低压汽缸检修作业指导书.docx
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低压汽缸检修作业指导书
低压汽缸检修作业指导书
1目的:
规范维护检修作业程序和作业标准,提高维护检修人员素质,保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。
2适用范围:
600MW机组低压汽缸检修
3编制依据:
序号
资料名称
编号
版本
1
《低压汽缸装配图》
2
厂家图纸
3
《电力建设安全施工管理规定》
4
《天津电力建设公司作业指导书编写导则》
4作业前应具备的条件:
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
检修工作票(检修任务书)编制完成并已批准。
有明火作业时开明火作业票
2
检修场地清理干净,检修用备品备件材料准备完
3
检修的工机具准备齐全,检查合格
4
相关系统隔离完毕,并挂警示牌
5
需检修设备运至指定工作位置,设工作区域围绳,照明充足,消防措施完备,季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善
6
检修照明充足
5作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象,编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
一
场地和环境
1
未按定制化管理模式运行
按定制化管理模式运行
H
2
检修时未断开一次接线电源
严格执行工作票制度
S
3
系统未进行隔绝即开始工作
严格执行工作票制度
S
4
动火作业
严格执行动火工作票
二
作业人员
H
1
系统已隔离但工作票未办全即开工
严格执行工作票制度
S
2
发现设备运行缺陷不向上级请示汇报就擅自进行处理
及时向上级汇报,并按工作票制度执行
S
三
使用工器具
H
6作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“√”标记
作业人员
数量
资格要求
职责分工
状态
工作负责人
1名
具有助理工程师以上资格(或经过职业技能鉴定中级工以上资质),具有多年检修经验,熟悉检修整个过程和检修对象结构。
办理工作票,组织指挥低压缸检修过程作业,对检修进度、工期、质量、安全负责。
技术员兼质检员
具有热动专业助理工程师以上资格,具有检修经验,熟悉检修整个过程。
指导检修,解决检修过程中发生的技术问题,保证检修达到质量要求。
检修工
经过职业技能鉴定初级工以上资质,具有检修经验,安全意识强。
在工作负责人和技术员的领导下,遵照作业指导书,认真完成全部作业操作。
可随检修工作量多少调整。
起重工
具有有效起重操作证,具有一定起重吊装经验,安全意识强。
根据作业需要,在工作负责人的统一安排下,进行起重操作。
7作业工器具及消耗材料
执行时在状态栏做“√”标记
一、工器具:
工器具名称
规格型号
数量
状态
是
否
加热柜
2台
加热棒
Φ19.5*1500
Φ19.5*1800
Φ16*450
Φ19.5*450
Φ19.5*630
Φ19.5*1120
2把
转子专用马架子
1付
隔板架子
1套
转子台梁
1套
起吊转子钢丝绳
Φ42\Φ36
各1副
起吊汽缸钢丝绳
Φ38*4400*6
Φ38*7480*1
Φ38*12000*1
Φ18*9550*2
Φ16*3750*6
起吊葫芦
20T*3,5T*3
各2个
起吊导向杆
2件
槽口扳手
21/2",23/4",4",41/2",5",6"
各2个
内六方扳手
22,27,36,41,55
各2个
内六角杆扳手
M24(22),M30(27)
各2个
敲击扳手
30,32,36,46,50,105
各2把
敲击扳手
(手柄弯曲型)
30,36,17,19,24
各1把
顶起螺栓
11/4"*230,11/4"*390,11/2"*200
21/4"*627,21/4"*707,1"*460
1"*300,11/4"*515,13/4"*450
螺栓伸长测量工具
1套
锥形销
Φ90.5*305
2件
临时螺栓
31/2"*4047,31/2"*522
各7件
力矩扳手
增力扳手
0-350N.M
各2把
扳手套筒
85,95,105,30
扳手套筒一头套筒,一头内六方
25.4*22*100,25.4*55*100
19*17*100,25.4*55*100
各2件
斜塞尺寸
0.5-22CM
1套
油压千斤顶
207,507
各5件
吊环
M42,M64,M10,M12,M36
各4件
钩螺栓
M8*80
螺母提升装置
1套
缸体移动工具
1套
外径千分尺
1把
柜式水平仪
1套
塞尺
150MM,300MM
各5把
内径则量器
1套
游标卡尺
4件
千分表
6件
深度尺
2把
三角刮刀口
2把
找中心支架
1套
卡环
若干
撬棍
大,中,小
各2把
活扳手
8",10",12",15",18"
各2把
连通管水平仪
1套
二、备品备件:
螺栓、螺母
D600A.023.028GH23/4
10个
螺栓、螺母
D600A.024.026GH11/2
20个
开槽沉头螺钉
D600A.150.007M16
D600A.150.009M6
D600A.150.003M10
各200件
高温双头螺栓
D600A.014
200件
三、消耗材料:
高温双头D600A.150.0284件、弹簧片D600A.160.0666个
弹簧片D600A.160.0676个、弹簧片D600A.160.06820个
弹簧片D600A.160.0612个、弹簧片D600A.160.0706个
弹簧D600A.160.07120个、高压进汽密封圈D600A.295.0028件
高压进汽密封圈D600A.295.0034件高压进汽密封圈D600A.295.0044件
高压进汽密封圈D600A.295.0106件高压进汽密封圈D600A.295.0114件
高压进汽密封D600A.295.0122件挡圈D600A.295.0062件
挡圈D600A.295.0082件挡圈D600A.295.0142件
锁紧环D600A.295.0052件锁紧环D600A.295.0072件
锁紧环D600A.295.0132件高温螺栓D600A.295.0158件
内六角圆柱头DHTOV—9330件、垫片Φ158.7*1549.5*4.53件
垫片Φ1302*1263.5*4.54件、垫片Φ1492.5*1454*4.54件
缠绕垫D600A.024.1062件、高上闷头垫片Φ238.5*208.52件
缠绕垫片D600A.024.1014件、高上闷头垫片Φ316*2762件
缠绕垫片D600A.024.1052件、高中导汽管垫片Φ313*277*4.52件
材料:
不锈钢垫子(0.030.050.1)若干不锈钢垫子(0.150.20.5)若干
医用白胶布:
10筒塑料布:
若干金相砂纸:
20张白布:
5米
煤油:
20kg丙酮:
20瓶除锈剂:
20瓶黑铅粉:
5kg
红丹粉:
1kg铁丝(#8#10)各10kg石棉板(3mm):
10kg
白布带:
10盘绝缘胶布:
2盘碘钨灯:
2套电源线:
30米
电焊线:
30米油石:
6块手电筒:
2个镜子:
2个
砂纸(60目80目100目):
各100张氧气:
2瓶乙炔:
2瓶
塑料布:
20KgSTP油(高粘度油)10瓶ADHERON(螺栓用油)#41755桶
LiuSeedol(#3(汽缸涂料)20桶MOLYKOTE(螺栓用油)#10003桶
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图:
吊化妆板
拆保温
拆导汽管
揭缸
┌────────────────────┐
翻内缸测通流间隙检查#1、2瓦
测挂耳间隙轴系中心及推力瓦
吊转子、下隔板
清理#1座滑块
汽缸结合面清理
轴系中心测量调整
汽缸严密性测量
转子隔板清理测调洼窝中心清理汽封块及弹簧片
└────────────────────┘
测调汽封间隙
测动静间隙
缸内各部件检查清理
扣内外缸
装导管
保温
装化妆板
作业过程质量控制点
序号
控制点类型
控制点代码
数量
1
质量见证点
W
2
2
停工待检点
H
1
3
旁站点
S
6
作业进度及工时
计划开工时间
年月日
实际开工时间
年月日
计划完工时间
年月日
实际完工时间
年月日
计划使用工时
实际使用工时
执行时在状态栏做“√”标记
1.作业前准备:
了解停运前设备状况:
(可通过向运行人员了解,日常“二五”检查或专项检查)
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检查项目
检查部位
状态
是
否
轴振≥0.08mm
轴瓦振动≥0.05mm
汽封漏汽
汽缸漏汽
高中压缸差胀超出+12――-66mm
低压缸差胀+24.77――-6mm
动静部分摩擦
2.
安全隔离措施
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
维修前工作票已办完
三方确认安全措施并已签字
钢丝绳、倒链等各种起吊用具校验合格
拆卸油管临时封闭,并确认管路无油或无油压
观测油压、蒸汽压力为零
压力表指示为零
检查工器具
工器具合格
检查测量工具
测量工具在有效使用期内并校验合格
3.
拆卸
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
准备工作
分析设备运行状况及缺陷记录。
备品备件及其他材料准备。
工器具准备现场铺设胶皮,装设安全围栏在低压B缸上扎拆导管的架子,做好围栏,拆低压导管水平法兰,垂直法兰处的保温,工作开工,核对现场工况及安全措施
包括一般工具、专用工具及测量工具
架子牢固并有围栏
保温清理干净,保持现场卫生
拆卸外上缸联系热工人员拆除汽缸上温度接线及回油杯接线、测轴振接线
搭设脚手架,拆除连通管,确认导管与汽缸无任何联接后,用行车挂上倒链缓慢吊走
两导管上做好记录,放在专用支架上,及时封堵好并贴上封条
拆除防暴门泄气隔
拆除扎的脚手架拆除人孔盖拆卸中心键拆卸轴封盒
不要埙坏轧制的铜板
拆下螺栓保存好
过人孔进入外上缸内,在轴封盒上的锥体上安装吊环,然后在吊环和排汽缸的中心肋的孔之间装上滑轮组
拆除锥体的水平中分面螺栓用滑轮组提起锥体并拆除轴封盒的水平结合面螺栓和定位销
拆除上轴封盒与汽缸之间的垂直中分面螺栓;将轴封盒与排汽缸垂直中分面分开一定距离
做好标记,放好;
一般1.5mm(不应大于3mm)
将锥体放回,取下滑轮组用紫铜棒将螺栓打出
把螺栓全部清除并定点存放
清理对轮顶丝孔将转子顶开测量拆对轮后轴颈扬度找对轮中心
将联轴器0位对准,用铜销连接,并在面矩上对称支两块百分表,圆矩装一块
顺时针转发同盘动转子并依次对准均分成90度的每个测点,并记下百分表的读数
在转子转过一周后回到起始位置时,测量周围的百分表读数回到原读数,端面的两表读数与原始读数的差值相等
检修工序测量转子弯曲度、幌动度
被测部分八等分,用记号笔逆转向编号顺时针盘动转子,记下各读数最后回到"1"位,其读数与起始读数相符
测量叶轮的瓢偏度
吊出低压转子,转子前后都应有人监视,吊出转子时应注意监听动静部分声响
检查汽封磨埙情况旋出上下缸隔板汽封清理下隔板汽封、轴封的汽封块槽道
找隔板洼窝中心将假轴放入汽缸内将百分表座装在假轴上,将百分表对好,做好记录
对正隔板洼窝的水平方向测量记录一次,转动90°与180°各测量记录一次吊
出下隔板
清理下缸与隔板接触的槽道根据要求测量下汽缸的洼窝中心
根据隔板洼窝中心,调整隔板洼窝中心检查滑销系统检查缸内固定件(去湿装置、低负荷喷水装置等)
复装上轴瓦清理轴承箱合格后盖上轴承盖,复装回油杯
联系热工人员复装汽缸上温度接线及回油杯接线、测轴振接线
用油脂枪给低压下缸供油脂
调整、清理、检查清理检查转子清理结垢对动叶进行逐片检查,做好记录,对叶片进行测频,检查平衡块
拆除外上缸与外下缸水平结合面螺栓
在缸上对角上两只导杆;
用大钩挂好专用钢丝绳通过专用工具使用起重螺栓将上下外缸结合面缓缓分开,同时全面检查吊车及钢丝绳捆绑情况,确认无误后将缸缓慢吊起
将外缸放到指定位置吊走锥体和上轴封盒检查汽缸接合面泄漏情况
拆卸内上缸拆除喷淋管拆除覆盖内缸水平法兰的护罩
拆除手孔盖拆除手孔盖内内缸水平中分面螺栓拆除手孔盖外低压内缸水平中分面螺栓
在503、550号螺栓孔上安装导向螺栓
用大钩挂好专用钢丝绳
拆除#503—550,#561—564螺栓时,应使用螺栓加热器
导向螺栓应清理干净并涂润滑油
在内上缸每个角的专用顶缸槽内放入液压千斤顶,将内上缸缓缓顶起保持水平的同时提升内上缸
四角顶起均匀
将内上缸放到指定位置,下部垫枕木
组织人员立即用麻袋将抽汽口全部堵死,并在接合面盖上盖板检查内缸接合面泄漏情况
上缸四角高度相差不大于1mm
麻袋应绑扎牢固
拆#5、6瓦拆下轴承盖结合面立销及螺栓,并测修前紧力、轴瓦间隙、瓦口平行度
球面间隙:
#5:
0.025-0.045
#6:
0.03-0.05
序号顶隙平行度
5.0.63-0.73不大于0.02
6.0.66-0.76不大于0.02
对照以前检修记录对存在疑问的数据复测
检修测量阶段
测量拆对轮前轴颈扬度清理轴承座,内外缸结合面,如发现漏汽沟痕应及时进行修复
记录到卡片
见金属光泽
测量修前轴承座、内外缸结合面扬度
翻上缸清理汽缸结合面检查汽缸接合面泄漏情况
在上次测量点上
见金属光泽
测量上隔板压板洼窝深度及上下隔板的挂耳高度,计算出挂耳间隙
间隙0.10—0.20mm
吊出上缸的隔板整齐地放在检修现场
测量修前转子推力间隙
便于人工清扫
测量修前通流部分间隙(0°、90°)
拆除对轮螺丝拆下各螺丝止转螺钉
用专用液压扳手拆下螺帽必要时通知金属做着色或磁粉探伤检查清理检查隔板
按各自编号把螺帽放在螺栓上,放在工具橱内保管好
3—5mm
用喷砂工具依次清洗正反静叶片检查静叶片,通知做探伤检查清理检查汽封
用砂布、碎砂轮片、钢丝刷等工具清理汽封块,弹簧片检查弹簧片检查汽封齿
扣内外空缸,检查汽缸严密性在下汽缸键槽处放入肥皂块测量间隙
量调整汽封间隙
复装汽封并贴上胶布,将隔板吊入汽缸将转子放入汽缸内,涂上红丹粉盘动转子测量汽封间隙调整汽封间隙
以每一道为一组捆绑好,分类保管
见金属光泽,表面光滑
测量隔板窜动量测量上下隔板轴向膨胀间隙测量调整挂耳间隙测量转子轴径椭圆度及锥度
测量调整底部纵键各部间隙测量调整修后轴系中心测量修后转子中心
将转子吊出,按调整量调整下瓦球面垫铁的垫子瓦枕、垫块接触面检查研磨,转子吊入,进行中心复查。
检查轴径与下瓦接触情况配合高中缸测量调整修后推力间隙
测量修后通流部分间隙先在对轮上对角紧上4只螺丝
恢复推力瓦,必须复装上瓦
转子"0"位垂直向上把推力瓦盘紧靠上工作推力面
测量0°、90°通流间隙
清理检查对轮螺丝及销子
用专用工具防止假轴前后窜动
(a-b)与(a+b)/2-c不大于0.25mm
清理检查汽缸结合面螺丝及导管人孔门螺丝清理人孔门,内外缸导管法
上紧手孔盖外的内缸水平结合面螺栓
复装手孔盖
上紧#503—550,#561—564螺栓时,应使用螺栓加热器
4.
回装
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
复装覆盖内缸水平法兰的护罩将喷淋管上的活接头螺母上紧,并将锁紧垫圈焊好
焊后用液体渗透法检查已焊部分有无缺陷
一般1.5mm(不应大于3mm)
将上轴封盒与排汽缸垂直中分面隔一定距离放好
将锥体吊起放在上轴封盒与内上缸之间
复装外上缸清理外缸水平结合面,并在外下缸水平结合面上涂抹亚麻油,在键上涂润滑油吊起内上缸,保持水平的同时把内缸下放到正确的位置
用框式水平仪找平,上缸四角高度相差不大于1mm
钢丝绳完全松开时应确保水平中分面已配合好,插入定位螺栓紧外缸水平结合面螺栓
复装轴封盒通过人孔进入外上缸内,在轴封盒上的锥体上安装吊环,然后在吊环和排汽缸的中心肋的孔之间装上滑轮组;
架子牢固,合格
导管内无杂物,伸缩节无裂纹、开焊
紧固均匀
清理干净
在轴封盒的水平结合面上涂抹亚麻油上紧轴封盒的水平结合面定位销和螺栓;
螺栓紧力均匀,按编号组装
上紧上轴封盒与汽缸之间的垂直中分面螺栓;用滑轮组提起锥体放到正确位置并上紧锥体的水平中分面螺栓;
轴瓦紧力测量量应打定位销,铅丝压变形不超过1/3,轴瓦球面紧力0-0.03mm
复装中心键搭设脚手架复装防暴门中心支架及泄气隔板复装低压导管
轴承盖紧力:
0.08-0.15mm
无杂物,无油污
将导管调水平后检查导汽管紧固导管螺栓拆除扎的脚手架复装人孔盖;
量紧对轮前的轴颈扬度紧对轮螺栓
测量紧对轮前晃动度,根据修前晃动情况确定对轮螺栓紧固顺序,然后按螺栓要求伸长量的30%按顺序紧固。
对轮紧好后其晃动方向应在修前晃动方向的±45%以内,大小不超过0.05mm
测量紧对轮螺栓30%伸长量后晃动度确定对轮螺栓紧60%伸长量的紧固顺序,然后按顺序紧固。
用同样方法紧对轮螺栓至100%伸长量测量紧对轮后轴颈扬度复装#5、#6轴瓦
测量轴瓦间隙及浮动油档间隙测量瓦盖轴承盖紧力复装上轴瓦
清理轴承箱合格后盖上轴承盖,复装回油杯联系热工人员复装汽缸上温度接线及回油杯接线、测轴振接线用油脂枪给低压下缸供油脂
此步检修结束后,由班组C级质检员进行见证。
W
签字:
日期:
7.
转机试运
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
油循环时检查各轴承盖油档、结合面、回油管情况
启动盘车,检查汽缸内有无异音,油温是否正常
冲转时,检查各蒸汽管道、轴封管道法兰、阀门有无泄漏冲转时,用听音棒检查缸内及轴承有无异音
检查轴承的振动、钨金温度和回油温度带负荷后,对汽缸及轴瓦做全面检查
7、工作终结
工作内容
工艺质量标准及要求
安全标准及注意事项
7.1清理工具及更换下的备品、材料、打扫现场卫生
7.2办理工作票终结手续
7.3清点剩余物资
现场无杂物,设备无灰尘
依规定办理
写清检修交待,剩余物质返库
做到“工完料净,场地清”
按规定办理工作票终结手续
8.
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
9.
工作负责人
记录人
工作成员
日期
作业项目
作业标准
状态
是
否
在交票结束工作以前,由班组C级质检员进行验收,填写C级验收合格证:
H1
签字:
日期:
10.交票结束工作:
现场清理整洁,收回所有物品。
撤回作业人员,工作负责人交票、结票,结束工作。
工作负责人
记录人
工作成员
日期
9作业技术记录表
9.1停运检修前情况统计表:
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备名称————————出厂编号
型式功率
电压______________V电流______________A
转数r/min接线型式____________
制造厂日立
出厂日期2001年5月
9.2现场检修技术记录:
工作负责人
记录人
工作成员
日期
检修项目
检修内容
现场实际检修情况记录
9.3电动机空载试运记录:
工作负责人
记录人
工作成员
日期
设备名称
额定功率
额定电压
额定电流
接法
设备编号
绝缘等级
额定转速
生产厂家
出厂编号
启动时间
启动电流
停止时间
环境温度
试运记录
序号
0
1
2
3
4
5
6
时间
运行电流(A)
A
B
C
线圈温度(℃)
A
B
C
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- 关 键 词:
- 低压 汽缸 检修 作业 指导书