高炉炉壳安装方案.docx
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高炉炉壳安装方案.docx
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高炉炉壳安装方案
编制依据:
1、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205—2001。
2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
3、高炉炉壳施工详图。
4、《冶金机械设备安装工程施工及验收规炼铁设备》YBJ208-85
5高炉总体施工案
一、工程概况-3-
二、组织机构-4-
三、吊装机具选用-4-
四、人力配备-6-
五、炉壳拼装及注意事项-6-
六、炉壳吊装及注意事项-6-
七、焊接法及注意事项-8-
八、安全措施-21-
共24页
一、工程概况
唐钢3200m2高炉炉壳1-19带总重800.842吨,高炉炉壳共分23带,底标高4.755米,炉口标高46.5米,第三、四带质量最大,为65.027吨。
各项数据如下
项目
数据
备注
炉缸直径(径)
15.100m
炉腹直径(径)
15.100m
炉喉直径(径)
10.200m
炉顶法兰直径(径)
3.100m
风口中心标高
▽14.800m
铁口中心标高
▽10.500m
铁口数
4个
风口数
32个
炉壳厚度
最小δ=45mm;最大δ=80mm
炉壳总重
约1016t
高炉炉壳各带参数详见下表。
高炉炉壳各带参数
炉壳编号
瓦数
下口标高
上口标高
下口径
上口径
垂直高度
斜高
板厚
单重
总重
备注
A1
6
4755
6255
15100
15100
1500
1500
70
6533
39257
A2
6
6255
7600
15100
15100
1345
1345
70
5857
35201
A3
6
7600
9950
15100
15100
2350
2350
74
10828
65027
A4
6
9950
12300
15100
15100
2350
2350
74
10828
65027
A5
6
12300
13500
15100
15100
1200
1200
80
5975
35909
A6
6
13500
15500
15100
14780
2000
2007
80
11881/9746
62805
A7
5
15500
17200
14780
14466
1700
1706
80
10684
53479
A8
6
17200
19000
14466
15100
1800
1828
80
9897
59441
A9
6
19000
20400
15100
15100
1400
1400
74
6475
38909
A10
6
20400
21800
15100
15100
1400
1400
65
5661
34025
A11
6
21800
23100
15100
14730
1300
1313
65
5901
35465
A12
5
23100
25200
14730
14132
2100
2121
60
10121
50664
A13
5
25200
27600
14132
13448
2400
2424
60
10940
54759
A14
6
27600
29500
13448
12906
1900
1919
50
5655
33989
A15
6
29500
31400
12906
12366
1900
1919
50
5414
32543
A16
6
31400
33000
12366
11910
1600
1616
45
3964
23843
A17
6
33000
34900
11910
11368
1900
1919
45
4473
26897
A18
6
34900
36800
11368
10826
1900
1919
45
4260
25619
A19
6
36800
3900
10826
10200
2200
2222
45
4654
27983
A20
3900
10200
A21
A22
A23
二、组织机构
组长:
金光泽
副组长;琦、振国、袁龙金
组员:
迪、春武、太国、林凯、龙、伟、志刚、义
备注:
炉壳安装由振国总指挥。
三、机械设备及小型机具配置(焊接设备一个也没有)
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
DBQ4000
台
1
炉壳安装
2
50t吊车
W2002履带吊
台
1
配合拼装
3
25t吊车
QY25液压吊
台
1
卸车、配合拼装
4
5t倒链
HS10
台
2
5
2t倒链
HS5
台
5
6
16t千斤顶
Q16
台
5
7
手锤
2.5磅
把
2
8
大锤
8磅
把
5
9
钢丝绳
6*37+FC
米
80
φ31.75mm
10
钢丝绳
6*37+FC
米
300
φ22.22mm
11
卡环
8吨
个
4
12
卡环
32吨
个
8
13
水准仪
台
1
14
经纬仪
台
1
15
激光铅锤仪
台
1
注:
φ31.75mm钢丝绳单根承重8.736吨;
φ22.22mm钢丝绳单根承重4.278吨。
计算公式:
T=52d2/6
四焊接设备配置
序号
设备名称
型号
数量(台)
备注
1
气电立焊机
2
环缝自动焊接机
3
CO2气保焊机
4
直流焊机
5
履带式加热器
6
空压机
7
大号烤枪
8
超声波波探伤仪
9
测温仪
10
手动磨光机
4000tm塔吊的布置位置如下图所示
四、人力配备
工种
人数
备注
技术管理人员
4人
迪、伟、龙、斌
安全员
2人
春武、林凯
质检员
1人
太国
电工
3人
郝维杰、金光富、苗志远
测量员
2人
祥、翁秀华
铆工
15人
班长:
东升
安装工
18人
电焊工
25人
班长:
义
起重工
3人
林士吉、宪平、薪弼
共计
73人
五、炉壳拼装及注意事项
炉壳组圈的程序:
1、对拼装平台的要求:
1.1拼装平台必须设在坚实、平整的地面上,平台在铺设时用水准仪找平,平台工作面高低差不大于4mm。
在拼装过程中,平台若产生不均匀沉降,应及时调平。
使用胎具、卡具应牢固可靠。
1.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线,用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线,按炉壳的外径(D外+焊接收缩量)放样,每道口预留3mm的焊接收缩量,检查确认圆弧所在平面的高低差不在于2mm时,必要时用钢板调平,沿圆弧外缘焊上定位挡块,定位挡块每间隔2m一个。
2、炉壳运到现场后,在水平度≤4.0mm的平台上进行每带装配和焊接,然后进行吊装单元的组装焊接,每带炉壳为一个吊装单元。
2.1炉壳单瓦进场后,用25吨液压吊在拼装平台附近卸车,选用φ31.75mm钢丝绳两根,长度20米,8吨卡环两个。
2.2用样板检查每瓦炉壳的的曲度,不合格的用火焰矫正。
用样板对每瓦炉壳进行调整,
3、将矫正后的炉壳按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装。
3.1用吊车将出厂瓦块吊运至拼装平台上投放好的圆弧线上,每块瓦块用不少于3个固定角钢支撑固定,(角钢为L100*8),固定角钢的上、下与壳体、平台焊接固定。
固定角钢的长度根据每带炉壳的高度和斜度确定,支撑固定角度大于45度。
第二个瓦块吊就位后,两个瓦块之间调整好焊口间隙、错边量、上口平面度后,用不少于三个立缝定位卡对焊口固定,后续瓦块同上。
3.2炉壳尺寸检查
(1)外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心≤H/1000;
(2)外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2D/1000;
(3)外壳钢板圈上口圆各点相对高低差不大于4mm;至少8各点
(4)外壳钢板高度允偏差H/500且不大于6mm;
(5)瓦块间错边量:
t/10且不大于6mm(t为炉壳钢板厚度)
(6)拉钢线吊线锤检查炉壳中心与平台上投放中心位移:
2mm
(7)拉钢尺加弹簧拉力器检查椭圆度:
2d/1000
注:
d-炉壳设计直径。
3.3调整法:
(1)当炉壳椭圆度偏差过大时,用倒链拉拽找圆。
(2)错口超差用半门型卡打楔子,无法调整时,用磨光机打磨。
(3)直径(长)超差时,均匀调整各焊口间隙。
(4)上口水平度超差时,视超差量大小采取不同处理办法:
超差不大时用砂轮打磨或均匀调整各瓦块高度;超差过大无法调整时,用气割处理高出部分的环缝焊口,处理后要用砂轮打磨至原来精度。
4、各项指标均调整无误用门型卡固定后进行焊接。
六、炉壳吊装
炉壳吊装程序:
1、吊装法及绳扣选用
1.1利用DBQ4000型塔式起重机配吊具进行吊装;
1.1.1吊具绳扣选择:
(1)第3、4带炉壳吊装时,其吊具绳扣选用φ50.8mm钢丝绳,绳长20m,4根.
(2)其它各带焊壳吊装时,其吊具绳扣选用φ31.75mm钢丝绳,绳长30m,4根(每根折过来双用,实长为15m.).
1.1.2炉壳绳扣选择:
所用炉壳吊装绳扣均选用φ31.75mm钢丝绳,绳长12m,4根(每根折来双用,实长为6m).
1.2吊装法:
采用四点焊吊耳法吊装,吊耳焊接在每带炉壳上口下0.3米的位置。
吊耳形式已在高炉炉壳施工详图中给出。
为防止炉壳变形选用吊具进行吊装,吊具示意图如下:
2、吊装前准备工作
2.1再次对高炉基础及水冷炉底进行全面复测,包括外形尺寸、中心点位移、上表面标高、基础沉降观测点等。
2.2将炉体设备安装位线及炉体十字中心线投放至基础以外的指定点上。
2.3准备好各种吊装用机具、卡具、绳扣等。
2.4各种临时固定措施准备好,并按使用要求吊运并固定于炉壳上。
2.5在炉底板环板上面画出第一带炉壳外皮下口的圆线,并在圆线上均匀布置定位钢板,以便于炉壳的就位。
3、第一带炉壳吊装
3.1布设作业平台及安全通道,经检查确认可靠(详见安全措施)。
3.2检查确认吊装设备处于良好状态,起吊。
3.3就位:
将炉壳就位于事先投放好的炉壳外缘线上,与炉底板定位焊,定位焊焊缝长度不大于40mm,间距为500~600mm,定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3;
3.4尺寸检查及调整
(1)用钢尺检查任意两直径之差:
外壳钢板圈的最大直径与最小直
径之差3D/1000(D-外壳钢板圈直径)。
(2)利用事先固定于炉壳上,且于炉壳中心准确对位的测心桥吊线锤测量,当线锤与炉底中心重合时,确认中心对位。
允偏差:
2(H-h)/1000且不大于30mm,(H-外壳钢板圈标高;h-炉底标高)。
(3)用水准仪检查外壳钢板圈上口高低差,允偏差4mm。
用砂轮
打磨高出部分,也可对炉壳底部间隙作小量调整。
4、第二带及后续炉壳安装
4.1布设作业平台及安全通道,经检查确认可靠(详见安全措施)。
4.2在已安装好的前带炉壳上口等距放置落位板(即间隙垫),间隔1.5~2m,检查确认吊装设备处于良好状态,起吊。
4.3尺寸检查及调整
(1)用钢尺检查对口错边量应不大于6mm。
在不镝钩的情况下,用半门型卡打楔子法调整,因上下口径存在误差而无法完全调整到位时,用砂轮打磨突出部分使其平滑过渡.
(2)利用事先固定于炉壳上,且于炉壳中心准确对位的测心桥吊线锤测量,当线锤与炉底中心重合时,确认中心对位。
允偏差2(H-h)/1000且不大于30mm,(H-外壳钢板圈标高;h-炉底标高)。
(3)用水准仪检查外壳钢板圈上口高低差,允偏差4mm。
用砂轮
打磨高出部分。
(4)用塞尺检查坡口端部间隙允偏差:
+3-0
4.4调整无误后进行焊接。
5、考虑到环缝焊接要求,连续安装不得超过两带,即焊接位置与安装位置焊口不得超过两道。
七、焊接法及注意事项
1.高炉炉壳材质为BB503,炉壳拼装采用气电立焊,安装环缝:
里口采用环缝自动焊机焊接,外口采用CO2气体保护焊焊接。
2.焊接一般要求
(1).高炉炉壳的焊接应有相应的焊接工艺评定报告。
并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
(2).焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及认可围施焊。
(3).立缝气电立焊时焊接材料品种、规格、性能必须符合本规程中的规格及型号,当采取其它焊接法时,其焊接材料及规格必须符合设计技术文件和现行产品标准及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定.且对焊条、焊剂、在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘干和存放。
(4)焊缝质量等级必须符合设计技术文规定。
无规定时,焊缝质量等级应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236中三级规定的《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级法》GB11345中B类二级的规定。
(5)焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、表面气、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
(6)焊接前应由完整的工序交接记录。
(7)焊前要彻底清除焊道及边的污物及油渍.
(8)焊前预热人员要具备相应的专业技术,用电加热设备加热时,其操作人员要经过专业培训.
(9)焊工要按焊接工艺规程中规定的工艺法、焊接参数、焊接顺序进行焊接,当遇到焊接准备条件、环境条件、设备条件等不符合焊接工艺法要求时,要向技术负责人提出采取相应整改措施,否则不得施焊。
3立缝焊接工艺规程:
焊接法、焊接材料、焊接顺序及焊前准备
坡口型式
焊接工艺参数
焊缝质量等级及检查法
1焊接法:
气电立焊;
2焊材:
SQL507,直径φ1.6.
3焊接顺序:
对称于炉壳直径同时施焊;先立缝后外立缝;
4焊前准备:
1)安设焊接操作台,同时清理焊缝中赃物,并且打磨好焊接坡口,
2)吊挂气电立焊焊接机,并调整到使用状态;
3)焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位;
1.坡口角度偏差:
+1mm
2.钝边偏差:
+1mm
3**在焊接过程中,气电立焊中间断弧再起弧处,必须刨开修补。
焊接电流
焊接电压
焊接速度
待工艺评定报告出来后添上
1炉壳转角处、现场施焊的焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)中一级焊缝的要求;
2其它焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)中二级焊缝的要求;
3超声波探伤检查,部质量检查必须在外观检验合格后进行,并且应在焊接24小时后。
3.环缝焊接
3.1里口环缝焊接
焊接法、焊材、焊接顺序、焊前准备
坡口形式
焊前预热及层间温度保持
焊接工艺参数
焊缝质量等级及
焊缝检查
1.焊接法:
环缝自动焊机。
2.焊材使用:
H10Mn2G,直径3.2mm焊药使用:
F5A4-H10Mn2G.
3.焊接前准备工作:
1)安设焊接操作平
台,同时清理焊缝中赃物,并且打磨好焊接坡口,
2)吊挂环缝焊接机
并调整到使用状态;
3)焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位;
4焊接顺序:
焊接环缝时对称同步施焊。
1.坡口角度偏差:
00,+100
2.钝边偏差:
±1mm
1.预热法:
采用电加热或火焰加热器加热,并采用专用的测温仪器测量。
2.预热要求:
预热的加热区域在焊接坡口两侧,宽度各为焊件施焊初厚度的.5倍以上,且不小于100mm;在焊件背面测量,测温点应在离电弧经过前的焊接点各向不小于75mm处;当采用火焰加热器时正面测温在加热停止后进行。
3.预热温度:
1)炉皮厚度:
40<t≤60预热温度为:
80度
2)炉皮厚度:
60<t≤80预热温度为:
100度
待焊接评定报告实验完毕后填写
1炉壳转角处、现场施焊的焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)中一级焊缝的要求;
2其它焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)中二级焊缝的要求;
3超声波探伤检查,部质量检查必须在外观检验合格后进行,并且应在焊接24小时后。
一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤法及质量分级法》
3.2.环缝外口焊接
焊接法、焊材、焊接顺
序、焊前准备、
坡口形式
焊前预热及层间温度保持
焊接工艺参数
焊缝质量等级及
焊缝检查
1.焊接法:
CO2气体保护焊。
2.焊材使用:
ER50-6
3.焊接前准备工作:
(1)如遇风天要采取防风措施.
(2)清理焊缝中赃物,并且打磨好焊接坡口,
(3)焊前预热、测温、焊口打磨设施准备到位;
4.焊接顺序:
焊接外环缝时焊工数量为12人同时对称同步施焊。
1.坡口角度偏差:
00,+100
2.钝边偏差:
±1mm
4.预热法:
采用电加热或火焰加热器加热,并采用专用的测温仪器测量。
5.预热要求:
预热的加热区域在焊接坡口两侧,宽度各为焊件施焊初厚度的.5倍以上,且不小于100mm;在焊件背面测量,测温点应在离电弧经过前的焊接点各向不小于75mm处;当采用火焰加热器时正面测温在加热停止后进行。
6.预热温度:
3)炉皮厚度:
40<t≤60预热温度为:
80度
4)炉皮厚度:
60<t≤80预热温度为:
100度
待工艺评定报告出来后添上
1炉壳转角处、现场施焊的焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)中一级焊缝的要求;
2其它焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规》(GB50205-2001)中二级焊缝的要求;
3超声波探伤检查,部质量检查必须在外观检验合格后进行,并且应在焊接24小时后。
一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行标准《钢焊缝手工超声波探伤法及质量分级法》
八炉壳安装允偏差:
(唐钢3200m3高炉就没写,这次要添上)
八、安全措施
1、进入现场施工人员进行一次全员的全面的安全教育。
每天施工前进行安全技术交底。
2、各工种施工人员必须格遵守本工种的各项安全技术操作规程,禁违规作业。
3、作业人员必须戴好安全帽,穿绝缘鞋。
高空作业人员必须带安全带,安全带高挂低用,系挂到安全绳等牢固可靠之处。
4、建立安全通道,由出铁厂到炉底基础设置直梯,直梯应设栏杆防护。
5、在构件起吊过程中应设专人看护,禁有人在构件下走动或滞留。
6、构件起吊时应设起重工指挥吊车,指挥人员的手势与指挥旗帜所代表的意思应统一明确,并与吊车司机达成一致。
7、吊装就位后必须连接可靠后可摘钩,回钩时必须缓慢。
8、临时操作平台沿炉壳四均匀设置,上铺设双跳板并以8#铁丝绑扎牢固,四设置安全绳,高度不小于900㎜。
9、每带炉壳均设直爬梯,爬梯应设有护栏。
爬梯焊接与正式焊接等同,必须牢固可靠。
10、安装中使用的绳扣、卡环、爬梯、跳板等应有足够的安全系数。
在使用前应认真检查,及时排除安全隐患。
11、禁高空坠物,小型工具、材料要用安全绳拴好,零部件应绑扎牢固,禁止随意乱扔杂物,如焊条头等。
12、认真做好所有电器线路的维护和管理工作,确保绝缘,防漏电。
施工用电缆必须架空或埋入地下500㎜。
电焊机须设接地保护,并设防护罩搭防雨棚。
13、施工现场用电及照明应良好,并设专人(电工)看管、维护。
14、风力大于五级及雨天,停止高空作业。
15、整个施工过程必须设专职安全员监督检查,如发现隐患应立即停工整顿,排除隐患后在施工。
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