玻璃生产工艺的特殊要求,玻璃工厂建设还具有控制系统要求高、电力系统保障性强、工业管道多且复杂等特点,这就要求监理单位在监理过程中要仔细熟悉设计图纸和各种规范要求,领会设计意图,熟悉工艺流程,按照三控、两管、一协调等方法进行监理工作。
下面就如何按照三控、两管、一协调等方法进行监理做一简单介绍:
土建工程
一、具体工作如下:
•质量控制
•进度控制
•投资控制
•质量保证资料和其它质量文档资料收集管理
•与当地质量监督站协调中间及竣工验收事宜
•汇总并向业主提供完善的有关施工单位质保资料并负责竣工验收等组织协调工作
•国家及地方法律法规所规定的监理单位应负责的其它工作
二、监理依据
1、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建设工程质量管理条例》以及国家、地方颁布的有关工程建设的法律、法规。
2、建设部、国家计委建监[1995]737号《工程建设监理规定》,《建设工程监理规范》(GB50319—2000),《监理合同示范文本》(GF-2000-0202),招标文件及中标通知书。
3、国家(部、委)、地方颁发的现行设计及施工验收规范、规程,质量检验评定标准,设计图纸及会议纪要及有关设计变更图以及有关的工程定额与费用标准。
三、质量控制
工程质量控制应遵循一条原则两个重点:
1、一条原则
工程质量控制是整个监理工作的核心,与工程进度计划和工程计量相互制约,监理工程师监督承包单位按施工合同、技术规范和设计图纸的要求施工,这是监理工作的一条原则。
2、两个重点
重要的分部分项工程和关键部位是工程质量控制的两个重点。
其中重要的分部工程是地基基础(熔窑大地坑)、钢结构、网架及屋面防水工程;重要的分项工程是混凝土框架及剪力墙施工、钢结构及网架的制作与安装、屋面彩色压型钢板的制作与安装、避雷针(网)及接地装置安装等;关键部位是网架连接节点、钢结构连接节点、以及屋面彩色压型钢板接缝和天沟细部构造等。
(一)事前控制
1、熟悉和掌握工程质量控制的技术依据。
⑴施工图及其有关说明文件
在工程正式开工以前和开工以后的施工过程中,认真审阅施工图及其有关说明,把阅图过程中发现的问题,及时向业主汇报,并会同设计单位研究处理,把问题消灭在施工之前;
⑵建筑安装工程施工及验收规范、规程及质量评定标准;
⑶组织好施工图会审和设计交底,写好会审纪要;
⑷有特殊要求的工程,应要求有关单位提供施工程序、验收标准及质量指标。
2、施工现场的检查验收
⑴现场障碍物拆除的检查验收;
⑵现场定位轴线及高程标桩的施测与验收。
3、分包单位的资质审查
对建设单位或承包单位提出的专业分包单位,重点审查分包单位的资质情况(钢结构施工单位应具备一级钢结构工程施工资质)和业绩,看其是否具备承担分包项目施工的条件,有无施工过类似工程,审查分包单位的人员情况、施工水平、设备能力。
在工程开工前的准备阶段,审查分包单位主要管理人员的到位情况,按规定应持证上岗的人员须进行证件核查。
4、严格执行工程测量定线签认程序
在工程监理过程中,必须严格执行工程测量定线签认程序,做到每条线、每个点都不放过,并做到整个区域协调一致,严格按照《工程测量规范》和其它工程验收规范进行检查验收。
5、进场的建筑材料、构配件、半成品及设备的质量控制
⑴用于工程的建筑材料、构配件、半成品,我们将要求承包单位以书面形式向项目监理部进行进场报验,报验内容包括品种、规格、数量及质保资料,监理人员在核对上述项目无误后在报验单上签字。
进场报验,每批进场时必须有正式的产品出厂合格证,材质化验单(原件),如对其质量有怀疑时应补做质量检验手续。
部分材料(如水泥、钢材等)应提交复试报告,合格后方可用于工程。
材料复验实行有见证取样与送检制度,即材料取样要通知监理人员到场,材料送检要有监理人员陪同,监理人员将进行材料复验登记。
未向监理报验及检验不合格或未经检验的材料一律不得存放于工程现场,更不得用于工程;
⑵某些材料(如装饰材料,防水材料)和制品购进前应由承包单位提供样品,会同业主、设计单位共同检验,同意后方可订货;
⑶对于新材料、新产品,应对其技术性能及可靠性进行专门考察与测定;
⑷对重要的材料半成品构配件,要对其制造厂家进行考察,考查其工艺流程及产品质量控制的可靠性。
6、施工机械设备的控制
⑴直接影响工程质量的机械设备应检查其性能是否满足工程质量的要求;
⑵量具、衡器及测量仪器应进行使用合格证的检查,并督促承包单位定期进行标定。
7、审查承包商提出的施工组织设计及施工技术方案。
审核要点
⑴对重要的分部分项工程(如地基基础、钢结构主体及屋面防水工程、高级装饰装修工程等)要有详细的施工方法及保证工程质量所采取的措施;对于重要的分项工程(如钢筋混凝土剪力墙、钢结构构件的制作与安装、屋面彩色压型钢板的制作与安装)要求承包单位报送专项施工方案,监督其执行;对于连续性浇筑大体积混凝土的分项工程,重点审查施工方案中关于混凝土的搅拌及输送能力、应变措施等;
⑵施工组织设计及施工技术方案要体现工程质量以预控为主的方针;
⑶要有冬雨季的施工技术方案;
⑷要有防止质量通病的技术措施。
8、为保障工程质量采取的措施
⑴建立并充实项目监理组织,明确监理人员职责分工,做到事事有人管。
严格按照监理程序开展监理工作,严格执行各项监理工作制度;
⑵主动与当地建设行政主管部门取得联系,以取得指导与支持;
⑶帮助承包单位建立健全质量保证体系;
⑷考察承包单位试验室的资质、设备与技术水平;
⑸要求承包单位提出材料试验与施工试验的取样及试验方法,并予以审核;
⑹要求承包单位提出成品保护的方案与措施,并予以审核;
⑺向承包单位说明各种有关工程质量的报表的填报制度与要求,并监督其执行。
(二)事中控制
1、对施工工艺过程进行控制
⑴对进入现场的原材料、构配件、设备、半成品材料的质量进行全面检验与控制;
⑵执行现场巡视制度,重要的施工部位和施工工序施行旁站监理制度;
⑶抓好工序管理,每道工序的开工要经过申请与批准,上道工序验收不合格不得进入下道工序;必要时将要求承包单位先申报该工序的施工方案,经审查批准后方可开工;
⑷严格执行设计变更、工程洽商审批制度;
⑸严格执行隐、预检制度及分部分项工程验收制度;
⑹对钢筋混凝土工程、防水工程等严格按规定程序执行;
⑺加强对施工质量的监理抽查工作;
⑻加强对进场材料的监理抽查工作;
⑼定期召开监理例会和质量专题会,研究并提高工程质量;
⑽必要时将向承包单位单位下达部分工程暂停指令,要求承包单位改正质量不合格的部分;在下达指令前,应向业主汇报;
⑾对不称职的施工管理人员提出撤换要求。
2、设质量控制点
⑴土建部分
①材料工程
检查各种建筑材料、构配件和设备是否符合设计要求和国家有关标准的规定。
主要建筑材料、构配件和设备在订货时,订货单位应提出样品,并提供供货商及资质情况,经监理工程师会同业主、设计人员确认。
主要建筑材料、构配件进场时,必须提交正式的产品合格证和检验报告,如对检验证明有疑问,监理工程师可提出复检要求,并有权选择复检单位(复检费由订货方承担),所有建筑材料、构配件检验合格证均须经监理工程师验证后方可使用,经确认不合格的产品不得存放在施工现场,并必须在监理工程师通知的限期内运离施工现场。
审定各半成品和构配件的试验结果,审定混凝土、砂浆等材料的配合比是否符合设计要求及有关标准,并作为施工中监理的依据。
对钢材、焊接材料、连接用紧固标准件(包括高强螺栓)彩色压型钢板及涂装材料等的主控项目应全数检查。
钢材和焊接材料的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求,复检应为全数抽样。
高强螺栓的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求,并按规定的数量抽样复检。
彩色压型钢板、制造彩色压型钢板所采用的原材料以及泛水板、包角板、收边板和零配件等,其品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求,复检应为全数抽样。
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求,钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
②土方工程
施工前组织好设计交底,对承包单位提交的施工方案严格审核,校核测量定位桩、线、审查人员、机具准备情况。
施工用水应妥善管理,防止管网漏水。
做好施工场地的排水设施,防止施工及生活用水流入基坑。
基础垫层施工应采用分段快速作业法,施工过程中不得使基坑(槽)暴晒或泡水。
施工过程中检查土方开挖标高,及时组织验槽,做好隐蔽工程验收记录。
土方回填时严格控制回填土质量,严格要求承包商做到分层碾压夯实,做好回填土干容重试验记录。
③基础工程
认真复验建筑物的放线尺寸、基槽、基坑、边坡的标高和外形尺寸以及验槽记录。
基桩施工前,施工单位必须向项目监理部报送专项施工方案进行审查审查。
每一根桩均作到全过程监控,检查并核对施工单位的打桩记录,发现问题及时会同有关方面研究处理。
④模板工程
检查放线定位工作,对模板的选择、平整度、隔离剂的涂刷、模板连接、支撑安装等严格进行检查,检查模板尺寸,不合格者坚决返工。
对与其他工种有交叉作业的检查工序交接情况,督促承包商做好自检工作,及时做好检查验收工作。
⑤钢筋工程
钢筋绑扎后督促承包商自检,在自检合格的条件下再进行复检,着重检查钢筋的规格、品种、数量、尺寸等是否与图纸一致,保护层垫块是否按规定安放,钢筋安放位置是否准确,钢筋代换是否经设计部门同意,是否满足设计要求。
钢筋安装与模板安装的工序交叉作业检查,要及时组织检查验收,对不合格者督促承包单位进行整改,验收合格后及时签署隐蔽工程验收记录。
⑥混凝土工程
做好施工前的准备工作,督促承包商进行材料准备,申请混凝土配合比,准备好各种机具和检查工具、试块模具、检查脚手、道路、水平及垂直运输设备。
对于混凝土的拌制、浇捣、养护、督促检查承包商严格按有关规范与规定进行施工,严格按配合比要求控制水灰比,浇捣时,振捣不得漏振,要振捣均匀密实,施工缝位置按规范及图纸要求留置,养护时,冬季应采取防冻措施,夏季应采取保水措施。
⑶给排水工程
①监督检查施工单位按图纸施工;
②管道安装位置及坡度准确,管阀连接位置准确;
③保证设备供水管道位置、坡度、坡向、标高准确;
④对于所有的预留孔和预埋管件,安装施工人员应与土建专业协商,明确各自的工作范围和责任,预埋后要进一步核对位置和尺寸,经土建、安装人员互相验收交接后,报监理组验收合格后方可进行下道工序;
⑤埋地和暗装管道的试压必须在隐蔽前进行,并办理验收手续,以杜绝隐患;中断安装时,必须将留下的管口进行临时封堵,防止杂物进入管中造成堵塞;
⑥保证给水管试压试验,排水管注水渗漏量试验须满足设计及《采暖与卫生工程施工与验收规范》(GBJ242-82)的要求。
⑷电缆线路敷设
①电缆敷设前,必须检查其型号、规格、电压等级、合格证及出厂技术文件是否符合设计要求;
②直埋电缆敷设时,应检查其开挖路径、开挖深度、回填质量、电缆保护措施及电缆间、电缆与地下管网间的最小净距是否符合施工规范的要求,严禁将电缆平行敷设在管道上方或下方;
③电缆支架制作时应检查其尺寸、焊接质量、防腐刷漆等是否符合要求;安装时应检查其位置、转弯处理、支架高差、盖板安装等是否符合规范要求;
④电缆在电缆沟中敷设时,应重点检查同侧各种电缆高低排列顺序否符合设计和规范要求;
⑤桥架敷设电缆应检查桥架位置等是否符合施工图及产品技术要求,施工中应注意与土建配合;
⑥电缆敷设完毕后,应全面检查弯曲半径是否符合要求,电缆经道路、建筑群及由土沟引进入井处是否按规定设置保护管。
⑸电气照明
①照明装置安装前,土建应已具备下列条件
a.对灯具安装有妨碍的模板及脚手架应拆除;
b.顶棚、墙面等抹灰工作已完成,并结束场地清理工作;
②开关、插座铁制暗盒应做防腐处理,并应先焊好接地线;
③金属卤化物灯安装应符合《电气装置安装工程施工与验收规范》(GBJ232-82)的要求;
⑹避雷针(网)及接地装置安装
①建筑物顶部的避雷针(网)及金属构件应焊成一个整体,避雷针(带)与引下线焊接;
②避雷针构架上不得架设低压线或通讯线;
③避雷针(网)及其引下线以及接地装置用的紧固件,除地脚螺栓外,均应用镀锌制品;
④电气装置的接地工程,应配合土建施工同时进行,其隐蔽部分应在覆盖前做好中间检查和验收。
(三)事后控制
1、按照设计图纸及有关施工验收规范、规程,对已完工的分项分部工程进行验收;
2、按照有关工程验评文件,对已完工的分项分部工程进行质量评验(或对施工单位所做的质量验评结果进行检查认定);
1、审查材料试验施工试验结果,发现结果不合格者,将向施工单位发出不合格项目通知或监理通知指令施工单位单位进行整改,直到合格为止;
关键工序控制措施
玻璃工厂建设土建部分的重点和难点是熔化工段、成形工段基坑支护工程土石方开挖、基坑支护、钢结构工程、预埋件工程。
对于熔化工段、成形工段的基坑支护、土石方开挖、基坑支护的控制措施如下:
1、熔化工段、成形工段基坑开挖深度较深,有些场地有透水性较强的含淤泥质粉砂和中粗砂层,而且有流塑状淤泥,而地下水位较高,因此对有砂层分布的区域需考虑专门的隔水措施。
2、根据地质条件、基坑开挖深度和场地空间限制等情况,基坑需要采用放坡与桩锚(排桩加锚索)、土钉墙相结合的方法进行支护。
3、地下水控制。
按现设计要求沿基坑周边布置搅拌桩作隔水帷幕。
4、土方开挖施工难度较大,要有专门的土方开挖施工组织设计。
5、预应力锚杆成孔时可能遇塌孔,要采用跟管钻进防止塌孔。
6、整个施工过程中,可能无法避免地承受着雨季、台风全过程的影响。
须做好防暴雨、台风的工作。
7、由于场地面积大,周边长,分层分段开挖,施工作业面分散,须加设备和劳力。
1、熔化工段、成形工段基坑混凝土浇筑量大,要有大体积混凝土施工的控制方案。
对于钢结构工程和预埋件工程的控制措施是:
1.钢结构的加工与安装必须符合设计图纸的要求。
钢结构施工前,施工单位应按图纸要求编制施工组织设计报项目监理部审核批准;施工时,施工单位应按图纸和批准的施工组织设计进行,并应实行工序检验,作到上道工序合格后,下道工序方可施工。
2.钢结构工程及网架工程施工质量的验收,必须使用经计量检定合格的计量器具,并按有关规程操作。
3.钢结构焊接工程按相应的钢结构制作和安装工程检验批的划分原则分成一个或多个验收批。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h后进行焊缝探伤检验。
焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊,焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家标准的要求,焊缝质量等级须符合设计的要求。
钢梁与钢筋混凝土楼板连接的栓钉(剪力钉)应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家有关标准的规定,焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
4.高强度螺栓连接工程按相应的钢结构制作和安装工程检验批的划分原则分成一个或多个验收批。
对摩擦面的抗滑移系数应进行试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数应进行试验,试验和复验结果应符合设计和规范的规定。
摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
螺栓孔不得气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不得大于1.2d(d为螺栓直径)。
高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计和标准的要求,终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合规范的规定。
5.钢零件及钢部件加工工程按相应的钢结构制作和安装工程检验批的划分原则分成一个或多个验收批。
钢材的切割、矫正成型、边缘加工、制孔等均应满足设计和规范的要求。
6.钢构件组装工程按相应的钢结构制作和安装工程检验批的划分原则分成一个或多个验收批。
焊接H型钢、焊接箱型截面构件的板件拼缝、构件外形尺寸应满足规范要求。
7.钢结构安装工程按施工段划分为一个或多个验收批。
安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等,应在安装前进行工艺试验或评定,并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。
安装偏差的检查,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
安装时必须严格控制施工荷载,施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板等的承载能力。
钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范的规定。
彩色压型钢板的制作和安装工程可按屋面等划分为一个或多个验收批。
屋面彩色压型钢板应在施工现场压制和安装,成型后的基板不应有裂纹,涂层和镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
钢板不得有横向接头。
端部弧形板应严格控制其压制精度,安装时应使其皱折对齐,形成规律。
彩色压型钢板的安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。
彩色压型钢板、泛水板、收边板、包角板等应固定可靠、牢固,纵向拼缝的密封材料敷设应密实、整齐、完好。
8.钢结构涂装工程按相应的钢结构制作和安装工程检验批的划分原则分成一个或多个验收批。
钢结构防腐涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构工程检验批的施工质量验收合格后进行,防火涂料工程在钢结构安装工程检验批和钢结构防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
涂装时构件表面不应有结露,涂装后4h内应保护免受雨淋。
钢结构构件表面应满足规范规定。
防腐涂料的涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求,当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:
室外应为150um,室内应为125um,允许偏差为-25um。
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求;厚涂型防火涂料的涂层厚度,80%以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。
9、钢结构工程及网架工程的施工与验收,应按《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》、《网架结构工程质量检验评定标准》
等执行。
10、预埋件工程必须仔细熟悉设计图纸,控制好预埋件预埋的轴线、标高,满足以后设备安装需要。
工程特点、难点及监理重点
预控项目
影响因素
预控手段
不均匀沉降
A局部松软土层或硬土没认真处理;
B基底不平;
C基土受水浸蚀或受冻融影响;
D未挖至设计持力层;
E挖好基槽后,长时间不进行下道工序施工,导致基底龟裂,影响持力层质量。
A旁站监理并结合设计地质部门验槽确定已挖至持力层;
B旁站监理施工单位钎探工作;
C持力层中若遇有不可预见项目,判明后监督施工单位遵照设计变更方案进行处理;
D冬雨季施工要求施工单位提报基槽防雨及防冻方案及措施,认真审核并提出有关建议,施工时监督施工单位按审批的有关施工方案施工;
E严格验收基底标高及平整度,合格后方可进行垫层施工。
回填土下沉
A回填土选用的土料含水率大,选用土料为粘土时变成橡皮土;
B未按规定分层夯(压)实,回填松土厚度超标或未按规定夯实。
A监督施工单位对土料取样进行液塑限试验,合格后准予回填;
B现场检测回填的松铺厚度是否符合规范规定;
C巡视检查回填土的夯(压)实遍数;
D旁站见证施工单位按规定频率取样送检,合格后方可进行下道工序的施工。
大体积砼温度裂缝
A水化热过大
B保温不好
C浇注方法不合理
A合理确定配合比,选用水化热低的水泥,采取措施降低水化热;
B对温差、温度应力进行计算;
C浇注完成后及时覆盖保温;
D审查浇注方法、组织的合理性。
钢筋制作、绑扎
A施工单位质量责任人或工人责任心不强,焊工未持证上岗,造成焊接质量不合格,或焊条质量不合格;
B对轴心受拉及偏心受拉杆件,以及以有抗震要求的受力筋接头采用绑扎而未采用焊接;
C未按规定支设马凳,成品保护意识不强。
A随时检查焊工上岗证,巡视检查钢筋的加工质量;
B要求施工单位加强质量管理及工人的成品意识,监督施工单位质量保证体系的运行情况;
C按规定见证焊条、焊剂及焊接头的取样送检工作,合格后方可用于工程;
D监督施工单位按审批的施工组织设计支设马凳;
E严格按规范及设计图纸核验钢筋隐蔽工程,不合格不准浇筑混凝土;
F混凝土浇筑过程中按规定支设马凳,不准踩踏钢筋。
混凝土强度
A配制混凝土所有原材料的材质不符合国家技术标准规定;
B拌制混凝土时没有法定检测单位提供的配合比报告或操作中配合比有误;
C拌制混凝土时不按重量计量;
D商品混凝土的运输时间不符合规范要求;
E混凝土浇筑、养护不符合规范要求。
A严格控制所有原材料质量,不合格不准进场,并按规定审核材料出厂合格证及见证取样送检;
B按规定见证取样送检确定混凝土配合比;
C要求总承包单位派人驻现场监管商品混凝土拌制的计量工作,总监经常派人巡检,并监督施工单位检查坍落度及试块制作;
D现场拌制混凝土必须采用机械搅拌,严格控制搅拌时间;
E按规范规定检查商品混凝土的运输时间,监督施工单位检查商品混凝土坍落度;
F按规范规定巡视检查混凝土浇筑质量,检查施工缝的位置,混凝土浇筑的自由高度、间歇时间及振捣的质量,对混凝土的浇筑质量实施动态管理;
G检查督促施工单位按规范规定养护混凝土。
混凝土外观质量
A模板表面不光滑,粘有干硬的水泥砂浆块等杂物;
B木模板在混凝土入模前未充分湿润;
C钢模脱模剂涂刷不均匀;
D模板拼缝不严,浇筑的混凝土跑浆;
E混凝土的搅拌、浇筑、振捣不合格;
F拆模过早。
A支模前核验模板质量,保证表面光滑、洁净,钢模脱模剂涂刷均匀;
B混凝土浇筑前检查木模是否充分湿润,模板拼缝是否严密,合格后方可允许浇混凝土;
C严格控制混凝土的搅拌、浇筑、振捣质量;
D对钢筋过密部位,监督施工单位采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,认真振捣;
E要求施工单位拆模前必须经监理部同意,否则不准拆模,拆模时混凝土强度必须满足规范规定;
F按规范规定核验钢筋垫块的设置质量,核验垫块强度是否达到母体强度。
砌体
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