地下室地坪施工方案呕心沥血整理版.docx
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地下室地坪施工方案呕心沥血整理版
一、工程概况——————-—————-----———--——---—--———-———-—2
二、施工工艺做法-—---——-———-——-———-—--—-———————-—---—2
三、施工部署——-——--——-—-—-———-—————————-————--—--—2
四、车库地坪与其它分项工程工序交叉施工--—-—--————3
五、施工步骤-—-—-————-—-—-———————————-——————-——-—--4
六、施工方法————-—--—---—--———-———-———-—--——---—-——5
七、质量标准与保证措施———-——-—-—----——-—-——-—-———-—-9
八、安全保证措施及文明施工————-—————-———--——-———---11
地库地坪施工方案
一、工程概况:
1、本工程建筑面积81376.04㎡,由地下车库、辅助用房和居民住宅等组成,其中地下室建筑面积约为22600。
00㎡.
2、地下车库由高跨与低跨两部分组成,高跨部分地坪标高为—5。
2米,低跨部分地坪标高为-6。
4米。
二、施工工艺做法:
1、汽车库做法:
C20混凝土面层(最薄处50mm),内配Φ6@200双向钢筋网。
2、自行车道做法:
C20混凝土面层(最薄处50mm)。
3、地库停车场地坪放坡系数为1%,向排水沟处排水。
4、排水沟与集水坑做法:
排水沟为300mm*300mm,沟壁为20mm厚1:
2水泥砂浆粉刷,沟底为C10混凝土找坡,坡度为0。
5%.排水沟与集水坑护角为3*5角钢,盖板为重型铸铁盖板。
三、施工部署:
1、施工区段的划分:
本工程地库面积较大,共分四个域区浇筑,高跨两区,低跨两区.高跨一区:
(21—30)轴与(K—V)轴.高跨二区:
(30—46)轴与(N—Q)轴。
低跨三区:
(21—33)轴与(A—K)轴。
低跨四区(33—46)轴与(A—K)轴.
2、施工顺序:
从3#汽车坡道进入,浇筑路线由远到近,先高后低进行,一区→二区→三区→四区。
最后浇通道混凝土.(详见地库地坪浇筑路线图).
3、人员部署:
本地面为行车地面与停车库,地面做法质量要求很高、项目部拟安排一名施工员,一名质检员,一名测量员对本地面施工全面负责,同时择优选择一个专业地坪施工队伍。
4、主要施工机具机具:
平板振捣器、运输小车、工程车、小水桶、半截桶、电锤、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子等。
5、材料准备:
角钢,防锈漆与沥青等,混凝土采用商品砼供应,由混凝土罐车送至施工现场,再用机动翻斗车运至浇筑地点。
四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工:
1、车库地面施工期间,与油漆、乳胶漆施工、机电、通风、防火门安装等工序穿插多,相互牵制大.地坪施工之前现场管理部门一定要确定好各工序交叉顺序,绘制工序流程图。
施工中各工序要相互协调配合,做好工序交接和成品保护,以使工程顺利进行,以免出现返工与误工现象。
2、车库地面施工与乳胶漆涂刷、水电、通风安装之间交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,初装工作与水电安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。
土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决,原则是:
(1)、乳胶漆涂刷与水电暖安装进度必须服从总控制进度计划,选择合理的穿插时机,要在项目部统一的协调指挥下施工,使整个工程顺利进行。
(2)、地坪施工前,通风,水电,机电安装应基本结束,大型设备全部安装完毕,一切从大局出发,互谅互让,土建地坪施工前要为水电通风安装创造条件,水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护,土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护.
(3)、顶棚与内墙乳胶漆在地坪浇筑前,两遍腻子必须全部刮平打磨结束,顶棚乳胶漆涂刷完毕,墙、柱部位乳胶漆等地坪浇筑完工后再进行面层涂刷,涂刷时必须采用彩条布铺设对地坪进行保护。
(4)、各配电房,设备用房中设备基础与电缆沟全部施工结束,电缆与设备全面安装到位。
(5)、防火卷帘门、密闭门必须在地坪浇筑前全部安装完,防止在地坪浇筑后运输与安装损坏地坪,同时必须做好门与框的成品保护。
五、施工步骤:
标高测量→地面基层清理→排水沟,集水坑粉刷→槽钢支设安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→面层磨光机打磨,压光→成品保护与养护→分格缝设置与切割→伸缩缝设置与填缝→排水沟找坡、集水坑底板找平→盖板安装、清理打扫。
六、施工方法:
1、标高测量:
(1)、首先对地库各水平点与原甲方交底水平点进行校验,确保无误码后,在各轴线墙柱四周弹出+1.00米标高控制线。
(2)、对地库所有已浇筑地面进行测量并记录,根据图纸要求的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度,计算出各轴线的标高并在地坪施工平面图上标注。
2、地面基层清理:
(1)、将柱四周与墙边跑模,漏浆的混凝土凿除.清理干净.
(2)、将地坪上所有材料,杂物清理,用清地坪机全面清理地坪并将混凝土渣清运出地下室。
(3)、将局部高出的部位凿除,并浇水冲洗,打扫干净。
3、排水沟,集水坑粉刷:
(1)、根据设计图纸,弹出排水沟与集水坑的控制线。
根据控制线用钢卷尺测量做出灰饼。
(2)、用1:
2水泥砂浆进行粉刷,用铁抹子压光,表面应平整光洁.
(3)、根据测量定出的标高与坡度,焊接排水沟与集水坑护角角钢,用电锤在底板上钻孔,钻孔深度50mm,植入Φ12钢筋与角钢焊接,间距500mm。
(4)、排水沟两侧角钢焊接净空控制,每1500mm焊接Φ12钢筋两侧进行固定,确保排水沟净空尺寸满足设计要求。
焊接时净空尺寸比设计尺寸大5mm。
(5)、根据已焊好的角钢,粉刷做口,先用细石砼将角铁与地面之间空隙嵌填严密,再用水泥砂浆将表面抹平压实。
(6)、集水坑顶板模板制作:
根据图纸设计要求的盖板尺寸,在四周用角钢做护角,并与排水沟角钢焊接加固定位,在角钢下口四周外侧支设平板模板,并加固结实,绑扎钢筋后与地坪一起浇筑.
4、槽钢支设安装:
为保证地坪的平整度,确保工程施工质量,地坪浇筑模板采用6。
5#槽钢(65*40*4。
8)安装固定。
(1)、根据制定好的浇筑路线,先后顺序,开始槽钢安装。
(2)、先在槽钢的背面中间以上部位焊接固定连接件的螺帽,间距为1000mm,用Φ12钢筋制作好固定连接件,准备固定槽钢。
(3)、依据以前测量好的标高,拉线调直,固定好槽钢,并测量槽钢顶部标高,加垫块调整高度,确保标高与原标注厚度相吻合。
5、钢筋绑扎:
(1)、进场钢筋必须有出厂合格证,必须在监理见证下取样,送检测中心检测合格后方可使用.
(2)、地坪设计为Φ6钢筋,双向间距为200mm,在地坪上用粉笔标出钢筋的位置与间距,绑扎必须牢固,间距必须满足设计要求。
(3)、梅花状设置保护层垫块,厚度为20mm,间距为800mm。
6、混凝土浇筑:
(1)、钢筋、槽钢安装完自检合格后,及时通知监理进行验收,必须在监理验收合格后方可进行地坪混凝土浇筑。
(2)、与水电通风安装单位及时联系,确保地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕,防止在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线。
(3)、浇筑前,必须提前一天对基层浇水充分湿润,水必须浇足浇透。
基层是否清理干净,是决定面层是否空鼓的关键。
因此,这道工序应认真细致的做好,冲净基层后晾干。
(4)、浇筑时,再洒水湿润,将浇筑范围内的杂物清理干净,并在基层刷素水泥浆一道,素水泥浆必须涂刷均匀,确保混凝土与基层充分结合。
(5)、混凝土浇筑采用商品砼供应,由混凝土罐车送至施工现场,再用机动翻斗车运至浇筑地点。
采用平板振动器垂直槽钢方向来回振实、用6米长直径110mm滚筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚与厚度不够时用平锹整平,滚筒滚压时要注意及时清理槽钢上的灰浆,防止因灰浆没有清理造成面层高低不平,在清理完灰浆后,再一次滚压已浇筑好的混凝土,速度不能过快,要细仔检查表面是否平整,及时调整.确保表面平整。
7、面层磨光机打磨、压光:
面层打磨、压光,分三遍成活。
(1)、第一遍磨光机打磨:
面层混凝土收水后,用磨光机来回打磨,直到提出原浆为止。
(2)、第二遍用打木蟹磨光机抹压:
面层混凝土初凝后,地面面层上可按出手印但不下陷时,用打木蟹磨光机进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏打抹.
(3)、第三遍用人工铁抹子抹压:
面层混凝土终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有的抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
8、成品保护与养护:
(1)、面层抹压完后,及时全部用塑料薄膜覆盖,封闭通向已做地面的一切通道,并搭设护栏进行防护,各通道处设醒目提示牌.
(2)、面层施工结束后,一周内严禁其他工种、人员、车辆进入。
在主要通道安排专人看护。
(3)、在地坪强度达到设计要求后,乳胶漆与油漆施工时,地面上必须铺设彩条布防护后才能进行油漆与乳胶漆施工,防止污染地面。
(4)、养护:
面层抹压完成24h后,浇水养护,每天2次,上、下午各一次,养护时间不少于7天。
9、分格缝设置与切割:
(1)、分格缝的设置:
汽车库地面在常温下连续养护3d后,根据柱轴线网尺寸弹出分格缝(纵横双向),柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用木模板条分格,混凝土浇筑终凝前拆除,并将接口处抹压密实方正。
(2)、分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割,切割深度不小于50mm。
缝宽5mm,当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝,分格缝必须贯通,切割顺直,深度一致.
(3)、分格缝切割完后,及时安排工人冲洗分格缝,并把地坪上流出的灰浆清理干净。
(4)、分格缝内嵌填油膏,填满压实后,用灰刀将油膏铲平,与地坪接缝密实,表面平整。
10、伸缩缝设置与填缝。
(1)、伸缩缝的设置:
本工程地库面积较大,为防止地坪开裂,须设置伸缩缝,地坪与单各体交接处、与所有墙体、柱交接处均设置伸缩缝,伸缩缝宽为15mm,内填泡沫板,采用油膏嵌缝隙。
(2)、伸缩缝设置轴线:
一区伸缩缝设置轴线,南北方向(21、23、25、27、29)轴,东西方向(K、N、R、U)轴。
二区伸缩缝设置轴线,南北方向(31、33、35、37、39、41、43)轴,东西方向(N、Q)轴。
三区伸缩缝设置轴线二区伸缩缝设置轴线,南北方向(21、23、25、27、29、31、33)轴,东西方向(B、D、G、K)轴。
四区伸缩缝设置轴线,南北方向(33、35、37、39、41、43)轴,东西方向(B、D、G、K)轴。
(3)、伸缩缝做法:
地坪混凝土浇筑采用槽钢支模分块浇筑,根据已制定好的伸缩缝轴线与部位,合理安排浇筑轴线,浇筑前在柱四周及墙体交接处铺贴泡沫板,混凝土浇筑强度达到设计要求后,将缝内泡沫板切除至混凝土面层下30mm,用油膏进行嵌缝,油膏必须嵌填密实,表面用灰刀整平,并清理干净.
11、排水沟找坡、集水坑找平:
(1)、根据图纸设计要求进行沟底C10细石砼找坡,确保坡度满足设计要求,找坡顺直。
集水坑底板找平必须平整光洁。
(2)、在沟底与坑底阴角部位做50mm高45度斜角,保证沟底宽度一致,阴角顺直.
(3)、找平层施工完后,及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆,并打扫干净,准备铺设盖板.
12、盖板安装,清理打扫。
(4)、进场重型铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必须满足设计要求,并有出厂合格证及检验报告。
(5)、盖板必须先进行防锈及防腐处理,先将盖板表面用钢丝刷除锈并清理干净,刷防锈漆二遍后,在涂刷沥青防腐,盖板表面必须色泽一致。
盖板防锈与防腐处理必须在指定地点统一进行,防止在已浇好地坪上涂刷污染地面。
(6)、待盖板表面沥表干透后,在角钢平面上铺设盖板,盖板之间必须接缝严密,表面平整。
(7)、地坪细部全面检查,处理结束后对地坪面层进行冲洗,清理打扫干净,准备路标与停车位标识施工.
七、质量标准与保证措施:
1、质量标准:
(1)、面层标高和厚度符合设计要求.
(2)、面层与基层粘结牢固,没有空鼓和裂缝。
(3)、面层表面应密实光洁,无明显脱皮和起砂等质量缺陷。
(4)、面层表面不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象。
(5)、带有坡度的面层,应进行泼水检验,不得有积水。
(6)、排水沟排水通畅,方向正确.
2、质量保证措施:
(1)、工程所选用的各种材料均需提供样品,报经业主、监理审批后方可进行批量订购。
凡由专业公司提供的材料必须进行报验,报验通过后方可进场。
(2)、材料选定后,地坪大面积施工前必须进行样板作业.经过业主、监理书面认可后,方可大面积进行施工。
(3)、采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格证。
需检测的,必须在监理现场见证下取样,送检测中心检测,检测合格后方可使用。
(4)、施工中所使用的商品混凝土均应按要求做试块,并送检测中心检测.
(5)、运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放。
(6)、分项工程开工前,制定分项工程施工方案,并对施工人员进行书面技术交底。
(7)、施工过程中每道工序完毕后,必须进行自检,自检由质检员负责,施工操作人员参加,不合格项目由原操作人员进行整改,直至合格为止,并有书面记录。
(8)、施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检,参加人员由质检人员、质术人员、操作人员进行,由责任工程师负责,并应有书面记录,不合格的项目由原操作人员进行整改,直至合格为止。
(9)、施工过程中每道工序施工时,如相邻工序已经完成,必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行成品保护。
八、安全保证措施及文明施工:
1、严格遵守施工现场的各项管理规章制度。
2、所有人员在进入施工现场之前将进行三级安全教育,特殊工种操作人员必须持证上岗.
3、工程施工前,对操作工人进行有针对性的分部分项安全交底。
4、施工过程中使用的所有电动工具设置专职电工负责维修、保管,非操作人员不得进行其拆卸、维修工作。
5、地下车库设置的电箱必须有漏电保护器,施工过程中使用的电线必须挂于高处或架设,防止漏电现象发生.
6、车库内设置干粉灭火器,并且委派专职安全员负责施工现场的消防保卫工作。
7、施工过程中的材料必须码放整齐,施工垃圾必须放置指定地点,每日施工完毕后及时运至地库外指定垃圾堆放处,集中运出施工现场,做到工完场清.
日期:
2013年1月8日
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