危险源辨识卡.docx
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危险源辨识卡
岗位危险源辨识
及预控措施
危
险
源
辨
识
卡
二O一七年六月
综采队
区队:
综采队岗位:
采煤机司机6
作业地点:
1802工作面
避灾线路:
1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源:
1、工作面顶板破碎或支护不完好; 2、开机前不发出开机信号; 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业;4、采煤机运行时,煤机司机将身体置于电缆槽上方; 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理; 6、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确; 7、采煤机停机时,不停电闭锁;
预控措施:
1、检查顶板支护情况,确认无安全隐患的情况下,方可进入煤帮作业; 2、开机前,煤机司机必须发出开机信号,上下滚筒5米范围内严禁有人;3、采煤机割煤时,架前严禁有人; 4、采煤机运行时,采煤机司机必须在架间进行操作; 5、采煤机滚筒缠绕异物时,必须将采煤机和输送机停电闭锁,滚筒离合器打开, 将异物取出; 6、采煤机运行过程中,采煤机司机随时注意煤机运行情况,发现问题及时停机检查并汇报清楚; 7、采煤机停机时,必须停电闭锁;
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综采队值班室:
8189
区队:
综采队岗位:
液压支架工10
作业地点:
1802工作面
避灾线路:
1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源:
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查; 2、采煤机割煤时,未及时收回护帮板 ;3、采煤机割煤后,未及时打出伸缩梁; 4、操作支架前,未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业; 5、移架后,未检查支架接顶情况,支架初撑力达不到规定要求; 6、推移刮板顺送机时,推移弯曲段距离小于规定距离;
预控措施:
1、拉架前,必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况;2、采煤机割煤时,必须提前将支架护帮板收回; 3、煤机割过煤后,必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮; 4、操作支架前,必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员,发现有人 时,必须将其撤除; 5、移架后,支架工必须检查支架顶梁接顶情况,初撑力是否符合规定,发现不 接顶或初撑力不够时,必须调整支架; 6、推斜切和移溜时,刮板输送机弯曲段必须大于规定距离;
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综采队值班室:
8189
区队:
综采队岗位:
转载输送操作工10
作业地点:
1802工作面
避灾线路:
1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源 :
1、进入作业地点不检查作业地点支护情况,不进行敲帮问顶制度; 2、检修前不将设备停电闭锁; 3、检修输送机时,无关人员逗留、穿行或平行作业; 4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网; 5、延(缩)机头(机尾),作业地点不设置警戒; 6、使用倒链起吊设备,不检查悬挂点支护情况;人员站在起吊物下方; 7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。
预控措施:
1、进入工作地点必须检查顶板是否完整,支护是否齐全可靠,设置挡矸网,并严格执行敲帮问顶; 2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁,悬挂警示牌、并安排专人看护; 3、机头(机尾)检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒,严禁人员来回穿行或逗留;
4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁; 5、延(缩)机头(机尾),作业地点必须派专人设置警戒,挂好警戒牌后方可进行作业; 6、起吊前必须进行试吊,确认无问题后正式起吊,人员必须站在倒链侧面; 7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认停电闭锁,并有专人监护,检查过程中随时进行敲帮问顶。
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综采队值班室:
8189
区队:
综采队岗位:
设备检修工30
作业地点:
1802工作面
避灾线路:
1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源 :
1、作业工具不齐全、不符合作业要求; 2、未对作业地点的支护进行检查; 3、检修电气设备前,未检查检修地点的瓦斯浓度; 4、未按规定进行停送电,没有悬挂警示牌,带电检修、搬迁电气设备; 5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电; 6、未按照完好标准检修电气设备; 7、电气设备检修完后,没有按照规定进行试运行; 8、电气设备随意放置,周围有积水。
预控措施:
1、作业工具齐全完好,必须符合作业要求方可上岗; 2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠; 3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%; 4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌或专人看护; 5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电; 6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备,必须要按作业规程操作; 7、检修后接线工艺符合检修标准,设备符合隔爆要求,接地装置和接地极连接 可靠,电气保护齐全,设备箱体内工具杂物清理干净; 8、检修人员检修后电气设备后周围无不能有任何杂物、积水,电气设备必须上 架放到指定地点。
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综采队值班室:
8189
区队:
综采队岗位:
乳化液泵司机4
作业地点:
1802工作面
避灾线路:
1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源 :
1、检修前,作业工具不完好或不齐全; 2、未对作业地点的安全情况进行检查; 3、高压管路连接销子不完好; 4、乳化液泵站出口压力不符合规定; 5、检查转动部位时,观察距离过近或用手直接触碰; 6、检修或更换液压元件、管路时,不停电闭锁或没有泄压; 7、对乳化液泵检修完后,没有按照规定进行试运行; 8、乳化液泵压力表不完好; 9、乳化液配比浓度未达到规定要求。
预控措施 :
1、检修前,泵站司机必须检查工具齐全完好情况; 2、作业前,必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况; 3、开泵前,必须检查管路连接销的情况,发现不完好时,必须处理后方可开泵; 4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力,发现过低时,必须调整泵站压力值; 5、泵在运行时,泵站司机检查转动部位时,必须保证身体与转动部位不得小于1米,严禁用手触摸转动部位; 6、检修乳化液泵或更换管路时,必须将泵停电闭锁,释放余压; 7、乳化液泵检修完毕后,必须进行试运转,试运转正常后,方可结束作业; 8、发现乳化液泵压力表不完好时,必须进行更换; 9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度,低于规定时,必须增加乳化油量,提高乳化液浓度。
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综采队值班室:
8189
区队:
综采队岗位:
端头支护工15
作业地点:
1802工作面
避灾线路:
1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源:
1、工作地点顶板不完整或支护不可靠; 2、钢梁不进行捆绑或捆绑不牢固;支柱不捆绑,角度不合适,支柱初撑力不符合规定; 3、升柱时作业人员手扶在三用阀上,人员手背朝上抓柱把; 4、钢梁棚上方接顶不实,升柱时正对注液枪,抬运物料时,人员配合不一致; 5、转载机运转时架设机巷超前棚; 6、不执行先支后回,支设超前与机巷检修平行作业;不支设护身戗柱;回收最后一棵支柱不进行远距离操作;回收时,作业人员退路不畅通; 7、处理转载机上的矸石时,不闭锁输送机和转载机;
预控措施 :
1、作业前,仔细对作业地点顶板支护情况进行检查,发现隐患及时处理; 2、架设钢梁棚时,钢梁必须与顶网捆绑牢固;3、升柱时,作业人员严禁将手扶在三用阀上,严禁手背朝上抓柱把; 4、架棚时,钢梁上方必须用木板梁绞实,升柱时,严禁正对注液枪,抬运物料时,人员步调统一,协调一致; 5、机巷转载机运转时,严禁人员跨转载机作业;
6、回收时,严格执行先支后回原则,作业前,必须保证退路畅通,检修与架设超前不得平行作业,回收最后一棵支柱时,必须远距离进行操作; 7、处理刮卡在转载机上的矸石时,必须将输送机和转载机停电闭锁;
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综采队值班室:
8189
区队:
综采队岗位:
提升机操作工12
作业地点:
1802工作面
避灾线路:
1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源:
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患;2、绞车固定不牢固、压柱不齐全、柱头捆绑不牢固;3、操作按钮失灵;4、钢丝绳磨损、断丝超过10%;5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好;6、按钮操作线破损、设备失爆;7、无护绳板、操作手把不灵活;8、连接装置、“一坡三挡”不齐全、不完好;9、提、放完车后,未将绞车开关停电打到闭锁位置。
预控措施 :
1、必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,发现隐患应及时处理; 2、开机前必须认真检查绞车底角螺丝、压柱是否牢固、可靠; 3、开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有失效; 4、开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否 齐全牢固; 5、开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠; 6、开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆,接线盒无松动现象; 7、开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效8、绞车司机在提、放完车工作结束后,应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综采队值班室:
8189
区队:
综采队岗位:
清煤工8
作业地点:
1802工作面
避灾线路:
1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源:
1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料(挤伤或砸伤)
预防措施:
1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪,清煤时注意观察,小心谨慎3、远离一切电器设备,发现问题,及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作,摆放位置合理整齐6、注意观察,及时躲避。
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综采队值班室:
8189
区队:
综采队岗位:
打眼工6
作业地点:
1802工作面
避灾线路:
1802运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1802轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位岗位危险源:
1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤
预防措施:
1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查,发现问题,及时处理5、定时检查,保持完好6、严格按施工措施施工,发现问题及时汇报处理。
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综采队值班室:
8189
综掘队
区队:
综掘队岗位:
提升机操作工8
作业地点:
1803运输顺槽1803轨道顺槽
避灾线路:
1803运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1803轨道顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源:
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患;2、绞车固定不牢固、压柱不齐全、柱头捆绑不牢固;3、操作按钮失灵;4、钢丝绳磨损、断丝超过10%;5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好;6、按钮操作线破损、设备失爆;7、无护绳板、操作手把不灵活;8、连接装置、“一坡三挡”不齐全、不完好;9、提、放完车后,未将绞车开关停电打到闭锁位置。
预控措施 :
1、必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,发现隐患应及时处理; 2、开机前必须认真检查绞车底角螺丝、压柱是否牢固、可靠; 3、开机前必须认真检查按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有失效; 4、开机前必须认真检查绞车钢丝绳是否断丝超限、各固定设施是否 齐全牢固; 5、开机前必须认真检查绞车声光信号灵敏、可靠; 6、开机前必须认真检查绞车开关、按钮无失爆,接线盒无松动现象; 7、开机前必须认真检查各操作手把、护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效8、绞车司机在提、放完车工作结束后,应及时将绞车开关打到零位并闭锁。
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综掘队值班室:
8188
区队:
综掘队岗位:
锚杆机操作工15
作业地点:
1803运输顺槽1803轨道顺槽
避灾线路:
1803运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1803轨道顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源:
1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固;2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全;3、风水管线连接不牢固、不畅通;4、操作人员空顶、空帮作业,无专人监护;5、打眼时钻机周围有人;6、支护顺序不符合规定;7、锚杆(锚索)药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求;8、锚杆(锚索)预紧力不够;
预控措施:
1、作业前,班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,发现隐患应及时处理,确保安全后方可施工;2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全,运转是否正常,否则应事先进行维修,然后再开机作业,钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料;3、确保水管线连接牢固、畅通,发现问题及时处理;4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好,对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业;5、安装锚杆(锚索)时预紧力必须达到作业规程规定;
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综掘队值班室:
8188
区队:
综掘队岗位:
探放水工10
作业地点:
1803运输顺槽1803轨道顺槽
避灾线路:
1803运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1803轨道顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源 :
1.进入施工地点未检查有害气体浓度或检查不到位 2.钻机工未检查钻场顶帮完好情况 3.钻机压柱松动支设不稳,柱头丝未捆绑或捆绑不牢固, 4.钻机各部件紧固螺丝螺丝松动,钻架松动 5.钻机机械护罩不完好 6.水路、液压系统不完好 7.开孔钻进时,精力不集中或钻进压力过大 8.封孔后,孔口管装设不牢固 9.钻机停钻后,开关未停电闭锁 10.搬运钻机时,人员配合不协调。
预控措施 :
1.必须携带便携式瓦检仪,按规定检查瓦斯情况; 2.施工前钻机班长对施工地点进行敲帮问顶,确认安全后方可作业; 3.对钻机压柱进行检查,确保压柱打设牢固、柱头丝可靠; 4.施工前班长对钻机各部件紧固螺丝螺丝进行检查,确保紧固可靠; 5.开机后打开供水截止阀检查供水管路确保不漏液;钻机工开机后查看油路不漏油,接头紧固; 6.钻机工操作钻机开孔钻进时,精力要集中,要手不离手把,眼不离钻机; 7.严格按照设计和措施要求进行封孔,封孔长度必须符合规定; 8. 钻机停钻后,班长将开关停电闭锁。
9.搬运钻机时,人员协调一致,同肩抬运,步调一致;
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综掘队值班室:
8188
区队:
综掘队岗位:
综掘机司机8
作业地点:
1803运输顺槽1803轨道顺槽
避灾线路:
1803运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1803轨道顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源 :
1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固;作业地点的瓦斯未检查或检查不到位;
2、综掘机的安全保护装置有缺陷; 3、机械、电气设备不完好;操作系统及电气手柄不灵敏可靠; 4、未检查综掘机液压系统的完好情况; 5、综掘机开机时未设置安全警戒,综掘机运行时前方及左右两侧有人; 6、二运没有将电缆等设施放在安全位置,拖拽电缆造成电缆损伤; 7、停机操作时,掘进机开关、电气开关不停电闭锁; 8、将掘进机停于空顶处; 9、截割头未按规定落地; 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。
预控措施 :
1、必须严格执行敲帮问顶制度,检查顶、帮完好,支护牢固的情况下方可进行作业; 2、综掘机的安全保护装置要定期点检;3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查,操作系统和控制手柄等要灵敏可靠; 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好,有无漏液现象; 5、综掘机司机发出开机信号前,确认综掘机前方及两侧没有人员作业后,方可发出开机信号;开机后严禁人员在机头及两侧穿行; 6、对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察,同时对拖拽电缆的防护工作要做好,防止电缆损坏; 7、掘进机停机时,必须开关打到零位,进行停电闭锁操作; 8、设备的的操作系统和操作手柄要灵敏可靠; 10、掘进机在停机时,必须停在顶板支护完好的地方,严禁在空顶处停机; 11、停机后截割头必须落至底板,并及时盖上防护罩; 12、停机后要确保设备的文明生产,不定时做好设备点检工作;将机体上面的杂物清理干净,工具归类摆放。
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综掘队值班室:
8188
区队:
综掘队岗位:
转载输送操作工12
作业地点:
1803运输顺槽1803轨道顺槽
避灾线路:
1803运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1803轨道顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源:
1、无信号开机;2、保护装置失效; 3、安全防护设施失效; 4、接地装置失效; 5、胶带带卡断裂、脱扣; 6、司机靠近转动部位; 7、检查时将头、手伸入溜槽 ; 8、消防器材失效、缺失;
预控措施 :
1、每班对设备信号装置进行检查,确保信号灵敏、可靠后方可进行开机操作; 2、每班开机前必须对设备保护装置进行全面检查,发现异常立即整改; 3、每班开机对本岗位周围防护设施进行全面检查,确认防护设施完好、可靠后方可进行开机确认; 4、定期对设备接地装置进行检查,保证接地装置完好、有效; 5、开机前,对胶带带卡进行全面检查,发现有断裂、脱扣现象必须处理; 6、设备运转时,严禁将头、手等身体任何部位伸入护网内; 7、开机前必须对消防器材的完好性进行检查;
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综掘队值班室:
8188
区队:
综掘队岗位:
设备检修工20
作业地点:
1803运输顺槽1803轨道顺槽
避灾线路:
1803运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1803轨道顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源 :
1、作业工具不齐全、不符合作业要求; 2、未对作业地点的支护进行检查; 3、检修电气设备前,未检查检修地点的瓦斯浓度; 4、未按规定进行停送电,没有悬挂警示牌,带电检修、搬迁电气设备; 5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电; 6、未按照完好标准检修电气设备; 7、电气设备检修完后,没有按照规定进行试运行; 8、电气设备随意放置,周围有积水。
预控措施:
1、作业工具齐全完好,必须符合作业要求方可上岗; 2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠; 3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%; 4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌或专人看护; 5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电; 6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备,必须要按作业规程操作; 7、检修后接线工艺符合检修标准,设备符合隔爆要求,接地装置和接地极连接 可靠,电气保护齐全,设备箱体内工具杂物清理干净; 8、检修人员检修后电气设备后周围无不能有任何杂物、积水,电气设备必须上 架放到指定地点。
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综掘队值班室:
8188
区队:
综掘队岗位:
清煤工20
作业地点:
1803运输、回风顺槽
避灾线路:
1803运输顺槽→南翼运输大巷→南翼轨道大巷→副斜井→地面
1803轨道顺槽→采区中部车场→南翼轨道大巷→副斜井→地面
岗位危险源:
1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料(挤伤或砸伤)
预防措施:
1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪,清煤时注意观察,小心谨慎3、远离一切电器设备,发现问题,及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作,摆放位置合理整齐6、注意观察,及时躲避。
应急处置程序:
事故发现人→事故波及区域停产撤人→汇报调度室、区队值班人→自救互救脱离险境
汇报电话:
调度室:
8000、8001综掘队值班室:
8188
机运队
区队:
机运队岗位:
水泵工(主排水泵)4
作业地点:
中央泵房
避灾线路:
中央泵房→副斜井→地面
岗位危险源:
1、开泵操作顺序不当;2、操作高压启动柜时,未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上;3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;4、带负荷分合隔离开关;5、消防器材不合格;6、接地装置失效;7、在开车或巡检过程中,零部件松动; 8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机;
预控措施 :
1、开泵操作必须按照开泵的工作流程; 2、操作高压启动柜时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上。
3、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位,转动部位设护栏或悬挂警示标语; 4、操作电气设备时,严禁带负荷分合隔离开关,由监护人监护; 5. 保证机房内的消防器材齐全有效,摆放位置正确,定期检
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- 关 键 词:
- 危险源 辨识