板坯连铸机设备操作维护检修规程.docx
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板坯连铸机设备操作维护检修规程.docx
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板坯连铸机设备操作维护检修规程
板坯连铸机设备操作维护检修规程
QJ/SG
福建三钢集团公司企业标准
QJ/SG
250×1600直弧型板坯连铸机
设备操作、维护、检修规程
发布实施
福建三钢集团公司发布
福建三钢集团公司企业标准
250×1600直弧型板坯连铸机设备操作、维护、检修规程
QJ/SG
────────────────────────────
1主题内容与适用范围
内容:
本标准规定了钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
范围:
本标准适用于钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”即操作、维护及检修规程。
2钢松250×1600直弧型板坯连铸机设备的“三大规程”通则
设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
要严格执行交接班制度、交接班时,交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态。
(设备运转的异常情况、原有设备缺陷的变化和发展,运转部分温度的变化,故障及处理情况等。
)
要严格执行操作牌制度。
停送电必须持有停送电牌,停送油必须持有停送油牌;启动设备必须持有操作牌,处理设备故障或检修设备必须持有检修牌,并收回操作牌。
(严禁无牌送电、送油、启停设备和检修设备)
严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定或设备铭牌上标明的额定负荷(压力、温度、电流、电压、转速和其他额定值)操作。
启动设备前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况、水、风、气等管路进行认真检查,确认无问题后方可启动,启动前必须发出开动设备的警铃。
设备运转过程中,要定时、定人、定点对关键设备进行检查,发现异常情况要酌情处理,重大紧急情况要紧急停机。
注意上下工序机组之间的配合、衔接以及测试仪表指示数据的变化等。
在生产过程中,对发现的设备问题,操作人员要及时向调度汇报,值班维修人员要坚持按规程的要求及时排除故障,并向调度汇报故障排除情况。
遇有特殊情况,对发生的设备问题无法时处理时,要及时请示主管厂长决定。
为了防止烧毁电机和其它电气设备,操作人员要密切注视设备运行情况,发生机械设备没有按要求启动运转时必须执行紧急事故操作、查清原因。
对于通过联锁装置自动启动的设备,当发现自动启动的设备未按要求启动时,
────────────────────────────
批准实施操作人员要立即切换自动操作方式到手动操作方式,并进行手动试操作,同时通知值班维修人员进行检查处理。
任何人不得随意拆掉安全保护装置,未经主管部门批准,不得从其它设备上拆卸零部件作为检修备件,不得随意更改设备的原始结构。
设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”,按照“润滑五定”规定的要求进行加油,保证设备润滑良好。
必须按时如实填写岗位运行记录。
按设备现场管理规定的要求定期对设备进行清洁工作。
3炼钢厂R10m小方坯连铸机设备的“三大规程”
操作规程
设备主要技术性能及技术要求
钢水包回转台
型式:
蝶型带称量装置
钢水罐容量:
90t
回转半径R:
4900mm
单臂承重:
210t
双臂承重:
420t
回转方向:
正常转动顺时针或逆时针;事故回转为逆时针
回转速度:
正常传动0~1rpm;事故传动
回转范围:
≤360°
回转驱动方式:
带交流变频电机的机械驱动
事故驱动方式:
液压驱动
钢包加盖机构
钢包盖升降行程:
~382mm
钢包盖旋转角度:
~90°
钢包滑动水口机构
驱动方式:
液压驱动
中间罐
中间罐外形:
1字形
中间罐容量:
35t(正常液面时)
max40t(溢流液面时)
正常液面深度1200mm
溢流液面深度1300mm
钢水容量:
31t
工作钢水液面高度:
800mm
钢流控制:
自动塞棒机构(与结晶器液面检测联锁)
中间罐耐材:
采用干式浇注料,内设注流缓冲装置及挡渣墙挡渣坝,带有溢流排渣设施。
中间罐盖带隔热层。
塞棒启闭机构
型式:
滚轮导向式
行程:
140mm
浸入式水口快换机构
驱动型式:
液压驱动
中间罐车
型 式:
半悬挂式
轨道中心距:
4855mm
轮距:
4965
走行速度:
快速14m/min慢速min
横移机构行程:
前移50mm,后移50mm
横移速度:
5mm/s
升降机构行程:
600mm
升降速度:
30mm/s
长水口机械手
升降型式液压缸驱动
水平回转人力
机械臂轴线旋转人力手轮+蜗轮副
密封方式氩气
中间罐水口预热装置
在线中间罐烘烤装置
烧嘴数量:
2个
燃料种类:
焦炉煤气
发热值:
6280×103J/m3
煤气压力:
4~6×103Pa
一个烧嘴煤气消耗量:
1250m3/h
烘烤温度:
1200℃
中间罐倾翻装置
倾翻能力:
80t
倾翻速度:
~1r/min
传动方式:
电机传动
翻转角度:
180°
结晶器
型式:
组合式在线(冷态)自动调宽直结晶器
宽度调节范围:
1000~1600mm(公称)
铸坯厚度:
180、220、250mm(冷态)
调宽方式:
结晶器对中台上调宽或浇注间隙在线手动调宽
调宽手段:
液压自动调宽(冷态)
结晶器铜板高度:
900mm
铜板材质:
Cu-Zr-Cr,表面镀Ni-Fe
铜板厚度:
41mm(返修后允许最小厚度29mm)
冷却水连接:
结晶器座落于振动框架时自动连接
宽面足辊:
φ100mm×1对;3分节辊
窄面足辊:
φ100mm×4对;整体辊
辊套材质:
20CrMo
辊子冷却:
外部冷却(二冷水)
辊子润滑:
油气润滑
足辊二冷喷嘴:
水喷嘴
结晶器振动装置
振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形
振幅0~±12mm
振动频率25~400次/min
导向形式半圆块导向
缓冲形式碟形弹簧缓冲
铸流导向系统
.1弯曲段
辊径φ150mm
辊子结构三分节辊
辊子对数17对
辊子材质20CrMo
润滑方式油气润滑
二冷喷嘴气水雾化喷嘴
.2扇形段1~6
辊径自由辊φ230mm
驱动辊φ250mm
辊子数量7对/每段,其中
驱动辊1对/每段
自由辊6对/每段
辊子结构驱动辊二分节辊内冷
自由辊三分节辊内冷
辊子材质42CrMo
辊子轴承润滑油气润滑
二冷喷嘴气水雾化喷嘴
夹紧油缸数量4只/每段
压下油缸数量1只/每段
.3扇形段7
辊径φ300mm
辊子数量自由辊6对
驱动辊1对
辊子结构自由辊两分节辊内冷
驱动辊三分节辊内冷
辊子材料42CrMo
二冷喷嘴气水喷嘴
夹紧油缸数量4只
压下油缸数量1只
辊子轴承润滑油气润滑
.4扇形段8
辊径φ300mm
辊子数量自由辊6对
驱动辊1对
辊子结构自由辊两分节辊内冷
驱动辊三分节辊内冷
辊子材料42CrMo
二冷喷嘴气水喷嘴
夹紧油缸数量4只
压下油缸数量1只
辊子轴承润滑油气润滑
.5扇形9~13段
辊径Ф300mm
辊子数量7对/每段
自由辊6对
驱动辊1对
辊子结构自由辊两分节辊内冷
驱动辊三分节辊内冷
辊子材料42CrMo
二冷喷嘴水喷嘴
夹紧油缸数量4只/每段
压下油缸数量1只/每段
辊子轴承润滑油气润滑
.6基础框架
由基础框架
(一)、
(二)、(三)、(四)组成,安装在其上的配水盘能实现扇形段的气、水管道自动接通。
.7扇形段驱动装置
驱动辊布置1~13#扇形段各有上下1对驱动辊
驱动电机功率,
同步转速750r/min,
控制方式成组VC(全数字矢量型变频控制)
驱动装置配置如下:
机械速度~min
工作拉速~min
送引锭速度5m/min
.8扇形段更换导轨
采用导轨式扇形段抽出结构,使扇形段能准确地安装在基础框架上。
.9脱引锭装置
脱锭型式单液压缸上顶式
脱锭辊材质35#
液压缸型号WYX08CD250B100/
工作压力25MPa
顶升力N
顶升(脱锭)行程130mm
顶升(脱锭)速度130mm/s
切割前辊道
辊道速度5~min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量3个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单驱动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)
减速机型号
中心距
减速比
输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)
润滑方式干油集中润滑
切割下辊道
辊道速度m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量4个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率
转速725r/min
额定转矩72Nm
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)
减速机型号
中心距
减速比
输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)
油缸型号WYX08CD250B100/附带GAS50型耳环
缸径100
活塞杆径50
行程520
联轴器万向联轴器SWP180F-1600(170)
一次火焰切割机
定尺长度5~14m
切割机行程~7700mm
割枪数量4把/台(工作割枪、试样割枪各2把)
切缝8㎜
切割速度420mm/min(坯温850℃)、
380mm/min(坯温600℃)
切割机运行速度3~20m/min(变频调速)
切割小车(割枪)运行速度0~min(变频调速)
定尺误差0~15mm
切尾收集装置及切头箱
结构焊接结构
数量1组
切后及引锭存放辊道
辊道速度m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量10个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)
减速机型号
中心距
减速比
输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)
等待辊道
(一)
辊道速度m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量10个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)
减速机型号
中心距
减速比
输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)
引锭杆
引锭杆长度11700mm
引锭杆本体宽度1470mm
引锭杆本体厚度166mm
引锭杆节矩500mm
引锭头形式钩式
引锭杆所拉铸坯断面(厚度X宽度)
180mmX(1000mm~1600mm)宽度每200mm分级
220mmX(1000mm~1600mm)宽度每200mm分级
250mmX(1000mm~1600mm)宽度每200mm分级
引锭杆存放装置
存放装置电机型号YZR160L-6
功率15kW
转速920r/min
存放装置减速机型号ZSY200-56-Ⅸ
速比56
制动器型号YWZ5-200/30
制动轮直径φ200
液压推动器Ed30/5
小车运行速度s
液压缸型号UYWE50
行程175mm
可调式凸轮主令控制器型号ZWK5-D-03-L1-T
回路3
减速比53
转盘
运送铸坯最大重量28ton
转盘旋转角度90度
辊道速度5~m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量6个
驱动方式单驱动
辊道电动机型号YGP160L2-8E/B5
功率
转速725r/min
辊道减速机型号
速比
转盘电动机型号YZPE132M1-6
功率4KW(4台)(2用2备)
转速1000r/min
转盘减速机型号QS20-80
速比80
喷号机
型式涂料热喷印
喷号位置坯头侧部
字形尺寸字高100mm,字宽80mm
字符数量11个
字符范围0~9,A~Z
铸坯温度500~1000℃
等待辊道
(二)
辊道速度m/min
辊径×辊长φ330×1700
辊距1550mm
辊子数量9个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)
减速机型号
中心距
减速比
输出扭矩(Nm)7968(减速机能力)
二切辊道
辊道速度m/min
辊径×辊长φ300×1700
辊距700mm
辊子数量14个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)
减速机型号
中心距
减速比
油缸型号WYX08CD250B100/
附带GAS50型耳环
缸径100
活塞杆径55
行程480
联轴器万向联轴器SWP160F-1600(170)
去毛刺辊道
辊道速度m/min
辊径×辊长φ300×1700
辊距700mm
辊子数量11个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)
减速机型号
中心距
减速比
去毛刺机
垛板台
最大堆坯数3块(250x1600x2900)
上升速度40mm/s
下降速度20mm/s
下线辊道
辊道速度m/min
辊径×辊长φ300×1700
辊距700mm
辊子数量6个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)
减速机型号
中心距
减速比
推钢机
最大铸坯重量
最大推坯阻力46kN
液压缸工作行程1280mm
液压缸进/退速度s
推钢机工作行程3535mm
推钢机进/退速度s
上线辊道
辊道速度m/min
辊径×辊长φ300×1700
辊距700mm
辊子数量6个
辊子冷却内冷
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)
减速机型号
中心距
减速比
热送辊道
辊道速度m/min
辊径×辊长φ300×1700
辊距700mm
辊子数量29个
辊子冷却无
辊道驱动方式单传动
电动机型号YGP160L2-8/B5
功率
转速725r/min
安装方式机座无底脚,端盖有凸缘(IMB5)
减速机型号
中心距
减速比
二冷室蒸汽排出装置
风机型式:
风机容量:
压力:
离线中间罐烘烤及干燥装置
润滑系统
.1油气润滑系统
型式主站+卫星站
卫星站数量7
润滑介质
润滑点数结晶器20
振动装置20
弯曲段102
扇形段60/段
.2大包回转台干油润滑系统
.3辊道干油润滑系统
液压系统
.1大包滑动水口液压系统
系统最高工作压力:
16MPa
系统额定工作压力:
14MPa
系统流量:
32L/min
电机型号:
Y160M-4-B3511KW1460rpm
工作介质:
N46号抗磨液压油
.2铸机本体液压系统
系统最高工作压力:
系统额定工作压力:
系 统 流 量:
工作介质:
.3液压振动液压系统
系统最高工作压力:
系统额定工作压力:
系 统 流 量:
工作介质:
油泵型号:
电机型号:
油箱容积:
3
.4线外维修区液压系统
线外维修区设备
.1结晶器维修对中台
工位1
对弧精度1±
.2结晶器水箱维修存放台
工位1(可容纳2个宽面和2个窄面水箱)
.3振动单元试验台
工位1
.4弯曲段内弧和外弧维修台
工位2
.5弯曲段内弧对弧台
工位1
对弧精度1±
.6弯曲段外弧对弧台
工位1
对弧精度1±
.7扇形段外弧对弧维修台
工位4(1~6段和7~13各2个工位)
对弧精度1±
.8扇形段内弧对弧维修台
工位4(1~6段和7~13各2个工位)
对弧精度1±
.9喷嘴试验台
工位2(一个扇形段工位,一个弯曲段工位)
.10弯曲段和扇形段内弧翻转台
工位1
.11辊子拆装台
数量2套
型式液压式拆装台
液压缸活塞:
φ250mm杆:
φ110mm
行程1100mm
工作压力140bar
推压力约70吨
.12辊子维修台架
工位10
.13在线对弧样板
数量1套
.14离线对弧样板
数量1套
.15扇形段更换吊具
型式:
导轮链节式
能力:
70t
设备操作步骤
设备操作前的准备工作
.1大包回转台浇铸前的准备
.首先检查事故液压站工作情况,当系统工作压力达到要求后,将旋转台主控开关置于向右来检查旋转台的运行情况。
.按下旋转台应急开动按钮和旋钮,检查其运行情况。
.检查旋转台备用液压传动装置的运行情况。
.上述检查工作完成后,将钢水包回转台的臂转到接收位置。
.2认真检查结晶器:
内腔工作面应无严重损伤和漏水情况,结晶器进水总管压力要求≥,试压要求为1~,试压时不准有渗水现象,压油板缝隙中不得有冷钢残渣。
.3检查中间罐车及结晶器振动的运行情况。
.4检查二冷段冷却水喷淋状况,同时根据铸坯断面予调给定供水量。
.5检查拉矫机的无负荷运行情况,其液压工作压力为~4MPa,冷却水有无泄漏,水压是否正常。
.6将拉矫机操作方式选择开关置于“浇铸”位置,然后按下拉矫机起动按钮,检查下列装置是否随拉矫机起动而同时起动:
.结晶器振动装置
.二次冷却喷淋水闸阀
.排蒸汽抽风机
.7必须进行火焰切割机检查。
.8认真检查各流各组辊道联锁及升降挡板的运行情况。
.9检查液压站油泵运转是否正常,压力是否达到额定值,各电磁阀是否动作准确,工作可靠,油质是否符合要求,油位是否正常,管路是否渗漏,油量是否调节适宜。
.10检查翻钢机、移钢机等装置的运行情况,联锁运转是否正常。
正常情况下的操作顺序
.1引锭杆传送
.当引锭头到达二冷喷管下方时,浇钢工应到二冷室内在引锭头上安装引锭帽。
.操作二冷室内B1(B2—4)箱上“送引锭”钮,将引锭头送入结晶器内距下口约200mm处,将B1(B2—4)箱上“选择开关”转“遥控”位。
.在结晶器内填加适量的铁屑和冷料,所有放入材料应干燥。
.开始浇铸前,各有关系统应联系妥当,待各方面均无异常后方可浇铸。
特殊情况下的处理规定
钢包水口不能关闭时,应该相应地提高拉速。
主控室配水工应增大喷水量;拉速提高后,中间包也容纳不了钢水包流入的钢水量,则应将钢水包回转台到事故包的位置。
若在中间包座砖与水口之间形成通道而突然流出,钢片堵塞无效或又无堵塞的情况下,应将该流的摆动流槽摆入接住漏钢液,使钢水流入渣槽内;同时,用堵头将其余各流水口堵塞好,并将大包转到事故包上方。
在浇铸过程,发现软水管漏水,以致结晶器不再得到足够的冷却水,则应停止该的浇铸。
如果发生送结晶器冷却水的水泵停止运转,则在任何情况下都不能继续浇铸,立即用堵头将三流的水口堵住。
若发现结晶器上口漏水,则应立即停止该流的浇铸。
若是结晶器下口漏水且漏水量不大,则可待浇完该炉钢后更换新的结晶器。
若结晶器振动中止,则停止该流的浇铸。
若结晶器溢钢,则立即停止这一流的浇铸。
若喷淋水中断,则应停止该流浇铸。
设备冷却水中断,则立即停止浇铸。
拉矫机发生故障时,则停止该流浇铸。
维护规程
设备主要部位:
钢水包回转台、中间罐小车、振动装置、拉矫机、火焰切割机、辊道及辊道减速机、横向移钢机、翻钢机、稀油润滑系统。
设备主要润滑部位:
回转台减速机、中间罐小车减速机、钢水包回转台轴承、振动装置减速机、拉矫机减速机、辊道及辊道减速机、横向移钢机减速机、翻钢机减速机。
连铸机线内主要设备润滑材料表:
注:
每次加油量仅供参考
设备
名称
润滑剂使用部位
润滑剂名称牌号
加油(或换油)时间
加油量
负责人
钢回
水转罐台
回转支撑轴承
(由多点干油泵供
2号航空润滑脂
两个月
~20kg
钳工
主传动齿轮箱
30#机械油
HJ-30(GB443-64)
3个月
(首次250小时)
~150kg
钳工
液压马达
2号复合钙基润滑脂ZG-2(GB491-65)
3个月
~
钳工
中小
间车
罐
双速减速机
30#机械油HL-30(GB443-64)
半年
(首次150小时)
~70kg
钳工
车轮轴承
摆动油槽轴套
2号锂基润滑脂
ZL-2(SY1412-75)
15天加油
半年换油
~2kg
钳工
结振
晶动
器装
置
振动装置滚动轴承(由干油泵供)
2号航空润滑脂
每天补油
半年清洗
钳工
减速机
工业齿轮油50
首次100~250小时1000小时
~18kg
钳工
拉
矫
机
辊子轴承
(油气润滑)
2号航空润滑脂
每天加油
每年清洗
~10kg
钳工
传动减速机
工业齿轮油90
4个月
首次250小时
~60kg
钳工
轴承
连杆铜瓦
2号航空润滑脂
每天补油
每年清洗贮油器
~70kg
钳工
辊减
道速
机
460号蜗轮蜗杆油
3个月
首次250小时
每台
~
钳工
干
油
泵
传动装置
工业齿轮油90
半年
首次250小时
~
钳工
其余轴承
2号复合钙基润滑脂ZG-2(GB491-65)
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