爆破工程课程设计.docx
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爆破工程课程设计
爆破工程课程设计
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1工程概况
1.1原始条件
某露天矿山开采闭坑后,拟转入地下开采,需要在露天底形成20~50m的覆盖层。
露天采场底部走向长约450m,露天底平均宽30m。
露天采场实际最高标高为305m,最低标高为-33m,封闭标高为117m,露天采场上口尺寸为:
900m×630m,下口尺寸为410m×20m。
原台阶高度12m,现已并段。
1.2 地质条件
矿石类型简单,矿石物质组成也较简单,矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。
矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等,岩石坚固性系数f=8~10,节理裂隙发育,岩石一般比较破碎,强度较低。
1.3设计任务
利用硐室爆破的方法在B12和B11两条勘探线之间形成高度为25m的覆盖层。
2爆破方案
2.1爆破类型的确定
硐室爆破按爆破作用程度和结果分为抛掷爆破,松动爆破和加强松动爆破。
按爆破的目的和要求,抛掷爆破分为定向爆破、扬弃爆破和抛散爆破。
定向爆破要求爆破的岩土按预定的方向运动并堆积在设定的范围之内。
当只要求将爆破的岩土抛掷一定的距离,而不要求有固定的方向及堆积范围时,称为抛散爆破,扬弃爆破是在地面平坦或坡度小于30°的地形条件下,将开挖的沟渠、路堑、河道等各种沟槽或基坑内的挖方部分或大部分扬弃到设计开挖范围以外,使被开挖的工程通过爆破基本成型。
根据抛掷作用的方向不同抛掷爆破又可分为单侧抛掷爆破,双侧抛掷爆破,多向抛掷爆破和上向抛掷爆破等类型。
一次爆破也可以同时具有多种性能,可一侧抛掷,另一侧松动。
松动爆破仅将土岩松动和破碎,破碎的岩石不产生抛掷。
适用于对周围破坏小,不允许有抛掷的地方,一般抵抗线小于15~20m。
炸药单耗小,爆堆集中,能有效地控制飞石距离,爆破有害效应小。
当地表自然坡度大于60°时,采用松动爆破将岩石松动,破碎的岩石在重力作用下塌落,此时又称为崩塌爆破。
加强松动爆破是介于松动爆破和抛掷爆破之间(0.75<n<1)的一种爆破,抛掷作用小于抛掷爆破,与松动爆破相比,矿岩破碎更充分。
地表坡度较缓时,采用加强松动爆破也可以达到崩塌爆破的效果。
本次硐室爆破目的是在露天坑内形成覆盖层,因此选用单侧抛掷爆破。
2.2爆破范围的确定
以平面图为依据绘制B11,B12两条勘探线处的剖面图,见附图1。
2.3装药形式的确定
硐室爆破装药形式有集中装药和条形装药两种。
用装药集中系数来划分,装药集中系数按下式计算:
(1)
式中:
VQ——装药体积,
m3;
Q——装药重量,t;
Δ——装药密度,t/m3;
R——装药中心至药包最远点的距离,m。
当装药集中系数Φ≥0.41时,为集中装药,Φ<0.41时为条形装药。
集中装药的特点是药室布置较灵活,适用于地形地质条件及地质构造较复杂的爆区。
与集中装药相比,条形装药爆破时在岩体中的炸药分布比较均匀,因而岩石破碎效果优于集中装药。
在抛掷爆破时,堆积体比较集中,药室的开挖跨度和高度比集中药室小,施工比较容易,但装药结构、起爆技术比较复杂。
在可以布置条形药包的地方,宜布置条形药包。
该硐室爆破是单向抛掷爆破,宜采用条形药包。
2.4 药包布置规划
2.4.1药包与药室的布置
爆区内为斜坡地形,采用单侧抛掷爆破,抵抗线不是太大,布置单排药包即可;量取剖面图中的角度可知爆区地形较缓,采用单层药包布置即可满足要求。
2.4.2特殊条件药室布置
药室应避开断层,溶洞、破碎带或软夹层等特殊的地质构造地带,必要时可增加辅助药包以满足工程的要求。
在边坡附近,考虑保护边坡的需要,在药室和边坡之间应留有足够的保护层,如图1所示。
图1边坡保护层
3爆破参数计算与选择
药包布设参数包括最小抵抗线W,爆破作用指数n及药包间距a。
3.1 最小抵抗线的确定
3.1.1 抛掷方量的确定
在附图1中量取25m覆盖层岩石的面积,得:
S1=1314.4111,
S2=1414.4388(松方);
据:
式中:
、
—覆盖层面积的实方,
;
—岩石的碎胀系数,取
=1.5(见文献1第96页,表5-2)。
代入数据得:
=1314.4111/1.5=876.27㎡
=1414.4388/1.5=942.96㎡
则覆盖层处的面积为:
S=(
+
)/2=909.62(实方)。
3.1.2爆破作用指数的确定
斜坡地形单侧抛掷爆破,设定抛掷率E=60%,可根据地形坡面角
的不同选取。
由附图1中可量取B12和B11勘探线上的坡面角分别为
1=53°
2=57°。
所以选取n=1.4(见文献1第181页,表7-2)。
3.1.3 最小抵抗线W的确定
一般最小抵抗线在5~50m范围内,常用20~30m,初步选取W=25m。
3.1.3.1爆破漏斗的确定
由最小抵抗线得上、下破裂半径为:
式中:
—下破裂半径,m;
—上破裂半径,m;
—岩石破坏系数,取
。
则:
β1=1+0.016(53/10)³=3.38
β2=1+0.016(57/10)³=3.96
R=43.01m
R1'=69.03m
R2'=74.00m
3.1.3.2爆破方量的确定
由上面所确定的最小抵抗线及上、下破裂半径,在附图1上画出破碎漏斗,量取爆破方量为:
结合抛掷率E=60%,得落入覆盖层处得爆破方量为:
由此可知落入覆盖层处的爆破方量稍大于覆盖层处的的面积,即当最小抵抗线
满足要求,因此确定最小抵抗线为
。
3.2药包间距的确定
3.2.1同排药包间距
同排药包间距应使爆破后药包之间不留岩埂,最大限度地提高炸药利用率。
药包间距过大,各药包之间分别作用,形成相互孤立的爆破漏斗,药包之间留有岩埂,达不到群药包共同作用的目的。
药包间距过小,则相当于一个药包作用,抛掷作用加强。
药包间距通常以间距系数m来表示,
,
为两相邻药包最小抵抗线平均值。
一般情况下,可按
计算。
其中
为两相邻药包爆破作用指数平均值,即
。
代入数据计算得:
4 装药量计算
4.1 确定炸药单耗
单位炸药消耗量,与炸药性能、岩石性质有关,可以通过查阅定额、采用工程类比法或通过模拟爆破实验来确定。
由于矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。
岩体稳定性中等,岩石坚固性系数f=8~10,节理裂隙发育,岩石一般比较破碎,强度较低,选1号铵油炸药,其做功能力为330ml(文献1第55页,表3-9)。
单位炸药消耗量q=1.5
。
4.2 条形装药量计算
假定条形装药长度与最小抵抗线之比足够大,端部效应可以忽略不计,则按并列集中装药间距
及药量计算公式换算成条形装药药量计算公式。
加强松动、抛掷爆破:
式中:
l—条形药包长度,量取两剖面间距离为54.28m,取l=50m
m—集中药包间距系数,m=1.20。
因此:
即计算装药量为79.94t。
4.3硐室每米装药量
两个同时起爆、端头相临的药包,端头间距取
因两个最小抵抗线相等,取端头间距为c=(25+25)/6=8.3m。
因此药包每米装药量为:
5爆破漏斗的计算
5.1压缩圈半径
图2中
为压缩圈半径,据式:
式中:
—条形装药单位长度药包重量,t/m;
Δ—装药密度,t/m3;Δ=1.0t/m3(见文献1第55页,表3-9);
—岩土压缩系数,按表5-1选取;取
=10。
表5-1岩土的压缩系数
岩土性质
黄 土
松散岩土
软岩
硬岩
普氏系数f
0.5~0.5
0.8~2.0
3~5
>6
岩土压缩系数μ
200~150
50
20
10
代入数据得:
图2抛体、坍塌体与爆落体
5.2爆破漏斗作用半径
R为下破裂半径,R'为上破裂半径(计算及过程见3.1.3.1)
5.3可见漏斗深度
对于单层药包爆破漏斗的可见深度
,即
5.4 爆破方量计算
两个剖面之间的方量按面积法计算:
式中:
、
—两个剖面的面积,㎡;
—两个剖面之间的距离,m。
爆破方量:
;
故
。
抛掷方量:
;
故
。
从平面图上量得两勘探线间平均距离为L=54.28m,所以理论爆破方量为
V0=L×
×K=54.28×909.62×1.5=74061.2604m3=7.41万m3(松方)。
实际爆破岩石量比理论爆破岩石量多(8.04-7.41)÷7.41=8.5%。
6 药室与导硐设计
6.1药室形状及断面尺寸的确定
药室容积的大小与药室装药量,支护情况和装药密度有关。
药室容积按下式计算:
式中:
Δ—装药密度,
;取Δ=1.0
(见文献1第55页,表3-9);
—药室扩大系数,药室不支护和袋装炸药时
=1.2~1.3;有支护和袋装炸药时
=1.4;取
=1.2。
则
=79.94×1.2÷1.0=95.93
。
药室高度以不超过2.5m为宜,以利于装药;其宽度以小于5m为宜,以确保施工安全。
据此,设计条形药室形状为直线型,条形装药多采用不耦合装药,以提高抛掷率,为减少药室的开挖量,不耦合系数一般取4~6。
取不耦合系数为4,则药室容积为95.93×4=383.72
。
则断面大小为长×宽×高=50m×4m×2m。
药室体积为420
。
6.2导硐设计
(1)导硐设计
导硐分为平硐、小井两类。
选用平硐,因为平硐便于通风、排水、运输,施工进度快。
只有地形坡度小于20°(非常缓),最小抵抗线在15m以下时,才选用小井。
导硐布置须遵循以下原则:
①导硐布置应便于施工和作业安全,平硐或小井井口应布置在较稳固的岩层中,并尽量减少掘进工作量;硐口正前方无重要建筑结构设施。
多层导硐布置时,上下硐口应尽量错开布置,以避免上下导硐施工时相互干扰。
②为了提高爆破效果,药室与平硐或小井之间须用横巷相联,横巷与平硐或小井垂直。
与平硐相联的横巷长度不小于5m,与小井相联的横巷长度不小于3m。
③导硐的断面根据岩石的稳固性,工程量大小及施工方法来确定。
平硐设计开挖断面不宜小于1.5m×0.8m,小井设计断面不宜小于1m2;
④为了便于通风和运输,导硐不宜过长。
一般情况下,平硐长度不超过200m,小井深度不超过15m,横巷长度不超过20m;
⑤平硐应有一定的坡度,一般按5‰设计,便于排水和出渣。
小井井下应设积水坑,药室中的地下水应沿横巷自流到井底的积水坑内。
(2)导硐形式的确定
选择平硐。
与平硐相连的横巷长度c=10m;平硐坡度5‰;开挖断面为高×宽=2m×2m。
6.3在平面图上确定药室及导硐的位置
(1)条型硐室装药长度
将药室分为两个条形硐室装药,每个药室长度为15m。
每米硐室装药量为
(计算过程参考4.3)。
(2)两个条型硐室间距
两个条形药室间距即为与平硐相连的横巷的长度为10m。
(3)计算药室及导硐工程量
药室断面大小为长×宽×高=50m×4m×2m,药室开挖岩石体积为400m3;导硐开挖断面为2m×2m,长度为41m(由图上量得),则导硐开挖岩石量为164m3。
6.4绘制药室及导硐布置平面图,药室布置剖面图
药室及导硐的位置见附图2。
7装药及填塞设计
7.1装药设计
药包装要时应严格按设计装药强度从最里端向外依顺序密实堆放,减少缝隙,起爆体放在药包中间位置。
装药方式为不耦合装药,使用1号铵油炸药应采取防潮防水措施。
每个条形药室装药量为15×1.917=28.755t,设副起爆体,副起爆体设置在药室偏后侧部位。
副起爆体和主起爆体之间用多股导爆索联接起来。
起爆体外壳用木箱,其内装满经选择的优质炸药、起爆雷管和导爆索结,起爆体药量不宜超过20kg。
起爆体木箱正面应预留出线孔,从出线孔引出的雷管联接线、导爆索等须在木箱内壁固定,避免施工时拉动起爆雷管和导爆索。
加工起爆体使用的雷管应逐个挑选。
装入起爆体内的电雷管脚线长度为20~30cm,置于起爆体内的电雷管与联接线接头,应严密包扎,不应有药粉进入接头中,接头不应在搬运和联线时承受拉力。
起爆雷管应与导爆索结、导线联接头紧密捆绑,且固定在木箱中央。
起爆体包装还应有防潮防水措施。
起爆体加工完后应重新测量电阻值。
加工好的起爆体上应标明药包编号、雷管段别和电雷管起爆体装配电阻值。
硐室内装药应将炸药成袋(包)码放整齐,相互密贴,威力较低的炸药放在药室周边,威力较高的炸药放置在主、副起爆体和导爆索的周围。
为了保证安全,起爆体应尽量最后装入,故一般将起爆体放在药室的前侧中间部位。
7.2填塞设计
填塞工作开始前,应在平硐口附近备足填塞材料,填塞材料宜选用开挖导硐和药室排出的碎石,或外挖碎块砂石土,不应使用腐植土、草根等密度较低的材料(易发生冲炮)。
靠近平硐的药室填塞长度不应小于最小抵抗线。
其他药室,一般只填塞横巷,填塞从药室边缘开始,填塞长度一般为巷道断面最大边长的3~5倍,若横巷的长度小于此长度应连续在平硐中填塞。
此次爆破填塞长度为12m,因此平硐中应填2m。
填塞时,药室口和填塞段各端面应使用装有砂、碎石的编织袋进行堆砌,其顶部用袋料码砌填实不应留空隙。
在有水的导硐和药室中填塞时,应在填塞段底部留一排水沟,并随时注意填塞过程中的流水情况,防止排水沟堵塞。
平硐填塞,应在导硐内壁上标明按设计规定的填塞位置和长度。
填塞时,应保护好从药室引出的起爆网路,保证起爆网路不受损坏。
填塞时,应有专人负责检查填塞质量。
填塞完毕,应进行验收。
7.3起爆网路设计
硐室爆破应采用复式起爆网路。
以电爆网路和导爆索起爆网路配合使用。
电力起爆网路的所有导线接头,均应按电工接线法联接,并确保其对外绝缘。
在潮湿有水的地区,应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。
电力起爆网路的导线不宜使用裸露导线和铝芯线。
硐内导线应用绝缘性能良好的铜芯线。
装入起爆体前、后,以及填塞过程中每填塞一段,均应进行电阻值检测;当发现电阻值有较大的变化时,应立即清查,排除故障后才准许进行下一施工工序。
电力起爆网路联接,应按从里到外(从工作面到电源)的顺序进行;电力起爆网路联接前,应检查各硐口引出线的电阻值,经检查确认合格后,方可与区域线联接;只能当各支路电阻均检查无误时,方准许与主线相联接;电爆网路的主线应设中间开关;指挥长(或爆破工作领导人)下达准备起爆命令前,电爆网路的主线不得与起爆器、电源开关和电源线联接;电源的开关应设保护装置并直接由起爆站站长(或负责起爆的人员)守候看管;只有在无关人员已全部撤离,爆破工作领导人下达准备起爆命令后,方准许打开开关箱,并将主线接入电源线的开关上或起爆器的接线柱上。
敷设导爆索起爆网路时,不应使导爆索互相交叉或接近;否则,应用缓冲材料将其隔离,且相互间的距离不得少于10cm。
网络联好后,由联网技术负责人进行检查,鉴别联网方式与段别等是否有误;确认无误后再进行防护;起爆网路可用线槽或对开竹竿合札进行防护,接头及交叉点用编织袋包裹好,悬挂在导硐上角;也可将起爆网路束紧后用编织袋作整体外包扎,安置在导硐下角的砂包上,上部再用砂包压实。
硐室爆破时,所有穿过填塞段的导线、导爆索和导爆管,均应采取保护措施,以防填塞时损坏。
非填塞段如有塌方或硐顶掉块的情况,也应对起爆网路采取保护措施。
硐室爆破的起爆工作应在专门设置的起爆站内进行。
起爆站应设在安全地点,并需备有良好的通讯设备,通讯信息应清楚、准确。
起爆站应在装药前建成,从开始联网就应设专人看管,站长全面负责站内工作。
8 安全距离的计算
8.1爆破地震安全距离
由于爆炸能量引起的爆区周围介质质点发生振动而形成地震波,地震波传播造成相关介质质点振动过程的总和,称为爆破地震。
与自然地震相比,爆破地震振动频率较高,一般为10~30Hz,大大超过普通建筑物的自振频率。
而自然地震振动频率一般为2~5Hz,与普通建筑物的自振频率接近,所以自然地震更容易引起建筑物破坏;爆破地震振动持续时间一般较短,为0.1~2.0s,自然地震振动持续时间较长,可以达到10~40s。
爆破地震与自然地震一样对建筑物都有危害。
8.1.1爆破振动强度与安全判据
爆破振动强度可以用质点振动的位移、速度和加速度等物理量来描述。
我国通常采用质点振动速度和振动频率作为爆破振动强度的指标。
评价各种爆破对不同类型建(构)筑物和其他保护对象的振动影响,应采用不同的安全判据和允许标准。
目前,我国《煤矿安全规程》规定:
一般建筑物的爆破地震应满足安全振动速度的要求,主要类型的建(构)筑物地面质点的安全振动速度规定如表8-1-1所示。
表8-1-1质点最大允许速度cm/s
序号
建(构)筑物类型
质点最大允许速度
1
土窑洞,土坯房,毛石房屋
1.0
2
一般砖房,非抗震大型砌块建筑物
2~3
3
钢筋混凝土框架房屋
5
4
水工隧道
10
5
交通隧道
15
6
矿山巷道:
围岩不稳定,有良好支护
围岩中等稳定,有良好支护
围岩稳定,无支护
10
20
30
此外,时间证明,下列安全判据在爆破设计时也有较大的参考价值:
(1)年久失修的窑洞房屋等,0.5m/s;
(2)需特殊保护的建筑物,重点文物,1~2cm/s;
(3)修建良好的木房,5cm/s。
8.1.2爆破地震安全距离
在爆破设计时,需划定爆破振动安全距离,以确定爆破地震效应的影响范围,以及采取必要的减震措施。
由下式可以根据保护对象的爆破振动安全允许速度和装药量,计算爆破地震安全距离:
式中:
R—安全距离,m;
V安—质点最大允许速度,由表8-1-1中选取,cm/s;
Q—炸药量,齐发药包为总药量,延时爆破为最大一段装药量,kg。
K、α—与爆破点至测点间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数,可按表8-1-2选取,或通过现场试验确定。
估算此次爆破的安全距离,其中:
V安=3cm/s,Q=79940kg,K=100,α=1.4。
故R=495m。
表8-1-2爆区不同岩性的K、α值
岩性
K
α
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
8.2个别飞散物安全距离
爆破时被破碎的某些介质碎块具有较大的动能,可以从原位抛出至很远的距离,称为个别飞散物,在岩石爆破中一般称为飞石。
8.2.1个别飞散物产生的原因及预防措施
因为炸药爆炸能破碎岩石后,还有剩余的气体能量继续作用于破碎后的碎块,使之获得较大的动能和初始速度从而将碎块抛掷很远,形成个别飞散物。
如果某个方向的最小抵抗线过小或遇有岩体构造上的结构面,在此方向上的碎块获得极大的动能和初始速度,个别飞散物的抛掷距离更远。
抛掷爆破、裸露爆破非常容易产生个别飞散物。
炮孔或硐室爆破当填塞长度不够或填塞质量较差时,也容易产生个别飞散物。
任何爆破工程都应采取有效措施预防和控制个别飞散物的产生。
在爆破设计施工时,应注意以下几个方面:
(1)药包位置应避开夹层、裂缝或混凝土结合面等。
(2)装药前应认真校核各药包的最小抵抗线,根据实际测量结果修正装药量,避免盲目装药。
(3)应确保炮孔或硐室的填塞长度和填塞质量,禁止无填塞爆破。
(4)必要时对爆破体进行覆盖或遮挡。
8.2.2 个别飞散物的安全距离
为防止个别飞散物伤及人员和设备设施,防止伤亡事故发生,应根据个别飞散物的安全距离划定安全警戒范围。
警戒范围内撤走所有的人员和设备,不能移走的设备做好防护。
个别飞散物对人员的安全距离不应小于表8-2-2-1的规定;对设备或建筑物的安全允许距离应由设计确定。
抛掷爆破时,个别飞散物对人员、设备和建筑物的安全允许距离,应由设计确定。
表8爆破个别飞散物对人员的安全允许距离
爆破类型和方法
个别飞散物的最小安全允许距离/m
1.露天岩土爆破
a)破碎大块岩矿:
裸露药包爆破法
浅孔爆破法
400
300
b)浅孔爆破
200(复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300)
c)浅孔药壶爆破
300
d)蛇穴爆破
300
e)深孔爆破
按设计,但不小于200
f)深孔药壶爆破
按设计,但不小于300
g)浅孔孔底扩壶
50
h)深孔孔底扩壶
50
I)硐室爆破
按设计,但不小于300
2.爆破树墩
200
3.森林救火时,堆筑土壤防护带
50
4.爆破拆除沼泽地的路堤
100
5.水下爆破
a)水面无冰时的裸露药包或浅孔、深孔爆破
水深小于1.5m
水深大于6m
水深1.5~6m
与地面爆破相同
不考虑飞石对地面或水面以上人员的影响
由设计确定
b)水面覆冰时的裸露药包或浅孔、深孔爆破
200
c)水底硐室爆破
由设计确定
6.破冰工程
a)爆破薄冰凌
50
b)爆破覆冰
100
c)爆破阻塞的流冰
200
d)爆破厚度大于2m的冰层或爆破阻塞流冰一次用药量超过300kg
300
7.爆破金属物
a)在露天爆破场
1500
b)在装甲爆破坑中
150
c)在厂区内的空场中
由设计确定
d)爆破热凝结物
按设计、但不小于30
e)爆炸加工
由设计确定
8.拆除爆破、城镇浅孔爆破及复杂环境深孔爆破
由设计确定
9.地震勘探爆破
a)浅井或地表爆破
按设计,但不小于100
b)在深孔中爆破
按设计,但不小于30
10.用爆破器扩大钻井b
按设计,但不小于50
a沿山坡爆破时,下坡方向的飞石安全允许距离应增大50%。
b当爆破器具置于钻井内深度大于50m时,安全允许距离可缩小至20m。
8.3确定爆破烟尘可能的影响范围
炮烟是炸药燃烧或爆炸后产生的有毒有害气体的总称。
炮烟中有毒有害气体主要有一氧化碳、氮的氧化物、二氧化碳等。
炮烟对人体的危害很大,其中一氧化碳与血色素的亲和力比氧与血色素的亲和力大250~300倍,致使血液中毒,造成严重缺氧窒息而死。
氮的氧化物比一氧化碳的毒性大6.5倍以上,有强烈的刺激性,能和水结合成硝酸,对人的肺部组织起破坏作用,造成肺水肿死亡,对眼膜、鼻腔、呼吸道等也具有强烈的刺激作用。
许多有毒气体是无色无味的,靠视觉嗅觉很难判断,必要时应使用仪器测定CO和NO的含量。
爆破还会扬起大量粉尘,若粉尘颗粒太小则会在空气中停留较长时间,也会通过呼吸道进入肺部影响人员健康。
因此,爆破烟尘的影响不可忽略,必须将烟尘浓度控制在安全范围内,必要时还应采取一定的措施来降烟降尘,如加强通风来降低炮烟浓度,喷水来降低粉尘浓度。
9 安全技术措施
此次硐室爆破属C级爆破
9.1 施工组织
设指挥组或指挥人,指挥组应适应爆破类别、爆破工程等级、周围环境的复杂程度和爆破作业程序的要求,并严格按爆破设计与施工组织计划实施,确保工程安全。
9.2施工通告
(1)开工前1d~3d应在作业地点张贴施工通告。
施工通告内容应包括:
工程名称、业主单位、设计单位、监理单位、业主单位、工程负责人、爆破作业时限等。
(2)装药前1d~3d应发布爆破通告,内容包括:
爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等。
爆破通告除以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民外
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