自动堆焊专机说明书.docx
- 文档编号:3396256
- 上传时间:2022-11-22
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:574.65KB
自动堆焊专机说明书.docx
《自动堆焊专机说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《自动堆焊专机说明书.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
自动堆焊专机说明书
RSND-2型TIG/CO2复合自动堆焊专机
说
明
书
研制单位:
南京荣圣焊接技术
地址:
南京市江宁区高桥门工业集中区
:
/
:
一、概述
RSND-2型自动TIG/CO2堆焊机要紧用于加氢反映器接口、石油、化工、核电等大型压力容器的接口管内壁堆焊不锈钢耐蚀层。
自动TIG/CO2堆焊机由机械系统,堆焊程序操纵系统,两台弧焊电源、自动堆焊枪、送丝系统,水冷系统,爱惜气路系统等要紧部份组成。
自动TIG/CO2堆焊机采纳双层惰性气体爱惜的TIG填丝堆焊工艺和CO2气体爱惜药芯焊丝堆焊工艺。
应用弱等离子弧焊接技术改良设计的自动TIG堆焊枪,水冷成效及爱惜气成效更理想,钨极加倍耐烧损。
可采纳大电流堆焊和增加持续堆焊时刻,有利于保证堆焊质量和提高堆焊效率。
全新设计的CO2气体爱惜药芯焊丝自动堆焊枪,采纳入口导嘴,结构合理、美观。
实际堆焊结果证明,自动TIG/CO2堆焊机持续工作性能靠得住,堆焊层平整美观,熔深均匀,堆焊层的机械性能、化学成份都可知足产品质量要求。
二、要紧技术数据
一、弧焊电源
气保焊接电源:
时期系列
TIG焊接电源:
时期系列
2、自动TIG堆焊枪
、堆焊范围:
堆焊最小接管内径:
Φ70mm
接管长度:
≤2400mm(需掉头)
、单层堆焊厚度:
2-3mm
、钨极直径:
Φ4mm
、气流量:
爱惜气Ⅰ 3h
爱惜气Ⅱ 3h
、利用率:
500A,38V,60%暂载率
、冷却方式:
强制水冷
、焊丝直径:
Φ
、引弧方式:
非接触式高频引弧,引弧距离不大于2mm.
、焊缝弧高跟踪方式:
AVC跟踪(电弧电压结合伺服系统跟踪,保证钨极尖端距离堆焊表面高度不变)
3、自动CO2堆焊枪
、堆焊范围:
堆焊接管最小内径:
Φ150mm
接管长度:
≤2400mm(需掉头)
、单层堆焊厚度:
3mm
、保护气流量:
3h
、利用率:
500A,38V,60%暂载率
、冷却方式:
强制水冷
、焊丝直径:
Φmm
、引弧方式:
短路引弧
4、程序操作操纵
面板按钮功能说明:
电源指示—电源通断的指示灯
电源开关—操纵电源的通断
开始焊接—操纵焊机焊接的开始
停止焊接—操纵焊机焊接的停止,同时作为设备状态复位用
送丝/抽丝—在TIG焊模式下对填丝的操纵开关
自动/手动—设备一体化和单独操纵之间的转换开关
卡盘旋转方向—操纵卡盘的正转反转
TIG/MIG—氩弧焊和气保焊之间的焊接模式转换开关
摆动方向—选择摆动方向
摆动开关—焊枪摆动的操纵开关,启动时指示灯亮
冷却开关—手动下操纵水箱工作
报警指示—当设备显现故障时指示灯亮
轴移动键—手动模式下操纵焊枪上下左右前后的移动位置
、堆焊程序:
采纳可编程操纵器作主控件;中达电通伺服电机作为运动部件,人机界面进行焊接工艺参数的设定与存取,采取视窗操作模式,操作简单。
、操纵电源:
三相四线交流380V50HZ。
、电源钥匙开关:
启动、总停操纵线路。
、电源指示工作状态。
、启焊、停焊按钮:
按编定的程序操纵堆焊进程。
、焊枪摆动:
焊枪摆动采纳PLC结合其伺服运动操纵单元,通过人机界面设定摆动宽度与摆动频率。
、手动摆动开关:
“开”、“关”。
、焊接工艺等参数通过人机界面进行设定,并能通过菜单方式进行保留,以备下次焊接相同工件时进行挪用。
、焊接状态监控:
人机界面监控画面显示当前伺服轴运动状态等相关参数。
、TIG弧压调高装置,采纳plc操纵,灵敏度可调,操作简捷。
、操纵面板上设有手动启动、停止按钮,TIG/CO2两种工艺转换开关和手动/自动转换开关。
五、机械系统
、最大回转直径≤1400mm。
、机床主轴不采纳传统聚散器设计。
伺服系统具有断点复位功能。
、堆焊机床主电机采纳交流伺服电机系统,无级调速,以适应不同管内径堆焊线速度的要求。
、卡盘每转动一周堆焊机头行走距离可在必然范围内任意设定。
、托辊可繁重2500kg的管件,管长不超过2400mm,管内径不大于500mm,其中一套装有副托轮用于堆焊带法兰盘的管件。
、堆焊机头行走电机采纳交流伺服电机系统,无级调速,用于快速行车和堆焊搭接量的调整。
六、送丝机构
TIG与CO2气体爱惜焊采纳与焊接电源配套高精度送丝机,焊接方式转换工程中无需拆卸送丝机,可快速进行焊接方式的换型工作。
、送丝直径:
TIG堆焊Φ、CO2气体爱惜堆焊Φmm。
、焊丝盘重量:
≤20kg.
、TIG堆焊、CO2气体爱惜堆焊送丝速度设定:
通过送丝机界面进行设定。
、点动送丝:
启焊前送进焊丝,确信送丝量。
7、水冷装置
操纵柜通电,大容量独立水箱水循环即开始,TIG/CO2自动堆焊枪分两路对焊枪和枪杆水套进行冷却。
、第一路冷却焊枪和水冷导线。
、第二路冷却焊枪枪杆水套。
、配有冷凝器的水冷循环装置提供循环水,出口水温应不超过60℃。
八、爱惜气装置
TIG焊枪爱惜气进入操纵柜后分两路卷入玻璃转子流量计、CO2焊枪爱惜气进入操纵柜后经电磁气阀送入玻璃转子流量计,经流量计标定后送入自动堆焊枪,以实现堆焊焊道的有效爱惜。
、气体测试开关:
位于焊机/电控柜操纵面板,用于堆焊前标定气流量。
.要紧技术参数
PLC型号:
中达电通28SV系列
伺服机构:
中达电通系列
人机界面:
中达电通系列
其它电气元器件:
欧姆龙、施耐德、菲尼克斯等
三、安装和调试
一、安装
、将堆焊机床置于水平地面上,是不是安装地脚螺钉视实际情形决定。
机床必需单独接地,以避免高频危害弧焊电源与操纵系统。
、用不小于16*3+10*1mm2胶套铜芯电缆从配电柜的空气开关(不小于100A)输出端引入堆焊用焊机的一次端子,两台电源各自独立配置。
、操纵柜电源插头上的电源线单独接入配电柜。
、依照电气接线图联接操纵柜内下部插头和堆焊头的堆焊二次线。
、接好进水及出水管路。
、接好爱惜气进气管路及气管路。
、将堆焊机头固定于机床行车平台上,连接堆焊枪及相应的插头、摆动操纵线、水路、气路。
二、调试
设备安装完成后的调试,应按先分部份单调,再联调的原那么进行。
、弧焊电源:
TIG焊电源和CO2焊电源直接进入联调。
、操纵柜:
旋转操纵柜启动开关,电源指示灯亮,水泵工作,检查是不是有渗水、漏水现象和水流量。
将转换开关旋至手动,打开焊机上的气体测试开关,检查爱惜气路是不是有堵塞、漏气现象,自动堆焊枪出气是不是均匀。
旋转启车旋钮,机床工作,检查旋转速度、机头旋转速度、机头行走螺距是不是符合堆焊技术要求。
、摆动及弧压调剂:
将转换开关旋至手动,打开摆动、弧压电源开关,检查摆动机构是不是正常,弧压调剂机构空载是上调。
、送丝机构:
将焊丝导入送丝渡轮,打开CO2焊接电源,按住操纵面板上的点丝按钮,即送进焊丝,调剂TIG堆焊送丝量或CO2堆焊时的电流标定。
、自动堆焊枪:
堆焊枪不许诺存在渗水、漏气现象。
堆焊枪应进行试焊,堆焊进程应稳固,爱惜成效良好,焊道成型波纹一致,美观平坦。
、堆焊程序联调:
将转换开关旋至自动档,按下“启焊”按钮,予通提早爱惜气、引弧、大弧、机头摆动、弧压调高、焊车启动、送丝机工作,进入堆焊进程。
按下“停焊”按钮,停丝,停车,延时后停止摆动与调高、停焊、滞后爱惜气,复位。
四、操作工艺及堆焊参数选择
一、堆焊材料预备:
堆焊件的内、外表面应通过机械加工,用丙酮去除待堆焊管件内表面的油污。
工件应靠得住地固定于卡盘和托辊上,并使其不同心度调整到小于±。
如为散装大捆焊丝,应在专用设备上层绕并去除焊丝表面油污。
小盘焊丝重量不大于20千克。
自绕制焊丝不许诺弯折和产生拧劲现象,以保证送丝进程稳固。
二、自动TIG堆焊枪调整:
堆焊枪式实现产品堆焊工作最重要的部件,应保证有良好的绝缘及水冷成效,确保不渗水、不漏气。
保证钨极与爱惜罩有较好的同心度。
堆焊工作是维持钨极端部状态很重要,应尽可能避免钨极收到污染,在未通爱惜气的情形下严禁引燃电弧,避免焊丝触到钨极上,避免熔池或熔滴金属飞溅到钨极上。
如发觉钨极过量烧损或电弧不稳阻碍焊道成型时要停止堆焊,修复或调整钨极。
导丝咀的角度和位置应适当,一样焊丝与工作表面夹角15°~25°,焊丝伸出导丝咀20-25mm,焊丝距钨极端面的垂直距离4-5mm,此为工作前的测量值。
3、爱惜气调整:
旋紧Ar气或CO2气减压器出口阀,打开玻璃转子流量计针阀,打开电磁气阀开关,再打开气瓶的角阀,慢速旋松减压器出口针阀,观看流量计浮子刻度值,使浮子上升到所需流量的倍,然后关小流量计针阀,使浮子回落到所需流量。
现在减压器低压流量一样指示为15-20l/min。
较长时刻停止工作应关闭气瓶角阀,再次工作只需打开气瓶角阀即可,没必要从头调剂流量。
减压器低压出口压力不能过大,氩气表低压不许诺有自动升高现象,不然会产生较大的冲击力,容易击碎流量计内的玻璃管。
4、TIG堆焊工艺参数选择:
、堆焊最小接管内径:
Φ60mm
、爱惜罩内径:
Φ20mm
、喷咀内径:
Φ8mm
、钨极直径:
Φ4mm尖部夹角30°留Φ1的平台
、钨极伸出长:
3-4mm
、钨极端与工件距离:
4-6mm
、钨极端与焊丝距离:
4-5mm工作时焊丝位于熔池表面±
、爱惜气流量:
Ⅰ3h
Ⅱ3h
、堆焊电流:
230-250A
、电弧电压:
14-16V
、送丝速度:
min
、焊丝直径:
Φ
、堆焊速度:
90-110mm/min
、摆动宽度:
6-8mm
、机头行走:
5~10mm/r
、单层堆焊厚度:
2-3mm
五、CO2堆焊工艺参数选择:
、堆焊最小接管内径:
Φ150mm
、爱惜罩内径:
Φ22mm
、导电咀规格:
M8*30mm(铬锆铜)
、爱惜气流量:
18-20l/min
、额定堆焊电流:
200-220A
、额定堆焊电压:
30-32V
、焊丝直径:
Φ
、堆焊速度:
300-400mm/min
、机头行走:
5~10mm/r
、单层堆焊厚度:
3mm
五.操作说明
手动说明:
1.开机顺序先打开电器柜上的电源总开关,那么面板电源指示灯亮,然后打开操作面板的钥匙开关给触摸屏和plc上电,按绿色“驱动启动”按钮,给驱动器上电,“驱动启动”指示灯亮,这时设备处于可工作状态。
2.关机顺序和上面步骤相反。
3.在手动模式下,按面板上的冷却开关,能够手动操纵水箱是不是供水,本设备一上电就供水供气,而且对应的指示灯亮;按送丝按钮能够手动送丝,同时能够通过送丝调速旋钮操纵送丝速度。
4.手动下卡盘的操纵请先通过面板上的卡盘方向选择钮来选择卡盘的选择方向,然后按卡盘启动键,那么卡盘会安操作者所选定的方向转动。
5.手动下摆动的操纵请先通过面板上的摆动选择钮来选择哪个轴摆动,然后按摆动启动按钮键,那么对应的轴开始摆动。
6.手动下各轴的移动操纵在面板上有各轴对应的移动键,移动方向和轴的方向一致,操作者如需移动某一轴,只需按对应的移动键。
当移动到所需位置时,松开对应的移动按键,那么轴停止移动。
同时各轴移动的速度能够通过触摸屏设定。
7.关于急停开关的利用不管在手动和自动模式下,若是发生事故是,请当即按下面板上的急停开关,以确保设备和人身平安。
8.关于报警指示的利用不管在手动和自动模式下,若是面板上的报警指示灯点亮,那么说明设备现在有故障,不能再继续工作,请当即关断设备电源,排除故障缘故,方可继续操作。
触摸屏画面详解
第一画面主若是自动模式下焊接工艺的选择和焊接参数的设定。
焊接工艺分为三种,包括螺旋堆焊,轴向堆焊,焊接工艺评定。
三种工艺在选择时,同时只能有一种工艺被选择。
焊接参数包括:
焊接速度,焊接长度,焊接螺距等必需在焊接前合理设定好。
图一
第二画面主若是设定手动模式下个轴移动速度。
图二
第三画面主若是设定摆动时的参数,包括摆动的速度,摆动幅度,停马上刻等。
请合理设定对应参数。
图三
第四画面主若是关于如何保留和恢复断点的操作。
请按触摸屏上的操作提示严格执行。
图四
第五画面主若是关于自动调高参数,在此画面,操作者必需先设定符合焊接工艺的弧压,是具体焊接设定,当前弧压是系统反馈的实际弧压,比较范围是操纵弧压误差的,其中当前弧压和比较范围只可显示,不能设定。
图五
还有其它画面在那个地址就再也不说明。
自动说明:
1.螺旋堆焊第一选择面板上的自动模式,在触摸屏里点选螺旋堆焊模式,设定好合理的焊接参数,在面板上选择是tig模式,仍是mig模式,选择卡盘旋转的方向,确认冷却和爱惜气已经打开,按面板上的开始焊接,这设备会依照以上的设定开始焊接工作,在焊接进程中,若是发觉异样情形,请当即按面板上的停止焊接键,能够停止焊接工作。
2.轴向堆焊第一选择面板上的自动模式,在触摸屏里点选轴向堆焊模式,设定好合理的焊接参数,在面板上选择是tig模式,仍是mig模式,选择卡盘旋转的方向,确认冷却和爱惜气已经打开,按面板上的开始焊接,这设备会依照以上的设定开始焊接工作,在焊接进程中,若是发觉异样情形,请当即按面板上的停止焊接键,能够停止焊接工作。
3.焊接工艺判定第一选择面板上的自动模式,在触摸屏里点选焊接工艺判定模式,设定好合理的焊接参数,在面板上选择是tig模式,仍是mig模式,确认冷却和爱惜气已经打开,按面板上的开始焊接,这设备会依照以上的设定开始焊接工作,在焊接进程中,若是发觉异样情形,请当即按面板上的停止焊接键,能够停止焊接工作。
以上只是对本设备做简单说明,具体操作事项由现场培训工程师讲解。
六、堆焊故障及排除方式
一、引弧困难:
表现形式
产生原因
排除方法
不引弧
1、无高频
2、有高频
检查焊机高频发生线路检查钨极质量,氩气是否接通,标定引弧距离
二、钨极烧损过快:
表现形式
产生原因
排除方法
未达到正常工作时间的1/2就需更换钨极
1.钨极质量差
2.钨极过尖
3.氩气不纯
4.焊枪渗漏水
5.气路漏气、混入空气
6.油、锈、氧化皮较多
选用铈钨极(WC-20)
钨极端部留Φ1平台
氩气纯度%、细致检修焊枪、检修气路清除
引弧后即达量烧损
1.无氩气保护
2.极性接反
接通保护气
极性调整为直流正接,即工件接正
1、气孔:
表现形式
产生原因
排除方法
大量连续气孔
1.未送氩气
2.保护气路段
3.保护气路堵
4.焊枪内渗水
5.强风吹焊区
6.油、锈过多
接通保护气路
检修气路
检修气路
检修焊枪银焊焊口
采取防风措施
加强清理
少量不连续气孔
1.氩气流量小
2.氩气纯度低
3.工件不干净
4.多次重复焊
增加氩气流量
换符合标准的氩气
加强清理
避免多次重复焊
4、焊道成型不良:
表现形式
产生原因
排除方法
堆焊到起伏不平
1.电流过大
2.电弧过高
3.电流不稳
4.车速不均
5.焊枪与焊丝位置不正确
选用适当的电流
电弧电压小于15伏
检修焊机使电流稳定
检修机床使车速稳定
焊枪中心与焊丝偏差小于±
堆焊道不连续
1.电流过小
2.焊枪与导丝咀偏差大
增加电流
调整为正确角度
电气原理图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 自动 堆焊 专机 说明书