工业厂房独立基础土方开挖施工方案样本.docx

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工业厂房独立基础土方开挖施工方案样本

长白山制药（亳州）有限公司中药丸剂建设项目

深基坑工程专项施工方案

编制：

审核：

批准：

吉林吉化华强建设有限责任公司

年月日

施工工艺篇

第一章、工程简介

1、工程位置及规模

本工程位于亳州市药王路与月季路（原南扩三路）交汇处东北部，茴香路（原纬三路）南侧。

拟建动力中心长度80m，宽度22.6m，±0.000为36.50，地表标高37.70m，实际基坑挖深5.90m；拟建高架仓库长度1170m，宽度72m，基坑实际挖深3.50m。

2、环境概况

动力中心基坑南侧距离施工道路3.60m，其他基坑周边场地较为宽阔，地理位置对施工较为有利，行人及车辆对施工没有影响。

依照既有管线资料显示：

本基坑周边开挖深度1倍范畴内没有管线分布；在正式施工、基坑开挖阶段如新发现管线，将加强管线监测，的确做好管线保护工作。

第二章、场地工程地质及水文地质条件

1、工程地质条件

本场地覆盖层为第四系松散沉积物，上部沉积第四纪新近堆积及冲积层（Q4ml+al），下部为第四纪晚更新世（Q3al）地层。

依照本次野外钻探、原位测试、室内土工实验资料综合分析，场地地基土按成因类型、形成时代、工程性质，自上而下可分为6个工程地质层。

各层岩土分布、物理力学性质分述如下：

①素填土（Q4ml）：

黄褐色，松散，重要由粉质粘土构成，局部含植物根茎以及少量建筑垃圾。

层厚为0.50～1.90m，层底高程为35.70～32.63m。

②粉质粘土（Q4al）：

灰黄色-黄褐色，可塑偏硬状，切面有光泽，手感细腻，可见云母碎片，含少量钙质结核，干强度中档，韧性中档，摇振反映无。

局部夹薄层粉土。

层厚为0.50～2.10m，层底高程为34.33～33.17m。

③粉质粘土（Q4al）：

灰黄色-黄褐色，可塑状，切面有光泽，手感细腻，可见云母碎片，含少量钙质结核，干强度中档，韧性中档，摇振反映无。

局部夹薄层粉土。

层厚为0.60～3.20m，层底高程为33.42～30.72m。

④粉质粘土（Q4al）：

黄褐色-灰黄色，可塑偏硬状，切面有光泽，手感细腻，可见云母碎片，含少量钙质结核，干强度中档，韧性中档，摇振反映无。

局部夹薄层粉土。

层厚为0.50～2.90m，层底高程为31.70～30.06m。

⑤粉土与粉质粘土互层（Q4al）：

粉质粘土黄褐色-棕黄色，可塑偏硬状，切面有光泽，手感细腻，干强度中档，韧性中档，摇振反映无。

含大量钙质结核。

粉土黄褐色，饱和，中密，切面粗糙，手捻砂感较强，干强度低，韧性低，摇振反映中档。

层厚为0.50～5.70m，层底高程为30.73～25.70m。

⑥粉土与粉砂互层（Q3al）：

粉土黄褐色，饱和，中密-密实状，干强度低，韧性低，摇振反映中档。

粉砂黄褐色，饱和，中密-密实状。

不不大于0.075mm颗粒约占65%左右，重要为石英、长石等矿物构成，分选、磨圆较好。

局部夹薄层粉质粘土。

本次勘测未钻穿该层，最大揭示厚度为9.70m。

2、水文地质条件

依《中华人民共和国水文地质图》查得：

本区域地下水富水限度为中档，属平原多层状含水砂层承压水。

亳州地区富含2层地下水。

第1层属孔隙潜水，潜水水面重要赋存于上部粉质粘土中；第2层为弱承压水，赋存于下部粉土与粉砂互层中。

在本次勘察深度范畴内，钻探孔均揭遇地下水，本次勘察地下水重要赋存于③号和④号土层中，重要为同层间侧向径流补给，水量较大。

在勘察期间地下水稳定水位埋深为1.30～3.90m，其相应水位标高为32.70～32.61m。

地下水明显受季节控制。

弱承压水重要赋存于⑥号土层，经分层观测，承压水头约1.50m左右。

地下水重要接受大气降水和侧向径流补给，雨季获得补充，水量丰富。

通过蒸发及地下径流向区域外泄排。

水位随季节而变化，丰水期为7～9月份，枯水期为3～5月份，年变幅3.00m左右。

施工平面布置图：

第三章土方开挖施工

1、施工布置

（1）、土方开挖总体施工安排及开挖顺序

土方开挖采用1.0m³斗容积350反铲挖掘机挖土及装车，以自卸式汽车外运，人工清底预留厚度为300mm。

整个基坑土方分层开挖，土钉墙部位先开挖施工，以抢抓工期，考虑分层工况开挖规定和保持整体土方开挖深度统一，并预留土钉墙施工作业面宽度，每层开挖深度不不大于土钉位置0.50m，待喷射砼结束后3天再及时开挖下层土方施工下一层支护，并与整体分层土方开挖进度保持一致。

土方开挖严格按照工况开挖深度表分层分段开挖，以保证支护构造安全及质量，减少支护构造变形量。

土方外运坡道留设于基坑东侧，土方开挖从西向东开挖。

进行基坑开挖时，先开挖上下施工坡道，供施工车辆运土行驶使用。

（2）、放坡及护坡方式

依照支护设计施工图规定，本基坑分别采用钢管土钉墙和分级放坡支护，土钉墙某些：

1-1区段，位于动力中心基坑南侧。

分2级放坡，第1级放坡1:

0.5，第2级放坡1:

0.52，两坡间加设1米宽卸荷（缓步台）平台；2-2区段，位于位于动力中心基坑北侧，采用钢管土钉墙。

放坡1:

0.27。

（3）、重要机械设备筹划

序号

机械设备

名称

型号/规格

单位

数量

备注

1

水准仪

DZS3

台

2

测量使用

2

经纬仪

J2

台

1

3

350挖土机

1.0m3

台

2

挖排土使用

4

铲车

30

台

1

5

运土车辆

辆

10

6

水泵

扬程15米

台

5

排水使用

（4）、土方工程施工布置安排

由于工期比较紧，现场场地问题，尽快为后续工程施工创造出良好工作面是本次土方工程核心所在。

要保证在筹划工期内完毕土方开挖施工，必要有序施工，为了保证土方开挖顺利进行。

土方开挖分层开挖，每层挖深约2m深进行边坡修整，重复交替进行，直至坑底。

详细流程：

开挖线放样——第一步土方开挖——第一步修坡（护坡）——开挖下一步土方——直至基坑底。

（1）采用2台挖土机进行土方开挖，边挖边修坡做护坡。

（2）开挖过程中遵循顺序开挖，并预留好汽车运土通道。

（3）基坑底留300mm厚土层人工清底，以减少对土层扰动。

（4）开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处下边沿位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。

（5）如果到达坑底后发现基底土层、水源与地勘资料不一致应及时告知建设、监理、设计单位，以便采用办法。

（5）、卸土场地及土方运送路线

因工期较紧，加上后续工程即将开始施工，为保证现场运送流畅，不影响后续工期施工，尽快将挖土外运。

在进行排土时制定车辆在场内行使路线，保证土方顺利开挖。

2、施工准备

（1）、技术准备

11测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，禁止超挖。

2技术员对现场施工人员做出明确交底，画出集水井、排水沟等位置局部详图，保证位置精确。

3施工前班组长向所有参加施工人员进行有针对性技术交底，必要使每个操作者对施工中技术规定心中有数。

4理解施工机械设备技术参数与性能。

5做好施工场地通平工作。

6按照施工图及建设单位提供基坑周边控制轴线精确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边恰当位置，妥善保护，以便施工。

（2）、组织机构

为保证本工程各项管理目的和服务目的实现，保证为业主奉献出一种精品工程，我单位抽调公司经验丰富、技术全面精英骨干组建构架清晰、分工明确、人员充实、现场密切配合项目经理部。

项目人员详见“项目重要管理人员一览表”。

项目重要管理人员一览表

序号

姓名

职务

责任划分

备注

1

孙洪志

项目经理

项目总负责人

2

孟庆华

总工程师

技术负责人

3

高继民

安所有长

安全负责人

4

孙可

采购部长

物资供应

5

高大光

安保部长

后勤保障

6

徐刚

土建工程师

土建工程技术

7

杨永录

土建工程师

土建工程技术

8

赵联富

水暖工程师

土建工程技术

9

闫守群

电气工程师

电气工程技术

10

朱世强

预算员

成本预算

11

程双龙

资料员

资料事宜

3、土方施工

（1）、施工办法

采用后退开挖法施工，所挖出土方直接装车外运，土方开挖示意如下图所示：

（1）土方采用盆式开挖，工程规定严格控制，统一协调，按挖土方案严格执行，控制每次挖土位置、深度等，不得随意挖土或超挖，防止导致围护构造侧向压力增大受力变形。

开挖中要做到同一方向顺序挖土，均衡卸载。

土方开挖前清除地表水和杂物，见下土方开挖图：

（2）开挖前，测定出上口线、下口线、固定标高桩，当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。

（3）从第二层开始，特别注意对已经支护边壁保护，避免挖土机铲斗旋转及开挖时碰撞已经支护边壁，派专人现场负责看守、指挥、调度。

（4）土方挖运和喷砼护壁是一条流水线不同工序，必要紧密结合，在不运土状况下，安排挖机进行边修边坡，配合好支护工作。

（5）大面积基坑开挖，由于地表层滞水及降雨，也许导致基坑大量积水，如不及时排出势必影响施工，因而在基坑周边（每一工况下）挖一条暂时集水沟和相应集水坑。

每一层开挖基本上做到集水沟与集水坑连成网络，并及时将积水抽出坑外。

（6）大挖机按规定路线进行开挖，车辆按规定行进路线行走，避免载重车辆沿基坑边行驶碾压，导致基坑变形坍塌。

（7）夜间施工时，挖掘机反铲挖土要严格控制标高以防止超挖，若有超挖要征求监理公司、设计部门、勘探部门解决意见，经监理部门验收方可进行下道工序施工。

（8）挖土过程中，若发现暗井、暗沟、暗塘、墓穴及人防设施等，及时告知监理公司、设计院、地质部门、建设单位等关于人员到现场研究解决并做好工程隐蔽记录。

（9）基坑开挖控制原则

项

序

项目

容许偏差或容许值

检查办法

基坑

主

控

项

目

1

标高

-50

水准仪

2

长度

宽度

+200

0

经纬仪，用钢尺

3

边坡

符合设计规定

观察

一

般

项

目

1

表面平整度

20

用2M靠尺及塞尺检查

2

基底土性

符合设计规定

观察

（2）、土方施工办法

1）、定位测量放样：

进场后，及时进行由建设单位提供本工程平面控制点、高程控制点接桩工作，并布置场区内平面坐标控制点及高程控制点。

场区高程控制网布设成闭合环线，对重点平面控制点及高程控制点砌砖及混凝土加固保护，并交好底，提示车辆及行人注意。

进行工程范畴内原始地貌测量工作，详细掌握既有设施位置、标高，并绘制出详细成果图，为后来施工提供根据。

2）、工程定位放线：

根据测设场区方格控制网，定出动力中心重要轴线控制点。

将控制点引到基坑放坡线外位置，并将控制点坐标加以记录，以供施工过程测量和检查之用。

3）、事先依照坐标撒出基本边线，依照放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。

4）、基坑垫层外预留1m宽操作面，操作面内挖排水沟，排水沟尽头设立集水井。

5）、挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清底，将清除土方送至挖土机半径之内待弃。

4、质量保证

1）、保证项目

基坑基土土质必要符合设计规定，并禁止扰动。

2）、容许偏差项目（见下表）

土方工程挖方和场地平整容许偏差

项次

项目

容许偏差（mm）

检查办法

1

表面标高

+0、-50

用水准仪检查

2

长度、宽度

-0

由设计中心线向两边量，用经纬仪、

拉线或尺量检查

3

边坡偏陡

不容许

坡度尺检查

5、成品保护

开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行使破坏。

6、槽底验收

基坑（槽）挖到设计标高并钎探后，及时告知质检站、甲方、监理、设计、勘察单位会同关于部门验槽，在监理订立验收文献并发布下一道工序开工令后，及时进行。

7、工期

依照工程详细进度跟进。

第四章、基坑支护设计

1、基坑支护构造

依照支护施工图规定，本基坑分别采用钢管土钉墙和分级放坡支护，土钉墙某些：

1-1区段，位于动力中心基坑南侧；

分级放坡某些：

2-2区段，位于位于动力中心基坑北侧。

2、基坑降水

动力中心降水井布置4眼，井深22.00m，直径0.60m；高架仓库降水井布置16眼，井深18.00m，直径0.40m。

3、变形监测

变形监测点为现浇式，基坑侧壁变形监测点间距不不不大于20.00m。

第五章、基坑支护构造施工方案

1、规范及参照资料

《工程测量规范》GBJ50026-

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-

《混凝土质量控制原则》GB50164-

《建筑地基基本设计规范》GB5007-

《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-

《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-

《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

《建筑基坑工程监测技术规范》CB50497-

《建筑施工公司安全生产管理规范》GB50656-

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-

2、编制原则

统筹组织，超前安排、网络控制、保证重点，保证工期；

采用先进施工技术，努力提高机械化限度，保证工程质量；

合理安排各施工工序，组织持续均衡，紧凑有序，保证安全生产；

文明施工，保护环境，做到抓质量以安全为基本和前提。

3、施工准备

（1）编制材料供应筹划，并会同总包、业主方、设计单位进行图纸交底。

（2）充分理解工程地质资料，施工区域内外地上、地下管线及地下障碍物分布状况。

4、施工组织配备

劳动力配备表

人员分工

人数

职责

喷射砼班

6

负责喷射砼施工

降水班

2

负责坡面修整、深井降水

钢筋班

2

制作土钉、挂网和钢筋制作

钻孔班

2

土钉钻成孔

注浆班

3

土钉钉体二次高压注浆

机械设备筹划

名称

型号

功率

单位

数量

砼喷射机

PZ-6

5.5KW

台

1

空压机

W-3.0/5

90KW

台

1

注浆泵

HJB-2

2.2KW

台

1

灰浆搅拌机

JQ250

4KW

台

1

钻机

XY-1

5.5KW

台

1

电焊机

BX1-315-2

15KW

台

2

钢筋切割机

CQ400

2.2KW

台

1

钢筋调直机

GX12

3KW

台

1

高压注浆泵

ZJB（BP）-30

55KW

台

1

挖掘机

SY60C

/

台

1

潜水泵

Q6-1.1-25

1.1KW

台

22

5、施工进度筹划

本工程采用全面施工，重点突出，齐头并进，流水作业施工办法。

成立精干项目部，实行项目经理负责制，项目部内某些工负责紧密配合，形成有条不紊管理系统，实行工程高效管理。

进场施工工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织，领导和指挥。

项目部建立工期岗位负责制，保证工期实现，群策群力开展目的管理，制定详细而又较为合理施工作业筹划，保持均衡生产，实现筹划最后时间目的。

加强工程管理指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。

6、支护构造施工办法及技术规定

土钉墙施工工艺流程及施工规定

土钉墙施工参照《建筑基坑支护技术规程》关于规定执行；土钉采用Ø12钢筋焊接，间隔1.50m设立支架一组，钻孔置入法施工；基坑边坡采用喷射砼护坡，喷射砼强度为C20，现场拌制，配合比为水泥：

砂：

石子：

水=1：

2：

2：

0.5，速凝剂掺量为水泥重量3%，粗骨料径为5-10mm，喷射砼初凝不大于10min，终凝不大于30min。

土钉墙施工必要遵循"边挖土、边支护"原则，施工土钉墙须与挖土密切配合；挖土必要遵循"分层、分段"原则，分段长度20-30m，分层厚度依照本层土钉间距加0.50m，禁止超挖，绝对禁止一挖究竟。

2-2土钉墙某些面层喷射砼中配Ø6.0＠200双向钢筋网片，每层土钉用联系筋连成整体，并通过加强筋、联系筋将钢筋网片与土钉连成整体，形成整体受力构造，土钉露出面层砼长度不得不不大于喷射砼厚度；土钉注浆水泥浆液配比为水泥：

水：

外加剂=1：

0.5；水泥强度级别为P.0.32.5。

1-1分级放坡某些才用钢板网片，通过短插土钉连成整体。

基坑支护区段平面划分图如下：

各区段施工参数如下：

（1）基坑（2-2区段）采用分级放坡支护，C20细石混凝土60厚护坡,分两次喷射。

第一次喷射厚度30mm，铺设钢板网片，锁定短插土钉后，再喷射30mm至设计厚度。

内配∮6＠200双向钢筋网片，详细施工参数见下图：

（2）基坑（2-2区段）土钉墙采用Φ12钢筋，内注水泥浆，倾角15度，长度及水平间距见下图。

C20细石混凝土60厚护坡,分两次喷射。

第一次喷射厚度30mm，铺设钢筋网片，锁定锚头后，再喷射30mm至设计厚度。

内配∮6＠200双向钢筋网片，详细施工参数见下图：

1.动力中心护坡剖面详图

2.动力中心护坡剖面详图

7、施工节点做办法及技术规定

（1）泄水管

泄水管为PVC塑料管材，管壁打孔，直径50mm，入土深度30cm，外露10cm，倾角5度。

保证泻水管畅通是保证护坡安全有力保证，面层喷射砼时应封堵泻水管口，喷射砼初凝后管口部四周用水泥浆封固，用Φ35短木棍向管内捣入5～15碎石至管底端部土层中，保证泻水管排水畅通。

（2）坡顶压筋做法

（3）土钉墙喷锚构造立面做法

待钢筋网扎制与连接筋焊接完毕后，应及时喷射砼面层。

本基坑采用12立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，强度级别C20，喷射厚度为60mm。

在喷护过程中，应注意如下几点：

A调节好工作风压0.5～0.7Mpa；

B水灰比宜控制在0.45；

C调节好喷面和喷头之间距离保持适中，使喷头和受喷面垂直；

D如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。

E面层喷射砼时，应视边坡直立能力详细状况，采用一次喷射完毕或者分层喷射完毕即先喷射底层，扎钢筋网后，再喷射表层。

F喷浆材料配合比为：

水泥：

砂：

石=1：

2：

2。

喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在2.60m左右。

（4）土钉及喷浆做法

（5）变形监测点做法

现浇式监测点用于基坑侧壁，后置式监测点用于北侧既有建筑物。

（6）土钉二次注浆

注浆是土钉施工一道重要工序，直接决定土钉质量，本次土钉注浆分两次进行，第一次以不大于1MPa注浆压力，直至孔口处溢出纯水泥浆，第一次注浆完毕后1～2小时左右进行第二次补浆，注浆压力1～2MPa，补浆规定水泥浆再次自孔口溢出为止。

注浆材料水灰比为0.45～0.5纯水泥浆，用P.O.32.5号普通硅酸盐水泥搅拌而成，用注浆泵进行注浆。

8、检测、实验及计量筹划

1、材料实验筹划

严格按国家关于规范、原则对重要原材料、成品、半成品在使用迈进行检查，同步对施工产品进行质量检查，保证工程质量安全。

工程坚持见证取样和送检制度。

重要材料及产品实验办法

序号

村料名称

取样单位

取样数量

取样办法

备注

1

水泥

同一厂家，同一标号为一批，但总量不得超过200吨

12kg

从20个不同部位取等样品混匀。

必备《准用证》及质量证明书

2

钢筋

同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，不不不大于60t吨为一批

取4根

每组作2个拉伸试件,作2个弯曲试件。

试件从距端头50cm以外截取

2、现场实验人员及工具配备

现场固定1名实验人员，负责工程中所有实验项目，实验人员必要通过培训，具备实验员资格。

配备足够实验设备、工具以便实验工作顺利进行。

计量、测量设备筹划表

序号

设备名称

型号

数量

单位

1

钢卷尺

50m

2

把

2

盒尺

5m

10

把

3

普通试模

100×100×100

10

套

4

砂浆试模

70.7×70.7×70.7

10

套

6

全站仪

GTS-335

1

台

7

经纬仪

TDJ6

1

台

8

水准仪

DSZ3

1

台

第六章、深井井点施工

1、降水设计规定

设计20眼降水井，其中动力中心4眼，井陉600，井深（自然地表算起）22.00m，水泵下置深度不得不大于18.00m，设计单井出水量600m3/d；高架仓库16眼，井陉400，井深（自然地表算起）18.00m，设计单井出水量300m3/d，水泵下置深度不得不大于12.00m，井位间距见下图：

降水井截面见下图：

降水井构造见下图：

滤水管采用混凝土花管，外包双层尼龙网，滤料为中粗砂，3.00m如下填充滤料，滤料以上用粘土封孔。

降水井布置见下图：

2、降水井施工工艺流程

井点定位→成孔→洗井→吊放井管→回填砂砾过滤层→封口→安装水泵及控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。

采用反循环钻机回钻进尺，泥浆护壁成孔，钻孔孔径比管外径大200mm。

井管下沉迈进行清洗滤井，冲除沉渣，用空压机洗井法，将泥渣清出井外，并保持滤网畅通，然后下管。

滤水管置于井中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用3-15mm砾石填充作过滤层，地面如下3.00m内用粘土填充夯实。

3、管井使用注意事项

检查出水与否正常，有无淤塞等现象，如状况异常，须检修好后方转入正常使用。

抽水过程中，应经常对抽水设备电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。

井管使用完毕，按设计规定进行封井。

4、管井质量保证办法

成孔（核心过程）：

钻机就位安装好后，核对井位。

钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔内泥浆高度，防止孔内垮孔。

检查孔深达到设计深度后终孔。

吊装井管：

经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。

做到井管之间焊接牢固、安装垂直。

填砾：

在井管外填入规格3-15mm砾石滤料，填至距地面3.00m左右，然后填入粘土封井。

5、洗井质量控制点

采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再用重复以上洗井过程，直至满足设计规定。

每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于1小时，空压机洗井不少于1个台班，以保证洗井质量，达到正常出水时含砂率少于1／0规定。

1）安装井点管要垂直，并保持在孔中心，放究竟后，在管四周分层均匀填砂砾滤层，最上3.00m用粘土填压密实。

井管要高出地面200mm，以防雨水、泥砂流入井管内。

2）管井降水时，应对称、同步地进行，使水位差控制在0.50m以内。

3）管井供电系统应采用双电路，避免半途停电或发生故障时导致水淹基坑、破坏地基土。

4）钻井深度达到设计深度后，多钻0.30～0.50m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，并及时下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料，不少于计算量95％，禁止井管强行插入坍塌孔底。

6、安全保证办法

1）装设符合《施工现场暂时用电安全技术规范》用电系统，以防止触电等事故。

2）选用质量合格水泵，安全性可靠