冬季施工质量控制重点.docx
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冬季施工质量控制重点.docx
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冬季施工质量控制重点
序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
1
原材料
水泥
水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响,水泥标号不宜低于42.5号。
对胶凝材料储罐应采用包裹保温措施。
骨料
粗细骨料必须置于防风、防雨雪的棚内,保证骨料清洁,不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质,其它指标满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
粗骨料拌合前必须提前置于棚内,暖棚内温度不低于5℃,骨料温度不得低于热工计算所需的温度。
外加剂
-1-
在冬期施工期间,选用具有防冻性能复合减水剂,其各项品质指标应满足《《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的
序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
1
原材料
要求,严禁使用含氯盐类防冻剂,严禁在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。
外加剂应存放在室内保温,储罐要包裹保温,防止液体外加剂结晶。
钢筋
钢筋和预应力钢筋应存放于室内或进行严密覆盖,钢筋焊接选择低温韧性良号的焊条。
钢筋和预应力筋加工在棚内进行,加工棚三面用墙板封闭挡风(迎风面必须封闭)。
钢筋闪光对焊宜在室内进行,环境温度不低于0℃,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。
钢筋采用电弧焊焊接时,应有防风雪及保温措施,焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
-2-
序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
1
原材料
其它混凝土用原材料
必须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土工程质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)及其混凝土分项工程原材料标准局部修订条文(铁建设[2009]152号)的有关规定。
配合比
冬期施工期间,由于环境温度较低,根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比,可选择水胶比低,单方水泥用量高,早期强度发展快的配合比,也可使用经试验满足要求的复合型防冻减水剂。
当选用具有防冻性能复合减水剂时,应控制混凝土单方总碱含量满足有关规定。
-3-
序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
1
模
板
工
程
安装
1.模放置时应采取覆盖措施,防止雨雪落在上面结冰。
2.模板验收完毕,混凝土浇筑前,必须认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。
3.严禁用水冲刷成型模板,积水应及时用棉纱蘸干,防止结冰。
拆除
1.拆模时砼强度:
≥60%混凝土设计强度。
2.拆模时各部温度:
箱内与箱、表层与环境、芯部与表层温差均≤150C,气温急剧变化时不宜拆模。
拆模后应立即喷洒养护剂。
-4-
序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
2
钢
筋
工
程
加工
当环境温度低于-150C时,不应对钢筋进行拉伸、弯曲、套丝等加工工作。
焊接
1.焊接前应对焊材进行预热,焊条应放在保温筒中随取随用。
2.当环境温度低于-200C,不宜进行施焊。
3.在环境温度低于-50C的条件下进行钢筋电弧焊时,采用多层控温施焊工艺,宜增大焊流电流,减低焊接速度,焊接过程中应及时清渣,焊缝表面平滑,弧坑应填满。
1.凝土搅拌必须在暖棚内进行,棚内设取暖措施,棚内温度不低于100C。
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序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
3
混
凝
土
工
程
拌制
2.以加热拌合水为主,辅以骨料、外加剂保温,水的加热温度不宜高于800C。
3.混凝土拌合物的出机温度不宜低于150C,最低不低于100C,以确保混凝土入模温不低于50C。
4.搅拌时应先投入骨料、水,充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。
搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。
搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。
运输
1.输水管、送料带、混凝土罐车、泵车河管道采取遮蔽、包裹等保温措施,尽量减少中间倒运环节缩短
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序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
混
凝
土
工
程
运输时间,减少混凝土施工过程中的热量散失。
2.混凝土入模前,应采用专用设备测定混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能;混凝土拌合物入模温度不得低于50C。
浇注
1.当环境温度低于-100C时,不得进行混凝土施工。
2.浇筑前,应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
3.混凝土浇筑应分层连续浇筑,分层厚度不得小于20cm。
试件
制作
按规定制作标准混凝土试件外,尚应根据养护、拆模和承受荷载的
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序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
需要,增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。
4
混
凝
土
养
护
蒸汽
养护
1.混凝土蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
在施工前应预设保温养护棚,保温养护棚保温材料可采用双层篷布或内被外篷布的方式。
保温棚应包裹严密不透风,保温棚与梁体顶板间应保留一定净空,四周均应有富余量。
2.在梁体混凝土浇注完毕后应立即用养护鹏将其封闭,通过预通蒸汽的方法保证静停期间棚温不低于50C,灌筑完4h后方可升温,静停时在棚内温度较低情况下可适当延
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序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
混
凝
土
养
护
长静停时间至6个小时。
升温速度不得大于100C/h,恒温养护期间蒸汽温度不宜超过450C,混凝土芯部温度不宜超过600C,个别最大不得超过650C;降温速度不得大于100C/h。
3.严格控制梁体养护温度和升、降温速率。
梁体蒸汽养护避免温差过大、温度过高,而导致混凝土开裂。
4.合理布置温度测量点,箱梁两外侧棚内、内箱、混凝土芯部、混凝土表层各布置两个点。
安排专人连续观测记录,升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次
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序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
混
凝
土
养
护
并记录。
当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。
5.蒸养期间保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过150C。
5
预
应
力
孔
道
压
浆
1.孔道压浆应在暖棚内进行,暖棚应包裹严密布透风,保证棚内温度在50C以上。
2.孔道压浆浆体要求不泌水,适当早强。
适当控制水温,水预热温度不能影响到浆体稠度以及其他性能。
水泥应保温,不得露天存放。
3.压浆前,孔道及两端必需密封,
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序号
施工工序
检查项目
控制要点
备注
预
应
力
孔
道
压
浆
用高压水或高压风将管道内吹净,管道内不得存水。
4.压浆后三天内梁体及环境温度不得低于50C。
预应力孔道内的浆液,其强度达到25Mpa前,不得受冻。
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