标准型活动板房施工方案.docx
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标准型活动板房施工方案
标准型活动板房施工方案
一、编制依据
1、DGJ08-114-2005临时建(构)筑物应用标准
2、Q/320584DHN002-2006彩钢夹芯板制造标准
3、Q/320584DHN001-2005活动房制作标准
4、GBJ97—87建筑结构负载规范
5、95沪J/T—20
二、工程概况
1.1、工程总体概况
1、本工程由1幢5层图书馆、1幢3层行政楼、1幢4层教学楼(4区、5区、6区、7区)、10幢2~3层(9#~18#楼)宿舍楼及一个人防地下室组成,共计14个单体,施工现场交通便利,场地较开阔。
三、概述
1、本工程为了办公、生活需要搭设1幢22间办公室、1幢20间管理人员宿舍、9幢12间的员工宿舍、1幢食堂、2幢厕所、浴室和1幢门卫。
本活动房基本尺寸3.6mx6m。
采用的轻钢组合板房为标准型中档房,屋面形式为双坡型。
2、材料采用:
外墙板采用50mm双面彩钢玻璃丝棉夹芯板,内隔板采用50mm厚双面彩钢玻璃丝棉夹芯板,屋面瓦为PU发泡瓦,门采用型钢防盗门,骨架材料由8#C型钢、40角钢由M12锣栓连接而成。
3、安装前准备工作
3.1机具和材料准备
3.1.1主要机具:
手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、钻头、锤头.等。
3.1.2放样工具:
线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳.
3.1.3安装工具:
螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活搬手、钳子.
3.1.4安装小料:
自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝.
3.1.5辅助材料:
密封胶、胶枪.
3.1.6配合工具:
人字梯、马凳、麻绳、绳扣等。
3.2暂设
3.2.1设置施工用棚蓬一顶,长×宽×高=5m×3m×1.5m。
3.2.2规划出材料堆放场地一块,场地大小见施工总平面图。
3.2.3临时用水、用电,甲方指定水、电源。
3.2.4设置临时配电盘一块,夜间施工临时照明灯两盏。
3.3材料运输
3.3.1踏查道路情况,选择最佳运输路线。
3.3.2材料运输应按照安装顺序成套进行,先安先运,后安后运。
3.3.3不同构件应选择不同的运输方法。
如:
窗、门、人字梁应立放,相互间用非金属材料隔开,五金件要相互错开。
3.3.4构件要轻拿轻放,不得撬、甩、摔依次提取码放。
3.3.5装车仔细,绑扎合理牢靠,保持清洁,防止车辆颠振损坏构件。
3.3.6构件在运输、保管和施工中,应采取防止损坏,变形,丢失的措施。
3.4看护、清点、修理
3.4.1材料进场后应设专人看护,严防丢失。
3.4.2安装前,应按照板房构件明细表对构件仔细清点,对缺少的构件及时上报名称、规格、数量;对变形、掉漆的构件应及时修理;对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
3.5基础验收
根据我公司提供的板房基础条件,对板房基础进行验收。
主要内容:
混凝土强度,基础标高,上表面平整度,基础宽度,几何尺寸。
四、安装程序
4.1放线
按照图纸尺寸,利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线,用勾股弦法规方。
用水平管在基础四周给出相对标高点,标点数量每根地梁上不少于2个点。
4.2地梁安装
将地梁抬放至板房基础上,根据板房安装位置线找正地梁,地梁与轴线位置允许偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时,应以最高点基础为基准,利用水平尺、变尺进行。
地梁标高允许偏差:
同一根地梁两端 ±5mm
两梁接头 ±5mm
跨间 ±10mm
地梁找正后,利用电锤打孔,安装膨胀螺栓,膨胀螺栓数量应符合设计要求,栓孔深度应与螺栓长度相符,螺栓安装后,应与基础面保持垂直。
4.3立柱安装
安装顺序:
柱—→圈梁—→调节拉杆
将立柱抬至安装位置竖起,使柱下卡码卡于地梁上,角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接固定,中间立柱,山墙立柱用2个M12×30螺栓连接固定到地梁上。
走道三角托架可随柱一起安装。
即在地面将走道托架与柱连接,使之为一体。
立柱安装完,应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时,校正立柱垂直度(沿墙板方向)。
柱垂直度用磁力线坠测量,柱垂直度允许偏差为L/100,≤10mm。
4.4.楼面一字梁系统安装
安装顺序:
一字梁—→楼面檩条
借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮,将一字梁吊起至安装位置。
一字梁每端用4个M12×30镀锌螺栓与柱连接。
柱垂直度校正完毕后,将一字梁、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。
安装楼面檩条。
楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩托连接。
4.5走道系统安装
安装顺序:
走道三角托架—→转角平台托架—→梯—→栏杆—→走道板
将转角平台托架与其下立柱用8个M12×30螺栓连接好。
将转角平台托架吊起至安装位置。
走道托架上端用2个M12×30螺栓与柱上角钢托连接,下端用2个M5×30自攻钉连接于柱上。
转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12×30螺栓连接好。
用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架,紧固螺栓。
安装钢梯,钢梯用M12×30螺栓2个与转角平台托架连接。
利用水平尺在相互垂直的两个方向上,观测梯踏步是否水平。
安装钢梯护栏。
安装走道护栏时,走道护栏每端通过2个螺栓与走道三角托架连接。
安装走道护栏时,在走台两端拉线,控制护栏的直线性,直线性允许偏差10mm,相邻栏杆接头处错边允许偏差3mm。
安装走道板。
走道板用4个M5×30自攻钉,固定在走道托架上,走道板与走道板之间间隙为10mm,安装时应保证安装间隙均匀。
4.6外墙板安装
按照配板图安装外墙板,安装前,用抹布将墙板擦洗干净。
外墙板应与塑钢窗框配合安装。
装配时,应两人在上往下送,一人在下接。
外墙板接缝,应顺水流方向拼接。
地梁与墙板间应加装防水槽,并且防水槽两端用玻璃胶封死,以防漏水。
4.7窗安装
安装顺序:
窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线,安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。
将窗框放于立柱侧槽内,用钢卷尺测量窗框内角对角线长度,使两对角线长度相等。
调整窗框使其横平竖直,高低一致,平面一致,窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板,窗框接缝处,立柱与窗框接缝处打胶。
安装窗扇
安装窗锁钩。
根据窗扇上锁钩位置,安装窗柜上锁钩,应确保两锁钩位置一致,安装牢固,开关灵活。
4.8门安装
安装顺序:
门边框、门把头—→门头板—→门扇(合页)—→锁具插销—→打胶
门边框用6个自攻钉固定在立柱上,门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
门头板嵌在门边框与门把头中间,四周用玻璃胶封死。
根据门扇上合页位置安装框上合页,应确保框、扇合页位置一致,上下合页在同一轴线上,框、扇合页不得用反。
根据门扇上门锁位置,安装锁扣板,确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合,锁舌自由进出。
门扇安装前,检查门扇有无破损,翘曲变形,扇框搭接间隙是否合适,有问题时应调整或更换。
4.9雨棚系统安装
4.9.1施工顺序:
雨棚支架、支撑组装—→雨棚檩条安装—→雨棚立柱—→雨棚瓦安装—→打胶。
4.9.2施工方法
4.9.2.1在地面将雨棚支架和支撑用螺栓连接好,然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位,将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上,最后把雨棚用电钻固定在檩条上。
,保证瓦边与架边对齐,雨棚瓦与雨棚支架采用钻尾连接。
4.9.2.2布置情况如图示。
4.9.2.3雨棚瓦由900×1200彩钢瓦拼接而成。
拼接时应注意顺水流方向搭接。
4.9.2.4雨棚架组件利用2个M10×30螺栓吊挂于柱上,并且用40角铁水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。
4.9.2.5水平雨棚支撑用2个M12×30螺栓固定,其一端支撑雨棚,另一端支于立柱上。
4.9.2.6垂直雨棚立柱用1个M12×30螺栓支撑雨蓬,下端用2个M5×30自攻钉固定在走道板支架上。
4.9.2.7雨棚全部安装完毕后,钻尾钉头用玻璃胶密封。
4.9.2.8雨棚檐口直线度目测应上线。
4.10屋面系统安装
4.10.1安装顺序:
人字梁—→檩条安装—→屋面瓦—→屋脊瓦—→山墙收边—→打胶。
4.10.2施工方法
4.10.2.1人字梁安装节点如图示
4.10.2.2将人字梁吊至安装位置,再将屋架翻转180。
,使人字梁两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正,落实人字梁,拧紧螺栓。
4.10.2.3在人字梁跨中处,用线坠测量人字梁垂直度,允许偏差h/250,≤15mm。
4.10.2.4将檩条安装在檩托上,穿好螺栓,戴好螺帽。
4.10.2.5在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线,校正屋面直线度,直线度允许偏差15mm。
屋面直线度校正完毕,檩条安装螺栓全部紧固。
4.10.2.6利用屋脊处所设拉线,安装屋面瓦,确保纵横向搭接接缝均匀,呈直线,确保檐口目测呈直线。
4.10.2.7屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接,排钉图如下所示。
4.10.2.8屋脊瓦与屋面瓦间采用拉铆钉连接Φ4×20。
屋脊瓦与屋面瓦楞相交处,应制作样板,划线后用铁剪子裁口。
如图示,裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合,避免过大、过小,注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
4.10.2.10山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接,铆钉间距400mm,山墙收边间搭接,应顺水流方向进行。
山墙收边接头处,拉铆钉处应用密封胶密封。
4.10.2.11屋面各构件接缝,拉铆钉,自攻钉用玻璃胶密封后,严禁人员在其上行走。
4.11木夹板安装
4.11.1施工顺序:
裁口—→铺板—→钻孔拉铆钉—→打胶
4.11.2施工方法
4.11.2.1用电刨子裁口,尺寸如图所示,口深度允许偏差±0.5mm,口宽度允许偏差±1mm。
4.11.2.2从板房一端向另一端,将木夹板铺于楼面檩条上,木夹板接缝应与檩条中心重合,其偏差应小于2.0mm。
4.11.2.3用于电钻在木夹板上打孔,且穿透钢檩条,木夹板与檩条间用M525拉铆钉连接。
4.11.2.4木夹板排钉图如图所示。
4.11.2.5木夹板间接缝超2mm时,应用玻璃胶灌缝。
4.12内隔墙板安装
4.12.1施工顺序:
墙位置放线—→内隔墙上码—→内隔墙—→内隔墙下卡码—→打胶。
4.12.2施工方法
4.12.2.1利用垂线法放出内隔墙板安装位置线。
4.12.2.2内隔墙板上卡码安装。
上卡码用自攻钉固定在人字梁下弦上。
上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。
4.12.2.3内隔墙板安装。
从墙一侧向另一侧安装内隔墙板,用靠尺板检测内墙板垂直度,直线度及错边量,垂直度允许偏差为L/1000,直线度允许偏差为5mm,板间错边量允许偏差3.0mm。
4.12.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码,下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
4.12.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。
内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
4.13补漆。
对运输、安装中损坏的漆膜,补涂油漆。
五、质量要求
5.1钢构件安装质量要求
5.1.1结构件表面干净,无油污,泥砂和灰尘等杂物。
5.1.2构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层应补涂。
5.1.3安装允许偏差
5.1.3.1钢柱安装允许偏差
序号项目允许偏差检验方法
1柱底脚中心对定位轴线编移5.0
2柱子基准点标高±10
3柱挠曲点高H/750
15.0
4柱垂直度H/500
35
5.1.3.2楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差
序号项目允许偏差检验方法
1跨中垂直度H/250
≤15.0
2受压弦杆侧弯L/1000
10.0
3檩条间距±5.0
4檩条弯曲L/750
20.0
5桁架间距10.0
5.1.3.3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差
序号项目允许偏差检验方法
1立柱垂直度H/1000
15.0
2走道板、踏步水平度L/1000
15.00
3走道板表面平直度5.0(局部)
10.0(含长)
4栏杆直线度10.0
5相邻栏杆接头处错边3
5.1.4连接节点的全部紧固件,应紧固,无松动。
5.2墙板与屋面瓦安装质量要求
5.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁,接槎顺直,纵横搭接缝均呈直线,檐口和墙面下端呈直线,无错钻孔,接缝均匀整齐,严密无翘曲。
5.2.2山墙收边板,脊瓦应平直,固定可靠,无松动。
5.2.3屋面瓦安装允许偏差
序号项目允许偏差检验方法
1檐口与屋脊平行度10.0
2波纹线与屋脊垂直度L/1000
20.0
3檐口端部错边5.0
5.3门、窗安装允许偏差
5.3.1门窗框安装应横平竖直,高低一致,平面一致。
5.3.2框与柱连接应牢固,不晃动,缝隙均匀。
5.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
5.3.4门窗安装允许偏差
序号项目允许偏差检验方法
1门窗槽口宽度、高度±2
2门窗槽口对边尺寸之差2.5
3门窗槽口对角线之差3
4门窗框垂直度2.5
5门窗框水平度2
6门窗框扇搭接宽度差±1.5
7门窗开启力60N
8门窗横框标高5
9门窗竖向偏离中心5
6.4五金件安装质量要求
5.4.1五金件应装配可靠,转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
5.4.2外轮廊不应有裂纹,毛刺,机械损伤,漆膜镀层不应有脱落现象。
5.4.3钉端部必须圆正,光滑,不应高出组合件表面,铆钉应牢固,地松动。
5.4.4锁、窗锁钩,插销应开关灵活,外型完整,无明显影响美观的缺陷。
5.5木夹板安装质量要求
序号项目允许偏差检验方法
1接口深度(裁口)±0.5
2接口宽度(裁口)±1.0
3板缝与檩条中心位移±2.0
4板接头处错边量±2.0
5.6内隔墙板安装质量要求
序号项目允许偏差检验方法
1卡码与人字梁中心位移±2.0
2板间错边量2.0
3直线度5
4垂直度L/1000
六、安全措施
6.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服,配戴安全帽。
6.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
6.3电动工具要使用电缆盘,要有漏电保护器或接地措施,并按规定定期检测。
6.4高空作业要系安全带。
6.5定期为登高作业人员体检,有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
6.6经常检查电动工具,电缆,电线有无破皮漏电现象,发现问题及时处理。
6.7高处作业时应配戴工具袋,防止构件坠落伤人。
6.8登高用脚手架应搭设合理,牢靠,不摇不晃。
6.9一般工种不得顶替特殊工种作业,起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
6.10结合具体工程情况,制定每个工程的防火、防盗安全措施。
6.11每天出工前,班长组织召开班前会讲安全,讲质量,讲进度要求,并做好记录,主管应定期参加会议。
6.12每天工完料净,场地清,灭绝火源,切断电源。
七、文明施工
7.1帐蓬,配电箱,材料等摆放位置应符合施工作业总平面图要求。
7.2施工作业总平面图的确定,应先与甲方沟通,再行确定,一经确定应认真执行,不再改动。
7.3员工使用的生活用品,行李摆放要统一、合理。
7.4材料进场后,应按规格、型号分类存放,并且应用木方垫起100mm以上,码放整齐。
严禁乱堆、乱放,严禁与腐蚀性物质接触,并有防雨措施。
7.5人字梁、一字梁、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐,做到“一条线、一头齐”。
7.6构件堆放应符合其设计受力情况,如屋架,窗、门要竖立堆放。
7.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好,防止雨淋。
7.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔,乱放,应分类存放在小件箱中,并且有防雨措施。
7.9施工垃圾(如聚苯乙烯碎屑,木刨花等),每天完工清理干净,统一打包倾倒。
7.10完工后退厂前,将剩余材料清理退库。
八、工程验收
8.1活动板房安装完成后,施工班组应做一次全面自检工作,班组自检应为普检,对自检中发现的问题及时处理。
8.2班组自检合格后,填写自检记录,并报主管。
8.3主管根据自检情况,组织有关人员进行检查验收。
检查验收应是普检与抽检的结合。
对检查出的问题,通知班组及时处理。
合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单,作为班组结算工资,板房安装完工的依据。
8.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。
对甲方提出的问题,视具体情况分别处理。
合格后办理交工验收单。
8.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中,各级检查人员应主动工作,超前工作,把质量问题消灭在萌芽状态中。
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