空调机房施工方案.docx
- 文档编号:3388772
- 上传时间:2022-11-22
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:40.38KB
空调机房施工方案.docx
《空调机房施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空调机房施工方案.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
空调机房施工方案
空调机房施工方案
一、空调机房设备安装工艺流程
设备验
收
单机运
行调试
基础验
收
最终检
查
基础表
面处理
对正找
平
垫铁安
装
设备就
位装配
设备就
位装配
清洗与
装配
地脚螺
栓安装
二次灌
浆
一次灌
浆
底座找
平
图 10.9.1 空调机房设备安装工艺流程图
二、空调水管道安装
1. 施工前的准备工作
(1)材料准备
(2)采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或
相关质量证明文件的国标产品。
特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程
使用条件,且内外表面不应有较严重的锈蚀。
(3)型钢及管材表面除锈,可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈,除
锈应干净、彻底,没有附着不牢的氧化皮。
(4)管道涂刷防锈漆时,用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分
等,即可刷防锈漆。
刷漆时用力要均匀适当,且应反复进行,来回刷涂,不得
漏涂、起泡、流挂等。
2. 管道支吊架制作、安装
(1)管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,在条件允许
的情况下,尽可能的采用共用支架。
表 10.9.1 管道支吊架最大间距表
1
__
公称直径(mm)
最大跨度(m)
公称直径(mm)
最大跨度(m)
15
2
125
6
20-32
2.5
150-200
7
40-50
3
250
8
70-80
4
300
8.5
100
4.5
(2)管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支
吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
(3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须
使用砂轮切割机进行,台钻钻眼。
(4)支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设
计要求进行。
支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密。
(5)支架安装尽可能避开管道焊口,管架离焊口距离必须大于 50mm。
2
__
图 10.9.2 空调管道支吊架安装示意图
(6)固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构
筑物或专设的结构上。
(7)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。
(8)空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托
中间空隙必须填实,不留空隙。
木托加工完后必须进行防腐处理。
见下图:
图 10.9.3 空调管道木托示意图
3. 管道及阀件的安装
(1)管道安装的基本流程
3
__
1)管道安装的基本原则:
先大管,后小管;先主管,后支管。
2)螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等
工序进行施工。
(2)管道材质
卫生热水、冷却循环水管道采用缩合式衬塑钢管,严格按照要求厂家的要
求施工。
部分地埋管在发泡厂家预制好再到现场安装。
(3)管道安装方法
1)管道焊接施工工序:
按图下料
坡口加工
坡口及内
检查
图 10.9.4 管道焊接施工工序
无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干
净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道
尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡
口。
管道坡口采用 V 型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。
对坡口两侧 20mm 范围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证
坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。
焊接坡口形式见
下图:
图 10.9.5 管道焊接坡口形式示意图
2)焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。
焊
4
__
条药皮无脱落和显著裂纹。
3)焊前管口组对
管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道
对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量绝对不可超标;管子组对点固,
应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,
点焊长度为 10~15mm,高度为 2~4mm,且应超过管壁厚的 2/3;管道焊缝表面
不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受
恶力环境条件(风、雨)的影响;
4)管道焊接
焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进
行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好
自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。
管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在 100℃~150℃
的温度下烘焙 1~2 小时,并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧
质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无
裂纹后方可继续施焊。
管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部
分应处于正确的位置。
管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。
水平管段上的阀
件,手轮应朝上安装,只有在特殊情况下,不能朝上安装时,方可朝侧面安装,
严禁朝下安装。
管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、
夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录。
5
__
(4)阀门及法兰安装
螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向
确定阀门安装方向。
水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。
阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左
右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件。
阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为 1.2m,当阀门中心与地面
距离达 1.8m 时,宜集中布置,并设置操作平台。
管道上阀门手轮的净间距不应
小于 100mm。
调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管。
在管道
压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。
阀门安装完毕后,应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加
防护罩。
法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%,并保证螺
栓自由牵引。
法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称,用力
均匀,松紧适度。
6
__
图 10.9.6 管道阀门法兰连接图例
4. 设备安装:
设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量,根
据施工图纸,核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等,还应检
查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
检查核对数据应做好记录,填写《设
备开箱记录表》,并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字,检
查资料作为竣工资料备用,应做好保存。
设备开箱检查完毕后,符合要求的设
备做好保管或直接搬运至现场安装。
(1)冷冻机组的安装
冷水机组的安装工艺有以下几点:
1)安装前准备工作
按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线;
由基础的几何尺寸定出基础中心线;
比较安装基准线与基础中心线的偏差,确定最后的安装基准线。
若安装基
准线与基础中心线的偏差很少,则按基础中心线作安装基准线安装;若偏差较
7
__
大,则修改设备基础以达到安装基准线要求。
安装基准线确定后,对设备底座位置进行定位,定出底座垫板的位置。
用水准仪测出底座垫板位的标高,确定安装的标高基准。
2)做好上述准备工作后,按如下次序进行安装:
底板位用水平仪最高点调水平,要求纵横方向误差≯1/1000;
设备就位;
用液压千斤顶将设备顶至一定的高度;
安装减振器(减震垫),减振器由设备供应商供应。
将设备放下,置于减振器(垫)上;
图 10.9.7 空调机组减震器图例
精调设备安装水平度和垂直度。
用加减薄钢片的方法进行调整,薄钢片每
组不超过 3 块,设备调平后用点焊固定。
(2)质量检查与验收
8
__
序
号
水管公
称直径
(mm)
冷凝水
管保温
厚度
(mm)
室内水
管保温
厚度
(mm)
室外水管
保温厚度
(mm)
序
号
水管公称直
径(mm)
室内水
管保温
厚度
(mm)
室外水
管保温
厚度
(mm)
1
DN20
19
25
32
7
DN80
32
38
2
DN25
19
25
32
8
DN100
32
41
3
DN32
19
28
32
9
DN125
32
41
4
DN40
22
28
35
10
DN150
32
45
5
DN50
22
28
35
11
DN200
36
45
6
DN65
22
32
38
12
≥DN250
36
45
设备安装完毕,应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收,验
收合格后要填写设备安装记录,作为技术资料归档。
(3)成品保护
设备就位后,应做好外部的防护措施,使其不受损坏,防止杂物落入机组
内。
机组安装就绪后,未正式移交使用单位的情况下,设备应有专人看管保护,
防止损坏、丢失零部件。
5. 保温工程
(1)空调水管的保温
采用复合橡塑保温材料 。
材料规格如下表:
表 10.9.2 空调水系统复合橡塑水管保温材料规格表
1)一般说明
①保温、保冷材料要符合设计要求,有产品合格证。
严禁受潮。
9
__
②设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验,且试验合格。
特殊情
况下,如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。
③进行保温、保冷施工前需完成:
按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全;
设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附
件均安装完毕。
清除设备、管道表面的污物,按规定涂刷完防腐油漆。
保温层的表面平整、圆滑、干燥。
2)保温保冷层的施工
①按技术规范选择保温棉的厚度。
②管壳安装时要错缝,水平管道上管壳的纵向接缝在侧面,垂直管道上必
须自下而上的进行施工。
③立式设备和垂直管道应设置支撑环,环间距 3m,环下留 25mm 的间隙,
用松散的、导热系数相近的软质保温材料。
10
__
图 10.9.8 空调管道示意图
6. 设备单机试运转和系统调试
系统安装完毕后要进行系统调试,具体调试安排届时将根据系统的实际情
况编制详细的调试方案。
(1)单机试运转
设备的试运转 :
设备的试运转工作由供货商派工程师执行,因此我方配合
工作。
但运转前应达到如下条件:
1)管道保温工作已完成,并已验收。
2)设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。
3)资料整理编制交工调试报告
4)将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理,应包括下列内容:
①空调工程概况。
②电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号,联锁保护装置
的试验和调整数据。
11
__
③空调处理性能测定结果。
④自动调节系统的整定参数。
⑤综合效果测定结果。
12
__
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 空调 机房 施工 方案