恒誉原液车间高支模.docx
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恒誉原液车间高支模
龙达(江西)差别化纤维有限公司原液车间
模板及其支撑体系
专
项
施
工
方
案
编制单位:
浙江恒誉建设有限公司
编制人:
审核人:
批准人:
编制时间:
目录
第一节概况2
第二节模板及其支撑体系施工4
第三节危险源及相关措施7
第四节施工方案10
第五节验收程序与方法24
第六节监控方案29
第七节应急预案41
第八节设计计算书48
第一节概况
1、编制依据
1、原液车间工程的施工图纸;
2、原液车间工程《施工组织设计》;
3、其它相关规范、法律、法规。
2、常用规范
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
3
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》
DG/TJ08-016
4
《施工现场安全生产保证体系》
DGJ08-903
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80
6
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
7
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
8
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
9
《建筑施工手册》
第四版
10
《生产安全事故报告和调查处理条例》
/
11
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》
/
12
《江西省危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则》
/
13
《建筑施工计算手册》
/
3、工程概况
1.参建单位
业主单位:
龙达(江西)差别化纤维有限公司
设计单位:
江西省纺织科研设计院
监理单位:
江西省金洪建设监理公司
施工总包:
浙江恒誉建设有限公司
勘察单位:
中国瑞林工程技术有限公司
技术负责人:
王德原
项目经理:
沈林峰
总工期:
150天
2.工程简介
工程名称:
龙达(江西)差别化纤维有限公司原液车间
工程施工地点:
湖口县金砂湾工业园区
结构形式:
框架结构
建筑层数:
四层
建筑总高度:
36m
建筑面积:
19600m2
本工程为局部四层框架结构,屋面有3%和5%的结构找坡,主体按伸缩缝分为四个施工段,第一段1至10轴为三层建筑,最高层高为9m,第二段11轴至19轴二至三层建筑,最高层高为9m,第三段20轴至30轴为一至四层建筑,最高层高为14.04m,第四段31轴至39轴为四层建筑,最高层高12m;楼面板厚为120mm,屋面板厚为100mm。
梁的截面尺寸有:
300×900、300×1000。
目前,该工程一至二层主体结构已基本完工。
第二节模板及其支撑体系施工
1、模板及其支撑体系选材
1)模板采用胶合板,其尺寸为1830×915×18mm;
2)木枋采用的截面尺寸为50×80×2000mm;
3)钢管采用的截面尺寸为ø48×3.5mm;
4)对拉螺杆采用的直径为M12mm。
2、模板及其支撑体系设计
1、本方案模板和支撑系统计算时,选取施工荷载大、支撑高度大的框架梁板进行验算,此梁板位于22~24/A~F轴线范围内,梁截面尺寸300mm×900mm,大梁单跨最大为6m。
板的厚度为100mm,梁底支撑高度为13.14m。
2、其他各施工段8米以上模板支撑按照此设计方案进行施工,8米下以的模板支撑按相关规范要求参照此方案施工。
3、要求在下一层楼面、柱混凝土完全达到设计强度后,方可进行上层梁、板混凝土浇筑施工。
且下层楼面板支撑在未浇完上层梁、板砼前,不得提前拆除,以增强下层楼面承载力。
2、梁侧模板设计
(1)300×900截面梁设计(计算过程见后面“计算书”)
a、模板采用18mm厚木胶合板;
b、内龙骨采用50×80mm木枋,竖向间距为300mm;
c、外龙骨采用ø48×3.2mm钢管,水平方向间距为600mm;
d、对拉螺栓采用M12,在梁中设一道,水平间距600mm;
e、梁侧模支设示意图如下所示
3、梁底模及其支架设计
1)梁底模
a、模板采用18mm厚木胶合板;
b、次龙骨采用50×80mm木枋,方向为沿梁跨度方向,间距为200mm;
c、主龙骨采用ø48×3.2mm的钢管,间距为500mm。
2)梁底支架
a、立杆采用ø48×3.2mm的钢管,纵向跨距为1000mm,横向立杆共3根,横向中间立杆与梁底主龙骨采用顶托连接,横向两侧立杆与梁底主龙骨采用双扣件连接;
b、扫地杆采用ø48×3.2mm的钢管,距地基200mm,纵横双向设置;
c、水平杆采用ø48×3.2mm的钢管,步距1.5m,纵横双向设置;
d、剪刀撑采用ø48×3.2mm的钢管,沿梁底横向两侧立杆自下而上设置连续剪刀撑,并在梁跨度方向间隔4排立杆设一道斜撑,斜撑跨越梁底四根立根,斜撑应由下而上成之字形连续设置。
4、板模板及其支架设计
1)板底模
a、模板采用18mm厚木胶合板;
b、次龙骨采用50×100mm木枋,间距250mm;
c、主龙骨采用ø48×3.2mm的钢管,间距1m。
2)板底支架
a、立杆采用ø48×3.2mm的钢管,横向跨距和纵向跨距均为1m,立杆与板底主龙骨采用双扣件连接;
b、扫地杆采用ø48×3.2mm的钢管,距地基200mm,纵横双向设置;
c、水平杆采用ø48×3.2mm的钢管,步距1.5m,纵横双向设置;
d、剪刀撑采用ø48×3.2mm的钢管,四角应设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑,斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
3)板模板及其支撑体系的支设如下图所示:
第三节危险源及相关措施
安全等级:
三级(模板工程)
各类工具式模板工程,包括滑模、爬模、大模板等;水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。
危险源识别与监控:
危险源评估及控制措施表(模板支架、高处作业等)
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
扣件的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定,项目部不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证。
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求
同上。
扣件有夹沙现象
同上。
立杆未设置离地20cm的扫地杆
同上。
立杆的接头间隔不符合规范要求
架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用。
立杆的间隔不符合安全要求
同上。
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求,地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。
横杆的端头与扣件的中心小于10㎝
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求,经过检查合格后投入使用。
水平杆搭接间隔不符合安全要求
同上。
有些焊接钢管作为立杆
将焊接的钢管全部退场,禁止使用。
连墙点的设置不符合安全要求
按照JGJ130-2001标准及《落地式双排竹脚手架》标准进行纠正,检查符合要求后方可使用。
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
按照JGJ130-2001标准进行检测,检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。
防护缺陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换。
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换。
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进行检查,对不符合标准要求的全部更换。
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的(劳保用品发放标准)执行。
不配戴或不正确配戴安全防护用具
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理,加强管理力度和安全教育。
运动物危害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施,挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。
工作环境不良
大风、大雨天搭设外架
遇到大风、大雨天停止高空作业。
搭设或拆除外架时,有人在外架下通行
搭设或拆除外架时,项目部派专人进行监护,设警戒区,挂设警示标志并加强管理。
标志缺陷
支架搭拆时无安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。
心里生理性危险因素
负荷极限:
体力、听力、视力超过极限
架子工作业时间过长,体力下降存在安全隐患
按照《劳动法》有关规定进行,并适当调整和安排作息时间。
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特种作业的有关规定,发现此情况的予以调离。
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上。
夏天高温天气作业,容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。
作业人员注意力不集中,心情低落引发事故
现场根据实际情况予以调整人员。
行为性危险因素
指挥失误
班组长违章指挥,不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行处理组织相关的技能培训和教育。
操作失误
架子工无证上岗作业
检查作业人员的持证,对无证人员禁止其上岗作业。
监护失误
架子搭拆没有设置监护区域或无人监护
项目部根据现场实际情况进行。
危险源评估及控制措施表(施工用电等)
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理性危险危害因素
设备设施缺陷
使用的绝缘工具没有检测
项目部机电管理人员根据相关规定进行检测,合格后方可使用。
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测,合格后方可投入使用。
使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固
使用前进行检查,发现问题处理后方可作业。
Ⅰ类手持电动工具无保护零线
按照《手持电动工具安全安全管理规定》进行检测,合格后方可投入使用。
振动危害
冲击钻使用发生的振动
按照国家规定调整作息时间。
运动物危害
室外电气安装时与塔吊作业同时进行
施工过程中加强安全监督,并及时检查各种防护措施。
防护缺陷
操作工高空作业不使用安全带
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理,安全员现场进行监督,禁止作业。
漏电保护器失灵
按照《职业健康安全管理制度》进行检查,发现有问题的机电人员及时更换。
心里生理性危险因素
负荷极限:
体力、听力、视力超过极限
高空作业时间过长,造成体力下降、注意力不集中
项目部合理安排作息时间。
酒后作业
安全员监督、禁止酒后作业。
有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业
安全员监督、及时调整。
行为性危险因素
指挥失误
施工管理人员违章指挥
按照《职业健康安全管理制度》执行,加强教育。
第四节施工方案
一、施工准备
根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算,作出设备、材料计划表,组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。
保证所选取用原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求,有质保书,对所用原材料抽样检验,关键部件如承力框架、拉杆、钢管、电动提升机构、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证。
对场地进行平整,对基础作好排水,修通道路,并保证用电、用水安全。
1、材料验收:
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
通知合同另一方材料验收的时间:
材料采购以后,采购方就需要通知合同的另一方准备对材料进行验收。
而且这个验收最好是安排在材料进场时立即进行。
所以,约定验收时间非常必要。
以免出现材料进场时,另一方没有时间对材料进行验收,影响施工进度。
材料验收时合同中规定的验收人员必须到场:
合同的甲乙双方往往对合同中规定好的材料验收人没有认真对待。
也许验收时规定的验收人不到场(验收人员又没有合同约定的验收人授权),也许验收人到场但没有负起验收的责任。
验收程序必须严格:
验收人对合同中规定的每一个材料约定都应该进行必要的检查,如材料质量,材料规格,材料数量。
合同中规定的验收人应在验收单上签字:
如果检查结果材料合格,验收人就应该在材料验收单上签字。
这样做才是一个较完整的过程。
材料验收表(参考)
工程名称
监理单位
分项工程名称
施工单位
实物检查
1、包装:
2、外观检查:
3、随机部件:
4、其它:
技术文件检查
1、装箱单份张2、合格证份张3、说明书份张4、设备图份张5、其它
存在问题及处理意见
检查人员:
年月日
专业监理工程师:
年月日
施工单位项目经理:
年月日
本表作为施工单位验收材料进场使用,仅做参考,施工单位可以根据现场实际情况做调整。
2、根据施工进度计划和安全施工要求组织人员,并进行技术交底。
由公司环境安全监督处与基层单位负责向项目部进行安全生产管理首次交底。
交底内容:
①国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度。
②项目安全管理目标、伤亡控制指标、安全达标和文明施工目标。
③危险性较大的分部分项工程及危险源的控制、专项施工方案清单和方案编制的指导、要求。
④施工现场安全质量标准化管理的一般要求。
⑤公司部门对项目部安全生产管理的具体措施要求。
项目部负责向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。
交底内容:
①项目各项安全管理制度、办法,注意事项、安全技术操作规程。
②每一分部、分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等,确保施工活动安全。
③特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用,安全防护设施的搭设等,项目技术负责人均要对操作班组作安全技术交底。
④两个以上工种配合施工时,项目技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。
施工队长或班组长要根据交底要求,对操作工人进行针对性的班前作业安全交底,操作人员必须严格执行安全交底的要求。
交底内容:
①本工种安全操作规程。
②现场作业环境要求本工种操作的注意事项。
③个人防护措施等
安全技术交底要全面、有针对性,符合有关安全技术操作规程的规定,内容要全面准确。
安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。
交底字迹要清晰,必须本人签字,不得代签。
人员要求:
搭拆模板必须由专业模板工担任,并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB-5036)考核合格,持证上岗。
上岗人员应定期进行体检,凡不适于高处作业者,不得上模板支架操作。
搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
在施工前,工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底。
3、模板安装前的准备工作
(1)模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
(2)施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点,进行中心线和位置线的放线。
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
(3)现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用。
(4)钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
(5)梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板。
做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准确。
(6)竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
二、模板施工
模板的安装
1、基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高点安装,基坑周边1M内不得堆放模板及支撑件。
模板上口严禁站人进行砼的施工,支模后放置时间较长者,浇筑前应进行和复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后方可进行砼施工。
2、柱模安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧模板。
支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。
竖向模板支架支撑部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,并应中心承载。
基土应坚实,并有排水措施。
3、柱模校正后,应采用斜撑或水平撑进行四周支撑,以确保整体稳定,当柱模高度超过4M时,应群体或成列同时支模,并应将支撑连成一体,形成整体框架体系。
当需单根支模时,柱宽大于500MM应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。
斜撑与地面的夹角为45。
-60。
,下端还应有防滑移的措施。
4、现浇钢筋砼梁,当跨度大于4M时,模板应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。
3、地基与基础
1、模板支架地基与基础的施工,必须根据模板支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的有关规定进行。
2、模板支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
3、模板支架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位。
4、模板制作与安装
1、模板配板尺寸设计:
参照<<建筑工程大模板技术规程>>(JGJ74-2003)(4.2)。
2、模板自稳角验算:
参照<<建筑工程大模板技术规程>>(JGJ74-2003)(4.36和4.37)。
3、模板荷载效应组合:
参照<<建筑工程大模板技术规程>>(JGJ74-2003)(附录B)。
模板吊环施工
模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。
拼装式模板使用组装式吊环,整体式模板的吊环直接焊在模板上。
但无论何种吊环,设计时均应按吊环受力状况进行强度设计,并留有足够的安全储备。
整体式模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求,拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固,也应满足设计要求。
施工过程中,应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时,应立即紧固或更换。
模板斜支撑的地脚螺栓施工
施工过程中模板经多次起吊和落地,由于未能轻吊轻放,地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。
堆放时一旦受外界荷载干扰,螺母脱落,致使模板倾覆。
因而设计时增加双面护板,延长焊缝,使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。
模板外挂三角架施工
外挂三角架是模板工艺的配套技术的产品。
外挂架的挂钩是主要受力构件,其材质必须符合国家标准。
外挂架提升时,检查挂钩外伸悬臂是否过大,安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。
模板起落时,应注意平衡,模板就位时应避免冲撞外挂架,模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网。
施工时,外挂架上只允许放置操作工具,工人使工具、模板零件应放在工具袋内,以免坠落伤人。
严禁堆放施工材料,并避免多名操作人员集中在一处。
外墙洞中处应该按要求设置附着,防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。
外挂架安装时,墙体混凝土强度不得小于7.5MPa,尤其在冬期施工,混凝土强度增长慢,外挂架不宜提升过早。
整体提升电梯井筒模的底模
整体提升电梯井筒模座落在底模上,底模又依靠钢爬梁或在下一层筒壁预留孔洞安装穿墙螺栓而托起。
提升底模时,应检查底模与井筒壁四周的间隙,底模就位后须按施工图在底模四周用楔顶紧,防止小范围水平位移或晃动。
并经常检查、清理底模,避免底模重心失稳。
模板制作要求
1、技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
2、外观质量检查标准(通过观察检验):
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
3、规格尺寸标准:
(1)长度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
(2)宽度检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处,分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
(3)角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
(4)翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
(5)模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片,以达到模板切割质量,配模时所有接缝处要进行刨光拼缝,不准切割后直接使用。
(6)模板切割时,事先要计算好切割模数,防止材料浪费,对于拼接的小块料,不准在整块模板上切割,一律找零星小块料切割拼接。
(7)柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作,模板下料前先计算好模数,弹好墨线再进行切割制作。
(8)制作好的梁柱模板要按顺序编号,堆放整齐,堆放在阴凉干燥处,以防变形。
(9)异形结构的模板需事先放好大样,按大样规定的尺寸进行加工。
(10)配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作,防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定,过密造成材料浪费,具体规定在模板安装中说明。
支架要求
立杆:
每根立杆底部可设置木垫板,木垫板宽200㎜,厚50㎜。
如果板下地面不平,可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧,相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
立杆基础做法详见图1所示。
图1立杆基础构造示意图
纵、横向水平杆:
纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨,接长宜采用对接。
对接扣件应交错布置,两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
纵、横向水平杆与立杆的连接做法如图2。
图2立杆与水平杆构造示意图
连墙件的布置及固定要求:
为了便于施工,本工程采用刚性连墙件,连墙件水平方向沿每根框架柱设置,高度方向每步设置。
在安装立杆时,应尽量选择靠近框架的位置,以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300㎜的要求。
图3连墙件构造示意图
纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求:
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。
图4剪刀撑斜杆搭接示意图
扣件:
螺栓拧紧扭力矩不应小于40
,且不应大于65
。
主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
对接扣件开口应朝上
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