建筑工程质量检查记录.docx
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建筑工程质量检查记录.docx
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建筑工程质量检查记录
土方及支护工程;
检查情况;
1、土方开挖你未按施工方案进行,部分工作面土方放坡系数不符合土质要求造成局部塌方。
2、施工放线时轴线偏移,超过国家规范要求。
3、在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。
4、回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降
5、基坑开挖后,地基土被水浸泡。
6、边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大
7、夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,
严重地影响结构受力性能
8、房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏
9、悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长的1/3~1/2,嵌固不足,嵌因深度未通过计算确定
10、水管下水道、化粪池漏水,使土的物理参数改变
11、悬臂式挡土桩的直径未达到规定要求
12基坑挖土时,钢板桩旧桩较多,使用前禾进行矫正修理或检修不彻底,锁口处咬合不好,以致接缝处易漏水
13、打设钢板桩时,两块板桩的锁口可能插对不严密,不符合要求。
14、桩的垂直度不符合要求,导致锁口漏水。
15、钢板桩在软土地区施工时,设计的嵌固深度不够,因而桩后地面下沉,坑底土
隆起是管涌现象。
16、挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧,增加土的地面荷载,导致桩顶侧移。
17、灌注桩的设计支撑系统截面偏小。
18、基坑支撑未考虑长细比影响,安全度严重不足,随着基坑开挖深度加大,支撑系统承受压力
增大,造成杆件失稳破坏,支护桩大幅度位移。
19、设计时未考虑软土地区支撑立柱,导致梁开裂。
20、基坑开挖后,帐幕不截水,发现多处漏水漏砂并有些涌砂,
21、深层搅拌水泥桩施工质量差
22、深层搅拌桩截水帐幕深度不足
钢筋工程;
检查情况;
梁柱交接处箍筋加密部分不到位
柱变截面处锚固长度未达到规范要求;剪力墙的钢筋未焊接长度小于10d,未达到要求;
钢筋安装施工时,部分主次梁交接处,漏放附加箍筋,有几处框架梁面筋主梁搭接长度偏小,不符合图纸和国家验收规范要求
钢筋安装施工时,部分主梁钢筋安装不到位,端部锚固长度过小,不符合验收规范要求;板钢筋安装施工,部分板的分布钢筋间距过大,不符合设计要求;入户口处电线管安装过密,板钢筋安装未进行特别处理;
梁柱交接处箍筋加密部分不到位;
柱钢筋锚固搭接长度不符合要求,主次梁交接处附加吊筋漏放,
钢筋表面出现黄色浮锈,严重的转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。
钢筋品种、等级混杂不清,直径大小不同的钢筋堆放在一起,有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆,难以分辨,影响使用
原材料仓库管理不当,制度不严;钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色;直径大小相近的,用目测有时分不清。
钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。
根据进货单,钢筋直径为6mm,实测结果为6.3至6.5mm
钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝
钢筋外形不圆,略呈椭圆形
在一套钢筋试样中,取一根试件作拉力试验,另一根试件作冷弯试验,其中拉力试验所得的强度指标(屈服强度或抗拉强度)不符合技术标准要求。
按规定作冷弯试验,结果不符合技术标准要求
钢筋进库时无标牌,材质不明
螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝,或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝
沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”
冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后,表面有压痕或划道等损伤
剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平
使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯
使用钢筋调直机切断钢筋,在切断过程中钢筋被连切
矩形箍筋成型后拐角不成90°,或两对角线长度不相等
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求
钢筋点焊网片(特别是采用冷拔低碳钢丝时)不平整或扭曲
钢筋成型时外形准确,但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差
取冷拉钢筋试件检验,所得伸长率指标小于技术标准所要求的数值
取冷拉钢筋试件检验,所得屈服强度或抗拉强度小于技术标准所要求的数值
采有控制冷拉率方法冷拉钢筋时,同批钢筋的控制冷拉率差值大于1%以上
拔制过程中钢丝断料
圆形螺旋筋成型方法通常采用手摇卷筒盘缠来实现,成型后直径不符合要求
绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲
浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求
预制板制成后,板底出现裂缝,悬臂板的板面出现裂缝。
凿开混凝土检查,发现保护层不准。
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多,其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出
在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时,发现绑扎搭接接头松脱
梁钢筋骨架绑成后,未经搬运,箍筋即被骨架本身重量压弯。
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏
绑扎基础底面钢筋网时,钢筋弯钩平放
钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况
垫块强度低被挤碎,垫块设置不均匀,数量少,垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影
浇筑混凝土时,振动棒极易触动箍筋与纵筋,使钢筋受振错位
框架节点核心部位柱箍筋遗漏
节点的梁柱钢筋交叉集中,使该部位柱箍筋绑扎困难。
因此,遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。
在梁的支座处,箍筋弯钩与纵向钢筋抵触
混凝土保护层过大或过小,严重的导致骨架无法放入模内。
不符合规范要求。
模板工程;
检查情况;
楼板模板支架搭设立杆间距过大,未按施工方案施工,混凝土拆模后,部分构件出现蜂窝、麻面、露筋现象。
混凝土构件拆模后,部分构件出现麻面、蜂窝现象
模板施工时,部分模板接缝空隙过大,模板内有积水
模板支架搭设不符合要求,立杆间距过大,阳台处支模架与外脚手架连接,
主体构件模板拆除时,造成部分混凝土菱角、边角损坏;
模板拆除后,部分混凝土构件出现蜂窝、麻面;
、后浇带已拆模部分混凝土梁、板未加顶撑,未及时回顶
无模板设计方案
整体性、密闭性达不到规范要求
轴线定位错误、
1)墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正,造成累积误差;
不拉水平和竖向通线,无竖向总垂直度控制措施
支模刚度差,拉杆太稀,间距不规则
不对称浇灌混凝土,挤偏模板
螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大
模板体系产生变形
标高传递发生偏差
接缝不严,接头不规则
模板自身清理、模内清理不符合要求
封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口
斜模板支设不符合要求
拆侧模过早,破坏混凝土表面及棱角
支模中遗漏预埋件、预留孔洞
合模前与箍筋及各专业未协调配合
混凝土工程
检查情况;
混凝土配合比控制不严,任意加水,强度得不到保证
现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋,梁柱交接处箍筋加密部分不到位。
混凝土浇筑施工时,板面平整度控制不到位
混凝土浇筑时,混凝土配合比控制不严,任意加水,强度得不到保证
砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞
砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析
砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。
模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆
砼结构内有空隙,局部没有砼
在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板间隙。
未按顺序振捣砼,产生漏振。
砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。
砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作
砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。
不按规定下料,吊斗直接将砼卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板
钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围
因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。
砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良
砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露
砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞
砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷
木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良
砌体工程;
检查情况;
砌体施工,部分墙体与构造柱连接预埋钢筋间距大于500mm,不符合图纸要求;部分墙体的水平灰缝不饱满;
砌体施工,部分操作工人未进行“一皮一线”、未设置皮数杆来控制,造成部分墙体垂直度、平整度偏差超过验收规范要求。
砌体施工水平灰缝的砂浆饱满度不符合要求,部分墙体低于80%,有瞎缝、透明缝现象
砌体施工时,部分墙体水平灰缝砂浆不饱满,
部分砌体施工,填充墙的顶砖直接与下部砌体连续砌筑,不符合规范要求
墙身轴线位,放线不正确,放线后未进行校核,砌筑时工人出错,挂线过长
水平灰缝厚薄不匀、竖缝宽度不一。
未设置皮数杆,砌砖未设水平准线
墙面游丁走缝。
每隔2米用托线吊线。
同一砖层不交圈(灰缝不交圈),水平缝不平直
灰缝厚度、宽度过大过小。
灰缝不饱满,出现透明缝。
砌块完好性差,断块、裂块、缺棱少角的多。
需使用断砖时,切割方法不当。
砂浆配比不当,砂含泥量过高,砂太细。
砌块、砂浆强度不够,两者的强度相差过大。
砌体下部的墙枕、防潮层未做或未达到规范要求。
砌体的拉结筋未按规范设计要求足够量地放置。
砌体每天的砌筑高度超过去1.8米,
砌体的顶砌砖的砌筑时间未等墙体的砌筑完成后停放7天以上.
门窗洞口未按规范设计设置过梁、压顶梁,过梁压顶梁伸入两侧的长度不够。
砌体的构造柱、圈梁设置未满足规范设计要求。
门窗框的固定件位置未进行加强处理或置木砖。
砌体墙的转角、T形墙等处砌法、压向、搭接不正确,未设拉结筋。
留槎不当
墙体下的底座未找平
砌块未按规范设计要求在出厂后一定时间后上墙,砌块淋雨湿水后未干就上
上墙前砌块未正确淋水。
(内)外墙工程
检查情况;
外墙施工时,检查发现部分外墙面没有清理剪力墙预留洞口,有漏水质量隐患
外墙面砖施工时,检查发现部分有空鼓现象,
外墙施工时,部分墙面基底未清理干净,部分未进行修补
部分墙面基底未清理干净,墙面缺陷部分未进行修补
部分内墙抹灰未按操作规程施工,第一遍抹灰厚度过大不符合规范要求,有抹灰层开裂质量隐患;
基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
内墙抹灰时,部分砌体与混凝土剪力墙交接处未铺设钢丝网(加强网),
墙面抹灰起壳,裂缝、起麻点、不平整;
外墙面砖施工,部分在靠窗户部位垂直排序控制不好,
部分内墙抹灰层空鼓、开裂,
部分内墙阴阳角抹灰不顺堂,面层压光不平整
配制砂浆和原材料质量不好,使用不当
基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。
在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.
条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.
条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.
条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.
仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.
墙体整体性和刚度较差,墙体
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