管道安装工程 仪表电气资料总汇.docx
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管道安装工程 仪表电气资料总汇.docx
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管道安装工程仪表电气资料总汇
SH/T3503-J501
电气设备试验项目确认表
工程名称:
单元名称:
序号
试验项目
单位
数量
结果
确认日期
确认人员
建设/监理单位
总承包
单位
施工单位
1
交流电动机试验
2
直流电动机试验
3
电力变压器试验
4
电压互感器试验
5
电流互感器试验
6
断路器试验
7
电力电缆试验
8
并联电容器试验
9
氧化锌避雷器试验
10
交流耐压试验
11
电流(压)继电器试验
12
时间继电器试验
13
中间、信号继电器试验
14
电测量指示仪表检验
15
零序保护系统试验
16
综合保护继电器试验
备注:
SH/T3503-J502
交流电动机安装检验与
空载运行记录
工程名称:
单元名称:
位号
拖动机械名称
铭
牌
型号
额定功率
kW
防爆合格证号
定子电压
V
转子电压
V
制造厂
定子电流
A
转子电流
A
出厂日期
转速
r/min
绝缘等级
出厂编号
检查内容与要求
检查结果
电
动
机
及
接
线
铭牌参数、防爆类型、级别、组别等符合设计文件
接线盒内接线正确、紧固,绝缘件完好,电气间隙和爬电距离符合规范要求
防爆接线盒的隔爆面及进线密封符合要求,螺栓和防松设施齐全、可靠
电动机及其起动设备已按规定接地
测量定子绕组的绝缘电阻
M
集电环表面清洁、光滑,刷架、刷握及电刷安装符合规范要求
轴承润滑脂(油)及填充量符合产品技术文件规定
转子盘动灵活,无碰卡声
电
路
短路保护设备整定值符合设计文件要求
过载保护设备整定值符合设计文件要求
主回路绝缘电阻
M
控制回路绝缘电阻
M
控制、保护和联锁回路模拟操作,其功能符合设计文件要求
空
载
运
行
定子电流
A
转子电流
A
双倍振幅值
mm
电机温度
℃
轴承温度
负荷端:
℃;非负荷端:
℃
运行时间
h
运行日期
年月日
环境温度
℃
检验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J503
变压器安装检验记录
工程名称:
单元名称:
位号
名称
铭
牌
型号
额定容量
kVA
制造厂
额定电压
kV
冷却方式
出厂日期
年月日
额定电流
A
总重量
kg
出厂编号
检查内容与要求
检查结果
1
本体安装中心线、标高符合设计文件要求
2
安装(不安装)滚轮就位后已用制动装置(可拆卸的固定装置)固定
3
散热器安装符合产品技术文件要求
4
油路中全部阀门灵活、开闭正确,法兰处密封无泄漏
5
储油柜安装符合产品技术文件要求,油位指示准确
6
瓷套管表面无裂缝及伤痕,已清擦干净
7
充油套管安装正确,密封,油位指示准确
8
压力释放阀安装及接线正确
9
突发压力保护/泄放装置安装正确
10
吸湿器管路畅通,吸湿剂干燥、油封正确
11
气体继电器、温度计试验合格,安装及接线正确
12
风扇电动机及叶片牢固,转动灵活,方向正确,无振动和过热现象
13
电气线路排列整齐、防油,接线盒密封良好
14
绝缘油合格,注油至规定油位
15
接地线规格符合设计文件要求,连接可靠
16
分接开关位置已置位
17
整体密封检查无漏油及渗油
检验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J504
高/低压开关柜安装检验记录
工程名称:
单元名称:
名称
制造厂
施工图号
柜号
台数
台
检查内容与要求
检查结果
1
基础型钢安装合格,有施工记录
2
外观、漆层完好,安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
3
柜内电器元件齐全完好,安装位置正确、牢固,型号、规格符合设计文件要求
4
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求
5
母线安装、连接符合规范要求,连接螺栓紧固力矩符合规范要求
6
柜体、抽屉、小车接地齐全,牢固可靠,测量绝缘电阻符合设计文件要求
7
抽屉、小车推拉灵活,同型号能互换,主触头及二次回路连接插件接触良好
8
防止电气误操作的“五防”装置齐全,动作灵活可靠
9
校验一、二次回路接线准确,连接可靠,标志齐全
10
相序检查及核相已完成,相序正确,电气设备试验已检查确认合格
11
电气模拟试验已检查确认合格
12
柜内清扫、擦拭干净
开
关
柜
安
装
记
录
检查项目
允许偏差
实测偏差
垂直度(每米)
<1.5
柜顶水平偏差,mm
相临两柜顶部
<2
成列柜顶部
<5
柜面平面偏差,mm
相临两柜边
<1
成列柜面
<5
柜间接缝
<2
受电日期:
年月日
检验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J504
高/低压开关柜安装检验记录
工程名称:
单元名称:
名称
制造厂
施工图号
柜号
台数
台
检查内容与要求
检查结果
1
基础型钢安装合格,有施工记录
2
外观、漆层完好,安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
3
柜内电器元件齐全完好,安装位置正确、牢固,型号、规格符合设计文件要求
4
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求
5
母线安装、连接符合规范要求,连接螺栓紧固力矩符合规范要求
6
柜体、抽屉、小车接地齐全,牢固可靠,测量绝缘电阻符合设计文件要求
7
抽屉、小车推拉灵活,同型号能互换,主触头及二次回路连接插件接触良好
8
防止电气误操作的“五防”装置齐全,动作灵活可靠
9
校验一、二次回路接线准确,连接可靠,标志齐全
10
相序检查及核相已完成,相序正确,电气设备试验已检查确认合格
11
电气模拟试验已检查确认合格
12
柜内清扫、擦拭干净
开
关
柜
安
装
记
录
检查项目
允许偏差
实测偏差
垂直度(每米)
<1.5
柜顶水平偏差,mm
相临两柜顶部
<2
成列柜顶部
<5
柜面平面偏差,mm
相临两柜边
<1
成列柜面
<5
柜间接缝
<2
受电日期:
年月日
检验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J505
保护/控制盘(屏)
安装检验记录
工程名称:
单元名称:
名称
制造厂
施工图号
盘(屏)号
台数
台
检查内容与要求
检查结果
1
基础型钢安装合格,有施工记录
2
外观、漆层完好,安装件及备件、产品技术文件齐全
3
盘内电器元件齐全完好,安装位置正确、牢固,型号、规格符合设计文件要求
4
小母线安装牢固,标志齐全
5
校验二次回路接线准确,连接牢靠,标志齐全
6
接地齐全,牢固可靠
7
继电器试验已检查确认合格
8
电气测量仪表检验确认合格
9
电气模拟试验已检查确认合格
10
柜内清扫、擦拭干净
11
测量绝缘电阻符合设计文件要求
盘
(屏)安
装
记
录
检查项目
允许偏差
实测偏差
垂直度(每米)
<1.5
盘顶水平偏差,mm
相临两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面平面偏差,mm
相临两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
受电日期:
年月日
检验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J506
直流系统/不间断电源(UPS)安装检验记录
工程名称:
单元名称:
名称
位号
施工图号
型号
输入电压
V
制造厂
额定容量
kVA
输出电压
V
出厂编号
检查内容与要求
检查结果
1
基础型钢安装合格,有施工记录
2
外观、漆层完好,安装件及备件、产品技术文件齐全
3
柜内电器安装牢固,接线准确、紧固,标志齐全
4
校验二次回路,插拔件无错位,插拔灵活,接触可靠
5
蓄电池组装和接线正确、牢固
6
柜体接地齐全,牢固可靠
7
电气设备调整试验已检查确认合格
8
电气测量仪表检验确认合格
9
蓄电池充放电已检查确认合格
10
电气模拟试验已检查确认合格
11
柜内清扫、擦拭干净
12
测量绝缘电阻符合设计文件要求
盘
安
装
记
录
项目
允许偏差
实测偏差
垂直度(每米)
<1.5
盘顶水平偏差,mm
相临两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面平面偏差,mm
相临两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
受电日期:
年月日
检验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J507
电缆敷设与绝缘检测记录
工程名称:
单元名称:
序号
编号
型号规格
起点
终点
敷设方式
长度
m
绝缘电阻
M
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J508
火灾自动报警系统
安装检验记录
工程名称:
单元名称:
名称
施工图号
执行标准
GB50166
检查内容与要求
检查结果
1
报警控制器(盘)、探测器、报警按钮、控制设备等设备铭牌符合设计文件要求
2
导线、电缆的型号、规格符合设计文件要求
3
管路及线槽安装牢固,支吊架位置及间距符合规范要求
4
同一穿线管或线槽的同一槽孔内没有不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路
5
接线盒内的接线牢靠,绝缘良好
6
测量线路的绝缘电阻,按回路填写于J507中
7
防爆、防护密封符合规范要求
8
探测器、报警按钮、控制设备安装牢固,位置、标高符合设计文件和规范要求
9
报警控制器(盘)安装牢固,配线整齐,端头标号清晰正确,接地牢靠
10
系统的主电源和备用电源自动转换正确可靠,其容量分别符合相关标准的要求
11
通电检查报警控制器(盘)的各项功能符合规范和设计文件要求
12
采用专用检查仪器对探测器、报警按钮逐个试验,其动作均准确无误
13
用主电源和备用电源分别检查报警系统的各项控制、联动功能均正确可靠
自年月日时至年月日时系统连续运行小时无故障
检验结论:
备注:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J601
DCS机柜/仪表盘/操作台
安装检验记录
工程名称:
单元名称:
名称
型号
位号
检查项目与要求
检查结果
检查日期
1
外观无破损变形,内外表面无油漆脱落、无锈蚀等缺陷
2
基础型钢平直、牢靠,外形尺寸与机柜、仪表盘、
操作台的尺寸一致,表层已除锈防腐
3
机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求
4
仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求,无破损、松动、脱落、受潮
5
DCS机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求,垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求,与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接
6
盘间电缆(含专用电缆)型号、规格、数量,电缆头及接线(含内部接线)正确牢固、整齐美观,符合设计文件和规范要求,标志牌规范,标识清晰
7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘土、异物,电缆出、入口已封闭
8
电缆(线)的导通、绝缘电阻符合规范要求
9
就地仪表盘安装在光线充足,环境干燥、操作维修方便的地方,且有良好的密封性
10
电源系统符合设计文件和规范的要求
11
工作接地系统符合设计文件和规范的要求
12
保护接地系统符合设计文件和规范的要求
13
屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求
14
随盘技术文件齐全
检验结论:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J602
综合控制系统
基本功能检测记录
工程名称:
单元名称:
系统名称
系统型号
制造厂
检测单位
系统基本功能检测记录
检测项目
判
断
检测结果
检测人
检测项目
判
断
检测结果
检测人
自诊断
通讯功能
程序安装
报警功能
画面检测
冗余功能
键盘操作
恢复功能
鼠标操作
打印功能
触屏操作
LED状态灯
按钮
系统供电
检测依据
其
他
注1:
在“判断”栏中画“√”表示有该项功能;画“×”表示无该项功能。
注2:
“检测结果”栏填写合格或不合格。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J603
报警/联锁系统与可编程序
控制系统调试记录
工程名称:
单元名称:
调试单位
调试人
序号
联锁/回路号
逻辑图号
确认
复位
调试结果
注1:
“确认”、“复位”栏填写“正常”、“不正常”。
注2:
“调试结果”栏填写合格或不合格。
备注:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
SH/T3503-J604
DCS/SIS送电条件确认表
工程名称:
单元名称:
系统名称
系统型号
检查项目
确认结果
检查项目
确认结果
建筑
电缆
室内装饰
配线
空调系统
系统安装
环境温度
接地
环境湿度
电源
室内清洁
照明
室内防火
系统
注:
“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注:
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
日期:
年月日
专业工程师:
质量检查员:
施工班组长:
日期:
年月日
现场代表:
日期:
年月日
SH/T3503-J605
仪表设备校验项目确认表
工程名称:
单元名称:
序号
试验项目
单位
数量
确认
结果
确认
日期
确认人
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
1
变送器/转换器安装调校
2
调节器调校
3
调节阀/执行器/开关阀调校
4
指示记录仪调校
5
热电偶/热电阻调校
6
物位仪表调校
7
计算器调校
8
积算器调校
9
安全栅/分配器/选择器调校
10
就地指示仪调校
11
工艺开关调校
12
分析仪调校
13
总线仪表
注:
“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注:
SH/T3503-J606
联校试验条件确认表
工程名称:
单元名称:
系统名称
系统型号
确认项目
判断
确认结果
确认项目
判断
确认结果
试验计划
管道耐压试验
试验人员
管道泄漏性试验
试验设备
管道真空度试验
仪表设备安装
脱脂
仪表设备单体调校
酸洗
仪表电气回路检验
接地极安装
电缆敷设及绝缘测试
接地电阻测量
控制盘、柜、台安装
气源系统
主桥架安装
电源系统
注1:
在“判断”栏中画“√”表示有该项目;画“×”表示无该项目。
注2:
“确认结果”栏填写合格或不合格。
备注:
建设/监理单位
总承包单
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